生物酶法制備醫用骨明膠的方法,涉及一種骨明膠制備工藝,特別是屬于一種以豬骨、牛骨等獸骨骨粉為原料,采用生物酶法制備高檔醫用骨明膠的工藝。其特征在于包括粉碎、調漿、滴酸浸酸、清洗、酶解、再清洗、滅酶提膠、絮凝過濾、超濾濃縮、瞬時滅菌等步驟。本發明以小顆粒骨粉為原料,在低酸濃度下完成骨粉脫礦的外切酶法制膠工藝,在日產1噸明膠的生產線上驗證成功。生產周期縮短至2-3天,產生的有機廢水減少80%,大幅提高生產效率,實現了明膠清潔化生產。生產制備的明膠產品凍力高、粘度好、透明度好,100%達到A級高檔醫用骨明膠國家標準。
本發明公開了一種輕量化玻璃包裝材料的專用配方,按照重量份的原料為:石英砂900-1100份、鋰云母110-150份、純堿260-360份、石灰石260-360份、碎玻璃4000-4300份、重晶石18-22份、鉻礦粉4-7份、無水硫酸鈉28-32份、氟硅酸鈉17-21份、氧化鉻綠0.8-1.2份、碳粉0.8-1.2份。本發明以鈉-鈣-硅酸鹽玻璃為基本骨架,輔以氧化鋁、氧化鎂、氧化鋇填充,氧化鋰、氧化鉀取代部分氧化鈉,確保結構穩定,提高玻璃強度。通過配合料均勻度達到95.8%以上,用此料方生產的輕量化度L≤1(L=0.44×瓶重/滿口容量(0.81))輕量瓶,抗沖擊≥0.4J,耐內壓≥1.4MPa,垂直荷載≥4000N,超過歐洲標準。
本發明涉及一種新型膠凝材料及生產方法及制品,它環保節能,減少溫室氣體排放;它的材料或制品強度高、凝結硬化時間短;形成重量輕、強度高、且保溫性好的建材制品。原料組成配比為按重量比:玄武巖75-85,白云巖0-10,瓷石5-15,沸石5-10。所述玄武巖采用蛇紋巖或石榴子石,另外添加總量的3-5增強劑,所述增強劑是磷酸鹽。生產方法,依次按以下步驟加工:選礦——破碎——原料粉磨300~400目——配料——成球——煅燒20分鐘——熟料——熟料粉磨500目以上——膠凝材料,煅燒溫度900℃~1400℃。
本發明公開了一種基于地下空間的采、選、充及水循環利用方法及控制系統,礦石運輸至地下選廠空間,通過選廠的破碎、磨浮、氰化等選礦操作得到低濃度料漿,低濃度料漿輸送至撬裝一體機進行粗細分離,細粒級尾砂料漿進入濃密機和絮凝劑結合發生絮凝沉降反應后,壓縮成高濃度料漿,高濃度料漿經穩態放砂后進入攪拌機與膠凝材料混合,攪拌后的料漿進入立式攪拌機進一步攪拌,最后通過自流或者泵送至空區進行充填。并利用選礦?充填產生的工業水進行發電。將選礦?充填系統轉移到地下,縮短了深部采礦與地表選礦及充填系統之間輸送距離,避免了地表管路敷設難題,有利于提高充填濃度和縮短充填體強度凝固時間,并實現工業水循環再利用。
本實用新型公開了一種快速鋪裝的機場路基抗滑填筑結構,包括路基本體,所述路基本體的內部設置有土基層、水泥穩定碎石層和礦渣路基層,所述水泥穩定碎石層的下側設有透水基層,所述透水基層的下側設有透水土工布,所述礦渣路基層的上側設有多個透水磚,所述透水磚之間設置有排水縫。該快速鋪裝的機場路基抗滑填筑結構,路面上設置的防滑凸點增加了摩擦力防滑效果更好,在下雨時,Z字形的透水磚之間形成的多個支流通道與匯流通道相連接,將地面的雨水通過排水通道將水流入地下,減少了地面上的雨水,防止路滑,過濾網可以防止水中的垃圾和較大的雜質不進入排水通道,阻塞排水通道,導致水流不通暢,造成路面形成積水。
