本發明是一種高性能的砂土固結材料及其制備方法和使用方法。屬于砂漿組合物。其特征在于由如下以重量份數計的原料組成:水泥熟料5~40,石膏3~6,堿性添加劑4~10,化合物激發劑0.5~6,早強劑1~4,礦物激發劑2~10,膨脹劑3~8,高爐水淬礦渣磨細微粉22~77。提供了一種操作簡單,便于施工,耐水性好、固結快、早期強度高、后期強度穩定提高,耐地下無機鹽水侵蝕、防滲性能優異,生產成本低的高性能的砂土固結材料及其制備方法和使用方法。適用于將礦山尾砂、自然風化砂、粉煤灰、碎石、石屑、石粉、土壤、淤泥、建筑垃圾、、煤矸石,磷渣,固結成固體材料,并將其用于路基鋪設,墻體建造和場地基礎建設。
本發明公開了一種鹽堿地改良用復混肥及制備方法,由微生物菌劑、有機肥、礦物肥、控釋肥和改良液組成;微生物菌劑為圓褐固氮菌、綠色木霉、枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、蘇云金芽孢桿菌、嗜鹽嗜堿桿菌、嗜鹽嗜堿球菌和膠凍樣芽胞桿菌;有機肥為動物糞便、粉碎秸稈、豆粕、花生粕、腐葉、發酵產品剩余殘渣中一種或幾種;礦物肥為麥飯石、石灰石、泥炭、海綠石、鉀長石和磷礦石;控釋肥為硫酸銨、氯化鉀、硫酸鉀、氯化銨;改良液為馬來酸酐、木醋酸、氨基酸和腐殖酸。本發明可以長期保持土壤肥力、避免燒苗、節省成本、改善土壤結構,增加土壤中的微量元素,利于微生物及草木的生長;降低土壤中的鹽分和pH值;還能解決防病、抗病、抗重茬的問題。
本發明公開了一種井下爆破用操作車,主要涉及操作車技術領域,包括車體、爆破單元、回程單元和控制單元,車體包括支撐板、轉軸、軸套和兩個車輪,爆破單元包括發射筒、壓縮彈簧、擋板、礦用電雷管和開關組件,回程單元包括鏈條、平面渦卷彈簧、殼體、定位桿和螺母,控制單元包括控制器和遙控器。本發明設置爆破單元,將需要人工操作近距離安放礦用電雷管變成彈簧蓄力一定距離彈射礦用電雷管,大大提高安全性;設置回程單元,利用平面渦卷彈簧可以儲能也可以釋放能量的特性,在爆破同時將本發明拉動至較遠的距離,保證在爆破的過程中讓本發明盡可能遠離需要爆破的位置,避免爆破過程形成的碎渣砸傷本發明,有效延長本發明的使用壽命,經濟實用。
本實用新型涉及礦渣微粉生產技術領域,具體的說是一種立式輥磨螺旋喂料設備。本實用新型通過螺旋喂料管與輥磨主體的側壁密封連接,保證了良好的鎖風效果;螺旋葉片在進行螺旋喂料的同時,螺旋葉片和螺旋喂料管的內壁上的破碎釘可對顆粒較大且硬度較高的物料進行破碎,破碎后的物料經過篩選裝置篩選,符合要求的從第一出料口進入立式輥磨內部,不符合要求的從第二出料口排出后再經過破碎機破碎后從進料口重新進入螺旋喂料裝置;篩選電機帶動偏心輪擠壓篩選板的一端,篩選板在偏心輪和彈簧的共同作用下水平方向往復運動對物料進行篩選。
本實用新型涉及瀝青加工技術領域,具體是一種天然瀝青加工成套設備,包括加工箱,所述加工箱下側四個拐角位置設置有滾輪,加工箱頂端外壁上設置有破碎箱,破碎箱頂端外壁上設置有進料口。本實用新型結構簡單,通過設置攪拌箱、排料管、導料管、執行電機、傳動軸、攪拌葉、攪拌箱、蝸桿、渦輪、轉桿和攪拌桿,可以對熱料、礦粉和瀝青等進行均勻攪拌,使得混合均勻,從而得到所需的符合要求的瀝青產品,提高了加工質量和工作效率;通過設置破碎箱、旋轉軸、傳動齒輪、主動齒輪、驅動電機和破碎輥,便于對原料進行初步的破碎處理,便于后續瀝青產品的制備,提高了工作效率。
