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本申請涉及一種粘結劑，粘結劑中含有共聚物，共聚物由單體I、單體II、單體III和單體IV聚合而獲得。將該粘結劑用于負極活性物質為硅碳復合材料的二次電池中，能夠有效抑制硅基材料的膨脹，同時提升電池的循環性能。
本發明提供了制備一系列鋯?雜多酸非均相催化劑的方法，屬于催化氧化脫硫復合材料技術領域。本發明使用有機羧酸作為連接子，利用鋯金屬離子能夠與羧基和雜多酸配位結合的特點，將鋯金屬活性位點與雜多酸穩定結合，形成一種新型的雜多酸鋯?有機羧酸非均相催化劑。在此基礎上，再將連接子有機羧酸去除，直接制備出一種新型的雜多酸鋯鹽非均相催化劑。此類新型的鋯?雜多酸非均相催化劑，制備過程方便快捷，雜多酸分子不易脫落，催化劑均為化學性質穩定的無定形結構。本發明制備的鋯?雜多酸非均相催化劑在催化氧化脫除汽油中噻吩類化合物的反應中，表現出了優異的催化性能和重復使用性能。
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本發明屬于復合材料技術領域，尤其涉及一種納米防護膜、PVC裝飾層與鋁錳合金層的復合系統及復合方法。本發明通過鋁錳合金放卷、加熱、PVC裝飾層覆膜以及納米防護膜覆膜四步，再配合特制的覆膜機，最終達到三層結構有效復合的效果。本發明具有復合方法合理有效，覆膜操作方便快捷、靈活可調，以及覆膜效果穩定，不易分層脫落的優點。
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本發明公開了一種蛋黃?殼結構的碳球@聚苯胺復合微球及其制備方法，包括：(1)縮聚反應制備粒徑均一、單分散的酚醛樹脂微球；(2)酚醛樹脂微球@二氧化硅復合結構微球的制備；(3)高溫碳化得到碳球@二氧化硅復合結構微球；(4)將碳球@二氧化硅復合結構微球通過苯胺單體的原位聚合，得到碳球@二氧化硅@聚苯胺復合結構微球；(5)將(4)得到的復合微球通過強堿的刻蝕反應除去二氧化硅，得到蛋黃?殼結構的碳球@聚苯胺復合微球，具有較大的孔徑和較高的比表面積，同時具有一定的機械強度和化學穩定性，反應條件溫和，后處理簡單，通過碳材料和導電聚合物的協同作用，能夠提高復合材料的電化學性能，可應用于超級電容器電極材料。
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本發明提供了一種納米纖維素溫敏凝膠的制備方法，屬于高分子復合材料領域。本發明制備得到的溫敏凝膠解決現有溫敏凝膠性能及制備技術的不足，提供一種納米纖維素溫敏凝膠的制備方法，所制備的納米纖維素溫敏凝膠強度高、韌性好、生物相容性及降解性好，可用于食品、醫藥、化妝品等領域。
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本發明公開了一種用于橡膠增韌環氧樹脂的Janus增容劑及其制備方法，所述制備方法為：1）將聚二乙烯基苯/二氧化硅Janus材料和偶氮二異丁氰分散于甲苯中，通氮氣0.5?h后，快速滴入十二烷基硫醇，反應一段時間后離心洗滌得到十二烷基硫醇?聚二乙烯基苯/二氧化硅Janus材料；2）將十二烷基硫醇?聚二乙烯基苯/二氧化硅Janus材料和γ?甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷分散于甲苯中，反應一段時間后離心洗滌得到十二烷基硫醇?聚二乙烯基苯/二氧化硅?γ?甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷Janus材料，即所述Janus增容劑。本發明方法制備的Janus增容劑具有各向異性的化學結構，擁有豐富的相界面行為，對液體異戊二烯橡膠/環氧樹脂復合材料增容作用強。
