黑龍江哈爾濱有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

實現整齊切割的復合材料結構火工分離裝置 1176     

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本發明公開了一種實現整齊切割的復合材料結構火工分離裝置，所述裝置包括復合材料板、聚能切割索、緩沖套、保護罩，其中：所述復合材料板的外表面預留削弱槽，復合材料板的內表面一側安裝聚能切割索；所述削弱槽通過減少復合材料鋪層數實現，鋪層數需要遞減或做成小臺階狀并在表面鋪設一層連續鋪層；所述緩沖套包圍在聚能切割索周圍，緩沖套與復合材料板貼合面一側留有凹槽，尺寸大小剛好放置聚能切割索；所述保護罩罩在緩沖套的外表面，保護罩的上邊倚靠復合材料板凸起處以實現定位，保護罩的安裝面與復合材料板通過固定螺栓連接。本發明使用的復合材料經過編織或Z?PIN工藝增強提高整體性，從而降低切割后復合材料損傷。

碳纖維復合材料高壓氣瓶的制造方法 787     

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碳纖維復合材料高壓氣瓶的制造方法,涉及一種纖維纏繞復合材料高壓氣瓶的制造方法。針對現有高壓氣瓶制造工藝存在高壓氣瓶存在重量大、強度低、成本高、氣密性不好的弊端,本發明的碳纖維復合材料高壓氣瓶的制造方法包括制造金屬內襯(1)、在金屬內襯(1)外面纏繞碳纖維復合材料層(2)和固化過程,所述金屬內襯(1)的制備過程依次包括以下五個步驟:a.旋壓拉伸封頭(1-1);b.再結晶退火處理;c.機械加工;d.端頭焊接;e.焊制整體。用本發明所述方法可以制造出重量輕、氣密性好、強度高、成本低的碳纖維復合材料高壓氣瓶。

往復式擠壓制備鎂鋰基復合材料的方法 1173     

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本發明提供的是一種往復式擠壓制備鎂鋰基復合材料的方法。把基體合金切割成片狀合金,對片狀合金進行表面清洗處理,把增強體在酒精中制成懸濁液,把懸濁液涂敷于片狀合金表面,把涂有增強體的片狀合金呈層疊狀放置并置于油壓機下進行預成型使之整體初步成為塊體材料,經預成型的塊體材料在擠壓機中進行擠壓變形獲得片條狀復合材料擠壓件,把片條狀復合材料擠壓件重新切割成片狀,片狀材料進行表面處理后呈層疊狀放置并進行預成型,然后再進行擠壓成型,獲得二次擠壓后的片條狀復合材料擠壓件,如此反復,直到獲得所需力學性能的復合材料為止。本發明的方法使基體合金與增強體材料良好結合,并使增強體材料在基體合金內均勻分布。

輻射防護鋁基復合材料及兩級大氣熱壓制備該材料的方法 681     

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輻射防護鋁基復合材料及兩級大氣熱壓制備該 材料的方法，涉及一種鋁基復合材料及其制備工藝。為了解決 現有輻射防護復合材料比重大、強度低、穩定性差，以及粉末 冶金法制備金屬基復合材料需要采用氣體保護或真空條件下 進行熱壓燒結，設備昂貴，工藝復雜，成本高的不足，本發明 的輻射防護鋁基復合材料由BaPb1－ xCexO3和Al基體組成，其中 BaPb1－ xCexO3占鋁基復合材料總體積的3～20％，0≤x ≤0.5。它的制備過程為：采用高能球磨法制得光子吸收微粉及 鋁合金的復合粉；空氣環境下兩級熱壓燒結。本發明的復合材 料具有較強的X射線和γ射線屏蔽能力和較高的抗拉強度，制 備工藝簡單、成本低。

TIAL基復合材料板材的制備方法 749     

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TIAL基復合材料板材的制備方法,它涉及一種復合材料板材的制備方法。本發明解決了現有工藝制備TIAL基合金存在的組織均勻性差、組織致密性差,內氧化現象嚴重及用復合強韌化法只能制出塊體TIAL基復合材料的問題。本發明的方法:一、鋁基復合材料板材和純鈦板材交替疊層后熱壓,再經過熱軋制成多層復合板材;二、熱處理后即可。本發明的TIAL基復合材料板材的組織均勻性好,無內氧化現象,組織致密性好;本發明方法實現了板材型TIAL基復合材料的制備,與塊體TIAL基復合材料相比,使用方便,應用范圍廣。