本實用新型公開了一種新型鄂破齒板裝置,涉及礦石領域,包括包括主固定支撐立板,所述主固定支撐立板的一側邊豎直向均勻焊接有擠壓破碎齒條,所述主固定支撐立板在遠離擠壓破碎齒條的一側邊均勻開設有固定底螺紋孔,所述主固定支撐立板的頂面對稱開設有固定扣接槽,所述主固定支撐立板在遠離擠壓破碎齒條的一側邊底端位置垂直焊接有底支撐托板,所述底支撐托板的頂面均勻開設有固定連接通孔,本實用新型裝置設計結構簡單操作方便,在進行安裝時采用了多重的固定作用下使得在進行使用時更加的穩定,同時還可以對碎石多次進行破碎作用,讓產品更加的合格滿足市場的需要。
本實用新型提供分揀選別自動機,屬于工業生產技術領域;包括箱體,箱體內部一側表面上固定連接電機一、電機二,電機一的輸出端固定連接攪碎輥一,電機二的輸出端固定連接攪碎輥二,箱體內部兩側位于攪碎輥一攪碎輥二正下方設置擋板,箱體另一側表面固定連接電機三,電機三一端固定連接轉軸,轉軸的另一端固定連接在箱體的內壁上,轉軸上固定連接攪拌桿,攪拌桿的下方設置篩分板,篩分板的兩端分別固定連接移動板,移動板底部垂直連接支撐板,支撐板通過連接桿固定連接震動電機,箱體的兩側內壁上位于移動板正下方分別連接定位板,箱體內部下端位于篩分板正下方設置磁選機,箱體上端設置進料口。解決了礦石破碎效果差且磁選速度慢的問題。
本實用新型提供一種基于石墨原材料加工的脫硫裝置,包括原石填料口,馬達,排料口,一級功能板,漏口,二級功能板,漏孔,軸承座,破碎軸和霧化頭;所述脫硫艙的頂面坐落安裝有頂罩,且此頂罩上安裝有頂部進料座與排氣口;所述脫硫艙的底部安裝有與之外形結構一致的破碎艙,且此破碎艙的一側安裝有原石填料口,并且在其底部位置還貫穿有三處壓力氣源接管;由此可以看出,本脫硫技術裝置與首要破碎工序實現了結合,是在裝入天然石黑進行破碎加工時,就能同步實現脫硫,綜合結構性功能良好,為后續工藝將要稀釋獲得的石墨原材料節省了脫硫工藝,提高了石墨從礦石材料中經過多工藝獲得工作過程的工作效率。
本發明涉及利用廢舊含銅活性炭催化劑和鉆井泥漿制備的輕質陰極催化微電解填料及方法,該填料以干基計,包括如下質量百分比的原料組成:鐵礦粉30~40%,含銅活性炭廢催化劑5~10%,鉆井泥漿50~65%。將含銅活性炭廢催化劑和鐵礦粉粉碎,備用;將含銅活性炭廢催化劑、鐵礦粉、鉆井泥漿按比例混合均勻,造粒制成生料球;將生料球,在隔絕空氣的條件下,分別經過預熱、燒結,得到微電解填料。本發明制得的含銅活性炭廢催化劑聯合鉆井泥漿制備的輕質陰極催化微電解填料,既有利于含銅活性炭廢催化劑和鉆井泥漿的資源化利用,又能優于普通微電解電料的性能。
本實用新型公開了一種輥壓磨,屬于粉碎機械技術領域,主要包括粉碎箱,分級裝置,進料裝置,所述粉碎箱包括箱體,箱體側壁上設有進風通道,連通箱體底部的進風口和分級裝置的分級室;磨環,磨環上設置有環形研磨軌道;由動力裝置驅動的主軸;轉子,所述轉子與主軸固定連接,轉子外表面與磨環內表面之間具有環形上大下小的間隙;磨輥,所述磨輥通過銷軸安裝于轉子的安裝槽內,磨輥至少分成上下兩組。解決了二次粉碎的粗顆粒數量多、粉碎質量不高、產量低的技術問題。本實用新型結構設計合理,自動化程度高,廣泛應用于工業礦物粉末的超細粉碎。
