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本發明涉及一種電芯上料可靠的圓柱鋰電池集流片焊接機，集線流片焊接生產線包括輸送、設于輸送線上的物料定位裝置及沿著輸送線順次布置并與物料定位裝置傳遞工作位置配合的電芯上料裝置、集流片上料裝置、焊接裝置、集流片彎折裝置、成品出料裝置，電芯上料裝置包括電芯輸送軌道及電芯移送機構，電芯移送機構包括電芯上料升降氣缸、電芯移送旋轉驅動電機及電芯夾持機械手，電芯夾持機械手具有可開合的電芯夾頭及安裝在電芯移送旋轉驅動電機的電機軸上的電芯夾頭安裝臂，電芯移送旋轉驅動電機安裝在電芯上料升降氣缸的伸縮臂上。本發明實現集流片自動焊接于電芯上及集流片自動折彎，具有產品加工質量好、結構緊湊以及工作效率高的優點。
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本實用新型公開了一種具有鋰電池充電的電路；包括電源模塊、充電恒壓電路、電路啟動電路、最大充電電流電路、電池欠壓截止充電電路、電池故障報警電路，所述電源模塊和充電恒壓電路、電路啟動電路電性連接，所述充電恒壓電路后級依次電性連接有電路啟動電路、最大充電電流電路、電池欠壓截止充電電路，所述電池故障報警電路電性連接在可充電電池組的輸入端；本實用新型在充電恒壓電路由PNP晶體管作為控制開關，設有PNP三極管、兩個二極管串聯組成最大充電電流電路，實現對電流進行控制調節，且電池欠壓截止充電電路由電池前端二極管和NPN三極管基級，實現欠壓斷開，設有電池故障報警電路，在電路故障的時候停止充電。
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一種防爆式鋰電池蓋板,包括基體及設于其上的安全孔,在安全孔內設有防爆膜,該防爆膜和基體為一體式壓展成型結構,且防爆膜位于安全孔內一定深度處,即防爆膜的上、下表面分別距基體的上、下表面均有高度差,在該防爆膜的表面上、靠近安全孔的內壁處還至少設有一圈凹槽,構成防爆斷裂圈。本實用新型的防爆結構合理,將防爆膜壓展成型在安全孔內一定深度處,工藝要求簡單,生產效率很高,大大降低了生產成本。而且,利用設在防爆膜表面上的凹槽作為防爆斷裂圈生產容易,破裂壓力可以比較穩定精確的控制。
本發明提供樹粘合劑用樹脂，該樹脂調制成粘合劑組成物，該粘合劑樹脂組成物對高分子薄膜，金屬箔等各種基材顯示良好的粘接性，作為粘合劑層，通過卷對卷的工藝制造層狀貼合型復合材料，用于軟包裝型鋰電池的外包裝。該高分子復合材料顯示出良好的耐電解液腐蝕性，耐高溫高濕水解性，耐化學藥品性，耐熱性，水蒸氣阻隔性等良好特性。
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本發明公開了一種基于自適應對抗網絡的鋰電池組故障診斷方法，包括有以下步驟：設置可用的K個健康狀況的有標簽的源域數據{xs，ys}和沒有標簽的目標域數據{xt}，經診斷程序對源域和目標域數據進行分層和減少特征輸出映射數目，同時對目標函數的聯合分布差異和邊緣分布差異進行優化；其中，所述的診斷程序包括有非對稱卷積自編碼網絡和領域對抗訓練。本發明具有以下優點和效果：本發明將普通的一維卷積網絡設計為一個深度卷積神經網絡的非對稱卷積編碼網絡，對高維數據進行分層和縮放；不僅可以學習類別判別進行準確分類，還可以對分類器和鑒別器對于其目標函數對聯合分布差異和邊緣分布差異進行了優化。
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本發明涉及一種物料定位可靠的圓柱鋰電池集流片全自動焊接機，集流片焊接生產線包括轉盤、設于轉盤上的物料定位裝置及沿著轉盤順次布置并與物料定位裝置傳遞工作位置配合的電芯上料裝置、集流片上料裝置、焊接裝置、集流片彎折裝置、成品出料裝置，所述物料定位裝置包括電芯固定座以及活動頂壓機構，電芯固定座上設有供電芯放置的電芯定位腔，所述活動頂壓機構包括有頂壓頭、活動架、頂壓驅動裝置以及頂壓驅動控制裝置，頂壓頭設于電芯固定座的電芯定位腔上方，頂壓頭安裝在活動架上，活動架與頂壓驅動裝置的驅動端連接。本發明實現集流片自動焊接于電芯上及集流片自動折彎，具有產品加工質量好、結構緊湊以及工作效率高的優點。