本發明提供一種高效改性降氟凈水濾料的制備工藝,屬于水處理濾料的生產技術領域,包括濾料的制備和濾料的再生,濾料的制備是以鋁硅酸鹽礦石為原料,粉碎后,將粉碎粒度在10-30目的礦石原料于100℃-800℃的高溫下活化處理1-2小時,冷卻到室溫后用水予以沖洗,最后再用硫酸鋁溶液進行改性處理2-5小時即得凈水濾料;濾料的再生是濾料與含氟水反應失去活性后用濃度為2-4mol/L的硫酸鋁溶液作再生劑浸泡4-10小時以上便可重復使用。本發明的高效改性降氟凈水濾料的制備工藝和現有技術相比,具有原料易購、工藝簡單、生產成本低、易于加工、使用方便、凈水效果好等特點,因而,具有很好的推廣使用價值。
本實用新型為一種煤礦薄煤層夾硫化鐵礦石(即 夾矸)采煤機滾壓剪切刀具。該刀具采用滾壓剪切破 碎方式解決薄煤層夾矸采煤。滾壓剪切刀盤固定在采煤機頭滾筒螺旋葉上,當 采煤機前進并帶動滾筒轉動時,這種切割刀具將產生 極大扭矩和推力,對煤反復滾壓和剪切,使刀刃兩側 煤炭破碎并擠出。達到滾壓采煤之目的,取代原來的 切割、刨割采煤方式。
本發明涉及一種礦山采煤設備,具體涉及一種高效成塊鏟煤機。該鏟煤機包括機身,機身包括機架,其中,該高效成塊鏟煤機還包括沖鏟機構,沖鏟機構包括鏟頭和沖擊裝置,鏟頭包括鏟齒和固定部件,鏟齒安裝在固定部件上,固定部件的后部設有沖擊行程導向桿,沖擊行程導向桿與導向套滑動連接,導向套設置在沖擊裝置和/或機架上,沖擊裝置沖擊沖擊行程導向桿,一個沖擊動作使鏟頭一次性完成落煤與清面,沖鏟機構設置在機身上,機身帶動整機行走。其所采煤未進行充分破碎,所以塊料率高,功率消耗小,煤塵少,工作環境好,實現了連續采煤,使落煤與清面一次性完成,節約了大量的能量。
本發明提供了一種含釩鋼渣制粒燒結方法,包括如下步驟:(1)將含釩鋼渣、釩粉礦、燒結冷返礦按照預設比例配料混合,磨至?100目,得到含釩混合粉料;(2)向步驟(1)得到的含釩混合粉料中配入除塵灰、焦粉、膨潤土,添加水分,進行造球,得到生料;(3)將步驟(2)得到的生料送入焙燒爐內依次進行干燥、預熱、燒結、冷卻;(4)破碎、篩分,得到燒結礦。本發明還提高了采用該方法制備得到的燒結礦。采用本發明的方法制備得到的燒結礦成分穩定、粒度均勻,具有很好的冶金性能,可滿足后續礦熱爐冶煉要求。
本發明涉及一種除雜脫色組合物的制備方法,將粘土加入到破碎機中先進行粗破,粗破后的粘土進入球磨機,同時在球磨機中按照一定質量比加入水和分散劑,將粘土研磨成礦漿,礦漿打入反應槽中與酸在一定溫度條件下,按照一定質量比進行活化,活化一段時間后,經水洗、壓濾、干燥、粉碎后得活性白土,活性白土、無水無機鹽和吸附劑按照質量比70~95:1~10:4~20混合均勻,即得除雜脫色組合物。該方法通過分散劑的加入,可以降低粘土之間的粘力,防止粘土顆粒之間的粘連,降低酸的使用量和水洗的用水量。
一種利用建筑廢棄物制備混凝土和水泥用活性摻合料的方法,其特點是組分包括:建筑廢棄物60-70%,高爐水淬礦渣占10-50%,粉煤灰5-20%,石灰石5-10%,生石灰3-5%,石膏3-5%,堿渣3-5%,多元醇胺外加劑1-3%;將建筑廢棄物經過分選出待用的碎燒結粘土磚頭和瓦塊,進行破碎、除鐵、烘干,再按比例加入高爐水淬礦渣、粉煤灰、石灰石、生石灰、石膏、堿渣、多元醇胺外加劑,經粉磨并攪拌均勻即可。它解決了建筑廢物的資源優化和循環利用的問題,廣泛適應對建筑垃圾的充分、高效和合理利用處理。
