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本發明涉及一種生產出一種經過鍛軋、真空硬化燒結處理的鍛軋金屬錳球團，其特征是此錳球團具有規則的形狀，大小固定且具有一定硬度。本發明采用二次重結晶、高溫壓力鍛軋工藝方法，首先采用高強度對輥式鍛軋設備，將與粘結劑及固化劑混合均勻的金屬錳粉末壓制成型，具有固定的物理形狀，其次是將成型鍛軋錳置入真空冶煉爐內，在一定真空條件及特定溫度下進行真空硬化燒結，進一步提高其機械物理性能。之后將其放入滾筒篩，將物料中因鍛軋工藝中含帶的未成型粉狀錳及碎料經過篩孔分離出來，完整的鍛軋錳個體從滾筒篩出口直接落入包裝物中，保證了進入包裝后的鍛軋錳產品已沒有任何錳粉末，包裝好的產品經過計量，完成整個生產工藝過程。
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一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的真空分離方法，將廢舊磷酸鐵鋰電池正極片剪切成松散狀，再將松散狀的廢極片放入真空爐中進行真空焙燒，溫度為350?450℃時保溫1?6小時，然后將煅燒后的廢極片分批放入振動篩，同時加入不同粒徑的鋼球，進行振打篩分，振動篩上面得到鋁箔，下面為磷酸鐵鋰廢粉。本發明減少了振打篩分過程中鋁箔碎裂而進入磷酸鐵鋰廢粉中，同時使鋰得到活化，為磷酸鐵鋰火法直接修復回收打下了基礎。
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本實用新型公開了一種砷酸鈉熔融電解捕集真空分離裝置，包括真空爐、真空室和電熱偶，所述真空爐的上端右側連接有物料輸送管道，且真空爐的上端左側安裝有真空泵閥門，所述真空室鑲嵌于真空爐的內側中部，且真空爐的內壁四周分布有固定塊，所述電熱偶固定于固定塊的內壁，所述真空爐的下端內壁設置有過濾網，且真空爐的下端右側分布有砷捕集劑輸送閥門，所述真空爐的底部四周連接有支腳，且真空爐的中部底端安裝有下料管道。該砷酸鈉熔融電解捕集真空分離裝置設置有真空泵閥門，真空泵閥門與物料輸送管道之間呈同一水平線分布，當使用者需要進行砷酸鈉熔融時，使用者通過開啟物料輸送管道，物料輸送管道將砷酸鈉物料輸送至真空爐內。
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本實用新型公開了一種新型真空分離液固混合物裝置，包括輸料箱、過濾裝置、儲液池和廢料收集箱，所述輸料箱的上端設置有輸料槽，輸料槽的出料口正對于過濾裝置的一端；所述過濾裝置由主動輪、從動輪、傳送皮帶和濾布組成；過濾裝置的另一端上安裝有刮板組件，所述刮板組件由板體和板架組成，板體的兩端與板架上設有的卡槽相對應，板體嵌合安裝于卡槽內并通過調整螺絲固定，板架通過螺栓螺孔固定安裝于輪座上。本新型真空分離液固混合物裝置，通過刮板組件將附著在濾布表面的固定顆粒刮下，避免了濾布因堵塞而影響后續過濾效果，使過濾效率大大提高。
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本發明公開一種鉛銀鉍真空分離裝置，旨在提供一種能提高鉍金屬回收率和純度的鉛銀鉍真空分離裝置，包括支撐架、真空爐、進料管、出料管、收集倉、U型管、出料鍋和真空泵；所述加熱桶底端固定于所述冷凝罐內側底壁上；所述加熱棒底端固定于所述加熱桶內側底壁上；所述進料管出口朝向所述加熱桶頂部開口處的加熱棒；所述銀出料管從所述加熱桶底部與所述加熱桶內腔連通；所述鉛鉍混合出料管從所述冷凝罐底端與所述冷凝罐內腔連通；所述U型管上端一分支管管口與所述鉛鉍混合出料管下端開口密封連通，所述U型管上端另一分支管管口封口；所述鉛出料管上端連接于所述U型管底端；所述鉍出料管上端連接于另一分支管的側壁。