局部加固的復合材料點陣夾芯板及其制備方法 805     

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局部加固的復合材料點陣夾芯板及其制備方法,屬于復合材料制備技術領域。它解決了現有自動化成型的復合材料點陣夾芯板由于內部結構之間采用粘接的方式結合,整體剪切強度低的問題。夾芯板由金字塔點陣芯子、加固件、復合材料上面板和復合材料下面板組成;夾芯板的制備方法為清理模具的成模表面,并涂上脫模劑;在陰模的凹槽內沿凹槽方向連續鋪放并填滿浸漬樹脂纖維束,然后將陰模與陽模合模;制備單向纖維點陣結構單體;將單向纖維點陣結構單體按照十字交叉式相互咬合,由加固件加固;將金字塔點陣芯子上端和下端的所有加固件分別與復合材料上面板和復合材料下面板粘接,即制得復合材料點陣夾芯板。本發明為一種復合材料點陣夾芯板及其制備方法。

木材/WO3納米片復合材料的制備方法及改性方法和應用 963     

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一種木材/WO3納米片復合材料的制備方法及改性方法和應用，它涉及一種WO3納米片復合材料的制備方法及改性方法和應用。本發明的目的是要解決現有木材含有大量的親水基團，尺寸穩定性低，不能在光響應領域和自清潔領域應用的問題。制備方法：木材預處理；將預處理后的木材浸入到反應液中進行水熱反應。將木材/WO3納米片復合材料浸入到質量分數為2％的十八烷基三氯硅烷無水乙醇溶液中進行改性，得到疏水的木材/WO3納米片復合材料。一種木材/WO3納米片復合材料作為光智能響應變色材料使用；使用方法為：使用紫外燈照射木材/WO3納米片復合材料，該復合材料的顏色由灰白色變為藍色。本發明可獲得木材/WO3納米片復合材料。

用廢舊塑料混合物制備的木塑復合材料及其制備方法 939     

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用廢舊塑料混合物制備的木塑復合材料及其制備方法,它涉及一種木塑復合材料及其制備方法。它解決了目前用廢舊塑料混合物制備的木塑復合材料力學性能差等問題。木塑復合材料由木質纖維材料、改性廢舊塑料共混物和潤滑劑制成。制備方法:制備改性廢舊塑料共混物,然后木質纖維材料、改性廢舊塑料共混物和潤滑劑混合,再采用連續擠出成型技術,即得到木塑復合材料。本發明木塑復合材料與現有技術相比彎曲強度提高了30%～60%,沖擊強度提高了58%～140%。本發明木塑復合材料的制備方法不僅工藝簡單、生產效率高,而且增強了改性廢舊塑料共混物與木質纖維材料的界面結合作用,提高了木塑復合材料力學性能。

高介電常數、超低介電損耗陶瓷/樹脂復合材料的制備方法 1123     

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一種高介電常數、超低介電損耗陶瓷/樹脂復合材料的制備方法，它涉及一種高介電常數、超低介電損耗陶瓷/樹脂復合材料的制備方法。本發明是為了解決現有方法制備的高介電常數陶瓷/樹脂復合材料的介電損耗高并且工藝復雜的問題，本發明的制備方法一、微波介質陶瓷多孔預制體的制備；二、陶瓷/樹脂復合材料的制備，得到高介電常數、超低介電損耗陶瓷/樹脂復合材料，即完成。本發明制備的高介電常數、超低介電損耗陶瓷/樹脂復合材料具有更高的介電常數和超低的介電損耗，介電常數處于6.32至24.96之間，介電損耗均低于4.9×10-3。本發明應用于在PCB基板以及嵌入型電容器領域。

用微波制備隔熱復合材料的方法 988     

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一種用微波制備隔熱復合材料的方法,它涉及了一種隔熱復合材料的制備方法。本發明解決了現有制備隔熱復合材料的方法制備出的材料存在均一性不好的問題。本發明使用微波制備隔熱復合材料的方法按如下步驟進行:1.攪拌;2.干燥,微波處理;即得到隔熱復合材料。本發明制得的隔熱復合材料均一性好。