本發明是通過以下技術方案實現的,研制了一種白蘭地型菠蘿酒的制作方法,其特征在于包括以下制作步驟:(1)先用切片機除去皮和芯,菠蘿果肉用攪拌機進行破碎。(2)破碎液加入纖維素分解酶,所用普通的纖維素酶。每100公斤破碎液的用酶量為100克。破碎液經酶處理后,由于纖維素被分解,所以破碎液逐漸變清,而纖維素最終被轉化成可發酵性糖。(3)發酵通常在室溫下進行,發酵期5天,當糖度降到1-2%時即可停止發酵。本發明的優點是含有豐富的維生素和易被人體吸收利用的糖類,多種礦物質,有機酸和甙類,多種氨基酸等。具有清熱解暑、生津止渴、利小便的功效。
本實用新型公開了一種便于送料的海泡石生產用磨粉機,屬于礦石粉碎相關技術領域,包括頂部箱體,頂部箱體下方固定連接有上部箱體,上部箱體下方固定連接有下部箱體,下部箱體下方固定連接有底部箱體,頂部箱體右側固定連接有除塵管道,除塵管道右側固定連接有固定板一,上部箱體左側固定連接有輸料管道,底部箱體右側固定連接有出料管道,出料管道右側固定連接有固定板三,下部箱體內部設置有粉碎板,每兩塊粉碎板中間設置有若干粉碎塊,粉碎板上方設置有粉碎扇,達到了減少占地面積,便于向磨粉機內送料,解決了現有的磨粉機不利于向磨粉機內送料,且磨出的粉末顆粒較大,不利于后續加工的問題。
一套骨料和混凝土生產設備,其中包括:DCS中央控制系統,所述的DCS中央控制系統通過控制信號控制土料低壓脈沖除塵器、土篩、顎式破碎機喂料機、顎式破碎機、緩沖倉、反擊破喂料機、反擊破、圓振篩、制砂儲備倉、成品倉、制砂機、成品圓振篩、攪拌站、配料倉、細粉倉、中粉倉、砂倉、V選、混合倉、粉料低壓脈沖除塵器、土倉、密封搬運皮帶、現場儀表、水泥倉、礦粉倉、粉煤灰倉、外加劑倉和水池,一套骨料和混凝土生產工藝流程,其工藝過程如下:鄂式破碎機破碎工藝;反擊破破碎工藝;園振篩分選;制砂;集中除塵;成品輸送及裝車,本發明的優點是:全自動化密封生產粉塵少,保護環境和避免危害人健康。
一種碳酶功能性復合肥及其制備方法,它涉及農業種植復合肥制備領域,具體涉及一種碳酶功能性復合肥及其制備方法。它以下組份組成:木炭碎粒、油渣碎粒、秸稈壓塊碎粒、草木灰、活性鈣粉、土壤松暄劑。碳酶功能性復合肥的制備方法為:制備木炭碎粒;制備油渣碎粒;制備秸稈壓塊碎粒;將上述組份混合后通過攪拌機攪拌均勻成混合物;將攪拌后的混合物通過噴霧將混合物濕潤至松散狀;將噴霧后的混合物通過造粒機造粒、干燥,包裝成品。本發明不僅可以提高氮養分吸收轉化利用率,同時對磷、鉀、鎂、鐵、鋅、硼等十多種作物必須營養都有良好的增效作用,本發明產品原料來自天然植物或礦物,都能被作物吸收利用,完全生態,不需考慮降解、殘留等生態問題,適應不同的施肥方式。
本實用新型提供了一種主井矸石裝載提升系統的技術方案,本實用新型中,所述井上輸送機構與所述手選皮帶之間還設置有滾筒篩,所述滾筒篩的小粒出口的下部設置有塊煤皮帶,所述塊煤皮帶的出料口的下部設置有煤收集倉;所述滾筒篩的大粒出口的下部設置有手選皮帶,所述手選皮帶的出料口的下部設置有破碎機;所述手選皮帶的一側設置有矸石皮帶,所述矸石皮帶的出料口的下部設置有矸石倉;所述井下給煤機的兩側與至少兩個傾斜固定件相連,所述傾斜固定件的下端通過螺栓與底座固定。本實用新型大大提高了礦井的矸石排放能力,提高了掘進效率,優化了礦井出矸路線,簡化了排矸工藝,從而提高礦井進尺水平,加快礦井建設。
