本實用新型涉及鋰電池極耳與極柱的連接件及使用該連接件的鋰電池。其中鋰電池極耳與極柱的連接件包括極耳連接部,極耳連接部包括中部的支撐部分和設置在支撐部分兩側的用于構成U形凹槽的側壁的折彎部,折彎部的邊沿固連有用于向U形凹槽的外側彎折而與折彎部形成用于包夾相應半極耳的U形保護槽的保護翻沿。極耳連接部彎折成U形凹槽后,兩折彎部的一側表面能夠分別貼合在對應半極耳的內側壁上,由于極耳連接部還具有兩個保護翻沿,各保護翻沿均能夠向U形凹槽的外側彎折而與折彎部形成用于包夾相應半極耳的U形保護槽,因此能夠實現與極耳的準確定位,有效防止焊接時極耳與連接件之間發生偏移。
本發明屬于鋰電池材料回收技術領域,具體涉及一種退役鋰離子動力電池鎳鈷錳酸鋰三元正極材料回收再利用方法,包括如下步驟:(1)將廢舊三元鋰離子電池經過放電、拆解、分選,而后對正極片進行稀酸浸泡配合機械攪拌和超聲清洗,分離出集流體;(2)經過除雜,過濾并調控浸出液中離子配比;(3)噴霧干燥后進行階梯高溫煅燒得到鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發明通過稀酸浸出?攪拌清洗法達到分離集流體和電池材料的目的,分離效率達到99%以上,氨水調控pH的方法去除Al、Fe雜質離子,加入乙酸鋇可去除SO42?離子的影響,本發明設計的回收方法流程簡單,過程中新引入的化合物少,且副產物純度高,過程綠色無污染,適合產業化推廣。
本發明公開了一種鋰離子電池復合負極極片,包括負極集流體,所述負極集流體的兩面分別涂覆有第一涂覆層和第二涂覆層,所述第一涂覆層的涂覆漿料為石墨漿料,所述第二涂覆層的涂覆漿料為鈦酸鋰漿料。本發明在負極集流體兩面分別涂覆包括石墨、粘結劑、導電劑的第一涂覆層,和包括鈦酸鋰、粘結劑、導電劑的第二涂覆層,利用石墨負極材料的克容量高、加工性能優異、電壓平臺低的特點提高電池的能量密度,利用鈦酸鋰負極材料倍率性能好、循環性能優異、低溫性能好的特點擴大電池的使用范圍和提高電池的電化學性能。本發明還公開了該復合負極極片的制備方法及包含該復合負極極片的鋰離子電池。
本發明公開了一種安全補鋰負極片、制備方法及其鋰電池,本發明通過設計一種極片安全預鋰的方法以提高負極為硅基材料的電池的首效及安全性能。負極片的安全預鋰由均勻分散于負極活性物質表面的補鋰物質以及補鋰后負極片表面的陶瓷保護層來實現。采用安全預理方法的電池具有較高的首次充放電效率與放電容量,并且這種結構設計可以抑制補鋰過量造成的電池安全問題。該復合涂層制備方法簡單、電化學性能安全性能優異,具有廣闊的應用前景。
本實用新型涉及一種鋰電池電芯去毛刺工裝及鋰電池電芯去毛刺裝置。鋰電池電芯去毛刺工裝包括用于沿左右方向放置電芯的電芯支撐臺,所述電芯支撐臺上設有厚度方向沿左右方向延伸的擋板,所述電芯支撐臺上于擋板厚度方向的一側設有電芯放置位,所述擋板上設有供電芯的極耳穿過的窗口,當極耳穿過所述窗口后所述擋板將散落的毛刺擋在背離電芯放置位的一側。本實用新型解決了現有中去毛刺過程中毛刺易進入電芯內部的技術問題;本實用新型的目的還在于提供一種使用該工裝的鋰電池電芯去毛刺裝置。