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本實用新型公開了一種電子廢棄物有色金屬連續真空分離提純系統,蒸發爐(2)上方設置有一級保溫爐(3),所述的一級保溫爐(3)上方設置有二級保溫爐(4),真空反應器(6)置于所述的蒸發爐(2)、一級保溫爐(3)和二級保溫爐(4)中,所述的真空反應器(6)內對應處于所述的一級保溫爐(3)的區域設置有一級冷凝系統,對應處于所述的二級保溫爐(4)的區域設置有二級冷凝系統,所述的真空反應器(6)頂部設置有冷凝頂板,所述的真空反應器(6)設置有真空抽氣口(10)。本實用新型是一種能實現混合金屬粉中部分金屬的分離回收的電子廢棄物有色金屬連續真空分離提純系統,具有結構簡單、高效、無污染等優點,適合于工業化生產。
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本發明公開了一種用于管狀靶材的真空燒結系統，第一壓蓋設置有第一模具，第二壓蓋設置有第二模具，第一模具與第二模具配合用于成型，第一保溫殼與第二保溫殼形成的加熱腔內設置有加熱裝置；第一壓蓋設置在機架上，第二壓蓋固定連接在加壓裝置的輸出端，加壓裝置固定連接在機架上；加壓裝置包括恒壓裝置和反饋裝置，恒壓裝置用于提供穩定壓力，反饋裝置用于提供附加壓力；通過反饋系統以位置為依據，當第一模具逐漸靠近第二模具時，反饋裝置提供的附加壓力逐漸變大，使素坯所受壓力在燒結過程為逐漸變大，較小的初始力避免過早得出較大的晶粒，靶材燒結過程中各部位的累積受力的差異縮小，從而使各部位的晶粒的大小趨于均勻。
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本實用新型提供鉭電容真空燒結爐廢氣處理裝置，它包括有廢氣處理柜，廢氣處理柜內腔下部預留有儲水室，儲水室上方的廢氣處理柜內腔下部安裝有蜂窩紙板，蜂窩紙板與儲水室之間形成進氣室，進氣室一側連接有進氣管，進氣管與外部燒結爐的排氣口連接，蜂窩紙板上方的廢氣處理柜內呈水平柵欄狀安裝有灑水管，灑水管上連接有供水管，灑水管底部安裝有噴頭，灑水管上方的廢氣處理柜內固定有承托架，承托架上依次放置有吸水海綿、下過濾無紡布、活性炭層、上過濾無紡布，廢氣處理柜頂部開口形成檢修口。采用上述方案后結構合理、廢氣處理效果好。
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本實用新型涉及一種粉末冶金真空燒結爐排膠脫脂設備，包括燒結爐，所述燒結爐通過排氣排膠管道與至少一個儲油罐連通，所述兩儲油罐之間通過油管連通，并通過排氣排膠管道與真空泵連通，排氣排膠管道的底端口均置于儲存于儲油罐內的廢油液面下方。本實用新型操作簡單，能一次性完成燒結、脫脂，燒結時間短，燒結成本低，廢物再利用，環保；具有結構緊湊，能加快產品的流轉速度。
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本發明屬于硬質合金生產技術領域，涉及一種高性能硬質合金生產用真空燒結爐，包括爐體、捕蠟器和真空泵，所述爐體的出蠟口通過管線依次與捕蠟器和真空泵連通；所述爐體內依次設置絕熱層、加熱器、第二石墨箱，所述第二石墨箱的內部設置有晃動裝置，所述晃動裝置包括基座單元和置物單元，所述置物單元可拆卸地固定在所述基座單元上方。該硬質合金生產設備，能夠對燒結過程中硬質合金圓棒產生晃動/滾動，提高了硬質合金圓棒在生產過程中各個區域脫蠟均勻度以及燒結均勻度，使得性能得以提高。
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本實用新型涉及一種用于真空燒結爐的送料裝置，包括爐體、與爐體連接的送料機構、以及將物料運送至送料機構上的送料車，所述送料機構包括兩個對稱設置的橫向導軌和通過支架設在底架上的承托板，所述支架底端設有沿所述橫向導軌運動的滑輪，還包括設于承托板上的壓力傳感器和設于爐體上的控制器，所述壓力傳感器將感應的承托板上的物料壓力信號傳輸給控制器，所述控制器根據該信號控制滑輪的運行以將物料運送至爐體內。本實用新型不僅自動化程度高，而且可調節送料機構的高度。
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本實用新型提供鉭電容真空燒結爐廢氣抽取裝置，它包括有爐體，爐體頂部設有排氣管，排氣管上連接有抽風機，排氣管出口與過濾箱連接，過濾箱通過冷卻管與水冷塔連接，水冷塔通過返氣管與燒結爐的進水口連接；所述的水冷塔包括有塔體、換熱盤管，其中，塔體內腔底部為儲水室，儲水室內注有外冷水，儲水室上方的塔體下部側壁上開有進氣口，換熱盤管固定在塔體內，換熱盤管入口與冷卻管連接，換熱盤管出口與返氣管連接，換熱盤管上方的塔體內呈“井”字形安裝有噴水管。采用本方案后的結構合理、使用效果好。