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本發明的多功能磷酸鐵鋰電池制備，其組成由雙面涂布機安裝在放卷機的前端，而雙面涂布機的上端安裝料槽，兩邊安裝兩只伺服電機為攪拌機，而凸面滾筒同時安裝在雙面涂布機上端支架上，烘箱安裝在雙面涂布機前端，同時分別與壓滾機和冷輥軋及收卷機依相對稱排列安裝成一條自動生產流水線，其優點是：涂布機采用兩只相對稱高精度噴頭，一次性雙面涂布，效率高，質量好，而該制備自動性能好，結構簡單，操作方便，并節省了大量人力、場地、設備、電能、時間、資金，從而有效地提高了生產效率和經濟效益。
本發明公開了MnO?Cr2O3?石墨烯復合材料的制備及在鋰離子電池負極中的應用，復合材料的制備包括氧化石墨烯的合成和MnO?Cr2O3?石墨烯復合材料的制備這兩個步驟。本發明提供的復合材料具有優異的倍率性能和優異的循環性能，即使在大電流下循環材料亦能保持良好的結構穩定性。本發明復合材料的這些優點可能與制備方法中高錳酸鉀和重鉻酸鉀的重量份之比有關，二者的重量份之比為4～6 : 1時，所制備的復合材料性能最優。
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本實用新型提供了一種鋰電池模切卷繞裝置，包括控制機構、預分切機構、模切機構、卷繞機構、輸出機構以及掃描輸入機構，所述預分切機構包括第一卷軸、采集設備、第一模切設備以及第二卷軸，安裝在第一卷軸上的第一極片通過第一模切設備模切后形成第二極片并收卷于第二卷軸上，模切機構包括第二模切設備、打孔設備、第三模切設備、第三卷軸，所述第二極片依次經過第二模切設備、打孔設備、第三模切設備后形成第三極片并收卷于第三卷軸，所述第三極片通過所述卷繞機構單卷或卷繞成電芯，本實用新型通過對整個極片模切進行規劃，大大提高了極片的利用率，提高了生產效率，降低了生產成本。
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本發明提供了一種鋰離子電池容量預測方法及系統，包括：步驟1：從預設起始SOC放電至預設放電截至電壓，再充電至100%SOC；步驟2：通過區間放電容量C1、放電溫度T1和充電容量C2、充電溫度T2預測出電池的放電容量Y1；步驟3：根據充電溫度T2與容量關系曲線對預測的電池放電容量Y1進行溫度補償，得到電池在25℃下的容量Y2。本發明通過容量預測和溫度補償提升了電池容量準確性，同時節省分容充放電時間，降低了電池制造成本。
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本發明公開了廢舊鋰電池回收處理方法，解決目前干法回收中物理分選法在使用時由于電極活性物、集流體和電池外殼等電池組分經過破碎、過篩、一次磁選分離后就進行粉碎和分類，從而容易出現因金屬顆粒物粉碎、細化程度不夠而導致金屬顆粒物中夾帶多種不同元素的金屬，從而導致后續化學浸出難以實現對金屬的準確回收，并且由于在磁選分離過程中容易存在機械夾帶導致金屬損失，難以實現金屬的完全分離回收的問題。包括拆解分離、破碎、過篩、碾壓粉碎、初步磁選分離、球磨粉碎、二次磁選分離和最終分類。
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一種鋰電池檢測化成分容的機械設備的兩板結構壓床,包括固定板模塊、滑動板模塊、光杠模塊、電器部分；固定板模塊分為固定板、探針板、探針、氣缸；滑動板模塊分為滑動板、探針板、探針；光杠模塊分為大光杠、小光杠、直線軸承、光杠限位塊、彈簧、管理容器限位塊、管理容器限位塊擋板；電器部分分別裝在固定板模塊、滑動板模塊、光杠模塊上。