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本發明公開一種連續纏繞玻璃鋼管生產工藝及其生產線，其包括底座和主龍門大立架、安裝在底座上的鋼帶模具支撐及循環推進系統、3D打印布料系統、加熱固化監控系統以及同步切割修整系統。本發明可以實現連續纖維、短切纖維、顆粒增強材料、樹脂按照設計要求相互完美分布，制品壁厚結構渾然一體，管壁似均質材料一樣致密，制品的綜合性能優，強度高，解決了一般層合板復合材料層間剪切強度低，易于分層，抗沖擊性能差，壁厚截面不具備水密封性能等缺點，保障管壁的材料質量；同時使鋼帶實現完整循環，相鄰圈鋼帶之間緊密排列，穩定性好，大大提高了連續纏繞的生產效率和生產質量。
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一種雙金屬納米線的制備方法，涉及納米材料，提供一種利用微生物細胞與表面活性劑協同作用，反應效率高，同時微生物細胞易培養，干菌粉易于儲存，制備過程綠色環保的一種雙金屬納米線的制備方法。在雙金屬前驅體溶液先加入菌粉，再加入表面活性劑，使得溶液中表面活性劑的摩爾濃度為2.5～10.0mM，最后加入AA，使得溶液中AA的摩爾濃度為0.25～2.0mM，然后水浴加熱，振蕩，反應，反應溶液底部得到緊密堆積雙金屬納米線和微生物體的復合沉淀物，所述表面活性劑為CTAB或CTAC；直接傾倒出上清液，或離心分離，獲得含微生物體和雙金屬納米線的復合材料，在乙醇溶液中超聲破碎菌體，清洗后即得雙金屬納米線。
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一種SiCO微米級多孔中空陶瓷球的制備方法，涉及微米陶瓷。步驟：將陶瓷先驅體聚乙烯基硅氮烷PVSZ溶解在乙醇溶液中，加入熱交聯劑過氧化二異丙苯，氮氣氣氛保護下磁力攪拌得到溶液A；將結構導向劑嵌段共聚物F127溶解在二甲苯溶液中，氮氣氣氛保護下磁力攪拌得到溶液B；把溶液A和B混合，氮氣氣氛保護下磁力攪拌得混合液；把混合液倒入硅片中，在抽真空的烘箱中70℃進行蒸發后在140℃進行交聯，得到薄膜；將薄膜用石墨片壓住，在通氮氣的管式爐中熱處理，在薄膜表面獲得SiCO微米級多孔中空陶瓷球。制備的微米級多孔核殼陶瓷，穩定性較好，可應用在復合材料和高溫器件中。制備方法簡單，流程較少，設備投資少，重復性好。
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適于聚芳醚酮離位增韌的環氧樹脂及其制備方法與應用，涉及一種環氧樹脂。所述適于聚芳醚酮離位增韌的環氧樹脂按質量比的組成為：環氧樹脂為四縮水甘油胺環氧樹脂20～50；二縮水甘油醚環氧樹脂50～80；4,4-二氨基二苯砜35～45。將四縮水甘油胺環氧樹脂、二縮水甘油醚環氧樹脂和4,4-二氨基二苯砜預聚；將纖維織物按預定形狀進行裁剪、下料、鋪貼，并將增韌劑聚芳醚酮薄膜鋪放在纖維織物層間組合成預定型體，裝模；按照RTM工藝用環氧樹脂的固化工藝，進行注膠、固化，冷卻后脫模，修整，即得到適于聚芳醚酮離位增韌的環氧樹脂成型制品。所述適于聚芳醚酮離位增韌的環氧樹脂可在制備航空復合材料中應用。