阻燃型木塑復合材料及其制備方法 965     

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阻燃型木塑復合材料及其制備方法,它涉及一種木塑復合材料及其制備方法。本發明解決了現有的阻燃型木塑復合材料中采用的含鹵阻燃劑煙霧大、聚磷酸銨為阻燃劑主體不適合成型加工溫度要求高的木塑復合材料的制備及制備得到的木塑復合材料力學性能差的問題。本發明材料由改性廢舊塑料、木質纖維、膨脹型阻燃劑、潤滑劑和助劑制成。方法:一、稱取原料;二、木質纖維預處理;三、原料混合得到預混料;四、預混料進行熔融復合制得木塑復合材料熔體;五、熔體通過擠出、注射、熱壓或模壓成型即得阻燃型木塑復合材料。本發明膨脹型阻燃劑適合加工溫度要求高的木塑復合材料的制備,本發明的阻燃型木塑復合材料阻燃性能和力學性能好,煙霧小。

熱致性高分子液晶增強增韌聚烯烴基木塑復合材料及其制備方法 851     

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一種熱致性高分子液晶增強增韌聚烯烴基木塑復合材料及其制備方法，本發明涉及木塑復合材料及其制備方法。本發明要解決現有木塑復合材料力學無法同時進行增強增韌改性的問題。本發明的木塑復合材料由聚烯烴、植物纖維粉料、相容劑、潤滑劑和熱致性液晶制備而成；制備方法：將聚烯烴、相容劑及熱致性液晶混合均勻，并用擠出機進行造粒，得到液晶增強聚烯烴復合材料，將植物纖維粉料、潤滑劑和液晶增強聚烯烴復合材料在高混機中混合均勻，并用擠出機進行造粒，得到木塑粒料，最后將木塑粒料進行成型加工，即得到熱致性高分子液晶增強增韌聚烯烴基木塑復合材料。本發明主要用于熱致性高分子液晶增強增韌聚烯烴基木塑復合材料及其制備。

碳短纖維增強BaAl2Si2O8復合材料的制備方法 1110     

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碳短纖維增強BaAl2Si2O8復合材料的制備方法，涉及一種BAS復合材料 的制備工藝。為了解決高溫陶瓷復合材料基體產生微裂紋的問題，提高其抗彎 強度和斷裂韌性，本發明的復合材料包括碳短纖維增強體和BAS，其中碳短 纖維增強體的體積百分比為1％～50％，其制備方法為：a.將碳纖維短切至 1～3mm，超聲分散20～40min，待碳纖維團聚成片撈出纖維片，按照1～3mm 長進行第二次切短，濾去碎渣；b.稱取BAS粉末原料，裝入塑料瓶中，加入 無水乙醇或異丙醇濕混、成漿；c.向漿料中加入切短的碳纖維，超聲震蕩， 然后放入烘箱干燥成包裹粉料的纖維球；d.將纖維球放入模具中熱壓燒結。 本發明提高了復合材料的室溫和高溫力學性能，改善了復合材料抗熱震性能和 耐燒蝕性能。

酶解木質素-木質纖維-聚烯烴混雜復合材料及其制備方法 1042     

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酶解木質素-木質纖維-聚烯烴混雜復合材料及其制備方法,它涉及一種復合材料及其制備方法。本發明解決了現有木塑復合材料韌性差、酶解木質素未得到高效利用的問題。本發明復合材料由熱塑性塑料、酶解木質素、木質纖維材料、填料和加工助劑制成,制備方法如下:將熱塑性塑料、酶解木質素、木質纖維材料、填料和加工助劑混合后擠出成型,即得酶解木質素-木質纖維-聚烯烴混雜復合材料。本發明的復合材料在加工過程中能夠將廢棄資源轉化為生物質原料,在大大降低生產成本的同時解決了以往木塑復合材料技術的產品脆性大的問題。

輻射防護復合材料及其制備方法 729     

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本發明提供了一種輻射防護復合材料及其制備方法，所述輻射防護復合材料以聚醚醚酮?含硼納米復合材料作為面層，以鋁?含硼納米復合材料作為中間層，其中，所述中間層的相對兩側均設有所述面層。本發明通過以聚醚醚酮?含硼納米復合材料作為面層，以鋁?含硼納米復合材料作為中間層，形成具有三層結構的復合材料，聚醚醚酮?含硼納米復合材料能對鋁?含硼納米復合材料起到較好的防護作用，避免鋁?含硼納米材料腐蝕，產生二次電子，造成二次輻射，且聚醚醚酮?含硼納米復合材料也具有優異的質子、中子和電子等空間帶電粒子輻射防護性能，能減少復合材料中鋁?含硼納米材料的用量，從而減少輻射防護復合材料的質量。