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本發明涉及一種工作可靠的圓柱鋰電池集流片轉盤式焊接機，機身上設有集流片焊接生產線，集流片焊接生產線包括轉盤、設于轉盤上的物料定位裝置及沿著轉盤順次布置并與物料定位裝置傳遞工作位置配合的電芯上料裝置、集流片上料裝置、焊接裝置、集流片彎折裝置、成品出料裝置，在轉盤下方設有頂部帶有滾輪的支承座，在對應焊接裝置、集流片彎折裝置的對應位置處均設有一個所述支承座，在轉盤對應物料定位裝置的底部設有與支承座配合的墊塊，墊塊具有供給支承座上滾輪滑入和滑出的斜坡面。本發明實現集流片自動焊接于電芯上及集流片自動折彎，具有產品加工質量好、結構緊湊以及工作效率高的優點。
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本實用新型提供了一種適用于鋰離子電池的Mylar膜結構，包括：頂蓋1、Mylar膜2以及裸電芯3；所述Mylar膜2包括：第一包覆片21、第二包覆片22、底部連接片25；所述頂蓋1設置在裸電芯3的上部；所述Mylar膜2在裸電芯3的一個或者多個面上對裸電芯3進行包覆；所述第一包覆片21及第二包覆片22沿底部連接片25的折痕處彎折設定角度90°對裸電芯3的大一個或者多個面進行包覆；所述底部連接片25對裸電芯3的底部進行包覆。本實用新型中，Mylar膜側邊錯位后由于避空位置無Mylar膜，此時，頂蓋距離Mylar的距離仍能得到有效保障，可大量減少返工及后續周邊焊Mylar炸點問題。
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本實用新型公開了一種外形尺寸固定的鋰電池模組及其外殼結構，涉及電池領域，其包括殼體，蓋板。所述殼體的上面開設有上開口，所述殼體內分為供電芯安置的第一腔室以及供保護板安置的第二腔室，所述第一腔室和第二腔室前后設置且二者連通，所述第二腔室的底面高于所述第一腔室的底面，所述第二腔室的底面設有供采樣線接插件安裝的插接口。蓋板設有帶嵌入式安裝的兩個極柱。本實用新型具有結構簡單，實用性好，保持了與鉛酸電池相同的外形尺寸和可串聯安裝的優點。
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本實用新型公開了一種固態鋰電防爆強光電筒，包括手電筒體、燈頭和太陽能電池板，手電筒體和燈頭固定連接，所述手電筒體上端設置有定位凹槽，所述手電筒體尾部設置有連接缺口，該連接缺口底部固定設置有連接插座，連接插座上設置有兩個導電插孔，定位凹槽內插接有太陽能電池板，且太陽能電池板位于所述連接缺口位置一體設置有與連接缺口匹配的連接凸塊，連接凸塊底部對準所述導電插孔位置固定設置有兩個與導電插孔匹配的導電插頭，太陽能電池板通過導電插頭與導電插孔插接配合構成電連接；所述手電筒體下端一體設置有矩形的電池腔，該電池腔內固定設置有充電電池。上述技術方案，太陽能電池板裝拆方便，電筒固定穩定、不易滾動，戶外充電可靠。
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本發明公開了一種新能源鋰離子電池隔膜的制備工藝，具體制備過程如下：將聚乙烯和高吸液聚合物同時加入攪拌釜中，然后向其中加入鄰苯二甲酸二甲酯和聚乙二醇，升溫至200℃，攪拌混合均勻，此時兩種聚合物均熔解成熔融狀態，得到鑄膜液；將第一步中制備的鑄膜液倒入模具中，將加熱平板硫化成膜；將制備的多孔膜在吸液發泡溶體中浸漬，然后撈出后發泡固化，得到電池隔膜。本發明通過將聚乙烯與高吸液聚合物進行融合制備多孔膜，然后在多孔膜的表面和底面復合發泡膜，使得隔膜形成三層夾心結構，中心膜具有較高的吸液保液能力，兩層泡孔多孔吸液膜的吸液保液性能大大增強，通過三層夾心結構，可以提高中心膜的保液性能，也提高了隔膜的機械強度。