本實用新型一種分級干選機屬于礦物加工技術領域,尤其涉及一種用于將破碎后的鐵礦石先分成不同粒級,然后分別進行干選的設備。為解決現有干選設備分選效率低,分選指標差等問題,提供一種新的技術方案:一種分級干選機,包括振動篩分給料裝置、分選裝置和連接振動篩分給料裝置與分選裝置的導料槽組成,其特征在于所述的振動篩分給料裝置是由篩體和安裝在篩體上部的振動電機以及安裝在篩體內部的篩網組成;所述的分選裝置是由分選室,安裝在分選室內的磁選滾筒以及安裝在分選室外用于帶動磁選滾筒轉動的電機組成。本實用新型分級干選機根據不同粒度物料磁選特性的不同,先將入料分為不同粒級后再進行干選作業,可有效提高分選效率,同時根據來料粒度的不同分別采用不同磁場強度及不同表面線速度的磁選滾筒對不同粒度物料進行選別,從而大大提高了選別指標,同時降低尾礦品位、減少金屬礦物流失。
本發明涉及一種銅冶煉轉爐渣中銅的提取方法,該方法包括如下步驟:將銅冶煉轉爐渣破碎后通過球磨機進行磨礦;再將磨礦后的物料進入分級作業;分級作業后的合格物料進入浮選作業,加入活化劑對物料進行預處理;將預處理后的物料加入浮選藥劑通過浮選機進行正浮選,提取出銅精礦。本發明所述的銅提取方法提高了銅的回收率,獲得了優級銅精礦;且工藝簡單,節約成本,尾渣中銅的含量在0.2%以內。
本發明涉及一種持續式燒結工藝,屬于冶金行業燒結礦生產技術領域。技術方案是:首先將大顆粒塊狀燒結礦送入燒結室(15)作為鋪底料,然后將含油易燃的木屑、木塊作為點火料,分布于鋪底料的上方,將燃燒的火種分布在點火料的上方,并將點火料點燃;當點火料燃燒穩定后,在燒結室(15)中分布混合料,混合料開始自下而上進行逆向燒結;最后將燒結餅剪切破碎為塊狀燒結礦后通過集礦倉持續排出。本發明的有益效果是:不需要連續鋪底料及外部點火工序,降低了工序能耗;提高了設備利用系數,降低了廢氣排放量。
本發明公開了一種炮泥成型機,涉及煤礦設備技術領域;包括預破碎主體和設置在預破碎主體底部且與之連通的混合成型主體,所述預破碎主體內部設置有配合設置的第一破碎輥和第一破碎輥,所述預破碎主體底部通過連通口與混合成型主體上端連通,所述混合成型主體內部上端還設置有噴液板,所述噴液板連接在進液管上,所述混合成型主體上設置有轉軸,所述轉軸貫穿混合成型主體設置,所述轉軸上設置有螺旋鉸刀,所述螺旋鉸刀右端設在混合成型主體上右側的成型段內部,所述成型段上裝配設置有成型嘴,所述混合成型主體固定安裝在底座上。發明成型效果好,原料利用率高,結構簡單,勞動強度低。
本實用新型公開了一種球形石墨生產線,包括加工臺,加工臺的頂壁上開設有破碎槽,破碎槽內轉動安裝有破碎塊,破碎槽內側的底壁上開設有卸料口,且卸料口的底端延伸至加工臺的下側,加工臺的頂端固定安裝有頂板,頂板上安裝有與破碎塊相互配合的驅動裝置,加工臺的底端設有安裝架,安裝架一側的外側壁上固定安裝有安裝框和第一導料板。本實用新型中將石墨干精礦放至破碎槽內,經破碎塊破碎后的石墨會經卸料口落出并落在金屬濾網上,規格合適的石墨會直接經金屬濾網落至第一導料板和傳送帶上,規格不合適的石墨會經金屬濾網的表面滑下并經第二導料板排出,無需人工篩選,不僅操作方便,而且極大的提升了工作效率。
