浙江溫州有色金屬復合材料技術理論與應用

用于制造聚丙烯復合材料拉桿箱的螺旋攪拌裝置 1160     

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本實用新型公開了一種用于制造聚丙烯復合材料拉桿箱的螺旋攪拌裝置，包括攪拌箱，所述攪拌箱頂部的軸心處通過第一軸承活動連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有攪拌桿，攪拌桿的表面套設有攪拌葉，攪拌箱頂部的兩側均連通有進料管。本實用新型通過攪拌箱、第一電機、攪拌桿、攪拌葉、進料管、固定板、開口、凹槽、卡槽、擋板、豎桿、第二電機、轉桿、螺紋葉、出料管、閥門、支撐桿、固定桿、調節箱、螺紋桿、把手、螺紋套、連接桿、活動板和支撐板的配合使用，能夠在聚丙烯復合材料完成攪拌后，工作人員在取料時，聚丙烯復合材料能在呈斜坡狀的攪拌箱中保持運動狀態出料，從而使攪拌裝置的出料更為簡便。

氮氧共摻雜多孔碳/四氧化三鐵復合材料的制備方法及其在超級電容器電極中的應用 783     

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本發明涉及一種氮氧共摻雜多孔碳/四氧化三鐵復合材料的制備方法，如下步驟：(1)稱取一定重量份的環戊二烯基鐵、六氯丁二烯和吡啶加入聚四氟乙烯反應釜內膽中，混合；(2)密封，放入高溫反應釜中，旋緊反應釜蓋，置于烘箱中于180?220℃反應6?24小時；(3)冷卻至室溫，打開反應釜，將產物置于烘箱中120℃，干燥6小時；(4)取適量樣品置于管式爐的石英管中間部分，通氬氣，排凈管內的空氣；升溫速率為10℃/min，使管式爐溫度緩慢升溫，維持60?120min后儀器自動降溫，冷至，關閉氣體，獲得氮氧共摻雜多孔碳/四氧化三鐵復合材料；所述的氮氧共摻雜多孔碳/四氧化三鐵復合材料具有優良的電學性能，用來制作超級電容電極，在電化學領域具有巨大的潛力。

3D打印復合材料粉體及其制備方法 707     

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本發明公開了一種3D打印復合材料粉體及其制備方法，3D打印復合材料粉體由Al、Mg、Ti、Zr、石墨、α?氧化鋁、三氧化二硼組成；制備方法：將三氧化二硼加入到爐體內，加熱形成無定形體，繼續升溫形成流動液相，繼續升溫形成氧化硼蒸汽單體；再將Al、Mg、Ti、Zr單質投入到爐體內，繼續升溫使金屬原料形成液相熔體，加入石墨和α?氧化鋁；將形成的金屬?硼化物復合體系流入到霧化室中，形成細小微液滴，冷卻即得。本發明經過探索與實驗，采用高速有效、便于量產、利于控制的制備方法，制備得到的3D打印復合材料的功能和性質得到有效提升。

對復合材料產品實現全頻域快速沖擊監測的方法 1066     

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本發明提供一種對復合材料產品實現全頻域快速沖擊監測的方法，包括獲取復合材料產品上的多個沖擊信號，并處理成沖擊陣列信號；在沖擊陣列信號中加入白噪聲，并通過經驗模態分解法處理成多個本征模態分量；計算每一個本征模態分量的協方差并進行特征值分解，得到大特征值所對應的信號空間及小特征值所對應的噪聲空間；設置搜索距離和搜索角度，計算出各本征模態分量所得噪聲空間對應的空間譜估計圖并進行歸一化處理，篩選出存在峰值的空間譜估計圖的峰值位置為沖擊信號源的位置。實施本發明，能將復合材料產品上的寬帶沖擊信號分解成多個頻率段的窄帶Lamb波信號，并通過空間譜估計，實現復合材料產品的全頻域快速沖擊監測。

可高清晰激光標識的深色無鹵阻燃聚酰胺復合材料及其制備方法 928     

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本發明涉及高分子材料技術領域，公開了一種可高清晰激光標識的深色無鹵阻燃聚酰胺復合材料及其制備方法，該復合材料按照總質量100％計，包括原料組分：尼龍樹脂50～56％；玻璃纖維29～33％；無鹵阻燃劑12～18％；石墨烯母粒0.1～1％；分散劑0.3～0.8％；抗氧劑0.3～0.5％；復配顏料0.1～0.6％，通過熔融共混制得，本發明主要針對MCA阻燃和磷氮系阻燃尼龍兩種體系，采用低粘度、高流動性尼龍樹脂，利用石墨烯母粒分子結構特性和玻纖的不成碳性，與復配顏料協同作用，獲得可高清晰激光標識的深色無鹵阻燃尼龍復合材料，材料中無需添加激光粉，低析出，且阻燃性和絕緣性也好。