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本實用新型公開了一種新型耐磨耐用鋰電拉釘槍頭，包括第一導嘴和固定座，所述固定座的一側安裝有鋁套，所述鋁套的一側安裝有鐵導嘴頭，所述鐵導嘴頭的一側安裝有第一導嘴，所述齒輪環的一側安裝有齒輪三分軸，所述齒輪三分軸的一側安裝有第一齒輪，所述第一齒輪的一側安裝有卡簧。本實用新型通過將第一三分軸安裝在第二軸承的一側后，由于第一齒輪和第二齒輪均設計呈三階，因此在其第一三分軸和齒輪三分軸的配合下，開始進行傳動，在其齒輪環的配合下開始進行傳動，由于其多組傳動的過程中，提高了其內部的扭矩力，并且提高了其內部電池的使用時間，同時在齒輪三分軸和第一三分軸的配合下提高了其整體的使用能力。
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本實用新型公開了一種具有雙攪拌桿的鋰電池攪拌機，包括攪拌桶，攪拌桶的頂部設置有進料口，進料口的上端開口設置有進料蓋，攪拌桶內設置有攪拌組件、出料組件，攪拌桶的底部還設置有電機，電機的轉軸與腳板組件相連接，攪拌桶通過出料組件連接有接料桶，接料桶內設置有過濾組件。
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本發明旨在提供計量儀表用鋰電復合電池壽命評估方法，以解決現有技術方案中電池失效判斷準確性差的問題。方法包括：采集靜態電壓，若靜態電壓小于系統執行基礎功能所需的最低電壓，則判定電池處于第一失效狀態；否則，獲取電池的剩余電量，若判斷剩余電量小于預設電量閾值，則判定電池處于第二失效狀態。方法包括：響應系統執行設定功能的請求，執行如下步驟：獲取電池的剩余電量；若電池的剩余電量大于預設電量閾值，則獲取電池的當前端電壓，若電池的當前端電壓小于執行所述設定功能所需的最低電壓，則判定電池處于第三失效狀態。有益技術效果：基于電池的端電壓和電池的剩余電量綜合判斷電池的失效狀態，提高電池失效狀態判斷的準確性。
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本發明涉及一種運轉穩定的轉盤式圓柱鋰電池集流片焊接機，機身上設有集流片焊接生產線，集流片焊接生產線包括轉盤、設于轉盤上的物料定位裝置、將電芯送入物料定位裝置上的電芯上料裝置、將集流片組合于電芯上的集流片上料裝置、將集流片的圓環面焊接于電芯上的焊接裝置、將集流片矩形條彎折的集流片彎折裝置及成品出料裝置，電芯上料裝置、集流片上料裝置、焊接裝置、集流片彎折裝置以及成品出料裝置沿著轉盤順次布置，所述物料定位裝置與電芯上料裝置、集流片上料裝置、焊接裝置、集流片彎折裝置、成品出料裝置的傳遞工作位置配合。本發明實現集流片自動焊接于電芯上及集流片自動折彎，具有產品加工質量好、結構緊湊以及工作效率高的優點。
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本實用新型公開了一種鋰電充電接口，其技術方案要點是包括針座、多根穿插于針座上的引腳和多根與引腳一一對應的電線，還包括有導電夾套和套設于導電夾套外的絕緣套，所述導電夾套包括有與引腳一端固定套接的套腳筒和與電線端部固定套接的夾線部，所述夾線部與套腳筒一體成型，所述絕緣套的一端口套設于套腳筒外且其另一端口套設于電線外，所述夾線部的側壁上開設有與其內腔相通的通孔，所述絕緣套包括有向通孔內凹陷的卡位部，所述電線通過導電夾套與引腳電連接，解決了現有技術電線與引腳之間存在虛焊致使導電能力差且容易斷裂的問題。
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本公開了一種具有環保功能的鋰硫電池，包括外殼體，所述外殼體內固定安裝有內殼體，所述內殼體的內部固定安裝有芯體，所述外殼體的左側固定連接有密封圈，所述密封圈的一側固定連接有正極端子，所述正極端子的右側固定連接有碳棒，所述碳棒的一端依次貫穿密封圈、外殼體和內殼體并插接在芯體的內部。本實用新型通過設置碳棒、螺帽和管蓋，當電池內的能量使用完后，通過擰開螺帽，然后推動推桿，使推桿推動固定座內的活塞使其向左移動，從而將活塞從通孔的位置處移開，使通孔直通芯體內部，然后擰開管蓋，向導管內注入新鮮的電解質溶液，從而使電池繼續供電，再通過拉動推桿將通孔堵住，并分別擰緊管蓋和螺帽，減少對環境的破壞。