本發明涉及一種微納米級氫氧化鎂的制備方法。所述氫氧化鎂的制備步驟為先將菱鎂礦粉碎成粉末;再將菱鎂礦粉末放入水熱反應釜中,同時在反應釜中加入乙二胺,其中菱鎂礦粉末與乙二胺的質量比為23-40:5-13,其余為蒸餾水,水熱溫度180-240℃、水熱反應16-28h;反應結束后真空抽濾、室溫干燥,得到產物。本發明的有益效果是:合理利用開發菱鎂礦資源,提高技術含量。
槐花保健酒,由鮮槐花1-3%、苜蓿草0.5-2%、小麥12-16%、大米28-32%、小米10-15%、高粱11-16%、玉米13-17%、豌豆6-10%,配制發酵蒸餾出的原液加天然礦泉水勾對而成。其制備工藝為:將高粱和豌豆分別粉碎,而后與苜蓿粉、小麥、大米、小麥、玉米摻和一起再摻進一定比例的水,消蒸稻殼和發酵酵母,裝甑蒸熟,出甑放進14-18℃的低溫池發酵,2個月后再放進35℃-45℃的中溫池發酵2個月出池裝甑進行蒸餾,在蒸餾期間將1-3%的鮮槐花放進甑里同蒸并加入一定量的礦泉水,蒸餾溫度在100℃以上,蒸餾壓力在0.01-0.03MPa,蒸出的酒蒸汽經冷凝器變成酒,在蒸餾期間可多次打量水多次蒸餾,提高出酒率,在蒸出的酒液加天然礦泉水加上大曲粉勾對出各種度數的酒。
本發明提供一種墨水專用鐠黃色料配方及生產方法,包括二氧化硅、二氧化鋯、氧化鐠和礦化劑,上述原料按重量比為33:(66~75):(4~6):(2.5~4.5)。首先將二氧化硅和二氧化鋯按比例混合,用氣流磨加工到D50<10um;其次將氧化鐠和礦化劑投入混合料中間混合均勻;然后送入窯爐煅燒,根據礦化劑的反應溫度,控制窯爐煅燒溫度范圍在870~900℃;再經過破碎、水洗、烘干、過篩,進氣流磨加工到D90在4~6um,用砂磨機做成墨水,使粒徑為D50<0.5um,進行發色對比。本發明提供的墨水專用鐠黃色料顆粒均勻,發色更深,礦化劑用量減少,延長匣缽使用壽命,在水洗的過程中節水,更節能環保。
本發明屬于非金屬礦加工利用領域,以中低品位 膨潤土礦為原料,根據膨潤土中的有用礦物蒙脫石在水中易分 散的特點,采用浸泡制漿——振動篩分除粗砂——多段旋流器 串聯除細砂——高效濃密機濃縮—壓濾機壓濾脫水—干燥機 干燥—碎磨機制樣的工藝,制備出各種純度的蒙脫石產品。本 發明在膨潤土提純方面解決了目前在膨潤土的提純中存在的 機械化程度低、規模小、勞動強度大、生產效率低的缺點。利 用該工藝可以處理中低品位的膨潤土原礦,向用戶提供不同純 度的蒙脫石產品,滿足不同深加工行業對膨潤土純度的要求。
本發明公開了一種銅冶煉過程中產生的中間品的處理方法,其特征在于包括如下步驟:將大塊中間品破碎后進行磨礦處理;球磨礦漿經過圓筒篩進行預分級后,粒徑大于5mm的顆粒經電振篩進入渣銅分離裝置,分選出的顆粒返回球磨機再磨;選出的非磁性物質排出;粒徑小于5mm的礦漿泵入旋流器進行分級;溢流給入緩沖罐,經壓濾機壓濾干排;沉砂給入高頻振動脫水篩進行脫水,粒徑大于0.33mm的篩上物料經皮帶運輸機送到料倉,粒徑小于0.33mm的篩下料漿給入緩沖罐,同旋流器溢流一起經壓濾機壓濾干排,本發明增加了處理量,提高磨礦效率,降低成本,脫水效果好。