本發明涉及鋰電池電解液技術領域,且公開了一種鎳錳酸鋰正極用雙功能型鋰離子電池電解液,具體包括電解質鋰鹽,非水有機溶劑,負極成膜添加劑和雙功能型添加劑組成,所述負極成膜添加劑為氟代碳酸乙烯脂和碳酸乙烯亞乙烯脂中的至少一種,所述雙功能型添加劑特指三(六氟異丙基磷酸脂)和三(2,2,2?三氟乙基)磷酸脂。其中,鋰鹽濃度為0.8?1.5M,負極成膜添加劑的量為1?5%,雙功能型添加劑的量為1?10%。本發明具有配置過程簡單、成本低廉、用料省、能夠起到維持正極結構穩定的作用、改善循環同時明顯提高電池安全系數的優點。
本發明公開了一種鋰離子電池用碳/硅/塊狀石墨負極材料、制備方法及鋰離子電池,該負極材料包括硅/塊狀石墨復合基體,所述硅/塊狀石墨復合基體表面包覆有碳層;所述硅/塊狀石墨復合基體為表面孔洞中填充硅粉的塊狀石墨顆粒。本發明的鋰離子電池用碳/硅/塊狀石墨負極材料,在利用硅粉提高了負極材料容量的基礎上,提高了碳基材料的可逆容量,有效緩沖硅顆粒在充放電過程中產生的巨大體積變化,抑制硅的體積膨脹;所得碳/硅/塊狀石墨負極材料具有振實密度高、可逆容量高、容量可設計、循環性能穩定的特點,從而提高了鋰離子電池的電化學性能,改善其循環穩定性,延長了其使用壽命,滿足市場化鋰離子電池高能量密度的需求。
本發明公開了一種利用含鋁鋰電解物料制備碳酸鋰的方法,通過將鋁電解生產中產生的富余含電解質物料經過破碎,然后得到的破碎料與鋁鹽溶液管、無機酸、水按比例加入反應釜濃縮,離心分離等步驟,提取出碳酸鋰成品,本發明工藝流程簡單,方便操作,可以實現創造較好的經濟效益。
本發明公開了一種利用回收廢舊鋰電池材料磷酸鐵鋰制備的土壤修復催化劑及其使用方法。所述土壤修復催化劑由催化主劑、催化輔劑、固體復合藥劑和復合溶液組成;另外,加入土壤修復氧化劑溶液,其加入量為污染土壤中污染物含量的100~350倍。使用時,先在污染土壤中加入固體復合藥劑,然后加入粉碎研磨所得催化輔劑粉末和催化主劑粉末,接著依次噴淋復合溶液和土壤修復氧化劑溶液;噴淋后將污染土壤建堆堆放進行反應,充分反應后為土壤生物修復做準備。通過本發明解決了磷酸鐵鋰資源化回收應用問題,同時解決、提高了土壤有機污染物化學氧化去除效率問題。
本發明提供了一種鋰離子電池復合極片,包括電池極片以及復合于所述電池極片表面的功能性涂層,所述功能性涂層由功能性物質和粘合劑制備而成,所述功能性物質選自含磷化合物、含氮化合物和無機硅類化合物中的一種或多種,所述電池極片為電池正極和/或電池負極。本發明提供的鋰離子電池復合極片在電池極片表面涂覆了一層功能性涂層,該功能性涂層在鋰離子電池溫度升高時,可以快速吸收電池的多余熱量,作為反應熵,自發地響應化學反應,在電池極片表面生成保護層,一方面可以有效抑制電池的溫度的繼續升高,另一方面可以鈍化電池陰陽極的活性層,從根源上控制電池的安全隱患,保障電池的安全性。
本實用新型涉及一種鋁殼鋰電池蓋板及使用該蓋板的鋰電池,一種鋁殼鋰電池蓋板,包括光蓋板,光蓋板的一端設置有負極柱、負極引出孔、絕緣件和凹槽,光蓋板的另一端沖壓出一個凸臺設置為正極柱,正極柱的下方焊接有正極導電柄,絕緣件通過注塑工藝充填到負極引出孔的上表面、孔內壁及下表面,絕緣件設置有凸起結構,凸起結構卡在凹槽內,負極柱的下方焊接有負極導電柄,負極柱依次穿過絕緣件和負極導電柄并鉚接在負極導電柄的一側,負極柱通過對鉚接面進行激光焊與負極導電柄焊接在一起;本實用新型使用該蓋板的鋰電池具有結構及加工工藝簡單、成本低、生產效率高、內部溫度分布均勻、裝配結構簡單高效的優點。