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本實用新型公開一種真空燒結爐的循環冷卻系統，包括循環降溫組件，包括設置的第一管道、設置在所述第一管道一側的第二管道和將所述第一管道與第二管道連接的水管旋轉連接頭，防晃動組件包括固定在所述第一管道外側壁的內固定環、套接在所述內固定環外部的外環架、開設在所述外環架內壁的環形槽和開設在所述外環架表面的螺紋孔，螺紋桿與所述螺紋孔連接。本實用新型優化傳統的循環冷卻系統的結構，通過設置的循環降溫結構和防晃動結構的相互配合，達到可任意調整循環裝置結構位置的效果，這樣適用于燒結爐在不同的安裝環境下使用，提高適用性。
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實用新型專利公開了一種單室真空燒結爐的循環冷卻系統，包括噴水管（3）、噴水龍頭（4）、爐內循環水管道（5）、冷水進水管（6）、熱水槽（7）、熱水出水管（8）、冷卻水槽（9）、爐外循環水管道（10），爐體的爐殼（2）與爐筒（11）之間設置有空心夾層（3），在空心夾層（3）里裝有爐內循環水管道（5），爐內循環水管道（5）的噴水管（3）上裝個噴水龍頭（4）直接噴到高溫上爐筒（11）上。本實用新型采用爐體循環水管道以及爐噴淋管道對爐筒進行冷卻，使爐筒的冷卻效果達到最佳，節省了大量的水資源。整個冷卻過程在爐體內完成，沒有產生水霧，也沒有產生噪音，對生產環境沒有產生污染。
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本實用新型提供鉭電容真空燒結爐用的冷卻水循環機構，它包括有集水盤、塔體、鼓風機，其中，集水盤底部邊緣處固定有支腳，集水盤底部設有循環水管，支腳支撐在地面上，塔體呈上下貫穿的筒形，塔體底部通過支板固定在集水盤內，塔體底部與集水盤內腔底部之間預留有二次散熱區，塔體內腔下部通過下支架安裝有下散水板，塔體內腔上部通過上支架安裝有上散水板，下散水板與上散水板之間預留有一次散熱區，上散水板上方的塔體內腔壁上設有階梯狀的水管承托臺階，水管承托臺階上放置有冷卻供水管。采用本方案后的結構合理、使用效果好。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐的爐門結構，包括爐體（1）和爐門（2），所述爐體（1）具有外筒體（11）和燒結室（12），所述爐門（2）包括與所述外筒體（11）相適配的外筒爐門（21）和與所述燒結室（12）相適配的燒結室爐門（22）；所述燒結室爐門（22）與所述外筒爐門（21）同軸重疊設置，所述燒結室爐門（22）與所述外筒爐門（21）之間設置有氣動驅動裝置（23）。本實用新型通過燒結室爐門與外筒爐門同軸重疊設置，并且燒結室爐門可相對外筒爐門沿軸向移動。這樣，可以根據燒結狀況的需要通過調節燒結室爐門的關閉度，以調節燒結室內的燒結溫度，從而控制被燒結產品的燒結質量。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐用石墨電極的陶瓷絕緣裝置，包括套裝在石墨電極上的陶瓷套管，還包括裝于石墨電極小端部位的陶瓷環A、石墨環、以及置于陶瓷套管和石墨環之間的陶瓷環B；石墨環設計有支撐陶瓷環B的內臺、支撐在爐體安裝孔上的外臺；陶瓷套管由上陶瓷套管、下陶瓷套管組成；上陶瓷套管前端有內臺，內臺直徑大于石墨電極大端直徑，上陶瓷套管中部通孔、下陶瓷管通孔分別與石墨電極大端外徑過渡配合，且上陶瓷套管后端具有與下陶瓷套管前端外臺配合的內臺；陶瓷環A和陶瓷環B均由兩個半圓環組合而成，陶瓷套環A或陶瓷套環B上端面均高于石墨環上端面；本實用新型大大方便失效陶瓷絕緣裝置的更換，同時減少絕緣失效現象。
