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一種對硝基苯甲醚高鹽廢水資源化處理系統，包括水洗釜、第二原水罐、強制冷卻裝置、中間罐、板框過濾機、樹脂吸附塔，所述水洗釜的出口與第二原水罐的入口連接，所述第二原水罐的出口與強制冷卻裝置的入口連接，所述強制冷卻裝置的出口與中間罐的入口連接，所述中間罐的出口與板框過濾機的入口連接，所述板框過濾機的濾液出口與樹脂吸附塔的入口連接，強制換熱器為密閉設備，改變以前用敞口冷卻槽降溫，將過去現場環境差，對硝基酚鈉清理難的問題徹底解決，通過兩級強制換熱器降溫冷卻后，廢水中對硝基酚鈉絕大部分以晶體析出，樹脂吸附塔負荷較減小，大大提高了樹脂吸附塔的運行時間，減少樹脂脫附次數，極大的提高了工作效率。
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本實用新型提出的硝基氯苯生產中廢水處理系統，包括換熱器、分層罐、第一原水池、第二原水池、精密壓濾器、吸附塔、沉淀池、微電解池、氧化降解池，分層罐用于對降溫后的廢水進行靜止分層，在沉淀池內部設置第一隔板、第二隔板、第三隔板，以將處理空間分割為獨立的一室、二室、三室，本實用新型針對原水被處理的清潔程度分別設置了沉淀池和微電解池、氧化降解池，當吸附塔排出的水水質渾濁、雜質多時，采用沉淀池進行處理，當吸附塔排出的水水質清澈、雜質少，而有機物含量多時，采用微電解池、氧化降解池處理，然后再將降解后的、含有小分子有機物的水再次進入沉淀池的三室進行絮凝沉降除雜。
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一種對硝基苯甲醚廢水資源化處理系統，包括第一原水罐、MVR蒸發濃縮裝置、第二原水罐、強制冷卻裝置、板框過濾機，所述第一原水罐的出口與MVR蒸發濃縮裝置的入口連接，所述MVR蒸發濃縮裝置的母液出口與第二原水罐的入口連接，所述第二原水罐的出口與強制冷卻裝置的入口連接，所述強制冷卻裝置的出口與板框過濾機的入口連接，所述板框過濾機的濾液出口與MVR蒸發濃縮裝置的入口連接，在第二原水罐中將母液與高鹽廢水進行混合配制，配置后的混合液中氯化鈉溶解度剛好達到冷飽和，不會在降溫過程中析出，只有對硝基苯酚鈉可以析出，解決了現有技術中，兩者同步析出，難以分離的問題，有效的回收了對硝基苯酚鈉。
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本實用新型公開了硫化黑廢水硫代硫酸鈉酸化反應管道取樣機構，包括傳輸管和輸送管，所述傳輸管通過三通閥連通有輸送管和回流管，所述傳輸管的頂部連通有支管，所述支管的頂部連通有連接管，所述連接管的頂部安裝有取樣機構，所述連接管的內部設置有截止閥，所述取樣機構包括取樣管和密封螺栓，所述取樣管的內部開設有取液槽。該硫化黑廢水硫代硫酸鈉酸化反應管道取樣機構，具有取樣簡單便捷，安全精準的優點，解決了取樣需要將反應釜的出水端打開，部分反應液流出，對流出的反應液取樣進行檢測，該取樣方式反應液流量難以控制，排出的反應液如果不達到反應標準，反應液需要重新投入到反應釜中，操作不便且具有安全隱患的問題。
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本實用新型提供一種能夠降低廢水中硝酸鹽含量的酸性硝化液處理系統，屬于硝基氯苯制備技術領域。該系統包括依次連接硝酸蒸餾裝置、堿洗釜、水洗釜及干燥分離裝置，硝化反應產物經油酸分離后，酸性硝化液首先經所述硝酸蒸餾裝置，在60℃～80℃溫度下，進行蒸餾，脫除酸性硝化液中的殘留的硝酸，降低酸性硝化液中的硝酸殘留，得到低酸含量硝化液。低酸含量硝化液依次經過堿洗釜、水洗釜、干燥分離裝置，進行洗滌、干燥、分離，得到硝基氯苯產物。利用該系統能夠極大程度降低硝基氯苯生產廢水中的硝酸鹽的含量，降低硝基氯苯生產廢水的處理難度和處理成本，降低氫氧化鈉的用量，降低硝酸鹽固體廢棄物的產生量，達到降本增效的有益效果。