本實用新型公開了一種鋰電池密封結構及具有該密封結構的鋰電池,鋰電池密封結構包括殼體、密封罩和密封臺,其中殼體的上端設置有注液口,注液口的上端為橡膠墊安裝面,橡膠墊安裝面上設置有密封橡膠墊,密封罩包括豎直罩體、傾斜罩體以及密封頂蓋,豎直罩體的內周沿周向設置有密封凸起環,豎直罩體與注液口裝配,密封臺包括上臺體、下臺體和連接在上臺體和下臺體之間的連接桿,連接桿與密封臺避讓孔滑動裝配,上臺體與密封頂蓋之間設置有壓緊彈簧,下臺體通過密封膠圈與傾斜罩體的內周面接觸。本實用新型密封性能好,使用安全可靠。本實用新型適合在鋰電池密封技術領域中廣泛應用。
本發明提供了一種中高溫低膨脹系數鎂橄欖石?鋰輝石復合陶瓷材料,以鎂橄欖石、鎂砂、碳酸鋰、正硅酸乙酯,異丙醇鋁以及硝酸鋰為原料,首先將鎂橄欖石在高溫下燒結,得到鎂橄欖石熟料,然后將合成的鎂橄欖石、鎂砂進行混合,將鎂橄欖石、鎂砂的混合粉體與和鋰輝石粉料進行配料,并將粉料倒入球磨罐球磨,出料烘干后,加入PVA溶液作為有機粘合劑進行造粒,將造粒后的粉料倒入模具中壓成圓柱形塊體。塊體排膠后隨后高溫下燒結得到鎂橄欖石?鋰輝石復合陶瓷材料。本發明制備陶瓷材料,改善鎂橄欖石材料的熱震性能,提高鎂橄欖石格子磚在溫度急劇變化過程中的穩定性,該類材料在中高溫區具有較低的負膨脹性能,同時制備工藝簡單,生產成本較低。
本實用新型涉及鋰電池制造設備技術領域,尤其涉及鋰電池殼口電解液去除裝置和鋰電池注液機,鋰電池殼口電解液去除裝置包括用于產生高壓氣體的風源發生器、對高壓氣體進行加熱的發熱器和將完成加熱后的高壓氣體導向吹到鋰電池殼口上的導風器,風源發生器的出氣端與發熱器的進氣端連通,發熱器的出氣端與導風器的進氣端連通,導風器的出氣端朝向鋰電池殼口。本實用新型的鋰電池殼口電解液去除裝置,通過發熱的高壓氣體產生的大量熱量迅速把鋰電池殼口上的電解液吹干和吹盡,達到去除鋰電池殼口上的電解液的目的,避免因電解液或電解液結晶影響鋰電池是外觀和鋰電池的封口效果,且不會對鋰電池殼口造成損傷,有助于提升產品的生產效率和產品品質。
本發明公開了一種鋰硫電池硫/碳復合正極材料的普適性制備方法,將生物質、氧化鎂和碳酸氫鉀在玻璃研缽中充分研磨得到物料A;將物料A轉移至瓷舟中并將瓷舟平放于管式爐內,通入惰性氣體使物料在升溫過程中處于惰性氣體環境中得到物料B;將物料B轉移至燒杯內并倒入鹽酸溶液浸泡12h,用高純水進行洗滌直至濾液呈中性,然后置于鼓風干燥箱內于40?60℃干燥12h得到囊泡狀多孔碳材料即物料C;將物料C與升華硫混合,在空氣條件下于120℃混合12h使硫成功摻雜在物料C中,最終制得鋰硫電池硫/碳復合正極材料。本發明使用生物質經過處理制得囊泡狀多孔碳材料作為載硫基質,在鋰硫電池領域較為新穎且具有一定的普適性。
本發明涉及一種鋰離子電池疊片單元、電芯及其制備方法、鋰離子電池,屬于鋰離子電池技術領域。本發明的鋰離子電池疊片單元包括內電極片、隔膜以及與內電極片極性相反的外電極片,所述內電極片的兩個側面上分別通過粘結劑粘結有所述隔膜,所述隔膜的外側面上通過粘結劑粘結有所述外電極片。本發明的鋰離子電池疊片單元,一方面能夠防止隔膜相對于極片發生錯位,避免了正極片和負極片之間發生短路,另一方面,在制作電芯時,由于省去了部分向極片中夾設隔膜的工序,大大節省了電芯制作的時間,提高了鋰離子電池的生產效率。