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本發明公開了一種硅基復合三維微電池納米電極結構。該納米電極結構包括硅納米柱陣列以及復合于硅納米柱外層的材料層。制作方法包括將清洗、活化處理后的硅襯底上采用旋涂法自組裝單層六方密排的聚苯乙烯納米球；將單層聚苯乙烯納米球做為掩膜，利用掩膜和感應耦合等離子體刻蝕技術進行刻蝕；依次用有機溶劑及標準清洗硅片工藝去除掩膜及刻蝕過程中所產生的副產物；最后利用薄膜沉積、材料生長技術得到瓶狀硅基復合納米柱陣列三維電極結構。這種結構一方面可以在硅納米柱外層沉積鋰離子阻擋層，進而形成硅襯底不參與鋰離子嵌入/脫出的一種三維微電池的結構支撐，另一方面形成的硅或者硅復合材料，可以作為鋰離子電池的陽極材料參與電極反應。
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本發明涉及一種碳纖維增強樹脂基增材制造系統，包括機架，機架的底座上設有基板，機架上設有原料存儲架、箔式線圈、喂料單元、切料單元、遠紅外加熱模塊和壓實滾輪，原料存儲架存放有碳纖維增強樹脂基絲束，碳纖維增強樹脂基絲束從原料存儲架引出后穿過箔式線圈，通過箔式線圈提供預緊力后進入喂料單元，通過喂料單元提供擠出力后送至切料單元，切料單元位于基板上側，遠紅外加熱模塊設于切料單元旁側，以對絲束加熱融化樹脂并使樹脂基碳纖維平鋪在基板上，壓實滾輪設于切料單元旁側并位于基板上側，以壓實樹脂基碳纖維，進而層層堆疊碳纖維，并通過加熱后的樹脂連接每層碳纖維。該系統有利于實現連續碳纖維增強樹脂復合材料構件的增材制造。
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本發明提供一種常溫下為液態的鄰苯二甲腈單體，包括有機硅氧烷，其中所述有機硅氧烷為環形有機硅氧烷或者線性有機硅氧烷或兩者以任意比例混合的混合物，并且提供了該鄰苯二甲腈單體的合成方法。本發明中首次實現完全液態鄰苯二甲腈單體的合成，且合成方法簡單，具有普適性；且液態鄰苯二甲腈單體可應用于樹脂、涂層、復合材料、泡沫或卷材的加工，即可采用多種成型加工方式制備，其實現形式多樣化，且聚合方法簡單，具有普適性。
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本發明一種渦流和聲阻抗檢測傳感器及其制作方法，用于金屬和非金屬復合材料(1)中的金屬層(11)和非金屬層(12)進行無損檢測，包括檢測儀器(2)和檢測探頭(3)，其特征在于所述檢測探頭(3)包括設置于探頭外殼(31)內、通過檢測探頭內部中心引線(32)連接于檢測儀器(2)的檢測傳感器(33)，其中檢測傳感器(33)包括壓電晶片(334)、以及包覆于壓電晶片(334)的上金屬膜層(332)和下金屬膜層(333)，所述下金屬膜層(333)設置為刻制而成的平面螺旋線狀的渦流線圈(335)，通過設置于檢測傳感器(33)的中心通孔(331)引出電連接引線。實現多功能集成而小型方便的檢測傳感器探頭裝置，更適用于野外檢測作業或遠程云監測。
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本發明公開了一種纖維耐磨性測試裝置，其結構包括機架、主動驅動輥、從動驅動輥、配重塊、紅外感應器、張力導輪和控制箱以及驅動裝置，主動驅動輥、從動驅動輥分別轉動連接在機架右側、左側，機架臺面設有多個摩擦輥，主動驅動輥、從動驅動輥和多個摩擦輥之間繞設有纖維絲，張力導輪連接有配重塊，紅外感應器設在機架的支腿，驅動裝置與主動驅動輥相連接。采用上述技術方案后，本發明提供的纖維耐磨性測試裝置，該裝置不僅可以測試同一纖維在不同張力下的耐磨性，而且可以對不同纖維在同一受力狀態下的耐磨性進行對比測試，測試裝置結構簡單，操作便捷，實用性強，可以降低試制成本，對復合材料制備中纖維適用性應用研究意義重大。
