寧夏中衛有色金屬理論與應用

一種新型危廢容器 1159     

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本實用新型要解決的技術問題是克服現有設施的缺陷，提供一種新型危廢容器，由外包裝和內膽組成；所述外包裝和內膽均由軟質材料制成；外包裝設有上蓋、吊耳、進氣孔和固定環。通過高密度塑料內膽的包裝，實現密封效果；通過外包裝和內膽的分離，實現外包裝的循環利用；通過外包裝導氣裝置和貯存庫集氣管路系統的連接，實現危廢散發的氣體從包裝袋直接通過管道排入庫房廢氣處理設備，避免有害氣體散逸對庫內環境的污染，改善工作環境，降低安全隱患。

一種危廢貯存廢氣排氣系統 1158     

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本實用新型要解決的技術問題是克服現有設施的缺陷，提供一種危廢貯存廢氣多級排氣系統。通過危廢容器導氣裝置和貯存庫集氣管路的連接，實現危廢散發的氣體從容器直接通過管道進入庫房廢氣處理設備，避免有害氣體散逸到庫內環境造成污染，改善工作環境；不同性質的廢氣可分類收集，降低安全隱患；減少總的換風量，降低廢氣處理設備的投資成本和日常運營成本。

復合式的油氣分離裝置 996     

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本實用新型屬于油氣分離領域，尤其是一種復合式的油氣分離裝置，包括分離箱和儲油箱，所述分離箱的上表面固定安裝有推送裝置，所述分離箱的內部分別固定連接有導氣盒和導熱箱，所述導氣盒的外側壁固定連接有濾網，所述導液盒的一端固定連接有油管，所述導熱箱的內部固定連接有環形管，所述導氣盒和環形管之間固定連接有進氣管，所述分離箱的外側壁固定連接有水箱，所述分離箱的上表面固定連接有水泵，所述水泵的輸出管固定連接有進水管，通過設置濾網，從而既可以實現油氣分離又可以將氣體中的熱量進行回收，有利于節約資源，避免廢氣對環境造成危害，通過設置推送裝置，從而可以最大限度的將油推送出去，避免油殘留再濾網外部。

使用硝基鹵代苯生產硝基苯烷氧基醚的清潔生產工藝 999     

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本發明提供了一種使用硝基鹵代苯生產硝基苯烷氧基醚的清潔生產工藝，具體生產步驟如下：將一種或一種以上的非極性溶劑按比例加入反應器，將熔融的硝基鹵苯加入反應器中攪拌均勻，向反應器中勻速加入堿金屬醇鹽；反應完成后，在回收加入溶劑的同時，加入水用以洗滌反應過程中生成的無機物；本發明生產工藝簡單，反應過程中的催化劑分離效率高，反應過程中沒有加入和反應無關的其他物質，純度高、產量高、副產品較低、廢水量低、反應周期短。反應裝置是全封閉的操作，改善操作環境，減少了對人身體健康的危害，節約了成本。

硅料清洗劑 945     

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一種硅料清洗劑,包括了清洗劑SX1和清洗劑SX2兩部分；所述清洗劑SX1由檸檬酸、乙酸、甜菜堿和高純水配置組成，質量比為檸檬酸0.5?1份、乙酸0.2?0.5份、甜菜堿0.5?1.0份、余量為高純水；所述清洗劑SX2由氫氟酸配置去離子水制成，質量比為氫氟酸5份、余量為去離子水。有益效果在于：所使用的酸均為弱酸，不會對操作人員產生危害，安全性高；在對硅料的清洗過程中不會產生氮氧化物，對硅料表面傷害小，對環境不會產生污染，清洗后的廢液酸性弱，容易處理。

氣浮自動定心半自動鏜缸機 875     

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一種氣浮自動定心半自動鏜缸機，包括工作臺、底座、立柱、橫梁、主軸箱、主軸、夾具、氣動系統、刀柄、定心銷、主電機、控制裝置和電氣系統。其中，控制裝置、氣動系統、電氣系統、主電機的配合可以實現鏜缸機的半自動循環，定心銷與主軸及刀柄內的頂桿、彈簧配合，可以實現自動定心的功能，同時，所采用的三點定心原理可以保證定心的精度，采用氣動系統與壓力繼電器配合，使主軸箱在氣動浮起時可以輕松的移動和定位，同時能夠保證主軸箱在夾緊壓力低于工作需要的壓力時將鎖死主軸使主軸不能旋轉工作，進而保證鏜缸機工作的安全性。此外，氣浮自動定心半自動鏜缸機采用氣動系統驅動和夾緊，沒有廢油廢液有害氣體的排放，不會對環境造成危害。