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一種從二苯醚廢水中資源化分離回收氯化鉀和氯化鈉的系統，屬于廢水處理技術領域，包括通過管道依次連接的蒸發結晶機構和降溫結晶機構，蒸發結晶機構包括MVR強制循環蒸發器和第一離心機,MVR強制循環蒸發器用于對廢水蒸發濃縮得到含氯化鈉晶體的溶液，第一離心機用于分離含鹽溶液得到氯化鈉固體，降溫結晶機構包括強制循環冷卻器和第二離心機，強制循環冷卻器的進料管連接第一離心機的液體出口，強制循環冷卻器用于對第一離心母液降溫析出氯化鉀晶體，第二離心機用于分離含氯化鉀晶體的溶液得到氯化鉀固體，第二離心母液回流到MVR強制循環蒸發器進行蒸發濃縮，實現了將蒸發產生的氯化鉀、氯化鈉混合鹽分離，提高了其利用價值，資源得到了有效利用。
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一種含硫酸廢水多級蒸發回收利用硝化反應系統，包括配置釜、硝化釜、第一稀釋鍋、第二稀釋鍋、四級漂洗單元、離心分離單元、多級蒸發單元、一次蒸汽冷凝再利用單元，本實用新型采用四級漂洗單元，用水量成倍的減少，利用多級蒸發單元中的第一蒸發器、第二蒸發器、第三蒸發器、第四蒸發器、第五蒸發器逐步將上述濃度為33%的硫酸濃縮成濃度為92%的硫酸，實現了硫酸的閉路循環使用，從第一除沫塔、第二除沫塔、第一噴淋洗滌塔流出的蒸汽經過第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器冷凝后，成為冷凝水，進入冷凝水池，再用于硝化物的清水洗滌，解決了多級蒸發單元蒸汽冷凝水作為廢水排放，增大廢水量，并造成蒸汽冷凝水流失的問題。
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本實用新型涉及陶瓷生產設備技術領域，尤其是一種陶瓷生產用廢水循環處理裝置，包括清理器，清理器底端設有處理機構，處理機構包括分離組件，分離組件包括盒體，盒體頂部四角落處均固定安裝有連接桿，連接桿上端固連在清理器底部，盒體底部四角落處均固定安裝有支撐柱，盒體內底部中央處可轉動安裝有轉軸，轉軸上固定安裝有多個呈圓周陣列分布的葉片，盒體底部固定安裝有電機，電機的輸出軸貫穿盒體并與轉軸固連，盒體一側上端連通有排污管，盒體一側下端連通有排液管，清理器底部連通有出水管；清理器內的水通過出水管排出并流入內管內，粗濾后的廢水進入盒體內，并將原料清理過程中產生的廢水進行分離沉淀。
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本發明公開了一種低能耗染料廢水處理系統，包括：壓濾機，用于將從廢水內結晶出的鹽中的母液擠出；離心罐，用于將壓濾后的濾餅中的廢水再次甩出；壓濾機包括：濾布，用于放置待壓縮結晶鹽；傳動輥，用于驅動濾布轉動；低能耗染料廢水處理系統還包括：承接板，設于壓濾機和離心罐之間；動力件，設于離心罐上；濾餅掉落至承接板上時，動力件隨傳動輥轉動而移動處于蓄能狀態帶動離心罐以第一速度轉動；承接板上的濾餅達到指定重量后，動力件相對于傳動輥移動處于離心狀態帶動離心罐以第二速度轉動；第一速度小于第二速度；本發明將壓濾和離心結合以減小濾餅搬運能耗，實現降低能耗目的。
