本實用新型公開了一種鋰電池及鋰電池安全閥,該鋰電池包括殼體,殼體上開設有排氣孔,所述排氣孔處設有安全閥,該安全閥包括固定在排氣孔上端的帶有通氣孔的閥蓋板、固定在排氣孔下端的閥座和與所述閥座密封配合的閥芯,所述閥蓋板和閥芯之間頂裝有彈簧,所述閥座為磁性基座,磁性基座包括與排氣孔相通的基座通氣孔,閥芯與基座通氣孔密封設置,閥蓋板的下端面固定有磁鐵,蓋板通氣孔貫穿磁鐵,閥芯為磁性閥芯,且閥芯上端的磁性與磁鐵下端的磁性相斥,和/或閥芯下端的磁性與磁性基座上端的磁性相吸。通過磁性力控制閥芯來實現排氣孔的通斷,防止了外部氣體進入鋰電池內部和內部多余氣體順利排出,而且保證了安全閥在長時間使用過程中的穩定。
本發明涉及一種復合導電劑、鋰離子電池正極及鋰離子電池。該復合導電劑由導電炭黑、導電石墨、碳納米管按(1.5?2.0):(1.4?2.0):(0.7?1.0)的重量比組成。本發明提供的復合導電劑,導電炭黑的粒徑較小,屬于點狀導電劑;碳納米管具有線狀結構,屬于線狀導電劑;導電石墨為片層結構,屬于面狀導電劑;這樣三種不同維度的導電劑在三元電池里的有機組合,可以綜合利用各導電劑的優點,充分發揮協同耦合作用,從改善壓實、促進分散、構建導電網絡、提高離子和電子電導率等多個方面降低直流內阻,最終實現優化三元電池的過充性能的目的。
本發明涉及鋰離子電池正極材料的多元磷酸鹽及其制備方法,多元磷酸鹽為Li1-yMn1-x-yMxTyPO4,其中Mn為+2價,M代表Mg2+、Mn2+、Co2+、Ni2+、Cu2+、Zn2+中的兩種或兩種以上,T代表Al3+、Ga3+、In3+、Sc3+、Y3+、Cr3+中的一種或兩種,0.01≤x≤0.1,0.005≤y≤0.05。該磷酸鹽同時含有0.5~10%重量的單質碳。所述磷酸鹽可以通過將原料粉末研磨混合、焙燒或者先研磨混合、預燒再研磨混合、焙燒的固相法合成。本發明的多元磷酸鹽在用作鋰離子電池的正極材料時具有較高的比容量160mAh/g,充放電循環性能優異,高安全性能。
本發明公開了一種鋰電池正極片及其制備方法和含有該正極片的鋰電池,正極片包括表面涂覆正極漿料的鋁箔,鋁箔為刻蝕鋁箔,刻蝕鋁箔上具有用于與正極極耳相對接的極耳對接部和與所述極耳對接部對應分布的對應部,極耳對接部和對應部在刻蝕鋁箔上呈上下分布或左右分布,在刻蝕鋁箔上還具有從所述鋁箔的極耳對接部位置處呈散射狀向外散發、并向所述鋁箔上的對應部位置處匯集的多個通過等離子法加工得到的刻蝕線,刻蝕鋁箔上的各條刻蝕線均不相交,刻蝕鋁箔上的極耳對接部位置處和對應部位置處的刻蝕線密度大于刻蝕鋁箔上其他位置處的刻蝕線密度。鋁箔上加工刻蝕線,有效提高了鋁箔的沾附力,避免活性物質的脫落。
本發明公開了一種倍率型鋰離子動力電池電解液,由六氟磷酸鋰LiPF6、雙草酸硼酸鋰LiBOB和混合溶劑組成,混合溶劑由碳酸乙烯酯EC、碳酸甲乙酯EMC、碳酸二乙酯DEC和氟代碳酸乙烯酯FEC組成。本發明電解液以提高電解液離子傳導能力即電導率的方式顯著提高了電解液的倍率性能。本發明的電解液具有如下優勢:該電解液在25℃環境中,電導率比較高,可以達到10.5-11.8ms/cm;1C放電比容量比較高,克容量可以達到130-150mAh/g。采用本發明提供的電解液制得的5Ah軟包鋰離子電池1C放電容量達6097mAh。在25℃環境中,12C放電容量為5975mAh,是1C放電容量的98.01%。
本實用新型涉及一種具有長儲存性能、體積小的鋰電池。鋰亞硫酰氯36伏鋰電池,包括有殼體,殼體頂部設有正極柱,正極柱緊壓疊片放電體,疊片放電體與殼體的底部緊緊相貼。采用本實用新型提供的技術方案,可使電池單位體積能量密度增大,結構緊湊,充放電性能高,安全耐用。