鐵合金生產線的金屬粉塵收塵系統 801     

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本實用新型屬于鐵合金加工技術領域，涉及一種鐵合金生產線的金屬粉塵收塵系統。該系統，包括依次連接的除塵風機、一級水浴除塵器、二級水浴除塵器、旋風除塵器，還包括含塵廢水中轉水箱、清水中轉水箱、清水泵，一級水浴除塵器的排污口、二級水浴除塵器的排污口以及旋風除塵器的排污口均與含塵廢水中轉水箱連接，清水中轉水箱與清水泵連接，清水泵分別與一級水浴除塵器的補水口、二級水浴除塵器的補水口連接。該系統，有效收集鐵合金破碎加工工段產生的金屬粉塵，避免布袋除塵器著火、金屬粉塵爆炸等危險情況發生，提高金屬粉塵收塵的安全性。

物料清洗設備 1153     

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本實用新型提供一種物料清洗設備，包括：用于擦洗待清洗的物料的擦洗裝置；用于盛放檸檬酸溶液，并在檸檬酸溶液中浸泡擦洗后的物料的浸泡裝置，浸泡裝置的進料端與擦洗裝置的出料端適配；用于漂洗浸泡后的物料的第一漂洗裝置，第一漂洗裝置的進料端與浸泡裝置的出料端適配。本實用新型通過擦洗裝置擦洗清除泥狀物和在浸泡裝置中盛放檸檬酸清除金屬離子，清洗過程自動進行，無需人工參與，安全性和效率高，且成本低，不僅對物料無損耗，且由于檸檬酸性質溫和，對人體和環境的危害很小，另外，在清洗過程中無廢氣產生，產生的廢水只需簡單酸堿中和即可排放，廢水處理簡單方便，成本低。

物料清洗設備和方法 1093     

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本發明提供一種物料清洗設備和方法，設備包括：擦洗裝置，所述擦洗裝置用于擦洗待清洗的物料；浸泡裝置，所述浸泡裝置的進料端與所述擦洗裝置的出料端適配，所述浸泡裝置用于盛放檸檬酸溶液，所述浸泡裝置還用于在所述檸檬酸溶液中浸泡擦洗后的物料；第一漂洗裝置，所述第一漂洗裝置的進料端與所述浸泡裝置的出料端適配，所述第一漂洗裝置用于漂洗浸泡后的物料。本發明采用擦洗清除泥狀物和采用檸檬酸清除金屬離子，清洗過程自動進行，無需人工參與，安全性和效率高，且成本低，不僅對物料無損耗，且由于檸檬酸性質溫和，對人體和環境的危害很小，另外，在清洗過程中無廢氣產生，產生的廢水只需簡單酸堿中和即可排放，廢水處理簡單方便，成本低。

裝飾裝修用帶吸塵裝置的墻面打磨裝置 882     

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本發明公開了一種裝飾裝修用帶吸塵裝置的墻面打磨裝置，包括主板，所述主板頂部設有支撐板，所述支撐板一側設有升降板，所述升降板與支撐板滑動連接，所述升降板底部設有吸塵裝置，所述吸塵裝置包括吸塵殼體、開關門、集塵室、連接口、第一過濾板、風機和第二過濾板，所述升降板頂部設有存水室。本發明通過設有吸塵裝置和頂板，當打磨頭貼緊所需打磨的墻壁時，頂板擋住打磨頭的頂部，擋板擋住打磨頭的兩側，從而可以避免打磨過程中廢屑亂飄的現象，同時風機工作可以由吸氣嘴將廢屑吸收至集塵室內，將廢屑集中存儲在集塵室內的過濾帶中統一處理，將打磨時所產生的粉塵吸收，防止粉塵飄散導致對工作人員的身心健康帶來危害。