本發明公開了一種鋰離子電池負極材料碳包覆及金屬摻雜鈦酸鋰的制備方法,該制備方法是以鋰源化合物和偏鈦酸為原料,或者以鋰源化合物、偏鈦酸和金屬源化合物為原料,將其原料加入到行星式球磨機中進行球磨混合,混合均勻后得到前軀體,將前軀體進行干燥、粉碎,得到細粉,然后將細粉置于坩堝中,在非氧化氛圍下利用微波在650~850℃溫度下熱處理25~45分鐘,微波熱處理后制備出本發明產品鋰離子電池負極材料碳包覆或金屬摻雜鈦酸鋰。本發明技術方案生產工藝簡單、成本能耗低、產量高,易于工業實施;利用本發明技術方案制備的產品導電性高、電阻和極化較低,電池的能量密度較高,在大幅度地提高Li4Ti5O12電導率的同時,有效地提高了充放電容量和循環次數。
本發明提供一種單晶鎳鈷錳酸鋰前驅體及制備方法,包括配制混合鹽溶液、沉淀劑溶液和絡合劑溶液,以7?20L/min流速向反應釜中通氧氣和非氧氣體積比為1:19?1:29的混合氣體;以60?120ml/min流速加混合鹽溶液、氫氧化鈉溶液和氨水溶液反應;保持pH值10.0?11.0、30?60℃、100?500rpm的攪拌轉速;得一次顆粒片層厚度100?200nm、粒徑D503.0?4.0μm、粒度分布(D90?D10)/D50≤0.8的單晶鎳鈷錳酸鋰前驅體。本發明所制前驅體二次顆粒粒徑D50為3.0?4.0μm、粒度分布不大于0.8。該前驅體所制單晶鎳鈷錳酸鋰顆粒粒度分布窄,高低溫性能好。
本發明公開一種用于電池或電化學容器負極材料的納米鈦酸鋰、其與二氧化鈦的復合物的制備方法,包括以下步驟:(1)含鈦化合物與氫氧化鈉(鉀)加熱反應,冷卻,水洗滌至不同的PH值,干燥得鈦酸鈉(鉀)或鈦酸-鈦酸鈉(鉀)復合物;(2)將步驟(1)的產物與無機鋰鹽混合,加熱至451~1000℃下熔融交換反應30分鐘~48小時,或者將步驟(1)的產物在惰性氣體或還原性氣體下,與有機鋰鹽或者有機鋰鹽和無機鋰鹽的混合物混合,加熱至150~1000℃熔融交換反應30分鐘~48小時,然后水洗滌,干燥得最終產物。本發明用于電池或電化學容器負極材料的制造,產品結晶性能好、電化學性能優異、工藝簡單、易于工業化生產。
本發明涉及電解液成分測定技術領域,具體涉及一種使用ICP檢測電解液中六氟磷酸鋰濃度含量的方法;包括以下步驟:取濃度為37%的濃鹽酸100mL,加入100mL去離子水稀釋待用,制成鹽酸溶液;采用移液管或者移液槍準確取待檢測溶劑20mL于125mL的分液漏斗內,加入30mL鹽酸溶液震蕩,靜置10min,水相即萃取所得鋰鹽溶液,并用鹽酸反萃取有機相2次后,把三次萃取所得水相鋰鹽溶液混合收集,同時用去離子水定容至100mL,制得待檢測電解液;用等離子體發射光譜分析儀對待檢測電解液進行等離子體發射光譜分析,得到它們的吸光度值A,根據吸光度值A以及標準曲線求得稀釋后的待測電解液的鋰鹽濃度C0,再根據公式計算出待測電解液的鋰鹽濃度C;該方法操作簡單,提高了效率和精度。