本發明公開了一種鋰離子電池正極材料及其制 造方法,其中包括工業級Li2CO32~19份(重量),電解MnO215~100份(重量),將工業級Li2CO3和電解MnO2混合攪拌均勻,混合攪拌時間0.1~10小時,將工業級Li2CO3和電解MnO2的混合物輸入加熱設備中,進行分階段加熱,在第一階段的加熱溫度300~720℃,保溫時間1~5小時,在第二階段的加熱溫度720~950℃,保溫時間3~9小時,將經過焙燒的工業級Li2CO3和電解MnO2的混合物冷卻,達到溫度15~30℃,進行粉碎,然后通過100~450目篩網進行篩選。
本發明提供了一種鋰離子電池配組方法及鋰離子電池配組系統,涉及鋰電池生產技術的技術領域。鋰離子電池配組方法包括電池編碼、電池第一次分容、電池第二次分容、電池第一次常溫測試、電池第二次常溫測試、電池內阻測試、電池分檔配組步驟。解決了采用單參數配組法的方式依據單一、誤差大,采用多參數配組法的方式不能將電池間的本質區別呈現出來、均衡性差,采用多個參數配組、充放電曲線配組法兩種配組方法結合使用的方式操作過程復雜、生產效率低的技術問題。本發明的鋰離子電池配組方法,配組的電池一致性更好,充放電循環性能提高,且此方案不需要再測試其他參數,配組時不受荷電狀態影響,可在任意低動力電池組的荷電狀態下配組。
本實用新型涉及鋰離子電池極柱保護裝置,該裝置包括具有管狀內腔的極柱蓋帽以及同軸線一體設置于該內腔底面上的芯柱,所述內腔底面上還設有套接在所述芯柱上的防銹紙,所述芯柱外周面上設有用于與極柱外端頭處同心設置的螺紋孔相適配的外螺紋;本實用新型還涉及具有該極柱保護裝置的鋰離子電池。本實用新型的極柱蓋帽蓋在極柱上,防銹紙緊貼極柱上表面形成相對密封小空間,防銹紙釋放的氣體充滿密閉空間,有效防止電解液濺到極柱上而造成極柱發生氧化以及因存放環境而引起的極柱氧化,對極柱起到保護作用,解決現有技術中極柱由于暴露在空氣容易造成電池極柱氧化,并導致電池內阻增大,電池溫升過快,自放電增加,影響其電池的電化學性能的問題。
本實用新型涉及一種鋰離子電池蓋板及使用該蓋板的鋰離子電池,一種鋰離子電池蓋板包括蓋板本體,蓋板本體上一體成型有泄壓板,泄壓板上設有削弱槽,削弱槽包括一個沿周向延伸的或者兩個以上沿周向分布的削弱槽段。將泄壓板與蓋板本體一體成型,生產工序少,成本低,密封性能可靠,泄壓板上設有削弱槽便于當電池內部壓力變大時易于沖破進行泄壓。
本發明涉及一種硅基鋰離子電池負極用復合粘結劑及其制備方法、硅基鋰離子電池,屬于鋰離子電池技術領域。本發明的制備方法,包括提供水溶性聚合物粘結劑的水溶液;在所述水溶液中加入第一不飽和烯屬單體、第二不飽和烯屬單體和引發劑進行原位聚合反應,即得;第一和第二不飽和烯屬單體均獨立選自含碳碳雙鍵的酰胺、酯、有機酸、有機酸鹽中的至少一種。本發明的制備方法采用的不飽和烯屬單體中含有分散性基團,并且通過多單體共聚合的方式,能夠調控其對硅基負極材料的分散性以及與水溶性聚合物粘結劑的相容性,從而能夠提高硅基負極材料在負極漿料的中分散性和均勻性,進行能夠提高電池的容量發揮和一致性。
本實用新型公開了一種磷酸鐵鋰正極粉有價金屬鋰元素連續浸出裝置,解決了現有技術中浸出工序連續性不佳,工作效率低的問題。本實用新型包括設置在自動加料裝置下方的裝料倉、旋轉支撐裝置、反應室和卸料池,所述旋轉支撐裝置上設有若干個能上下運動的載料倉,反應室和卸料池位于旋轉支撐裝置下方且與載料倉相對應。本實用新型集加料、運料、浸出反應和卸料于一體,整個過程中多個工序連續進行,實現全自動化操作,提高生產效率,降低成本。本實用新型通過旋轉支撐裝置用于載料倉位置的調節,結構設計巧妙,與反應室和卸料池配合性好,提高運料的靈活性。