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本實用新型涉及一種硬質合金燒結設備,特別是一種脫蠟燒結一體真空燒結爐。它由爐體、脫蠟系統和冷卻系統組成,爐體內膽為一活動工作箱;收蠟系統由四級收蠟裝置組成,一級收蠟裝置是一個外殼通冷卻水的臥式圓筒,二級收蠟裝置是一個外殼通熱水的雙層臥式圓筒,出口設有若干鋁環,三級收蠟裝置是一個立式圓筒,其外殼和中心都通有冷卻水,并設有一個旋轉裝置和若干鋁環,四級收蠟裝置為一旋風收塵器;冷卻系統由列管冷卻器和抽風機組成。工作空間是原來的1.6倍,生產量為原來的1.6倍,耗能降低1/3;爐內溫度和碳氣氛相對穩定和均勻,產品合格率高;內膽密封性好,爐膛基本上沒有被石蠟污染,收蠟率提高至96%以上,真空泵油提高到20～30天換一次。
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一種新型粉末冶煉真空燒結爐，由上電極(1)、上夾頭(2)、粉末坯料(3)、爐體(4)、下夾頭(5)、下電極(6)、定滑輪一(7)、定滑輪二(8)、牽引繩(9)、動滑輪(10)、平衡配重(11)組成，通過增加兩組動滑輪組來解決上電極活動機構慣性增大的問題。本實用新型有效地解決了大型粉末坯料在燒結過程金屬蠕變力所產生的影響。
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本實用新型公開了一種制備稀土永磁材料的真空燒結爐，為了解決現有燒結爐燒結溫度不均勻的問題，本實用新型的燒結爐采用常規電阻式加熱和微波加熱兩種加熱方式的結合，并根據燒結工藝的需要采用抽真空或充氬氣保護的方式，實現稀土永磁材料的快速燒結過程，抑制材料易揮發成分的揮發，提高稀土永磁材料的磁性能、提高產品性能的一致性和合格率。特別是克服了大規格產品的性能一致性差、容易開裂等缺點。
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本實用新型公開了一種整體式微波真空燒結爐，包括：整體式爐架；設置于整體式爐架內的臥式爐體，爐體的爐門位于整體式爐架外部；設置于爐體內的爐襯，爐襯內設有用于放置物料的物料支承結構，爐襯采用微波透射材料；用于對爐襯內進行抽真空的真空系統；用于對爐體進行冷卻的冷卻系統；波導管和磁控管，波導管與爐體外側連接，磁控管安裝在波導管上。本實用新型是一種由內向外、迅速而均勻的加熱方式。并且在微波電磁能的作用下，材料內部分子或離子的動能增加，使燒結活化能降低，擴散系數提高，可進行低溫快速燒結，使晶粒來不及長大就己被燒結。本實用新型用于硬質合金的燒結時，可使硬質合金的硬度、抗彎強度和矯頑磁力均獲提高。
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一種硬質合金脫膠真空燒結一體爐,包括:爐體、保溫箱、燒結室、集膠罐、抽膠泵、真空泵;所述爐體由支撐架和爐殼組成;所述保溫箱安裝在所述爐殼內腔中;所述燒結室安裝在所述保溫箱中,在所述燒結室與保溫箱之間安裝有電熱體、保溫層;在所述爐殼與保溫箱之間,安裝有冷卻水管;在所述爐殼的底部設有與集膠罐連接的出膠管;所述集膠罐與所述抽膠泵連接;在所述爐殼上還設有熱電偶定位孔及抽真空口。本實用新型工藝設計合理、設備結構簡單、操作方便、集脫膠與真空燒結于一體,可有效提高產品燒結質量;縮短燒結周期,節約能源,有效降低產品燒結成本;可燒結產品的范圍廣;設備造價低;生產過程安全;可替代現有硬質合金燒結設備。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐的真空測量系統，包括：麥氏真空計（1）、電阻規（2）和電離規（3），所述麥氏真空計（1）設置在真空燒結爐的抽真空管道（4）上，所述電阻規（2）和所述電離規（3）并聯地與所述麥氏真空計（1）相連接，所述電阻規（2）和所述電離規（3）與所述麥氏真空計（1）之間設置有連接轉換開關（5）。本實用新型通過同時設置電阻規和電離規，使得該真空測量系統既可以測量高真空度的狀態，也可以測量低真空度的狀態，這樣，測量的精確性更高。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐用防爆裝置，包括爐體，所述爐體的內壁固定有鋼板本體，所述鋼板本體的中心位置處焊接有矩形鋼架框體，所述鋼板本體的外側邊框位置處焊接有鋼結構框體，所述鋼結構框體與矩形鋼架框體等距焊接有垂直鋼架和水平鋼架，且垂直鋼架和水平鋼架相互垂直交錯，所述水平鋼架和垂直鋼架之間的間隙位置處填充有耐熱混凝土，本實用新型涉及真空爐技術領域。該真空燒結爐用防爆裝置，解決了統的真空爐缺少緩沖保護措施，在真空爐內部發生爆炸沖擊時產生的沖擊力易導致爐壁發生變形，從而損害真空爐結構的問題，消除了一定的安全隱患，提高了使用壽命。