激光輔助連續纖維增強復合材料成型設備 1009     

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本發明提供一種激光輔助連續纖維增強復合材料成型設備，涉及復合材料成型設備的技術領域。激光輔助連續纖維增強復合材料成型設備包括安裝架、驅動組件、打印組件、支撐底座和成型組件；驅動組件連接安裝架上；打印組件連接驅動組件的輸出端，驅動組件能夠帶動打印組件沿著X軸、Y軸、Z軸方向運動；支撐底座設置安裝架內；成型組件連接支撐底座上，并設置打印組件的打印端。解決了傳統制造設備結構復雜，使用時所需的模具數量多，導致產品的脫模費力的問題。本發明通過設置打印組件和成型組件，實現連續纖維與樹脂液實時在機混合，集激光輔助固化工藝與纖維纏繞成型工藝于一體，實現回轉體結構的自動脫模。

微弧氧化專用低線性膨脹系數聚苯硫醚復合材料及其制備和應用 967     

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本發明公開了一種微弧氧化專用低線性膨脹系數聚苯硫醚復合材料及其制備和應用。該復合材料以重量百分比計，原料組成包括：聚苯硫醚樹脂44.8％～56.2％，增韌劑3％～8％，低介電玻璃纖維25％～35％，成核劑0.2％～0.6％，偶聯劑0.3％～0.6％，潤滑劑0.3％～1％，低熔點玻璃粉5％～15％。該制備方法包括步驟：(a)預混：將聚苯硫醚樹脂、增韌劑按配比進行混合，然后再加入偶聯劑進行混合，得到預混料；(b)混料處理：將除低介電玻璃纖維外的其他原料按配比加入上述預混料中進行共混得到均勻混合物；(c)擠出造粒：將步驟(b)得到的均勻混合物通過雙螺桿擠出機進行擠出造粒，同時側喂加入低介電玻璃纖維，得到所述復合材料。

3D打印的超低密度聚丙烯復合材料生產設備 978     

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本實用新型公開了3D打印的超低密度聚丙烯復合材料生產設備，其結構包括反應缸和缸蓋，所述反應缸的下方設有支撐柱、放料閥和加熱器,所述支撐柱固定連接在所述反應缸底部的左右兩端，所述放料閥固定連接在所述反應缸底部的中間處，所述加熱器固定連接在所述反應缸的底部；所述加熱器包括供熱墊、熱阻絲和電源線，所述供熱墊固定連接在所述加熱器內部的中間處，所述熱阻絲固定連接在所述供熱墊的內部；所述反應缸的左側設有電控箱，所述電控箱上設有電源、揚聲器、溫度感應器、處理單元、顯示器和報警模塊。通過加熱器的增加，能有效的加快反應缸內物料反應的速度，降低了聚丙烯復合材料生產過程中能源的消耗，提高了聚丙烯復合材料生產的效率。

寬幅模壓復合材料的專用模壓滾筒 712     

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本實用新型屬于一種寬幅模壓復合材料的專用模壓滾筒。其特征在于:在模壓滾筒的芯部采用炮筒鋼管1,在炮筒鋼管1的外部套有一層金屬材料鉻鋼管2,炮筒鋼管1和金屬材料鉻鋼管2二者過盈配合。本實用新型的模壓滾筒由于的芯部采用機械性能好的炮筒鋼、外部又套有一層硬度較大的金屬材料鉻鋼的復合型金屬材料制作,既保留了原模壓滾筒表面硬度高的特點,又使得模壓滾筒具有機械性能好、受熱不變形等特點。因此寬幅模壓復合材料采用此模壓滾筒模壓出的復合材料的圖案清晰、均勻、精度高,模壓效果好。