真空擴散連接碳/碳復合材料的方法 896     

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一種真空擴散連接碳/碳復合材料的方法,它屬于碳/碳復合材料焊接領域。本發明解決了現有擴散連接碳/碳復合材料的方法存在連接溫度高、在接頭局部處金屬變形大以及接頭性能差的問題。本發明的步驟如下:一、對母材表面進行清理;二、把擴散中間層均勻的置于待焊母材的連接面上;三、將夾裝好的焊件進行擴散連接;四、降溫,即得到連接好的焊件。本發明的擴散連接溫度降低了100～300℃,本發明擴散連接碳/碳復合材料與碳/碳復合材料和碳/碳復合材料與其它金屬材料的剪切強度提高了20～220%,接頭處金屬無明顯形變。

復合材料沖擊損傷后剩余壓縮強度的分析方法 800     

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本發明屬于復合材料結構損傷容限設計領域，具體涉及一種復合材料沖擊損傷后剩余壓縮強度的分析方法，是用來確定復合材料沖擊損傷后剩余壓縮強度的一種分析方法。本發明包括3個步驟，第一步根據復合材料的失效特點選擇Hanshin失效準則作為層合板低速沖擊的損傷失效準則；第二步采用大型動態有限元程序DYTRAN，引入Hanshin失效準則，計算層合板低速沖擊下的損傷面積；第三步根據第二步確定的損傷面積，對低速沖擊后的損傷區域進行剛度衰減，采用整體-局部模型分析方法計算低速沖擊后層合板的剩余壓縮強度。本發明提出一種全新的分析方法，有效預測復合材料典型構件沖擊損傷后的剩余強度，為飛機復合材料結構的設計、分析及驗證提供了依據。

離子注入表面改性火焰釬焊鋁基復合材料的焊接方法 880     

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本發明提供一種用簡單易行的處理方法及焊接工藝來解決鋁基復合材料難以釬焊問題的離子注入表面改性火焰釬焊鋁基復合材料的焊接方法,步驟如下:將鋁基復合材料在離子注入設備中進行表面改性;將進行表面改性后的鋁基復合材料裝卡在卡具上,并在釬焊接頭處涂抹釬劑;利用火焰加熱,使釬劑完全潤濕鋪展,加均勻的壓力,鋁基復合材料的溫度達到390℃左右,將釬料熔化并滲入釬焊接頭中,使其在釬劑的輔助下完全潤濕鋪展,將多余的釬料清理干凈,保溫一段時間,自然冷卻。這種焊接工藝能夠有效的解決鋁基復合材料釬焊的應用問題,在航空航天領域具有實用意義。

纖維增強復合材料船用螺旋槳葉片的優化設計方法 833     

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纖維增強復合材料船用螺旋槳葉片的優化設計方法,它涉及一種螺旋槳葉片的優化設計方法。本發明的目的是為了解決纖維增強復合材料船用螺旋槳設計方法不完善的問題。本發明是在原有高速金屬螺旋槳槳葉型值數據的基礎上,通過使用流-固耦合的方法,結合預變形策略的實施計算出來的,槳葉結構由混雜纖維復合材料構成,表皮采用的是玻璃纖維增強復合材料,內部則是碳纖維和Kelvar纖維增強復合材料的混合,其具體的混合鋪設方式及混合比例由纖維增強復合材料船用螺旋槳的水彈設計結果確定。本發明用于設計螺旋槳葉片。

芳綸纖維增強木塑復合材料及其制備方法 1144     

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芳綸纖維增強木塑復合材料及其制備方法,它涉及一種纖維增強木塑復合材料及其制備方法。本發明解決了現有木塑復合材料綜合力學性能差的問題。本發明木塑復合材料由熱塑性塑料、木質纖維材料、潤滑劑、增容劑和接枝改性芳綸纖維制成。本發明的制作方法:一、稱取原料;二、制備預混料;三、預混料熔融擠出成型即得到芳綸纖維增強木塑復合材料。本發明利用改性芳綸纖維表面的碳碳雙鍵和硅烷基與聚烯烴和木粉形成化學鍵,使得芳綸纖維與聚烯烴具有良好的相容性,有效地增強了復合材料的界面結合力,本發明的芳綸纖維增強木塑復合材料同時具有高強度和高韌性,綜合力學性能好。本發明的方法可以用于結構工程材料等高性能木塑復合材料的生產。