資源化利用間、對苯二甲酰氯釜殘的方法 1168     

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本申請公開了一種資源化利用間、對苯二甲酰氯釜殘的方法，包括以下步驟：S1，通過酰氯合成工藝，得到精餾釜殘，將精餾釜殘在1～10KPa進行除焦，除焦出料含90％二甲酰氯，8?10％單酰氯，回用至酰氯合成工藝；S2，在除焦釜殘與溶劑用量比為1:1～1:10，除焦釜殘經溶劑溶解1?6h，溶劑溶解溫度至少為10℃，獲得溶解液，在對溶解液進行過濾，獲得濾液和濾餅，濾餅主要為原料苯二甲酸回用至酰氯合成工藝。本發明工藝操作簡單，充分利用危險固廢中的有效成分，將難處理的固廢作為原料回用于酰氯合成以制備產品，同時固廢中富集的單酰氯經酰氯化后合成苯二甲酰氯，從源頭降低了精餾系統中單酰氯的量，大大提高產品質量。該方法實現減排與增收的雙重目的，經濟環保。

鑄鋼件加工用高效打磨裝置 902     

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本實用新型公開了一種鑄鋼件加工用高效打磨裝置，包括置放臺，置放臺的正面分別設置有操作臺、廢料出口和轉軸，廢料出口與置放臺呈“三十度”連接，且廢料出口內壁光滑，且廢料出口與置放臺固定連接，操作臺的頂部分別設置有操作鍵盤、顯示屏和開關，置放臺的頂部分別設置有進料打磨器和自動調節打磨器，自動調節打磨器的頂部設置有報警器，自動調節打磨器頂部設置有報警器，在裝置工作工程中出現不可控或有損裝置的故障時，報警器將會自發報警，以此來提醒工作人員，并對此采取適當措施，從而有效的提高了裝置的安全性，避免了絕大數危險事件的發生。

鋁電解槽廢舊陰極炭塊的綜合利用方法 1239     

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本發明涉及一種鋁電解槽廢舊陰極炭塊的綜合利用方法,其特征是:將經過分揀、破碎、磨粉、除灰及干燥后的廢舊陰極炭塊作為高爐炭塊、電爐炭塊、電解槽陰極炭塊、電解槽側部炭塊、電解炭塊、自焙炭塊或碳素糊料生產用原料使用。本發明實現了危險廢物、難以實際處置應用的陰極炭塊的循環再利用,實現了鋁電解槽廢舊陰極炭塊的無害化處理和綜合利用,變廢為寶,同時減少了無煙煤、冶金焦、瀝青焦及石油焦的使用,節約了資源,降低了生產成本。

新型危廢容器 1120     

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本實用新型要解決的技術問題是克服現有設施的缺陷，提供一種新型危廢容器，由外包裝和內膽組成；所述外包裝和內膽均由軟質材料制成；外包裝設有上蓋、吊耳、進氣孔和固定環。通過高密度塑料內膽的包裝，實現密封效果；通過外包裝和內膽的分離，實現外包裝的循環利用；通過外包裝導氣裝置和貯存庫集氣管路系統的連接，實現危廢散發的氣體從包裝袋直接通過管道排入庫房廢氣處理設備，避免有害氣體散逸對庫內環境的污染，改善工作環境，降低安全隱患。

危廢貯存廢氣排氣系統 887     

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本實用新型要解決的技術問題是克服現有設施的缺陷，提供一種危廢貯存廢氣多級排氣系統。通過危廢容器導氣裝置和貯存庫集氣管路的連接，實現危廢散發的氣體從容器直接通過管道進入庫房廢氣處理設備，避免有害氣體散逸到庫內環境造成污染，改善工作環境；不同性質的廢氣可分類收集，降低安全隱患；減少總的換風量，降低廢氣處理設備的投資成本和日常運營成本。

電解錳中性液連續凈化聯產復合肥的生產線 788     

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本實用新型屬于工業固廢處理技術領域，涉及一種電解錳中性液連續凈化聯產復合肥的生產線。該生產線，包括電解錳中性液儲罐、氨蒸發器、冷卻結晶器、離心機、帶式過濾機、磷化裝置、造粒機、烘干包裝機、凈化劑儲罐、洗滌水儲罐、磷酸儲罐、濃氨水儲罐。該生產線，可實現自動化連續生產，且原材料來源廣泛，生產效率高，有效回收電解錳生產過程中的銨、鎂、硫資源。