復合材料貼合工藝防割特種安全鞋 1051     

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本實用新型公開了一種復合材料貼合工藝防割特種安全鞋，包括：上鞋表面、鞋底、鞋底面，所述上鞋表面與鞋底采用硫化工藝設計，所述鞋底包括上底、中底、下底，所述上底包括柔軟層，所述柔軟層下層設有透氣層，所述柔軟層與透氣層組成上底，所述中底包括緩震層，所述緩震層下層設有芳綸纖維層，所述緩震層與芳綸纖維層組成中底，所述下底底部設有橡膠層，其中，上底、中底、下底也采用硫化工藝設計。本實用新型通過復合貼合材料貼合設計，使鞋子工藝更加的簡單減少了成本，復合材料使鞋子具有更好的硬度，更加的耐磨耐用，各種材料在性能上互相取長補短。本實用新型采用復合材料，使鞋底內具有芳綸纖維層使鞋底具有一定能力的防割與防刺穿能力。

防腐復合材料加工用速混機構 1110     

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本實用新型涉及防腐材料加工設備技術領域，尤其涉及一種防腐復合材料加工用速混機構。為了解決復合材料研磨不徹底和不方便與其他原料混合的技術問題，本實用新型提供了一種防腐復合材料加工用速混機構，包括加工箱，加工箱內壁的頂部固定連接有預處理機構，加工箱內且與預處理機構的出料口相通設置有研磨機構，加工箱內且對應研磨機構的出料口和進料口設置有過濾再加工機構，加工箱內壁的底部且對應過濾再加工機構的出料口固定連接有速混機構。本實用新型中當研磨球轉動時，能夠使其上設置的研磨凸起轉動并且對切割后的主料進行研磨，由于研磨凸起與研磨套內壁之間的距離為0.1－0.2mm之間，為此能夠將主料研磨徹底。

蘆薈凝膠復合材料及其制備方法 1048     

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本發明公開了一種蘆薈凝膠復合材料及其制備方法，所述蘆薈凝膠復合材料由以下重量份的原料制備而成：蘆薈凝膠粉20份～40份、椰子纖維3.0份～6.0份、透明質酸鈉0.02份～0.08份、聚乙二醇0.5份～2.5份、羥丙基甲基纖維素1.5份～2.0份、金銀花提取物0.8份～1.8份、防腐劑0.05份～0.10份、β?葡聚糖0.03份～0.07份、雙乙酸鈉0.02份～0.05份、去離子水15份～40份。本發明制備的蘆薈凝膠復合材料，可用于蔬果、熟食等食物的保鮮包裝材料，與食物的生物相容性好，綠色天然、安全無毒，有效防止食物中水分的流失，可長時間保持食物新鮮口感，且不失原有色澤，不引入異味。

高流動低光澤耐沖擊聚丙烯復合材料及其制備方法和應用 876     

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本發明涉及聚丙烯材料領域，公開了一種高流動低光澤耐沖擊聚丙烯復合材料，原料組成按重量份計包括：30～70份聚丙烯、10～30份彈性體、1～6份低粘度聚丙烯、1～6份界面相容劑、10～25份填充劑、0.5～3份助劑；其制備方法為將聚丙烯、彈性體、低粘度聚丙烯、界面相容劑和助劑置于高速混合機中混合后與填充劑經擠出機熔融共混，造粒得到本發明的聚丙烯復合材料。本發明通過選擇高流動性的低粘度聚丙烯和高流動共聚聚丙烯與熱塑性聚烯烴彈性體復配做基材，加入填充劑、界面相容劑和彈性體共同到增韌改性，降低光澤度的作用，最終獲得具備優異的低光澤度、良好的流動性和極好的常低溫抗沖擊強度的聚丙烯復合材料，可應用于側氣簾立柱系統。

還原氧化石墨烯-TiO2-Cr2O3復合材料在鈉離子電池中的應用 1071     

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本發明公開了一種還原氧化石墨烯-TiO2-Cr2O3復合材料在鈉離子電池中的應用，本發明提供的復合材料循環穩定性優秀，在350個周期后仍能保持有較高的可逆容量，容量保持率在95％左右，最高達98％。由此可見，本發明提供的還原氧化石墨烯-TiO2-Cr2O3復合材料具有優異的充放電循環性能，這種性能可能與制備方法中TiO2和重鉻酸鉀的重量份之比有關，當TiO2和重鉻酸鉀的重量份之比在5～7 : 1之間時，充放電循環性能最為優秀。本發明與現有技術相比，具有突出的實質性特點和顯著的進步。