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本實用新型屬于提供一種對氨基苯甲醚生產廢水清潔化處理系統，包括酚鈉鹽分離裝置、樹脂吸附裝置、MVR蒸發濃縮裝置及鹽精制裝置，酚鈉鹽分離裝置用于脫除對氨基苯甲醚生產廢水中含有的酚鈉鹽，樹脂吸附裝置連通酚鈉鹽分離裝置的出口端，用于降低對氨基苯甲醚生產廢水中的COD，MVR蒸發濃縮裝置連通樹脂吸附裝置的出口端，用于從對氨基苯甲醚生產廢水中分離氯化鈉鹽，鹽精制裝置連通MVR蒸發濃縮裝置的濃水出料端，用于降低經MVR蒸發濃縮裝置蒸發濃縮得到的濃縮鹽水的色度，得到精制鹽水。該系統能夠有效地降低外排廢水中的COD含量及鹽含量，處理流程短，工藝簡單，且能夠資源化回收對氨基苯甲醚生產廢水中含有的高濃度氯化鈉，實現資源的再利用。
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本實用新型涉及噻唑生產技術領域，尤其是一種噻唑生產廢水蒸餾裝置，包括支撐架，所述支撐架上貫穿且固定設有外殼體，所述外殼體內壁上固定設有隔熱保溫層，所述外殼體內設有內殼體，所述內殼體頂端貫穿隔熱保溫層和外殼體的頂壁并延伸至外殼體的外部，所述內殼體的底端上連通固定設有排污管，所述排污管上方的內殼體的外側壁上等距且固定設有圓環形的電加熱管，所述內殼體內部上固定設有喇叭狀的導汽罩，所述導汽罩兩側的內殼體上分別設有廢水進水管和排水管。該噻唑生產廢水蒸餾裝置能夠將廢水中的噻唑和水分開，既避免了水資源的浪費，又能對廢水中的噻唑進行回收。
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本實用新型提供一種聚合氯化鋁絮凝劑生產用廢水回收裝置，涉及聚合氯化鋁絮凝劑領域。該聚合氯化鋁絮凝劑生產用廢水回收裝置，包括廢水回收機箱和廢水進口管道，所述廢水回收機箱的下端固定安裝有若干組一號固定底塊，每組一號固定底塊遠離廢水回收機箱的一端均活動安裝有支撐轉軸，每組支撐轉軸上均活動安裝有支撐滾輪，所述廢水回收機箱的右端固定安裝有廢水出口管道。該聚合氯化鋁絮凝劑生產用廢水回收裝置，每組連接導向滑塊均活動安裝在對應的限位固定卡槽的內部，且每組連接導向滑塊均與對應的一號限位卡塊設置為相匹配，使廢水進口管道實現快速卡接在廢水回收機箱的上端，代替了螺栓固定，從而提高了工作效率。
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一種硝基氯苯高氮水廢水處理裝置，包括蒸發結晶單元，所述蒸發結晶單元包括蒸發器、第四機泵、結晶罐、第五機泵、冷卻器、第六機泵、壓濾機，所述蒸發器的濃水出口通過第四機泵與結晶罐的頂部的廢水入口連接，所述結晶罐中部的廢水出口通過第五機泵與冷卻器的入口連接，所述冷卻器的出口與結晶罐頂部的廢水入口連接，所述結晶罐底部的濃水出口通過與壓濾機的入口連接，本實用新型中，將蒸發器采出改到結晶罐，結晶罐中的廢水經過冷卻器進行降溫處理，然后，結晶罐內的廢水溫度下降之后，再利用壓濾機進行處理，將其中的硝酸鹽分離出來，壓濾機產生的廢水部分或全部再進入結晶罐，從而減少了進入MVR系統的硝酸鹽，保證MVR的穩定運行。
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本實用新型提供了一種用于處理多菌靈生產廢水的樹脂吸附塔，屬于化工廢水處理技術領域。包括塔體，塔體內填充有吸附樹脂，塔體的底部設置有廢水進料管及脫附液出料管，塔體的頂部設置有廢水出料口，塔體上還設置有脫附管件，脫附管件包括進料分布器及設置于進料分布器進料端的脫附洗滌管線，脫附洗滌管線上并列設置有脫附劑進料管、清水進料管及鹽酸進料管。脫附時，首先通過脫附劑進料管向塔體內送入脫附劑，對大分子有機物進行脫附，完成后再向所述塔體內送入清水清洗，然后向塔體內再送入稀鹽酸解垢，隨后再次用清水洗滌，恢復吸附樹脂吸附活性，有效的減緩吸附樹脂的鈣中毒現象，提高了吸附樹脂的使用效率，延長吸附樹脂的使用壽命。