利用硅錳渣生產電解金屬錳的工藝方法 745     

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本發明屬于錳加工技術領域，涉及一種利用硅錳渣生產電解金屬錳的工藝方法。該工藝方法，包括1.原料準備：將硅錳渣破碎為硅錳渣粉；2.制漿浸?。号c陽極液進行制漿，加入濃硫酸進行浸??；3.與礦粉混合：壓濾，將濾液與礦粉混合；4.收酸、除雜：加入焙燒粉進行收酸，加入氨水進行中和，加入雙氧水并通入空氣，去除鐵離子，加入SDD去除重金屬；5.凈化：壓濾，在濾液中加入絮凝劑和活性炭，靜置、壓濾；6.電解：獲得金屬錳。該工藝方法，使硅錳合金生產過程中產生的工業固廢硅錳渣得以重新回收利用，減少資源浪費、減少環境污染，保護環境、節約土地，延伸錳加工產業鏈，拓寬硅錳渣的利用途徑。

電解錳中性液連續凈化聯產復合肥的生產工藝 783     

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本發明屬于工業固廢處理技術領域，涉及一種電解錳中性液連續凈化聯產復合肥的生產工藝。該生產工藝，包括1.將電解中性液降溫，電解中性液為包含硫酸銨、硫酸鎂和硫酸錳的復鹽；2.在結晶器內進行結晶；3.進行離心處理，獲得的固相物料送入帶式過濾機沖洗；4.將沖洗后獲得的剩余物料，先后噴入磷酸和濃氨水；5.送入造粒機進行造粒，再烘干包裝，獲得硫磷酸銨鎂復合肥。該生產工藝，通過將電解錳過程產生的中性液依次進行降溫、結晶、離心、過濾、磷化、pH調整、造粒、烘干包裝等一系列處理，獲得可供使用的硫磷酸銨鎂復合肥，有效減少資源浪費，并有效回收電解錳生產過程中的銨、鎂、硫和錳資源。

利用除塵灰作轉爐造渣劑的高效脫磷工藝方法 1171     

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本發明公開了一種利用除塵灰作轉爐造渣劑的高效脫磷工藝方法，包括以下步驟，轉爐執行定量裝入制度，鐵水、廢鋼量根據不同的鐵水含硅量而確定；該案例爐次在轉爐中先加5.5t～6.5t廢鋼，后兌39t～39.6t鐵水，整個冶煉采用單渣法留渣操作，在吹煉1.5min時，加頭批石灰320kg～350kg，輕燒白云石180kg～190kg，同時配加250kg～280kg除塵灰制備的含鐵物料；吹煉3min～3.5min時，加石灰420kg～480kg，配加150kg～170kg除塵灰制備的含鐵物料；吹煉7min～7.5min時，加石灰500kg，輕燒白云石50kg～10kg。該利用除塵灰作轉爐造渣劑的高效脫磷工藝方法，具有減少造渣料的消耗，縮短冶煉時間，減少固廢排放和污染環境，增大鋼鐵企業的經濟效益的優點，對冶金工業固廢高效循環利用有著重要的借鑒和指導意義。

硫酸銨分解反應釜 1176     

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本實用新型屬于化工處理技術領域，涉及一種硫酸銨分解反應釜。該裝置，包括反應釜本體、人孔、氣體出口、卸料口、噴淋器、反應釜夾套、導熱液進口、導熱液出口、內置鋼管、螺旋絞刀、聯軸器、鋼管夾套、連接管，噴淋器的噴頭自反應釜本體的外部貫通至其內部，反應釜本體的外側安裝有反應釜夾套，內置鋼管豎直安裝于反應釜本體的內部、且位于噴淋器的噴頭下方，內置鋼管的外側安裝有鋼管夾套，反應釜夾套的內部與鋼管夾套的內部連通。利用本裝置，使粉狀催化劑在密閉的反應釜內實現流態化循環，是一種高效固液傳質、傳熱的反應釜，實現固體或液體的硫酸銨在低溫環境下分解為氨水和硫酸，實現工業廢物的清潔化處理和硫酸銨的多元化利用。