本發明涉及資源回收及利用領域,涉及一種生產釩系合金全流程工藝方法,包括:以含釩鋼渣、釩粉礦和燒結冷返礦為原料制備燒結礦;將所述燒結礦破碎、篩分后,與釩鈦磁鐵塊礦、焦炭、硅石混料,送入礦熱爐內進行冶煉,制得含釩鐵水;將所述含釩鐵水熱兌入第一AOD爐,加入冷卻劑后進行頂吹氧提釩,將釩富集到渣中得到富釩渣;將提釩后的鐵水倒入第二AOD爐,加入造渣劑造渣,經脫磷、脫碳后得到低釩合金;將所述富釩渣送入電爐,加入還原劑、造渣劑生產硅釩合金;將所述硅釩合金粗破、球磨,配入粘結劑后壓制成型,烘干后送入真空電阻爐內進行脫碳、滲氮,氮氣氣氛下冷卻得到氮化硅釩。本發明的工藝方法變廢為寶,具有顯著的經濟效益和廣闊的市場前景。
本實用新型公開了一種燒結機用斷料輥,由內、外軸承1、1′、內、外軸承座2、2′、輥體3構成,在輥體3的內、外端分別與內、外軸承1、1′連接,在輥體3上設有環狀切割圓盤4。該燒結機用斷料輥的環狀切割圓盤4切入燒結礦料面內,隨臺車的轉動對燒結礦料實現切割破碎,使燒結礦料塊小、均勻、易于卸礦,不再出現因卸礦困難造成主機發生障礙的現象,確保了燒結機的安全、平穩運行,提高了燒結機的生產能力,而且該裝置運行過程中不需要動力,尤其重要的是,該裝置的應用,使環燒機生產高強度燒結礦成為可能,滿足了大高爐對燒結礦質量的要求;另外,該裝置結構簡單、安裝調整方便、適用于各種料層厚度的燒結機使用。
本發明涉及一種降低燒結固體燃耗的燒結設備,包括環冷機和破碎機,以及自上而下依次設置的混合料倉、布料器和燒結臺車,還包括分級振動篩和位于布料器布料軌跡上方的返礦料倉,所述分級振動篩篩分后的物料分為+5mm、3~5mm和?3mm三個粒級,3~5mm粒級的物料出口與返礦料倉的入料口之間設置有輸送裝置,所述返礦料倉的出料口下方設有擺料器。本發明通過設置分級振動篩和返礦料倉,將燒結返礦中3?5mm的顆粒篩分出來,以干料形式通過擺料器合理布料在燒結料層中下部,造成燒結料層上下部分燃料的含量偏析,充分利用燒結蓄熱作用;同時增加下部料層的濕容量,提高下部料層的透氣性,并且燒結混合料中返礦量減少,混合料的混勻及制粒工藝效率提高。
本發明涉及一種細磨球磨機初裝球的球徑獲得方法,屬于礦物加工技術領域,更確切的說屬于破碎與磨礦技術領域。本發明包括如下步驟:確定初裝球的細磨切球動能,計算直徑為d的礦塊抗破壞能力Ek,顆粒磨細,要求鋼球的切向動能E大于或等于礦??蛊茐哪芰k,計算鋼球直徑。采用本發明計算所得細磨球磨機初裝球徑準確度高,綜合考慮了礦石的比單軸抗壓強度、給礦排礦過篩粒度、磨機轉速率、鋼球的有效密度、中間縮聚層、以前細磨過程中的磨剝作用五個關鍵參數,是目前考慮參數最多細磨球徑公式。
雙膜法海水淡化工藝,具體包括以下步驟:1)取陳化兩年的貝殼。2)將貝殼粉碎成顆粒。3)將粉碎的貝殼加入填料塔。4)將原水和二氧化碳在混合器內充分混合。5)將步驟4)中產生的二氧化碳水溶液加入填料塔。6)將步驟5中填料塔內產水通過輸水管道加入過濾器。7)將步驟6)中過濾出的水加入紫外殺菌裝置。8)將步驟7)中產品水直接進入飲用水儲存箱存儲備用。本發明的有益效果為:可以提高產水硬度和礦物質含量,提高生產效率,且節約成本。產水符合飲用水要求,微量元素鍶的析出含量達到了飲用天然礦泉水標準。