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本實用新型公開了一種鋰電池鎳片自動化包裝機，包括箱體、切割臺和凹槽，所述箱體的底部皆安裝有底座，所述箱體的表面設置有控制開關，所述箱體的一側通過固定桿安裝有輪盤，所述凹槽的內部安裝有包裝箱，所述配電盒一側的箱體內部安裝有編程控制器，所述液壓泵一側的箱體內部通過螺栓安裝有電機，所述箱體的頂部安裝有工作臺，所述工作臺兩端的箱體頂部安裝有切割臺，所述切割臺之間的工作臺頂部通過液壓臺安裝有切割刀，所述切割臺一側的箱體頂部安裝有傳動箱。本實用新型通過設置有一系列的結構使本裝置在使用過程中可以可以自動將鎳帶加工成鎳片并自動進行裝袋、操作簡單以及生產效率高等優點，優化使用過程。
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本實用新型提供一種鋁箔正極耳鋰離子電池,包括由正極片、負極片組成的電芯,電芯頂部有正極耳、負極耳,正極耳與負極耳之間貼有絕緣膠布,其特征在于:所述正極耳為鋁箔正極耳。本實用新型由于采用鋁箔做正極耳,一方面省去了正極整片和正極耳超焊工序,降低了成本,另一方面避免的正極耳虛焊,提高了電池的循環性能。
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本實用新型提供一種鈦酸鋰動力電池風冷系統，包括箱體以及設置于箱體上方的風力裝置，所述箱體內部設置有與風力裝置連接的進風道，風力裝置朝進風道進行吹風以促進箱體內部溫度冷卻，該風冷系統能夠克服現有技術中電池在長時間使用后容易過熱，存在安全隱患的缺陷。
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本實用新型公開了真空系統中高效率回收氟化鋰中氟化氫的固體干燥機，包括真空干燥機主體，真空干燥機主體上安裝有真空設備、蒸汽保持裝置和過濾裝置，蒸汽保持裝置包括聚集罩、輸送結構以及儲水箱，過濾裝置包括若干處理罐和分散盤，輸送結構包括輸液管、回水管以及若干直管。本實用新型通過設置的蒸汽保持裝置和過濾裝置，使得氟化氫氣體從聚集罩中被吸入到過濾裝置內時能夠在過濾裝置內添加有氫氧化鈣的溶液的作用下合成無毒的氟化鈣，防止有毒的氟化氫在真空干燥機主體內抽真空時向外泄漏的情況發生。
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本發明公開了一種鋰電多功能反應攪拌設備，其包括釜體及設置在釜體上側的攪拌機構，所述攪拌機構的攪拌器置于所述釜體內部，所述釜體外側周向設有兩個獨立設置的用于母液存儲的內夾套及用于提供釜體內反應所需熱量的外夾套，所述釜體與內夾套連接的筒壁上設有若干過濾孔，所述釜體上設有至少一個加料口及加氣口，所述釜體底部設有出料口，所述內夾套的底部設有母液出口，所述外夾套設有熱水進口及熱水出口，本發明可以同時實現反應、提固、儲料、過濾及洗滌的功能，與現有的工藝相比，大大縮短了反應流程、降低了設備成本、擴大了產能、提高了脫水效率、降低了固體物料的含水率和減小了洗滌用水量等需求問題。
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本發明涉及一種集流片上料可靠的圓柱鋰電池集流片焊接機，集流片焊接生產線包括輸送線、設于輸送線上的物料定位裝置及沿著輸送線順次布置并與物料定位裝置傳遞工作位置配合的集流片上料裝置、焊接裝置、集流片彎折裝置、折片二次整定裝置，集流片上料裝置包括集流片儲料盒及集流片上料機構，集流片上料機構包括旋轉動配合在機身上的吸附座安裝架、安裝于吸附座安裝架的集流片吸附座及集流片上料驅動裝置，集流片上料驅動裝置包括與吸附座安裝架驅動連接的位置旋轉切換電機及驅動位置旋轉切換電機的集流片上料升降氣缸。本發明實現集流片自動焊接于電芯上及集流片自動折彎，具有產品加工質量好、結構緊湊以及工作效率高的優點。
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