本發明公開了一種復合陶瓷涂料、鋰離子電池復合陶瓷隔膜及鋰離子電池,該涂料包含陶瓷粉體和固體電解質粉體;所述陶瓷粉體與固體電解質粉體的質量比為1~19:1~9。本發明的復合陶瓷涂料,包含陶瓷粉體和無機固體電解質粉體,陶瓷粉體耐高溫,無機固體電解質具有優異的離子電導性,使用該涂料在基膜表面形成復合陶瓷層,一方面提高了隔膜的機械性能、耐高溫收縮性能,進而提高了鋰離子電池的高溫穩定性和安全性;另一方面提高了陶瓷隔膜的離子電導率,從而有效降低鋰離子電池的內阻,提高了鋰離子電池的電化學性能。
本發明屬于鋰離子電池技術領域,具體公開了一種鋰離子電池正負極板及其制備方法、卷芯和鋰離子電池。該鋰離子電池正負極板中,正/負極板包括正/負極集流體層、正/負極陽面材料層和正/負極陰面材料層;所述正極陽面材料層、正極陰面材料層分別疊設于所述正極集流體層的兩個外表面;所述負極陽面材料層、負極陰面材料層分別疊設于所述負極集流體層的兩個外表面;陰面材料層中電極材料的面密度為相應極板總電極材料面密度的30%~48%;陽面材料材料層中電極材料的面密度為相應極板總電極材料面密度的52%~70%。該正負極板結構使得正負極板配合得更加緊密,有效的增加正負極板的壓實密度,使最終獲得的鋰離子電池能量密度提高了至少8.5%以上。
本發明涉及一種空間緩沖、摻雜鋰的硅氧化物復合材料及其制備方法、鋰離子電池,屬于鋰離子電池技術領域。該材料為核殼結構,其中核為預摻雜鋰的硅氧復合材料,殼為包覆碳層。摻雜鋰為制備過程通過固相反應將硅氧復合材料中的氧化硅轉化為硅酸鋰。該空間緩沖、摻雜鋰的硅氧化物復合材料的制備方法包括在硅氧化物顆粒表面包覆鋰源后通過化學氣相碳沉積在得到的顆粒表面形成一層包覆碳層;將得到的包覆材料在真空或者惰性氣氛下燒結,表層包覆鋰源與硅氧化物反應,一方面實現硅氧化物材料的鋰摻雜,另一方面實現空腔結構的構筑。本發明的空間緩沖、摻雜鋰的硅氧化物復合材料具有高比容量、高首次充放電效率、長壽命的特點。
本發明公開了一種通式為LiMn1-xMxO2(其中M為Ni,Co,Al,Cr等的一種或幾種,x為0≤x≤0.05和0.05<x≤0.15)的鋰離子電池正極材料層狀錳酸鋰及其制備方法,本發明方法分兩步:前軀體(Mn1-xMx)2O3的制備和層狀錳酸鋰的制備;本制備方法將固相法和濕法二者優點結合起來,既能按化學計量比進行配料,又能在低溫、需少量惰性氣體保護的條件下完成,通過控制摻雜元素含量調產品為正交結構(0≤x≤0.05)或單斜結構(0.05<x≤0.15),本發明產品具有完整的層狀結構,晶粒尺寸可控制在納米級,且首次放電容量高,容量活化循環次數可減小到2-3次,循環壽命長。
本發明涉及一種鎳鈷鋁酸鋰復合正極材料及其制備方法、鋰離子電池,屬于鋰離子電池技術領域。本發明的鎳鈷鋁酸鋰復合正極材料,包括內核和包覆在內核表面的聚苯胺層;所述內核為鈰摻雜鎳鈷鋁酸鋰;所述聚苯胺層的厚度與內核的粒徑之比為0.0005~0.002:1。本發明的鎳鈷鋁酸鋰復合正極材料,通過在鈰摻雜鎳鈷鋁酸鋰表面包覆聚苯胺,與摻雜的鈰協同作用,減少充放電過程中正極材料與電解液的反應,并能夠降低阻抗,提高材料的電化學性能;此外包覆在內核外的聚苯胺能夠提高正極材料導電率。