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本發明公開一種自行車五通結構及其生產工藝。一種自行車五通結構包括五通主體，五通主體形成有用以安裝馬達的安裝腔，安裝腔的側壁形成有至少一個用以固定馬達的馬達基座，馬達基座與五通主體為一體成型。其生產工藝先分別成型乳膠芯軸和具有馬達基座定型槽的硅膠芯軸，再將兩者組合后在其表面貼附復合材料，并入模加壓加熱成型。本發明在不改變現有五通馬達的造型基礎上，使用乳膠芯軸和硅膠芯軸組合作為產品的內芯，并在硅膠芯軸上形成馬達基座定型槽，使馬達基座與產品一體成型，以保證馬達基座在產品上的定位準確，既可簡化了產品五通區域的模具設計，又可防止馬達基座在產品成型過程中位置偏移、尺寸變大的問題，減少夾紗、提高產品質量。
本發明屬于電極材料及其制備和應用領域，特別涉及一種葡萄糖水熱碳和氮共摻雜石墨氈電極及其制備和應用。本發明以葡萄糖、尿素和碳氈為原料，經過水熱和高溫煅燒合成葡萄糖水熱碳和氮共摻雜的石墨氈復合材料。本發明克服現有技術制備的電極材料循環性能不穩定的技術缺陷，該方法制備的復合電極親水性好、有效的降低了電子轉移電阻，從而提高了VRFB的能量效率和能量輸出。
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本發明公開了一種高強度空間布材料及其制備方法，屬于復合材料技術領域，該制備方法在PE空間布的上、下表面上分別上PU糊劑兩次并烘干，PU糊劑每次的上糊量為30?60gsm，該PU糊劑的粘度為40000?50000cps；然后將TPU薄膜的一面進行電暈處理；上糊后的PE空間布的上、下表面進行預熱，并分別與TPU薄膜經電暈處理的一面貼合，得到高強度空間布材料。該制備方法克服了TPU薄膜難與PE空間布貼合，且貼合后剝離強度不達標的問題，貼合后的剝離強度能夠達到150N/5cm以上，使得所得空間布材料制作成的產品可承受更高的氣壓，拓寬了空間布材料的應用領域。
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本發明涉及一種物理發泡制備微孔聚碳酸酯復合片材的方法，屬于塑料發泡復合材料技術領域。本發明預先將聚碳酸酯片材襯在模具內，然后在聚烯烴物理發泡過程中，在高溫高壓下，使超臨界二氧化碳和助劑與熔融態的聚烯烴原料形成均一相的熔料，然后通過泄壓口模，將熔料注入模具內，進行發泡與復合，出模即得。本發明利用新型微孔發泡工藝使氣泡在PC體系中的分散速度加快，縮短發泡時間，從而制得微孔發泡PC片材，達到降低PC材料用量與生產成本，減輕PC箱的重量，同時保留PC材料原有的耐寒耐熱、耐磨、抗沖等特性，可廣泛應用于箱包制造、汽車、電子、電器等工業，開創微孔發泡塑料制備的新途徑，具有明顯的經濟和社會效益。
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本發明公開了一種高彈性阻燃錦綸的制備方法，屬于錦綸纖維生產領域，包括如下步驟：取二維氮化硼置于球磨機中，加入季戊四醇或其衍生物，球磨后取出，烘箱中干燥；將氧化石墨烯分散在乙醇中超聲處理，得到氧化石墨烯分散液；將二維氮化硼復合材料加入到氧化石墨烯分散液中，機械攪拌蒸發至混合物為粘稠狀后，干燥，獲得氧化石墨烯和二維氮化硼共混料；將錦綸切片與共混料投入螺桿擠出機熔融混合擠出、造粒；將母粒經熔融紡絲機紡絲獲得所需的高彈性阻燃錦綸。本發明的有益效果是：利用氧化石墨烯與氮化硼的協同作用，成功克服了氧化石墨烯sp2結構破壞、二維氮化硼與高分子纖維之間難以結合等問題，得到的錦綸纖維具有優異的彈性和阻燃性能。