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本實用新型提供一種能夠降低廢水中硝酸鹽含量的硝基氯苯制備系統，屬于硝基氯苯生產技術領域。通過依次設置的硝化反應裝置、氮氣吹脫裝置、酸油分離裝置、堿洗水洗裝置、干燥分離裝置及硝酸回收裝置，硝化反應生成的酸性硝化液A在預定溫度下，用氮氣進行吹脫，酸性硝化液A中殘留的少量硝酸被吹脫分離，得到硝化液B。硝化液B中僅僅含有極少量的硝酸，經堿洗、水洗后，產生的洗滌廢水中僅僅含有少量的硝酸鹽，極大程度降低了硝基氯苯生產廢水中的硝酸鹽的含量，硝基氯苯生產廢水經樹脂吸附、芬頓氧化后即可達標排放，降低了硝基氯苯生產廢水的處理難度和處理成本。同時，降低了氫氧化鈉的用量，降低了硝酸鹽固體廢棄物的產生量。
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本實用新型涉及三嗪酮生產技術領域，尤其是一種三嗪酮生產用廢水凈化裝置，包括進水管，進水管一端固定連接有法蘭，進水管一端通過法蘭固定連通有第一導管，第一導管一端固定連通有過濾箱，過濾箱的內部固定連接有過濾網，過濾箱一側的底部位置固定連通有第二導管，第二導管一端固定連通有緩沖罐，緩沖罐上表面的中部位置固定連通有加藥管，加藥管上固定連接有閥門，緩沖罐下底面的中部位置固定連通有排污管，凈化裝置本體一端固定連通有排水管。該三嗪酮生產用廢水凈化裝置能夠預先對廢水中的固體雜質進行過濾和收集，然后對廢水中的易溶于水的雜質進行緩沖和沉淀，最終再對廢水進行凈化和排出，凈化效果好。
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本實用新型提供一種二碳酸二叔丁酯生產廢水處理系統，屬于二碳酸二叔丁酯廢水處理系統的技術領域，包括：預處理單元、正己烷提取單元、氯化鈉提取單元，一效蒸發器的入口與預處理單元連接，一效蒸發器的出口與二效蒸發器的入口連接，二效蒸發器的塔頂與第一冷凝器連接，二效蒸發器的塔釜與反滲透模塊的入口連接，反滲透模塊的出口與結晶模塊連接，廢水通過預處理單元除去顆粒物及部分雜質，得到的清液進入正己烷提取單元，通過一效蒸發器及二效蒸發器蒸發，將清液中的正己烷蒸發回收，再將二效蒸發器的濃液輸送至氯化鈉提取單元，對濃液中的氯化鈉進行提取，使得廢水中的有機物得到有效的回收，并且使廢水中的COD值降低，降低了廢水的處理難度。
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本實用新型涉及廢水排放裝置技術領域，且公開了一種復合碳源藥劑生產用廢水排放裝置，包括廢水池，所述廢水池外側設置有支架，且所述支架與所述廢水池固定連接，所述廢水池底端中部設置有排水管，且所述排水管與所述廢水池固定連接。該一種復合碳源藥劑生產用廢水排放裝置，通過設置過濾盒和滑塊，過濾盒通過滑塊安裝在廢水池的內部，在對廢水進行排放時，廢水池內部的雜物會通過過濾盒進行過濾，過濾出的雜物留在過濾盒的內部，對過濾盒內部的雜物進行清理時，通過提拉手柄和滑塊將過濾盒從廢水池內部提拉出來，然后給過濾盒內部的雜物進行清理，給廢水池內部的雜物清理帶來便利，因此增加了該廢水排放裝置的實用性。
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本實用新型提供一種煤焦油深加工過程廢水處理系統，廢水處理技術領域，包括依次連接的原水槽、調酸罐、催化氧化反應罐、緩存槽及油泥壓濾機，煤焦油深加工過程中所產生的廢水首先被收集在原水槽中，然后被送往調酸罐，調節廢水pH值為3～4。調節完pH值的廢水被送入催化氧化反應罐中，在催化劑和雙氧水存在下，廢水中的有機物、氨氮等被氧化分解，降低廢水的COD及氨氮含量。經氧化處理的廢水被送往油泥壓濾機，過濾分離除去廢水中含的油泥等物質后，達標排放。該系統結構簡單，占地面積小，處理效率高，適合于處理煤焦油深加工過程中所產生的小量的高氨氮、高含油、高毒性的廢水，能夠大幅降低廢水處理成本。