力敏環氧樹脂基復合材料 1136     

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力敏環氧樹脂基復合材料,它涉及環氧樹脂基復合材料。它解決了現有力敏環氧樹脂基復合材料的力敏靈敏度低和力敏環氧樹脂基復合材料脆性大的問題。本發明力敏環氧樹脂基復合材料,其特征在于力敏環氧樹脂基復合材料按質量份數比主要由1份環氧樹脂、0.1～0.5份固化劑和2.2～7.5份鎳粉制成。本發明中力敏環氧樹脂基復合材料,單軸壓縮時,在壓力為0.2～12.5MPA范圍內,復合材料壓敏的體積電阻率變化率的絕對值達25.71%～99.93%,拉敏的體積電阻率變化率的絕對值達99.71%,材料力敏靈敏度高,脆性小,變形能力強,且粘結性好,加工方便。

鈦合金顆粒增強鎂基復合材料的制備方法 682     

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一種鈦合金顆粒增強鎂基復合材料的制備方法，它涉及一種鎂基復合材料的制備方法。本發明是要解決目前的鎂基復合材料還無法同時具備強度較高和塑性較好的技術問題。本發明的制備方法為：(1)制備半固態熔融鎂合金；(2)制備鈦合金顆粒-鎂合金混合熔體；(3)制備鈦合金顆粒增強鎂基復合材料。本發明采用TC4(Ti-6Al-4V)鈦合金顆粒作為鎂合金的增強體，通過攪拌鑄造方法以及控制鈦合金顆粒的體積分數和顆粒尺寸大小，所制得的復合材料具有強度高和塑韌性好兼備的優異力學性能，與同體積分數同顆粒尺寸的常見陶瓷顆粒增強體制備的鎂基復合材料相比，強度相差不大，而塑性明顯好于后者。本發明主要應用于制備鎂基復合材料。

提高金屬基復合材料腐蝕抗力的表面化學鍍NI-P層的方法 1068     

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一種提高金屬基復合材料腐蝕抗力的表面化學鍍NI-P層的方法,它涉及一種金屬基復合材料的表面化學鍍的方法。它解決了現有金屬基復合材料的表面化學鍍工藝存在鍍層與金屬基體的結合強度低,鍍層的厚度不均勻,鍍層易脫落及預處理工藝復雜的問題。方法:一、對金屬基復合材料進行預磨處理,然后依次置于無水乙醇和丙酮中超聲清洗,再沖洗;二、將沖洗后的金屬基復合材料置于NAOH溶液中處理,然后置于去離子水中超聲清洗,再浸漬于化學鍍溶液中,即完成金屬基復合材料的表面化學鍍NI-P層。本發明中金屬基復合材料表面的鍍層與金屬基體結合強度高,在做完電化學腐蝕后鍍層不脫落,無起泡現象,且厚度均勻,預處理降低了成本,且工藝簡單。

基于超聲波固結成形輔助復合材料Ti/Al3Ti的快速制備方法 1061     

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本發明提供的是一種基于超聲波固結成形輔助復合材料Ti/Al3Ti的快速制備方法。將剪好的Al帶和Ti帶置于超聲波清洗器中，用酒精清洗15?20min；按照“Ti帶?Al帶”順序疊放，利用超聲波固結快速成型設備制備Ti/Al預制帶材；將所述超聲波固結快速成形制備的Ti/Al預制帶材從基板剝離，置于真空熱壓爐中熱壓燒結制備Ti/Al3Ti層狀復合材料本發明針對制備Ti/Al3Ti層狀復合材料傳統的金屬箔冶金技術反應速度慢，制備周期長等問題而提出，解決了傳統制備Ti/Al3Ti層狀復合材料方法反應速度低，制備周期長等問題，為進一步Ti/Al3Ti復合材料產業化提供了新的技術途徑。

原位反應制備碳納米管增強鈦基復合材料的方法 993     

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一種原位反應制備碳納米管增強鈦基復合材料的方法,涉及一種原位反應制備碳納米管增強鈦基復合材料的方法。是要解決現有碳納米管增強的鈦基復合材料的制備方法存在碳納米管的均勻分散性差、結構完整性差,碳基團與鈦基體易反應而導致鈦基體材料污染的問題。方法:將六水硝酸鎳和TiH2粉末加入到乙醇溶液中攪拌,蒸發,得Ni-TiH2復合粉末;鋪于石英舟中,放入沉積設備,通入H2,然后升溫,通入CH4氣體,沉積結束后,停止通入CH4氣體,得碳納米管/TiH2復合粉末;壓制成塊體,燒結,復壓,即得碳納米管增強鈦基復合材料。本發明所得復合材料中碳納米管的分散均勻無團聚,且純度高,結構完整也避免了鈦與殘缺的碳納米管反應。