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本發明公開了一種納米聚氨酯免充氣輪胎,其特征在于:在胎面1和胎體2內設置有:耐壓耐熱管3及緊固繩4,輪胎兩側還可根據需要設置多個通氣孔5。所述的胎面和胎體是由兩種不同配方的聚氨酯納米復合材料分兩次澆注離心成型的;耐壓耐熱管是由廢舊的橡膠輪胎粉碎加工特制成的。本新型輪胎增厚了胎面耐磨層,改變了以往聚氨酯輪胎一次澆注成型致使胎面結皮薄、不耐磨以及實心輪胎內生熱大、熱穩定性差的缺陷,不但使輪胎的性能得到極大的改進,還大大降低輪胎制造成本,并利于環保。本發明輪胎具有免充氣、不怕扎刺、不會爆胎、高耐磨、熱穩定性好、使用壽命長等獨特優點,能廣泛適合于摩托車、汽車及其它各種車輛使用。
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本發明公開了一種木地板及其制造方法。這種木地板用市面上已有的木塑復合材料顆粒做為地板基材,通過型料擠出機、擠出成型,經切割所需的長度備用;然后與先浸漬好三聚氰銨樹脂的印刷裝飾紙和浸漬好三聚氰銨樹脂的三氧化二鋁耐磨紙,依次設好放入熱壓機內經高溫壓成貼面材料;熱熔膠用PA膠,用熱熔膠覆膜機把已經壓好的三氧化二鋁耐磨紙層和裝飾紙層的三聚氰銨樹脂貼面材料,壓貼到木塑地板基材上表面。冷卻后再進行縱向修邊,橫向開槽即成本發明的木地板。這種地板具有不含甲醛又不怕水、又高耐磨,低價位而且可以回收再利用等優點,特別適合用于家庭裝修。
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本發明公開了一種裁縫剪及其制作方法,其結構是由相互對應的兩個精鑄刀體通過中部所開設的螺孔再配合螺絲組合件組裝而成,在精鑄刀體的刃口部位安裝有刀刃片;制作工藝步驟為:整把刀體精密壓鑄→刃口鋼落料→刀體與刃口鋼焊接→熱處理→磨里口→精磨小外口→浸塑→裝配;本發明的一種裁縫剪及其制作方法和現有技術相比,具有以下有益效果:剪刀體采用刀柄、外側大斜邊一體成型技術,減少了砂輪的損耗,大大降低了生產周期和成本;剪刀頭采用兩層復合材料制做,兩邊復層中夾以銅板,高溫焊接好后刃部呈金黃色絲線,刀刃使用復合層工具鋼不易崩卷刃口;鋒利耐用抗疲勞程度增加,刃口不受焊接工藝限制,可隨意更換各種特殊鋼材。
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一種原位聚合?溶液相結合制備氧化石墨烯/PBS復合材料的方法，包括以下步驟：S1，將氧化石墨烯及PBS均勻分散在第一溶劑，使PBS溶解形成混合液；S2，將第二溶劑倒入所述混合液中使所述PBS沉淀出來，其中，所述PBS不溶或微溶于所述第二溶劑；S3，去除步驟S2獲得的產物中的第一溶劑和第二溶劑；以及S4，將步驟S3所獲得的產物與催化劑置于110℃的雙輥中共混，然后置于120℃的雙輥開煉機進行包輥，直到獲得表面光滑均勻的樣品后逐漸降低輥溫到90℃下片，獲得氧化石墨烯/PBS復合薄膜。
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本發明涉及一種用于水基環境中的高分子滾動軸承，包括軸承內圈；位于所述軸承內圈外的軸承外圈；位于所述軸承內圈與軸承外圈之間的保持架以及若干沿周向通過保持架間隔分布的滾動體；所述滾動體包括基體和包覆于基體外周的涂層，涂層與所述軸承內圈以及軸承外圈接觸，所述基體采用陶瓷材料或者金屬材料、所述涂層采用高分子復合材料，所述軸承內圈以及軸承外圈采用陶瓷材料，所述保持架采用高分子材料或者陶瓷材料。