本發明涉及一種鋰負極及其制備方法、鋰二次電池,屬于金屬鋰負極技術領域。本發明提供了一種鋰負極,自下而上依次為集流體、混合電導層Ⅰ、金屬層和混合電導層Ⅱ;金屬層為金屬鋰層或金屬鋰合金層;混合電導層Ⅰ和混合電導層Ⅱ為含金屬鋰的混合電導材料層;混合電導層Ⅰ中的金屬鋰與混合電導材料的重量比為1:0.05~1,混合電導層Ⅱ中的金屬鋰與混合電導材料的重量比為1:0.1~10?;旌想妼英蚝旌想妼Р牧吓c金屬鋰,其混合電導材料為金屬鋰提供了均勻的沉積位點,有利于抑制鋰枝晶的形成和生長;混合電導層Ⅰ與集流體具有良好的粘結性,同時,混合電導層Ⅰ和混合電導層Ⅱ有利于緩解金屬鋰在電化學反應過程中的體積效應。
本發明公開一種可充放鋰離子的石墨烯復合多層帶孔類球形錳酸鋰電極材料及包含該材料的高電壓可充放鋰離子電池。所述多層帶孔類球形錳酸鋰是以三氧化二錳為前驅體使用固相法制備而成,具有多孔、分層和開口的形貌,復合后的材料中石墨烯片層結構均勻地分散在所制備的錳酸鋰顆粒周圍。所述高電壓可充放鋰離子電池是以石墨烯復合多層帶孔類球形錳酸鋰為正極,金屬鋰或或可嵌脫鋰活性材料為負極,可溶性鋰鹽有機溶液為電解液。本發明公開的石墨烯復合多層帶孔類球形錳酸鋰作為鋰離子電池電極材料,具有成本低、原料豐富、電壓高、倍率性能好和循環穩定性強的優點。包含該材料的可充放鋰離子電池具有高能量密度和高功率密度,具有廣闊的市場應用前景。
本發明提供一種鋰電池電解液污液處理裝置及鋰電池電解液污液處理方法,涉及鋰電池電解液處理技術領域,該鋰電池電解液污液處理方法包括以下步驟:通過傳送裝置依次將柱狀鋰電池送入到進料筒內;啟動電機,通過減速器的傳動使螺紋桿轉動,且由于光桿對螺母座具有豎向的導向作用;本發明能夠使吸液層的圓周表面旋轉式的與柱狀鋰電池的表面接觸,充分利用設置在轉動輥圓周表面上的吸液層,提高對柱狀鋰電池表面的電解液污液的清理效率和清理質量,并且轉動輥也持續的帶著吸液層圍繞柱狀鋰電池的表面進行旋轉,從而使吸液層也能夠與柱狀鋰電池的所有圓周外表面充分的接觸,本發明還可以適用于不同型號的柱狀鋰電池,本發明結構巧妙,操作也十分方便。
本發明涉及一種蒸汽處理鋰離子電池的方法、裝置及回收鋰離子電池的方法,屬于鋰離子電池回收技術領域。本發明的蒸汽處理廢棄鋰離子電池的方法,主要包括抽真空、蒸汽浸漬并保壓和排出蒸汽、恢復至常溫常壓等步驟,該處理方法降低了生產成本,減少了化學物質的應用,減少了環境污染同時避免了浸泡導致粉碎后的物料分選難度增大的問題。還涉及蒸汽處理鋰離子電池的裝置,該裝置布局合理,使用方便,可以快速實現蒸汽處理離鋰離子電池。還涉及回收鋰離子電池的方法,該方法可以在空氣中直接對鋰離子電池進行回收操作,不需要惰性氣體保護,提高了生產效率。
本發明公開了一種鋰離子電池有機正極材料的制備方法:將1?鹵蒽醌與鄰硝基苯胺溶解在150?220℃沸點的溶劑中反應3?5小時;抽濾、洗滌、干燥得鄰硝基苯胺蒽醌;其中1?鹵蒽醌為1?氯蒽醌、1?溴蒽醌或1?碘蒽醌;1?鹵蒽醌、鄰硝基苯胺、縛酸劑、復合銅基催化劑用量比為:1mol:1.2?1.3 mol:1.05?1.1 mol:20?25g。所得鄰硝基苯胺蒽醌溶于乙醇,75?85℃下滴加還原劑反應后抽濾,洗滌、干燥,得鋰離子電池有機正極材料;其中鄰硝基苯胺蒽醌與還原劑的摩爾比為1:4.0?4.2。本發明的方法所制鋰離子電池有機正極材料不使用鎳、鈷、錳等重金屬,放比容量可高達370mAh/g以上。
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