一種有機沖施肥及其生產方法,主要解決現有肥料肥效慢、養分易流失的問題。該有機沖施肥,由下述重量百分比的原料制成,有機物料60%;礦物粉20%;氧化劑2%;菌種0.5%;堿式氮15%;穩定劑高嶺土1.5%;吸附劑沸石1%。其生產方法是1)將有機物料經切碎、通過添加尿素改變c/N比;2)發酵、調節水分;3)發酵后的有機物料粉碎;加入礦物粉、堿式氮、吸附劑、穩定劑,送到密封倉內加壓、活化;最后檢驗、包裝。該有機沖施肥以有機物料為載體、活性強、能量高,并立足改進沖施肥理化性狀,提高肥效,減少沖肥次數及沖肥量,改善蔬菜品質,保護生態環境。主要用于瓜、果、姜、蒜等作物上。
本發明公開了一種改性再生聚丙烯復合材料,按質量百分比包括如下組分:聚丙烯破碎料50?80%、基礎原料0?15%、抗沖改性劑0?15%、相容劑0?5%、抗氧劑0.2?0.6%、改性母料0?30%,其制備工藝,包括以下步驟:1)首先制得活化礦粉;2)活化礦粉和載體樹脂及抗氧劑充分混合后,加入到單螺桿擠出機中進行擠出、料條經空氣冷卻、造粒,制得改性母粒;3)按重量配比單獨計量稱計量加入聚丙烯破碎料;4)其他原料按相對重量百分比混合均勻后預混物料由另一個計量稱加入;5)兩個計量稱按配比同時從雙螺桿擠出機主喂料口加入,制得改性再生聚丙烯復合材料。本發明與現有技術相比的優點在于:確保所有原料能夠按配比均勻加入雙螺桿擠出機擠出造粒,保證復合材料的質量穩定。
本發明公開了一種用于燒結配料的球團窯皮顆粒及其制備方法,其特征在于:包括以下步驟完成:將收集的塊狀球團窯皮置于破碎機中破碎;用球磨機磨礦,制得窯皮粉末;將窯皮粉末置于混合桶中,加入生石灰攪拌;加入白云石攪拌;加入清水攪拌;將物料倒出,并自然堆積成料堆,靜置;用清水噴灑到自然堆積的料堆表面,并靜置;制得用于燒結配料的球團窯皮顆粒。使用時,將本發明制得的球團窯皮顆粒填加到原有燒結配料中即可。本發明工藝簡單,處理方便,實現了球團窯皮廢棄物的回收利用,降低了生產成本,生產過程可實現工業化連續操作,所制得的燒結礦產品性能穩定。
本發明屬于鐵水預處理工序,涉及KR鐵水脫硫降溫新工藝,目的是解決入爐鐵水溫度高時轉爐冶煉操作困難、造成噴濺、消耗高等問題。包括下列步驟:對含鐵量在50-57%的燒結礦進行破碎,并加工為3mm以內粒度的燒結礦粉;燒結礦粉運輸至KR脫硫工序,然后利用高壓氮氣將燒結礦粉輸送至KR脫硫儲料罐內;通過攪拌器的旋轉攪動,是鐵水面上的脫硫劑卷入鐵水中進行混合脫硫;鐵水脫硫結束后進行測溫,若鐵水溫度超過1300℃時,即利用燒結礦粉進行降溫操作。加入的燒結礦在攪拌器的攪拌作用下,通過卷吸效果不斷吸入鐵水中并與鐵水發生反應,從而起到降低鐵水溫度的作用。本發明工藝簡單,經發明后該工藝順利實現了KR鐵水脫硫降溫功能。
本申請涉及一種安全高效式溜井系統,涉及采礦設備的領域,其包括豎直的長溜井,長溜井上并聯有多個水平的分段巷道,長溜井與分段巷道之間設置有用于過濾大塊礦石、廢石的過濾裝置。本申請在使用時,將在分段巷道內開采的礦石與廢石投擲在過濾裝置上,在過濾裝置的過濾作用下,大塊礦石與廢石無法穿過過濾裝置進而留在分段巷道中,留在分段巷道中的大塊廢石可再次進行破碎處理,小塊礦石與廢石經過過濾裝置進入長溜井中,并在重力的作用下落至長溜井的底端;由于進入長溜井的礦石與廢石質量較小,在重力的加速作用下動力較小,在礦石與廢石磕碰到長溜井的側壁時撞擊力度較小,進而降低了長溜井垮塌的概率。