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一種氯化苯含氯尾氣酸性廢水回收處理系統，包括酸性廢水回收處理單元、含氯尾氣處理單元，酸性廢水回收處理單元包括中性廢水罐、副產塔、除鐵器，含氯尾氣處理單元包括第一堿吸收塔、第二堿吸收塔、吸收液冷卻器，本實用新型中，酸性廢水通過中性廢水罐沉降除雜，之后在副產塔吸附含氯尾氣，再通過除鐵器除鐵，將酸性廢水變為白酸產品，變廢為寶，降低了酸性廢水處理成本，避免了水資源的浪費，利用含氯尾氣處理單元中的串聯設置的第一堿吸收塔、第二堿吸收塔對含氯尾氣進行處理，使得含氯尾氣吸收更完全，降低尾氣帶氯量，增加堿吸收液冷卻器，通過對吸收液的冷卻降溫，降低尾氣帶水量。
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一種氯化苯酸性廢水回收處理系統，包括酸性廢水罐、酸性廢水泵、中性廢水罐、中性廢水泵、水分配臺、副產塔、鹽酸冷卻器、黃酸罐、黃酸泵、除鐵器，副產塔的氣相入口與尾氣吸收包的出口通過含氯尾氣管連接，以使含氯尾氣經含氯尾氣管進入副產塔，所述除鐵器包括罐體、循環管道、循環泵、電動閥門，罐體內裝有除鐵樹脂，在罐體側壁上方設置有循環液入口，在罐體側壁上方設置有循環液出口，循環泵的入口與循環液出口連接，循環泵的出口與循環液入口連接，本實用新型的有益效果在于：酸性廢水通過中性廢水罐沉降除雜，之后在副產塔吸附含氯尾氣，再通過除鐵器除鐵，將酸性廢水變為白酸產品，變廢為寶，降低了酸性廢水處理成本，避免了水資源的浪費。
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一種氯化苯堿性帶料廢水和酸性氣體處理系統，包括氯化苯儲罐氣體處理單元、堿性帶料廢水處理單元，氯化苯儲罐氣體處理單元包括第一呼吸閥、第二呼吸閥、第一水力噴射泵、第二水力噴射泵，本實用新型中，第一水力噴射泵循環產生真空將中和罐頂部鹽酸氣吸入，第二水力噴射泵循環產生真空將鹽酸罐頂部鹽酸氣吸入，兩個水力噴射泵獨立配置，加強真空度，使得中和罐、鹽酸罐頂部的尾氣得到及時吸收，第一呼吸閥、第二呼吸閥酸性氣體排放幾率及排放量大幅降低；堿性廢水罐內分層后的上層物料從第一液相出口輸出后，利用堿性廢水泵、堿洗泵返回至堿洗分離器，從而對堿性廢水中的物料有效回收，減少了物料的流失，降低污水廠廢水處理難度。
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本實用新型提供一種煤焦油深加工過程廢水深度處理系統10，屬于廢水處理技術領域，包括依次連接的原水槽、調酸罐、催化氧化反應罐、緩存槽、油泥壓濾機及中水儲罐。煤焦油深加工過程中所產生的廢水首先被收集在原水槽中，然后被送往調酸罐，調節pH值。然后廢水被送入催化氧化反應罐中，廢水中的有機物、氨氮等被氧化分解，降低廢水的COD及氨氮含量。經氧化處理的廢水被送往油泥壓濾機，過濾分離除去廢水中含的油泥等物質后，送入中水儲罐。當原水槽中的廢水被消耗完后，將中水儲罐的中的中水送入調酸罐，重復上述流程，對廢水進行進一步深度處置后，達標排放。該系統結構簡單，占地面積小，處理效率高，能夠大幅降低廢水處理成本。