TiC顆粒增強Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si高溫鈦合金復合材料板材的制備方法 1129     

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TiC顆粒增強Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si高溫鈦合金復合材料板材的制備方法,它涉及鈦合金復合材料板材的制備方法。本發明解決了現有的非自耗電極熔煉制備方法的TiC顆粒增強鈦基復合材料氧含量高、塑性差的問題。本方法:將按復合材料板材中TiC顆粒和Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Si高溫鈦合金的體積百分比計算所需要的鈦粉、石墨粉末及其它材料,然后先將鈦粉和石墨粉末制成預制塊,再將其與其它材料放入真空水冷銅坩堝感應熔煉爐中熔煉,得到鑄錠,鑄錠再經鍛造、軋制和熱處理之后,得到復合材料板材的氧含量為200ppm～800ppm,延伸率2%～10%。?

氧化物陶瓷/BaxSr1-xSO4陶瓷復合材料及其制備方法 917     

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一種氧化物陶瓷/BaxSr1-xSO4陶瓷復合材料及其制備方法,它涉及一種氧化物陶瓷復合材料及其制備方法。本發明解決了現有氧化物陶瓷材料在室溫至760℃廣域溫度下摩擦系數大,760℃高溫下磨損率大,及現有制備工藝燒結溫度高的問題。本發明的陶瓷復合材料由氧化物陶瓷相和BaxSr1-xSO4相組成。本發明方法是:球磨濕混,烘干,過篩;細粉體裝入石墨模具,冷壓處理;放電等離子燒結即得氧化物陶瓷/BaxSr1-xSO4復合材料。本發明的陶瓷復合材料室溫至760℃廣域溫度下摩擦系數均小于0.3,760℃高溫下磨損率在10-6mm3/N·m數量級,本發明的制備工藝燒結溫度低。

制備金剛石增強金屬基復合材料的混料方法 941     

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一種制備金剛石增強金屬基復合材料的混料方法,涉及制備金剛石增強金屬基復合材料過程中的混料方式。解決現有金剛石增強金屬基復合材料制備方法中的混料過程中采用氧化鋯、氧化鋁等陶瓷材料作磨球,混料過程中引入雜質,導致制備的金剛石增強金屬基復合材料的熱導率降低的問題。本發明的混料方法是首先稱取金剛石顆粒和金屬原料,金屬用量是設計用量的93%～97%,以金屬原料材質的磨球,將原料濕混球磨即可,金屬基體材料為鋁或銅。采用金屬基體材料最為磨球材質,可以有效防止引入雜質,使制備得到的金剛石增強金屬基復合材料的熱導率得到了明顯的提高,提高39%以上。

制備多孔金屬氧化物包覆碳納米管復合材料的方法 890     

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一種制備多孔金屬氧化物包覆碳納米管復合材料的方法,它涉及一種制備金屬氧化物/碳納米管復合材料的方法。解決了多孔金屬氧化物包覆碳納米管復合材料現有的制備方法存在產量低、制備廢液易造成F污染和通用性差的問題。本發明制備方法包括以下步驟:一、制金屬氧化物前驅溶液;二、制碳納米管分散液;三、制金屬氧化物的聚合物前驅體包覆碳納米管復合材料;四、金屬氧化物的聚合物前驅體包覆碳納米管復合材料經水分解或熱解,即制備得到多孔金屬氧化物包覆碳納米管復合材料。本發明的制備工藝簡單、產量高,制備得到多孔金屬氧化物包覆碳納米管復合材料在化學電源、光催化、氣體和生物敏感等領域擁有潛在應用前景。

作為涂層或填充層的吸波復合材料的制備方法和應用 1166     

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一種作為涂層或填充層的吸波復合材料的制備方法和應用，它涉及一種吸波復合材料的制備方法和應用。本發明的目的是要解決現有技術制備的吸波復合材料存在吸波頻帶單一，吸波帶寬窄，吸波分貝低的問題。制備方法：一、制備聚乙二醇6000/分散溶劑混合液；二、制備混合液A；三、球磨；四、超聲處理；五、制備混合物B；六、超聲處理；七、固化成型。一種作為涂層或填充層的吸波復合材料可以作為涂層涂覆在復合材料表面或作為填充層填充到復合材料結構夾層中。本發明制備的一種作為涂層或填充層的吸波復合材料具有明顯的吸波性能，可用于航空航天、通信、軍事領域。本發明可獲得一種作為涂層或填充層的吸波復合材料。