可激光標記的無鹵阻燃導熱復合材料及其制備方法和應用 827     

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本發明公開了一種可激光標記的無鹵阻燃導熱復合材料及其制備方法和應用，該材料由以下重量份的組分構成：基礎樹脂45～100份、導熱阻燃劑75～125份、激光打標劑10～20份、玻璃纖維5～25份、潤滑劑0.2～1.5份、抗氧劑0.75～1.5份、偶聯劑0.25～0.75份；導熱阻燃劑為氫氧化鎂；激光打標劑為硫酸鋇、鈦白粉、硅酸鈣、三氧化二銻、滑石粉中的至少三種。本發明所得的復合材料具有優異的阻燃、導熱性能，且力學性能較好，采用紅外激光打標機打標就能夠在淺色復合材料表面上實現深色標記。本發明制備方法，采用現有設備雙螺桿擠出機即可實現，生產工藝操作簡單方便，有利于工業化大規模生產。

復合材料窨井座 681     

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一種復合材料窨井座,井座為整體結構,井座外圍水平方向或井座底部垂直方向為抽心框架結構,井座外周壁均布豎向筋條。該復合材料窨井座與現有技術相比,具有以下特點:(1)由于為抽心框架結構,減輕了井座的重量,提高了其實用價值;(2)由于為抽心框架結構,增加復合材料和加固材料(如混凝土材料)兩種材料接觸面積而增強井座與加固材料的整體強度使其不易開裂和破碎;由于井座外周壁均布豎向筋條豎向筋條,可以提高井座的承載力;(3)這種抽心框架有利于加固材料(如混凝土)灌入充實到井口上沿而井座受力均勻,施載不會斷裂。

硫化錸的制備以及硫化鎘/硫化錸復合材料 878     

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本發明公開了硫化錸的制備以及硫化鎘/硫化錸復合材料。采用常壓化學氣相沉積法，以硫粉為硫源，以三氧化錸為錸源，在惰性氣體保護下以及水輔助前提下，在云母片基底上生長二維單層二硫化錸；進一步，通過二次生長的方法，在長有二維單層二硫化錸的云母片基底上再次沉積硫化鎘顆粒，得到在硫化錸表面生長有硫化鎘顆粒的CdS/ReS₂復合材料。本發明工藝簡單、成本低、快速、高效可控，制備得到高質量單層硫化錸，硫化鎘沉積在二維材料硫化錸上得到的CdS/ReS₂復合材料更具有優異的光電性能，應用在光電器件上具有很高的響應率。

低線膨脹系數、高導熱聚酰胺基絕緣復合材料及其制備方法 1168     

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本發明公開了一種低線膨脹系數、高導熱聚酰胺基絕緣復合材料及其制備方法，該復合材料的原料組成包括：聚酰胺樹脂20～50％；阻燃劑20～50％；高導熱粉5～20％；礦物填料2～10％；玻璃纖維5～30％；表面處理劑0.1～1.0％；加工助劑0.1～5.0％；成核劑0～1％；所述阻燃劑選自結晶型氫氧化鎂；所述高導熱粉選自氮化硼和/或氮化鋁；所述礦物填料選自多晶莫來石纖維、勃姆石、絹云母、硅微粉、硅土中的至少一種。本發明提供的聚酰胺基絕緣復合材料，機械性能、耐熱性能佳、同時具有高導熱、高阻燃、低線性膨脹的特點，綜合性能十分優異。

梯度功能復合材料超聲輔助激光微熔覆方法及裝置 1074     

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本發明提供了一種梯度功能復合材料超聲輔助激光微熔覆裝置，包括機架，以及安裝在機架上的預置片試樣制備組件和超聲輔助激光微熔覆組件。所述超聲輔助激光微熔覆組件包括激光微熔覆頭組件和超聲輔助工作臺組件。本發明還提供了一種梯度功能復合材料超聲輔助激光微熔覆方法，在實施前期，根據梯度材料理論通過控制銅基復合材料組分比例、濕式球磨工藝、超聲輔助加工預置片及真空干燥脫模等工序制備出預置片試樣，然后基于超聲輔助激光微熔覆工藝，在復合能場作用下將預置片試樣通過多道多層加工方式制備成石墨烯/銅基梯度功能復合涂層。該方法可以通過激光微熔覆技術以冶金結合方式形成高質量的梯度功能復合涂層。