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本申請公開了一種應用于2，4?二氯苯乙酮生產的水解廢水處理裝置，在實際使用時，水解處理產生的廢水可以通過廢水管道進入到廢水處理槽中，然后通過啟動驅動部件的方式使轉動軸轉動帶動破碎刀片工作以將箱體內的廢水處理劑攪碎，同時通過操作伸縮桿的方式使箱體在沿著廢水處理槽上的滑槽移動的同時，使箱體內粉碎后的處理劑通過下料孔落入到廢水處理槽中，提高對廢水的處理能力，節約人力和物力，避免物料的浪費；并且，通過在沉降池內傾斜設置的多個擋板可以延長水層的停留時間，加速廢水的沉淀，可以避免物料對廢水一起流出到廢水收集槽，提高產品的產量，沉淀后的物料可以通過物料回收管道再次進入到水解反應釜內。
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本實用新型公開了一種從鄰苯二胺生產廢水中精制大蘇打的生產系統，屬于化工廢水處理技術領域。包括依次連接的鄰苯二胺廢水池、脫色單元、補硫單元、粗料提取單元及精制單元。鄰苯二胺廢水池中收集的鄰苯二胺生產廢水首先經脫色單元進行脫色，去除廢水中含有的鄰苯二胺等有機物質，降低廢水色度。然后送入補硫單元，通過將廢水與二氧化硫和硫進行接觸反應，將廢水中的氫氧化鈉、硫化鈉、亞硫酸鈉等無機鹽轉化成硫代硫酸鈉。接著通過粗料提取單元和精制單元，提取廢水中的硫代硫酸鈉并精制，制備純度和白度較高的精制硫代硫酸鈉。工藝過程中，最大限度的回收了廢水中氫氧化鈉、硫化鈉、亞硫酸鈉以及硫代硫酸鈉，降低外排廢水的含鹽量。
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本發明提供一種能夠降低廢水中硝酸鹽含量的硝基氯苯制備方法及系統，屬于硝基氯苯生產技術領域。該硝基氯苯制備方法中，硝化反應生成的酸性硝化液A在預定溫度下，例如，在75℃～85℃的溫度下，用氮氣進行吹脫，酸性硝化液A中殘留的少量硝酸被吹脫分離，得到硝化液B。硝化液B中僅僅含有極少量的硝酸，經堿洗、水洗后，產生的洗滌廢水中僅僅含有少量的硝酸鹽，經檢測，洗滌廢水中的總氮含量小于600mg/L，極大程度降低了硝基氯苯生產廢水中的硝酸鹽的含量，硝基氯苯生產廢水經樹脂吸附、芬頓氧化后即可達標排放，降低了硝基氯苯生產廢水的處理難度和處理成本。同時，降低了氫氧化鈉的用量，降低了硝酸鹽固體廢棄物的產生量。
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本實用新型涉及除塵器技術領域，尤其是一種用于工業窯爐的高效除塵器，包括一個底座，所述底座上表面一側固定安裝有一個輸送艙，所述底座遠離輸送艙的一側固定連接有一個除塵艙，所述除塵艙內設有除硫溶液，且所述輸送艙與除塵艙相抵，所述輸送艙上表面固定連接有一個過濾艙，本實用新型提出的一種用于工業窯爐的高效除塵器，有益效果在于：通過三叉進風管、過濾艙、輸送艙、除塵艙、鼓風機和除塵管的相互配合，通過過濾板可以有效過濾大塊灰塵，然后通過鼓風機和除塵管可以快速將剩下的煙氣排入除塵艙中溶液中可以快速有效的去除剩余灰塵，本實用可以人工清理留下的灰塵，還可以循環利用廢水溶液，實用性高，除塵效率好。
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本實用新型公開了一種具有天氣預報功能的交通信號燈，包括紅綠燈組、監控裝置、LED顯示屏、燈架橫桿、燈架豎桿、電氣箱、數字信號接收器、STM32F103單片機、充放電控制電路、鋰電池組；采用在數字信號接收器接收遠程天氣預報無線傳輸信號，利用STM32F103單片機將轉換的數字信號傳輸至LED顯示屏，可有效地為等候紅綠燈信息的的車輛駕駛人員和行人提供實時天氣預報，具有遠程信號接收、實時信號顯示的優點，收理想的具有天氣預報功能的交通信號燈。
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