本實用新型涉及極柱型鋰電池蓋板及使用該蓋板的極柱型鋰電池,極柱型鋰電池蓋板包括基板和穿裝在基板上的電極柱,還包括環設于電極柱上的通過注塑與基板和電極柱形成整體結構的以防止電解液從電極柱與基板的穿裝孔之間滲出的注塑密封件。首先,相對對比文件中的密封結構對電極柱的外周面和基板的平面度的加工精度要求較高來說,本實用新型的注塑密封件對基板和電極柱的加工精度沒有過高要求,有利于降低加工制造的成本。其次,本實用新型的極柱型鋰電池蓋板的密封結構簡單,在操作時,只需將電極柱穿裝在基板的穿裝孔中后用注塑機注塑形成注塑密封件即可,操作方便,有利于推廣應用。
本發明公開了一種用于保持鋰離子穩定的蓄電池箱,包括箱體、頂蓋、檢修蓋、伺服電機和U型板,所述箱體的內部兩側均安裝有限位板,一所述限位板上安裝有進風管,所述進風管伸出箱體,所述進風管的內部設置有除塵網,且所述限位板與箱體之間間隙處安裝有保險絲墊板,所述保險絲墊板上安裝有底板,所述底板上通過旋緊兩螺桿固定保險絲,另一所述限位板上對稱安裝有兩離心風扇,所述離心風扇的外部安裝有出風口罩;所述箱體的一側固定安裝有伺服電機,所述伺服電機的輸出軸與蝸桿固定連接,所述蝸桿伸入箱體內部,該蓄電池箱,具有良好的散熱功能,可以提高蓄電池的使用壽命,同時便于安裝與拆卸,方便后期的檢查與維修。
本實用新型公開了一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰用扎眼裝置,包括沖有氣體的箱體,所述箱體的底端內壁上焊接有制冷機,所述箱體的底端內壁焊接有等距離分布的物料箱,所述箱體的內壁上焊接有水平放置的固定板,且固定板位于制冷機的上端,所述固定板的頂端中間位置焊接固定塊,所述固定塊頂端中間位置開有固定槽,所述固定塊頂端固定槽的兩側均焊接有緊壓塊,所述固定塊的頂端焊接有兩個擋板,且兩個擋板分別位于緊壓塊的外側,所述緊壓塊的一側開有固定孔,且固定孔內螺接有緊固螺栓,兩個所述緊壓塊之間通過螺栓固定有繃帶。本實用新型結構簡單,能夠保證扎眼過程精確無誤,提高燒結穩定性,提高扎眼的效率,能夠調節箱體中的溫度。
本發明公開了一種鋰離子電池和避免鋰離子電池鋼殼底部發黑的方法,其中,所述方法包括:電芯制備步驟,制作電芯;第一次預充步驟,以大于水的分解電位的電位進行預充電,從而使得在水與LiPF6反應前分解掉電芯內部痕量的水分,降低水分與電解質LiPF6反應生成HF的量,從而抑制了強氧化性酸HF與鋼殼鎳鍍層反應生成黑色物質NiO;避免鋰離子電池在生產過程中出現鋼殼底部發黑。
本發明涉及基站鋰電池組異常電池自動識別裝置及方法,裝置包括由基站開關電源、充放電開關單元構成的充放電回路以及監控該充放電回路充放電過程的監控單元,還包括用于對各單體電池電壓檢測及并行充電的電壓檢測與并行充電單元,該電壓檢測與并行充電單元的電壓端子對應連接各單體電池,所述電壓檢測與并行充電單元的信號輸出端子連接所述監控單元;本發明能夠快速識別鋰電池組中的異常電池,以便工作人員對異常電池進行維護或更換,從而延長鋰電池組使用壽命。
本發明公開了一種從報廢磷酸鐵鋰電池中濕法回收鋰元素的方法,該方法在沉淀出磷酸鐵之后,逐一添加助劑A和助劑B,助劑A在可在磷酸根、磷酸氫根在與鋰離子發生反應之前,利用鈣離子先一步與磷酸根、磷酸氫根反應生成沉淀,助劑B可除去溶液中剩余的三價鐵離子,同時除去加入助劑A時的副產物硫酸鈣,使得鋰元素的損失量大大下降,從而使得回收效益升高,鋰元素首次回收率可達86.14%,純度可達99.89%,循環回收率可達95.2%,且該方法可省去鋰鹽的洗滌除雜步驟,簡化工藝的同時還節省水資源,降低了生產成本。