本發明涉及礦山設備領域,具體是一種立軸沖擊制砂機,包括外殼、進料口、給料斗和破碎腔,進料口設置在外殼頂部,進料口下側設置有給料斗,給料斗下側設置有破碎腔,破碎腔底端左右兩側均設置有與外殼固定連接的固定塊,破碎腔兩側設置有除塵裝置,固定塊底部設置有減震墊,本發明,通過設置給料斗,可以實現拋料和落料流量的調節,通過設置除塵裝置,有效解決了制砂機破碎過程中粉塵過大的問題,通過設置第一過濾層和第二過濾層,可以實現對除塵水的凈化,實現水資源的循環利用,通過電機,可以實現轉軸與破碎腔腔體進行相反方向的轉動,利于提高制砂機的破碎效率。
本發明公開了一種富水軟土高壓大直徑盾構同步單液注漿漿液及工藝與應用,漿液原料為:黃金尾礦1050?1200份,硅酸鹽水泥熟料420?480份,粉煤灰220?240份,廢棄黏土磚45?120份,礦渣65?95份,石灰石尾礦25?45份,鋼渣70?80份,硅灰30?45份,脫硫石膏15?22份,復合速凝早強劑9?15份。本發明控制粉料d50、d85及d95為35?40、42?48及50?55μm,將120?600μm的黃金尾礦以40%?60%的大體積作為細集料,開發了破碎?篩分?超細球磨?均化、粒徑分級、變速攪拌的漿液制備工藝,開發了盾尾八點位注漿工藝,使本發明漿液更有效地充填高壓大直徑盾構空隙。
一種鉛的浸取液及浸出工藝,屬于鉛制取方法技術領域。其特征在于,組成包括水和以下重量份的原料:硝酸鐵50~62份、硝酸銅16~25份、硝酸鈉13~18份、硝酸釔4.3~6.2份、硝酸4.2~6.7份。浸出步驟:將鉛精礦破碎以后浸取液進行浸??;浸取后過濾得到濾液X1中加入沉鉛劑硫酸鈉;再次過濾得到所得的濾渣Y11經洗滌得到硫酸鉛。本發明適合鉛含量較高的礦石中進行快速的浸取,能夠將礦物中的大部分鉛浸取分離出。高效的將鉛礦石中的鉛浸取分離出。本發明的浸取液能夠重復使用,浸出過程沒有廢液排放,環保節能。
本發明涉及一種利用廢棄SCR脫硝催化劑提取二氧化鈦的方法,屬于廢棄脫硝SCR催化劑金屬回收技術領域。其包括以下步驟:(1)除灰和粉碎,得到SCR脫硝催化劑粉末顆粒;(2)化學提取液粗提純:用包含酸液的化學提取液對步驟(1)得到的SCR脫硝催化劑粉末顆粒進行粗提純,得到粗提純二氧化鈦;(3)研磨分離,得到密度由輕到重的精礦、中礦和尾礦三部分;(4)干燥,尾礦主要組分為二氧化鈦。在本方法中,二氧化鈦整個過程中不參與化學反應,其晶體的微觀結構不發生改變,可以直接重復利用。產生的廢液少,節省廢液處置成本,操作簡單方便。
本實用新型公開了一種高粘度粉質物料喂料裝置,涉及非金屬礦粉加工設備技術領域,包括儲料斗,儲料斗的下側設有粉碎桿,粉碎桿的兩端穿過儲料斗的側壁,儲料斗內部的粉碎桿上設有粉碎刀,儲料斗的下方與螺旋輸送裝置連通,螺旋輸送裝置包括料筒,料筒內設有螺旋輸送桿,料筒內的螺旋輸送桿上設有螺旋推進葉片,螺旋輸送桿穿過料筒,料筒一側的上方與儲料斗的下方連通,料筒另一側的下方設有出料口。本實用新型一種高粘度粉質物料喂料裝置通過在儲料斗底部設置粉碎桿,粉碎桿上設置粉碎刀,同時通過主動輪帶動從動輪轉動從而使粉碎桿轉動,可以將儲料斗底部的物料進行剪切粉碎,有效防止物料粘度大或結塊導致儲料斗下部阻塞的問題。
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