帶式循環濾網污水過濾裝置 866     

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本實用新型公開了一種帶式循環濾網污水過濾裝置，包括過濾倉和上粉碎倉，所述上粉碎倉的一側開設有進料口，所述上粉碎倉的底部通過螺栓與下粉碎倉固定連接，且上粉碎倉與下粉碎倉的連接處均設置有密封圈，所述上粉碎倉的內部轉動連接有兩個粉碎桿，所述下粉碎倉的內部設置有第一濾網，且下粉碎倉的底部通過連通管與過濾倉的頂部連通。本實用新型中，過濾倉的頂部設置有上粉碎倉與下粉碎倉，上粉碎倉與下粉碎倉的內部通過兩個粉碎桿可對污水進行粉碎，從而能夠將污水里面的固體廢料進行粉碎，通過這樣的設置能夠對污水過濾進行預處理，從而提高過濾倉內部污水過濾的效率和質量。

回收電解錳陽極泥中有價金屬的工藝 823     

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本發明屬于電解工藝技術領域，涉及一種回收電解錳陽極泥中有價金屬的工藝。該工藝包括：1.將陽極泥與濃硫酸進行混合并不斷攪拌制成漿液；2.加入雙氧水進行反應，獲得混合物；3.壓濾使混合物進行固液分離，獲得富鉛渣和濾液；4.在漿液中加入浮選藥劑并進行多次浮選，先后浮選出銀、銻的精礦；再進入搖床進行重選，獲得的重產物即為鉛的精礦。利用本發明，有效回收電解錳陽極泥中的有價金屬，銀、銻精礦的回收總含量為40kg/t～45kg/t，鉛精礦中的鉛含量為55％～65％，回收效率高，固體廢物零排放，節省堆存空間，減少資源浪費，實現電解錳陽極泥的綜合利用以及清潔化處理。

正丁基異氰酸酯釜殘處理方法 873     

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本申請公開了一種正丁基異氰酸酯釜殘處理方法，正丁基異氰酸酯含鹽固體釜殘得到有效資源化處理，降低了三廢排放量，提高了產品附加值。通過中和及加壓堿解工藝、釜殘中正丁基異氰酸酯自聚體、副產1,3二丁基脲、正丁胺鹽酸鹽等組分，反應后的產物組成較為單一，大幅降低后處理難度，產品純度高。通過萃取精餾工藝，實現正丁胺有效回收，釜殘資源化工藝流程短、制備的產品純度高，真正實現了釜殘的有效利用。

綜合利用電解錳渣的生產電解金屬錳的方法 1187     

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一種綜合利用電解錳渣的生產電解金屬錳的方法，涉及一種采用濕法電解生產金屬錳的方法的改進。其生產過程包括：礦漿浸取，浸取礦漿的固液分離；固液分離液的凈化、電解生產電解錳；固液分離得到電解錳渣；其特征在于將固液分離得到電解錳渣進行煅燒處理，煅燒電解錳渣產生的SO2煙氣經噴淋還原用于礦漿浸取制取硫酸錳礦漿；煅燒后電解錳渣用于水泥生產。本發明的方法，對電解錳渣作進一步處理，有效回收了電解錳渣中的硫，降低電解錳的生產成本，煅燒處理后電解錳渣具有活性，可以作為建材生產原料，減少了固體廢棄物的堆存，有效減少了電解錳生產對環境的破壞，提高了生產的經濟和社會效益。

脫硫石膏的處理方法 1264     

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一種脫硫石膏的處理方法，涉及一種利用排煙脫硫石膏、特別錳生產過程的脫硫石膏制取硫酸聯產水泥熟料的方法。其特征在于其處理過程的步驟包括：(1)將脫硫石膏烘干；(2)將烘干后的脫硫石膏按水泥生料配方進行生料配料；(3)進行配制的生料進行粉磨、均化、脫水后，生料入窯進行熟料燒成；(4)燒成后得到的熟料經熟料冷卻，進行水泥配料粉磨；(5)熟料燒成產生的煙氣經除塵、凈化、SO2富集解、吸收，制成硫酸。本發明的一種脫硫石膏的處理方法，能有效減少工業固體廢棄物排放、回收有價元素、實現資源循環應用、提高資源利用率。不僅能有力地促進了國家環保循環經濟的進一步發展，而且還大大降低了礦石膏的開采量，保護了資源。