碳布負載的MoSx/UiO-66復合材料及制備方法與用途 1011     

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本發明涉及一種碳布負載的MoS_x/UiO?66復合材料及制備方法與用途，所述方法包括步驟：S1：將無機金屬鋯離子前驅體、對苯二甲酸和含硫鉬源前驅體溶解到有機溶劑中，超聲處理，混合均勻，得到前驅反應液；S2：將碳布用有機溶劑、乙醇、去離子水、酸進行處理，除去表面雜質；S3：將所述前驅反應液轉移到反應容器中并放入洗好的碳布，在高溫高壓下進行密閉反應，反應結束后，泄壓至常壓，并自然冷卻至室溫，進行清洗和干燥，從而得到所述碳布負載的MoS_x/UiO?66復合材料。本發明所制備的碳布負載的MoS_x/UiO?66電催化復合材料，在電催化制氫研究中表現出良好的性能優勢，可將其應用于電解水制氫領域，是電催化產氫催化劑的有力候選材料。在電化學領域具有巨大潛力和工業應用價值。

低線性膨脹系數的聚丙烯復合材料及其制備方法和應用 890     

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本發明公開了一種低線性膨脹系數的聚丙烯復合材料及其制備方法和應用，該復合材料，由以下重量百分含量的原料制成：聚丙烯50％?70％、熱塑性彈性體1％?20％、滑石粉0％?30％、金云母粉5％?30％、復合光熱穩定劑0.5％?5％、靶向納米增效功能母料0.5％?3％、著色劑0?5％。本發明低線性膨脹系數的聚丙烯復合材料具有優異的尺寸穩定性，采用雙螺桿擠出機制備，雙螺桿擠出機由進料段到機頭共分為十個工作段，可用于制備汽車內外飾制件，具體可應用于高檔汽車保險杠、門檻條、通風蓋板等長制件。

Au-CsPbX₃/PMMA納米復合材料及其制備方法 878     

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本發明涉及一種Au?CsPbX3/PMMA納米復合材料及其制備方法，包含如下步驟：(1)可見光帶隙可調CsPbX3納米晶的合成；(2)Au納米顆粒與CsPbX3納米晶的有效雜化；(3)Au?CsPbX3納米晶光纖通信波段吸收帶隙的調節；(4)Au?CsPbX3納米晶與PMMA之間的有效復合，得到Au?CsPbX3/PMMA納米復合材料；本發明的有益效果是：(1)該材料體系核心的全無機鈣鈦礦CsPbX3(X＝Cl,Br,I)納米晶擁有良好的非線性飽和吸收特性；(2)Au?CsPbX3(X＝Cl,Br,I)納米晶在光纖通信波段潛在的研究價值；(3)Au?CsPbX3(X＝Cl,Br,I)/PMMA納米復合材料作為可飽和吸收體(SA)的巨大潛力。

高強度PMMA復合材料及其制備方法 1133     

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本發明涉及到高分子材料領域，具體涉及到一種高強度PMMA復合材料及其制備方法。所述高強度PMMA復合材料的制備原料至少包括60～85重量份的PMMA、15～35重量份的丙烯酸酯類核殼共聚物、1～5重量份的SEBS共聚物。本發明提供的高強度PMMA復合材料在簡支梁沖擊、簡支梁缺口沖擊、懸臂梁沖擊、懸臂梁缺口沖擊、拉伸斷裂強度、斷裂伸長率測試中均表現出優異的性能，具有極佳的韌性和硬度，同時通過對改性材料合理的選擇和復配，使得到的PMMA材料保留其原有的高透明度、高光澤度和低霧度等特性。

電子標簽專用高流動增強聚苯硫醚復合材料及其制備方法和應用 1063     

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本發明公開了一種電子標簽專用高流動增強聚苯硫醚復合材料及其制備方法和在電子標簽產品中的應用。以重量百分比計，所述復合材料的原料組成包括：聚苯硫醚樹脂41％～63％，相容劑1.5％～4％，增強劑35％～50％，礦粉0.2％～1％，潤滑劑0.3％～2％，鐳雕助劑0.2％～2％，顏料0％～2％。所述制備方法包括步驟：a)預混處理：將除增強劑外的所有原料按上述配比進行共混得到預混物；b)再混處理：將部分增強劑加入到所述預混物中進行共混；c)擠出造粒：將步驟b)得到的混合物通過雙螺桿擠出機進行擠出造粒，同時側喂加入剩余的增強劑。本發明復合材料流動性高、易于注塑成型、機械性能好、翹曲變形小、激光打標特性良好。