本發明公開了一種鋰的硼氫化合物LiB3H8的合成方法,屬于硼氫化合物的合成技術領域。本發明的技術方案要點為:在無水無氧的條件下將硼氫化鋰加入到反應容器中,然后加入硼烷的四氫呋喃溶液THF·BH3,于回流的條件下反應制得目標產物鋰的硼氫化合物LiB3H8。本發明操作簡單,低毒無害,安全可靠,適合規?;a。
本實用新型公開了一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰用混料機,包括混料機外殼,所述混料機外殼的底端內壁通過螺栓固定有減震墊,所述減震墊的頂端通過螺栓固定有第一電動機,且第一電動機輸出軸的頂端焊接有第一傳動桿,所述第一傳動桿的側面焊接有等距離分布的混料葉片,所述混料機外殼的頂端開有進料口,所述混料機外殼的兩側內壁均通過鉸鏈固定有活動板,所述活動板的底端通過螺栓固定有支撐彈簧,且支撐彈簧遠離活動板的一端均通過螺栓固定在混料機外殼的兩側內壁上。本實用新型能夠確定每次下料的重量,并減緩了V型板下料壓力,提高了效率,保證錳酸鋰混料中顆粒的均勻混合與研磨,使混合料更加均勻,混合料的攪拌更加均勻。
一種鋰電池正極材料及鋰電池制備方法,所述鋰電池采用無水硫酸鐵作為正極材料,由于硫酸鐵中所有組成元素都是地球上含量豐富的元素,本發明提供的正極材料成本較低、環保性較好、純度高以及倍率特性好。
本發明公開了一種錳酸鋰倍率鋰離子電池電解液及其制備方法,屬于鋰離子電池技術領域,該電解液主要由以下質量分數的組分制成:鋰鹽12%~14%、有機溶劑83%~85%和添加劑3%~5%,所述添加劑包括碳酸亞乙烯酯、1,3?丙烷磺酸內酯、1,2-二氟甲基硅乙烷和甲苯磺?;惽杷狨?。其具有優良的電化學性能,快充性能好。2C充電容量比例為86.86%?88.34%;常溫倍率3C循環520周,放電容量保持率為92.56%?93.41%左右;在常溫倍率1C循環1500周,放電容量保持率為84.39%?86.71%左右;在?20℃倍率1C循環315周,放電容量保持率為77.12%?78.22%左右。該電解液的制備方法工藝簡單,生產方便,生產效率高,生產出來的產品質量好。
本發明涉及一種高性能鋰離子電池用的負極Bi2WO6/C復合材料及其制備方法。所述負極Bi2WO6/C復合材料是C包覆在類球形Bi2WO6顆粒上。所述制備方法是Bi(NO3)3·5H2O為鉍源,?Na2WO4·2H2O為鎢源,兩者共同加入到乙二醇和乙醇混合溶液中,然后加入尿素和葡萄糖。最后將混合液轉移到水熱反應釜中進行反應,將產物進行分離洗滌和干燥得到Bi2WO6/C復合材料。通過本發明制備的Bi2WO6/C復合材料具有電化學容量高、循環穩定性好、倍率性能優異等特點,具制備過程工藝簡單、重現性好,易于產業化。
本發明公開了一種制備鋰離子電池正極材料鋰釩氧化物LiV3O8的方法,由以下兩個步驟完成:(1)用固相配位法將配位劑和與制備鋰釩氧化物LiV3O8的原料進行球磨充分均勻混合,置于馬弗爐中空氣氛圍下80℃保溫,而后升溫至350℃燒結,冷卻粉碎,形成混合料;(2)將上一步驟制備的混合料進行對輥預壓,在550℃燒結,冷卻粉碎,得到產物。本發明是通過固相配位法結合后燒結工藝合成目標產物,與常用固相法和液相法相比,彌補了固相直接反應中存在的原子接觸不充分導致的反應不充分和產物粒度不好等缺點,又比液相反應易于操作,易于工業化,可在低于直接固相反應的溫度下得到較好性能的產物。