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本發明適用于鋰電池負極材料領域，提供了一種硅碳復合物，包括表面經過去氧化處理的硅及導電碳基緩沖劑，所述硅分散在碳基緩沖劑中。本發明的硅碳復合物與由帶有本征氧化層的硅顆粒制成的硅碳復合物相比，具有更好的充放電循環性和較低的初次循環不可逆電容量損失。本發明提供的硅碳復合電極材料的制備方法解決了硅復合材料制備成本高，不能批量生產的實際問題。
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本發明公開了一種由植物纖維制備鋰電材料的方法，是以植物纖維為原料，通過粉化、純化、負載鋰離子電池活性物質、碳化過程制備鋰離子電池電極材料。通過本發明公開的方案可以非常方便地制備出具有微納鑲嵌結構的復合材料，并且原材料來源非常廣泛。本發明可以為改善鋰離子電池的制備工藝、開發新型鋰離子電池材料提供支持，有利于鋰離子電池產業的發展。
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本實用新型屬于EVA發泡鞋材技術領域，具體涉及一種蜂巢狀開孔式EVA發泡鞋材。本申請的蜂巢狀開孔式EVA發泡鞋材，包括EVA發泡層，所述EVA發泡層由高彈性復合材料經開孔式發泡形成緊密排布的三維泡孔構成，所述相鄰泡孔間相互連通，且截面呈網狀分布，使得該EVA發泡鞋材具有優異的回彈性和壓縮性；與現有技術相比，應用本實用新型的高彈性復合材料經開孔式發泡獲得的蜂巢狀EVA發泡鞋材的密度較小，使得EVA發泡鞋材具有輕捷性，可大大降低穿戴者的體能消耗，同時其還具有優異的透光性、抗皺性、柔韌性。
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本實用新型公開了一種輕量化碳纖維無人機外殼，由蜂窩芯外圍三維機織碳纖維環氧樹脂復合材料層構成的外殼體；所述外殼體包括頂板；所述頂板頂面一體化設置有舵機安裝座體；所述頂板底面中部一體化設置有動力系統倉；所述動力系統倉底部通過螺栓固定有動力系統板；所述頂板底面于動力系統倉外側設置有撐腳；所述撐腳上設置有導輪；所述撐腳之間安裝有固定橫板；所述撐腳于固定橫板下方設置有運輸座體；所述運輸座體上通過螺栓安裝有運輸倉。本實用新型的輕量化碳纖維無人機外殼，采用蜂窩芯外圍三維機織碳纖維環氧樹脂復合材料層構成外殼體，能夠實現機身輕量化且提高其整體強度，另外提高抗沖擊能力。
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本實用新型公開了一種纖維復材制品粘接補強工藝的修復件。其由里向外依次貼覆纖維復合材料，貼覆可離型高能膠，包覆束緊帶；所述修復件的纖維復合材料與粘接補強部位的纖維復材制品之間通過膠粘劑粘接，所述高能膠和束緊帶在修復完成后拆卸下來。拆卸的高能膠和束緊帶可以重復多次使用。本實用新型工藝簡化，采用可重復多次使用的高能膠，避免傳統一次性發泡膠的耗材浪費和環境污染。所得制品表面光滑，構層數更加簡單，在受熱膨脹后，纖維復材層間完全貼合,無氣泡,粘接效果更加牢固，在制品膨脹固化成型結束后冷卻至室溫，其中的高能膠可以和制品良好剝離。
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