可用于3D打印的超低密度聚丙烯復合材料及其制備方法 927     

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本發明涉及一種可用于3D打印的超低密度聚丙烯復合材料及其制備方法，該聚丙烯復合材料由以下原料按重量百分比組成：聚丙烯45-98％，增韌劑0-20％，無機填料0-20％，可膨脹微球1-10％，成核劑0.2-0.5％，穩定劑0.2-2％，其它添加劑0-5％，其制備方法是將各物料按重量配比稱取放入高速混合器中干混3-15分鐘，將混合后的原料加入雙螺桿擠出機中，經熔融擠出后冷卻造粒，其中螺筒內溫度為：一區170-190℃，二區170-190℃，三區170-190℃，四區170-190℃，機頭170-190℃，雙螺桿擠出機轉速為100-1000轉/分。本發明的優點是：制出的聚丙烯復合材料具有低收縮、不翹曲、超低密度、剛性高及韌性高的優點，能夠很好的適合于3D打印。

耐應力發白的聚丙烯復合材料及其制備方法和應用 726     

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本發明公開了一種耐應力發白的聚丙烯復合材料，包括以下重量百分含量的原料組分：聚丙烯50～70％；增韌劑1～30％；納米抗發白劑1～10％；填充劑1～30％；加工助劑0.1～5％；所述的納米抗發白劑選自改性的納米SiO2微粒，平均粒度D50為10～100nm。本發明提供了一種耐應力發白的聚丙烯復合材料，通過使用一種采用多面體低聚倍半氧硅烷合成的具有納米結構化學改性的SiO2微粒與特定的增韌劑復配，顯著提高聚丙烯材料應力發白嚴重的問題，同時還具有高沖擊性能。該復合材料具有優異的耐應力發白性能，可解決注塑時制件頂白問題，應用于制備汽車內外飾制件，具體可應用于制備高檔汽車儀表板、門板、立柱、輪眉等制件。

鋁膜-紙板-紙復合材料 920     

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本實用新型涉及一種鋁膜-紙板-紙復合材料,適用于制作餐飲具。該復合材料為三層復合結構,內外層分別為鋁膜和紙,中間層為紙板。本鋁膜-紙板-紙復合材料具有成本低、不污染環境、光滑、無毒、美觀、易燙、保溫性能好等優點。

高CTI阻燃尼龍6礦物填充復合材料及其制備方法 752     

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本發明公開了一種高CTI阻燃尼龍6礦物填充復合材料及其制備方法，本發明的復合材料由以下重量份原料制成：尼龍6：30~60，礦粉：5~30，玻璃纖維：0~25，阻燃劑：0~12，加工助劑：0.5~2。本發明中，在雙螺桿熔融剪切作用下，實現多組分共混。本發明復合材料具有良好的阻燃性能及優異的CTI等綜合性能，并可一次熔融擠出制備，方法簡單，易于操作，適用于工業化生產，在低壓電子外殼、家庭及工業電器開關領域具有廣闊的應用前景。

類海膽狀結構的硫化鎘?硫化鉬?硫化鎢異質結光催化復合材料的制備方法及其應用 1095     

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本發明公開了本發明涉及一種類海膽狀結構的硫化鎘?硫化鉬?硫化鎢異質結光催化復合材料的制備方法，所述方法包括如下步驟：S1：將含鎘源前驅體、鉬源前驅體和鎢源前驅體加入到有機溶劑中，充分攪拌，混合均勻，得到前驅反應液；S2：將所述前驅反應液進行兩段式微波加熱恒溫反應，從而得到所述類海膽狀結構的硫化鎘?硫化鉬?硫化鎢異質結光催化復合材料。所述制備方法通過特定的工藝步驟與工藝參數的選擇與組合，從而得到了具有優良制氫性能的類海膽狀結構的硫化鎘?硫化鉬?硫化鎢異質結光催化復合材料，可將其用于光解水制氫領域，具有良好的應用前景和工業化潛力。

碳納米管/過渡金屬化合物復合材料的電沉積制備方法 922     

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本發明提供了一種碳納米管/過渡金屬化合物復合材料的電沉積制備方法：將碳納米管加到溶劑中，超聲形成懸濁液后滴加于經預處理的玻碳電極表面，自然晾干形成均勻的碳納米管薄層，得到碳納米管修飾的玻碳電極；在去離子水中加入前驅體A，支撐電解質，以及必要時還加入前驅體B，用硼酸和/或次磷酸鈉調節pH為0～13，得到電鍍液；將碳納米管修飾的玻碳電極置于電鍍液中實施電鍍，之后用水清洗并在常溫下自然干燥，用刀片將碳納米管/過渡金屬化合物復合材料從玻碳電極表面刮下即得到最終產品；本發明方法操作簡單，易于大規模生產；制得的復合材料在催化氫析出和能量轉換方面具有很大的優勢，可應用于光催化水分解產氫以及光電轉換領域。