本發明屬于鋰電池正極材料技術領域,公開一種氧化鋁包覆鋰離子電池正極材料的方法。以摩爾比計,按照氫氧化鋁∶冰乙酸=1∶3~3.2,將氫氧化鋁溶于冰乙酸中,得到無色透明溶液,然后向該溶液中加入無水乙醇稀釋;稱取鋰離子電池正極材料,加入無水乙醇,開啟攪拌;將上述所得兩種溶液混勻;加熱并持續攪拌,直至液體揮發完全;干燥,熱處理,即可。本發明包覆方法采用氧化鋁對正極材料進行包覆,采用氫氧化鋁分散在冰乙酸中與正極材料混合均勻,保證了后期氧化鋁能夠均勻地附著在正極材料表面,避免了在正極材料溶液中通過直接反應生成氫氧化鋁來包覆時由于包覆物的晶體生長速度與成核速度不一致等情況,導致包覆物顆粒過大且不均勻。
本實用新型公開了一種鋰電池防護蓋及使用該防護蓋的鋰電池,所述鋰電池包括電池蓋和設置在電池蓋上的防護蓋,所述防護蓋包括蓋板和環繞設在蓋板底部的套壁,所述電池蓋上端面上一體設置有與防護蓋套扣配合的凸臺,凸臺的外周面上沿凸臺周向固定分布有向外延伸的外翻沿,所述防護蓋的套壁內周面上固定有沿防護蓋周向分布的與所述外翻沿卡扣配合的以防止防護蓋從凸臺分離的內翻沿。依靠外翻沿和內翻沿的卡扣配合,能夠輕松方便的安裝防護蓋或將防護蓋從電池蓋上拆卸,提高了工人的工作效率。
本發明涉及一種軟包鋰離子電池注液后的靜置方法及軟包鋰離子電池的制備方法。該靜置方法包括以下步驟:1)將注液后的電芯保持開口朝上狀態置于一密封腔體內;2)向密封腔體內通入惰性氣體并保壓;3)對密封腔體抽真空至真空度為?40kPa~?70kPa,保壓后繼續抽真空至真空度不高于?80kPa,保壓;4)依次重復進行步驟2)和步驟3),卸真空,完成靜置。本發明提供的軟包鋰離子電池注液后的靜置方法,在靜置過程中向開口的電芯加壓,以使電解液快速進入電池極片內,通過步驟3)的抽真空過程將浸潤過程產生的氣體抽出,進一步利用步驟2)和步驟3)的重復,改善電解液浸潤極片的效果,提高化成界面的一致性。
本發明公開了一種聚合物鋰離子電池正極漿料及聚合物鋰離子電池,正極漿料包括正極活性物質、導電劑、粘結劑、溶劑和分散劑,其比例為正極活性物質:導電劑:粘結劑:分散劑:溶劑=100:(0.6~1.3):(1.0~1.4):(0.02~0.2):(12~40)。由于正極漿料中混合有分散劑,且分散劑按特定比例配制,使得聚合物鋰離子電池的正極活性物質和導電劑得到充分分散,降低了電芯極化,并且提高了循環使用壽命。
本發明提供了一種鋰離子電池復合隔膜,包括隔膜基體以及復合于所述隔膜基體表面的功能性涂層,所述功能性涂層由功能性物質和粘合劑制備而成,所述功能性物質選自含磷化合物、含氮類化合物和無機硅類化合物中的一種或多種。本發明提供的鋰離子電池復合隔膜在隔膜基體表面涂覆了一層功能性涂層,該功能性涂層在鋰離子電池溫度升高時,可以快速吸收電池的多余熱量,作為反應熵,自發地響應化學反應,在隔膜表面生成保護層,一方面可以有效抑制電池的溫度的繼續升高,減少隔膜的熱收縮,另一方面可以鈍化電池陰陽極的活性層,從根源上控制電池的安全隱患,保障電池的安全性。
本發明涉及一種鋰離子電池用電芯及其制備方法、鋰離子電池,屬于鋰離子電池技術領域。本發明的鋰離子電池用電芯,所述電芯包括極片以及設置在極片之間的鋰片,所述極片包括集流體以及涂覆在集流體表面的電極活性物質層,所述集流體具有網狀結構。本發明的鋰離子電池用電芯可以解決鋰離子電池的電芯的極片之間的鋰離子濃度差問題。
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