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一種硬質合金燒結工藝,是將已成型工件裝入燒結室,啟動真空泵抽真空并啟動抽膠泵,升溫至330～350℃,使膠粘劑氣化,此時,抽膠泵將氣化后的膠粘劑氣體抽出燒結室;然后,繼續升溫至630～660℃,使爐內殘存的膠粘劑氣體裂解,完成脫膠后,繼續抽真空至140～160PA,同時升溫至1410～1480℃,完成燒結。本發明一種硬質合金脫膠真空燒結一體爐,包括:爐體、保溫箱、燒結室、集膠罐、抽膠泵、真空泵;本發明工藝設計合理、設備結構簡單、操作方便、集脫膠與真空燒結于一體,可有效提高產品燒結質量;縮短燒結周期,節約能源,有效降低產品燒結成本;可燒結產品的范圍廣;設備造價低;生產過程安全;適于作為現有硬質合金燒結設備的更新換代產品。
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本實用新型提出了一種用于微波高真空燒結的保溫裝置，其設于一微波高真空爐體中，所述保溫裝置包括固定于所述微波高真空爐體的套筒底板，所述套筒底板上固設有裝料套筒，所述裝料套筒內套設有熱屏蔽套筒，所述裝料套筒的一側壁相對于地面設有進風管，所述裝料套筒的側壁設有伸出所述微波高真空爐體爐頂的排風管。本實用新型微波高真空燒結的保溫裝置解決了現有保溫裝置保溫效果差、無法快速冷卻或者快速冷卻時對爐壁容易造成損傷等問題，具有煅燒保溫效果好、可實現快速冷卻、降低能耗、提高設備使用壽命的優點。
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本實用新型提供的是一種超高溫真空燒結爐下調節裝置，該裝置主要由發熱體、絕緣筒、上絕緣環、下絕緣環、支撐桿、爐體內壁、爐體外壁、瓷環、瓷筒、調整螺栓、爐體、封閉螺栓、O型圈組成；發熱體設置在整個裝置的最上端；絕緣筒鑲嵌設置在發熱體下端。支撐桿連接在發熱體下端與調整螺栓之間。調整螺栓設置在封閉螺栓上端與支撐桿下端之間。在調整螺栓連接處外端設置有爐體內壁、爐體外壁；在調整螺栓與支撐桿下端外部之間連接有瓷筒；在所述的瓷筒外端設置有瓷環；封閉螺栓下端設置有凹形槽。本實用新型超高溫真空燒結爐下調節裝置，在更換時，只需打開封閉螺栓、調整螺栓即可將絕緣環一并抽出整個燒結爐外，有效實現快速更換。
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本發明公開了一種適用于真空燒結工藝的頂錘鋅熔料的制備方法,包括配料、鋅熔脫鋅、一次球磨過篩、二次脫鋅和二次球磨過篩,其特征在于:在一次球磨過篩工序的球磨階段加入碳黑,加碳量為鋅熔脫鋅后的塊料重量的0.12%-0.20%,頂錘鋅熔料中WC的化合碳為6.10wt%-6.15wt%,滿足真空燒結工藝和產品性能指標。
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本實用新型涉及一種真空燒結爐的冷卻水套,屬于硬質合金或粉末冶金真空燒結爐的冷卻設備。它包括夾層的冷卻水套體,所述的冷卻水套體上部安裝有出水管,下部安裝有進水管,其特征在于:所述的出水管通過出水管法蘭與冷卻水套體聯接,所述的進水管通過進水管法蘭與冷卻水套體聯接。由于本實用新型的出水管和進水管均通過法蘭與冷卻水套體聯接,使出水管和進水管為可從冷卻水套拆下的部件,當冷卻水套內的水垢積聚到一定程度時,可將出水管和進水管拆下,使冷卻水套具有了可供清洗設備進入的入口,如利用高壓水進行正向及反向等方式清洗,在完成清洗工作后,又可很快復原,不影響設備的使用功能,有效地解決了冷卻水套內的水垢清洗問題。
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2025年07月16日 ~ 18日 