本發明公開了一種大摻量廢棄花崗石粉混凝土,其組成按重量份數計如下:水泥100?400份;礦粉0?150份;粉煤灰0?100份;水150?250份;砂500?800份;碎石800?1100份;減水劑3?10;廢棄花崗石粉100?400份(以合適比例取代水泥、礦粉、粉煤灰、砂和碎石);增強劑3?10份。本發明能夠在混凝土中摻入大量廢棄花崗巖石粉(每立方混凝土可摻入100?400公斤廢棄花崗巖石粉),同時提高混凝土的力學性能。
一種含低聚糖腐植酸鈉制品,它由以下重量份的組分組成:玉米芯25-30份,腐植酸55-60份,氫氧化鈉10-15份。其制備方法是包括如下步驟:(1)將25-30份玉米芯與5-10份氫氧化鈉加入反應釜;通入蒸汽,控制溫度在150-180℃,攪拌反應1-3小時,獲得纖維素與半纖維素;(2)將55-60份粉碎至60-100目腐植酸礦粉加入反應釜;通入蒸汽,控制溫度在105-120℃,攪拌反應1-2小時,獲得低聚木糖與低聚葡萄糖及少量腐植酸鈉,靜置冷卻;(3)將5-10份氫氧化鈉加入步驟(2)中反應釜,控制溫度70-90℃攪拌反應2-4小時,獲得低聚糖及腐植酸鈉,靜置冷卻;(4)將反應液離心0.5小時得離心液;(5)將離心液置于干燥沉淀池中靜置6-10小時取上清液;(6)將上清液滾筒干燥得片狀顆粒;得到含低聚糖腐植酸鈉制品。
本發明涉及一種稀土激活堿土金屬鋁硅酸鹽長 余輝發光材料及其制備方法。一般表示式為MO·aAl2O3·bSiO2·cL : fx, 其中MO為SrO、CaO、MgO和BaO的一種或多種; L為礦化劑, X為稀土激活劑, a、b、c和f是摩爾數。原料按配比稱量后, 混合, 在還原氣氛、1200~1450℃的溫度下, 2—4小時燒成; 燒結體粉碎, 洗滌, 烘干, 制得發光材料粉末。本發明制備方法簡單, 發光材料具有高亮度、超長余輝等特點。
本發明公開了一種植物全營養專用顆粒肥及其制備方法,屬于肥料技術領域,包括以下重量份的原料:破碎發酵后的園林垃圾100?150份,保濕劑30?50份、酸堿度調節劑10?15份、殺蟲劑15?20份、殺菌劑15?20份、礦質營養元素5?10份,礦質營養元素由氫、碳、氧、氮、鉀、鈣組成,通過植物全營養專用顆粒肥的研制可有效利用破碎發酵后的園林垃圾,實現有機肥和化肥的融合,通過加入適量的助劑實現保水保肥。根據不同植物,不同生長期配置不同的專用顆粒肥,市場上沒有一種這樣的專用顆粒肥,不易將其制備出來。
本發明公開了一種廢棄混凝土的綜合利用方法,屬于建筑材料技術領域。該方法將廢棄混凝土經高溫煅燒、研磨破碎,達到一定的細度后,添加粉煤灰、砂及少量水泥等添加劑半干壓成型,蒸壓養護制備承重型砌體磚,或者添加粉煤灰、水泥和鋁粉膏等添加劑,攪拌澆注模具中成型并經發泡后蒸壓養護制備加氣混凝土砌塊。該種方法廢棄混凝土和粉煤灰的總體添量可在90%以上,大大降低了對有限礦物資源的依賴,而且廢棄混凝土為一次性100%利用,無需分級分別利用。
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