資源化利用間、對苯二甲酰氯釜殘的方法 1108     

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本申請公開了一種資源化利用間、對苯二甲酰氯釜殘的方法，包括以下步驟：S1，通過酰氯合成工藝，得到精餾釜殘，將精餾釜殘在1～10KPa進行除焦，除焦出料含90％二甲酰氯，8?10％單酰氯，回用至酰氯合成工藝；S2，在除焦釜殘與溶劑用量比為1:1～1:10，除焦釜殘經溶劑溶解1?6h，溶劑溶解溫度至少為10℃，獲得溶解液，在對溶解液進行過濾，獲得濾液和濾餅，濾餅主要為原料苯二甲酸回用至酰氯合成工藝。本發明工藝操作簡單，充分利用危險固廢中的有效成分，將難處理的固廢作為原料回用于酰氯合成以制備產品，同時固廢中富集的單酰氯經酰氯化后合成苯二甲酰氯，從源頭降低了精餾系統中單酰氯的量，大大提高產品質量。該方法實現減排與增收的雙重目的，經濟環保。

硫酸銨溶液制備氨水和硫酸的工藝方法 1611     

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本發明屬于化工廢棄物處理領域，涉及一種硫酸銨溶液制備氨水和硫酸的工藝方法。該工藝方法，包括：(1)將固體硫酸銨溶解為硫酸銨溶液；(2)在反應釜內裝入催化劑并加熱，將硫酸銨溶液噴入反應釜內；(3)當反應溫度達到100℃～130℃時，將放出的水蒸汽和氨氣經過熱交換，獲得氨水；(4)當反應釜的溫度降至130℃以下時，停止噴入硫酸銨溶液，繼續加熱至300℃～350℃并放出三氧化硫氣體，再依次經過初步冷凝、用稀硫酸吸收的處理，獲得硫酸。利用本方法，采用固液催化法，實現硫酸銨在400℃以下的低溫分解，實現工業廢物的資源化利用，工藝簡單、可操作性強、節能環保。

制備2,4,6-三（2-羥基4-正己氧基芳基）-1,3,5-三嗪及其中間體的方法 888     

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本發明涉及制備2,4,6?三(2?羥基4?正己氧基芳基)?1,3,5?三嗪及其中間體的方法，包括間苯二酚或2?甲基間苯二酚與三聚氯氰，在硝基苯類反應溶劑中，在催化劑三氯化鋁存在下，發生傅克反應，反應結束后，20％～37％鹽酸水解反應液，向水解后的體系內加入分液催化劑，經分離得到中間體2,4,6?三(2,4?二羥基芳基)?1,3,5?三嗪，然后與鹵代己烷發生醚化反應。該方法反應收率高，不再生成工藝廢水，減少固體廢棄物生成量，更適合工業化。

三嗪類紫外線吸收劑的制備方法 1021     

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本發明涉及2,4?二(2?羥基?4?丁氧基苯基)?6?(2,4?二丁氧基苯基)?1,3,5?三嗪的制備方法，該方法包括如下步驟：(1)三聚氯氰和間苯二酚在結合型固載催化劑的作用下，反應生成式I化合物2,4,6?三(2,4?二羥基苯基)?1,3,5?三嗪；(2)式I化合物與鹵代丁烷在相轉移催化劑和堿液的作用下，反應生成目標化合物；(1)結合型固載催化劑簡化了反應物料的分離工藝，只需要過濾固體催化劑即可達到分離效果，減少了大量含鋁鹽酸性廢水的產生；(2)使用相轉移催化劑催化醚化反應簡化了工藝，無需嚴苛的無水條件，與傳統的Williamson醚化反應相比，可以減少大量的、難以分離的復合鹽廢棄物。

液態二氧化碳生產工藝 787     

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一種液態二氧化碳生產工藝，本發明涉及化工技術領域；將廢氣進行收集后輸送至粉塵過濾設備，對廢氣中的固體顆粒物以及較大的雜質進行過濾預處理；將預處理后的廢氣輸送至冷凝裝置中；在廢氣輸送至冷凝裝置的噴淋段，向冷凝裝置中的清洗液管輸送純凈水，由噴淋裝置噴淋在廢氣中，對廢氣進行再次去雜質處理；廢氣經過噴淋去雜質處理之后進入冷凝裝置中的加壓降溫區域，進行液化；將提純塔中提純出來的液態二氧化碳灌裝，質檢即可。減少繁瑣的預處理設備，能夠大大節約設備的占地面積，同時能夠提高液態二氧化碳的制備效率，實用性更強。