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本發明屬于新材料領域，具體涉及一種新型碳化鎢復合材料及其制備方法。針對現有碳化鎢復合材料難以同時滿足高強度、高耐磨性和低粘度的要求的問題，本發明提供一種新型碳化鎢復合材料，包括以下原料：按重量份數計，WC?80?82份，Al2O3?4?6份，ZrO2?5?8份，鈷2?4份、二氧化鍺3?6份，鎢粉3?5份。本發明還提供了該復合材料的制備方法，先將碳化鎢和鎢粉進行復合，再加入其他原料進行復合。本發明的WC復合材料是一種由Al2O3和ZrO2陶瓷增韌的WC復合材料，具有很高的硬度、耐磨性和抗氧化性能，以及較好的韌性，適合作為刀具、鉆頭或模具材料；本發明方法操作簡單，原料易得，成本低廉，適宜推廣使用。
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一種制備石墨烯增強銅基復合材料的方法，涉及一種制備石墨烯增強銅基復合材料的方法。本發明的目的是要解決現有制備石墨烯增強銅基復合材料的方法存在的石墨烯分散性差，容易團聚的技術問題。本發明：一、制備氧化石墨烯；二、銅粉的表面改性；三、制備氧化石墨烯-銅復合粉末；四、石墨烯增強銅基復合材料的制備。本發明用靜電自組裝的方法有效的將石墨烯均勻的分散在銅基體中，避免球磨方法處理對石墨烯尺寸的破壞以及對銅基體產生的加工硬化現象，防止了石墨烯團聚現象的發生，并且顯著的提高了復合材料的力學性能，相比于純銅材料的抗拉強度提高了5%~12%，硬度提高了5%~20%。同時銅基復合材料的導熱性能相比于純銅提高了5%~10%。
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一種寬體積分數層狀梯度碳化硼鋁基復合材料及其制備方法，它涉及一種層狀功能梯度碳化硼鋁基復合材料及制備方法。本發明是要解決單一體積分數均質的鋁基復合材料防彈效果差、防彈層狀梯度鋁基復合材料中著彈面板體積分數低以及簡單疊層防護結構的界面結合強度低的問題。面板按體積分數由70％～90％碳化硼和10％～30％含鋁材料制成；過渡中間層由多層碳化硼鋁基復合材料組成，由面板向背板每層碳化硼鋁基復合材料中的碳化硼體積分數逐層梯度降低；方法：預制體粉體的制備；二、逐層鋪陳，制備預制體；三、熔融鋁液；四、采用壓力浸滲工藝將熔煉的鋁液壓入預制體間隙中，保壓，脫模，獲得層狀梯度B4C/Al復合材料。本發明用于制備裝甲結構材料。
一種利用金屬有機骨架?分子印跡復合材料萃取分離奶粉中四環素類抗生素的方法，它涉及一種萃取分離奶粉中抗生素殘留的方法。本發明的目的是為了解決檢測奶粉中四環素類抗生素的已有方法工藝復雜，選擇性差以及有機溶劑消耗量大的問題。方法：以金屬有機骨架?分子印跡復合材料作為吸附劑，以Na2EDTA作為掩蔽劑，與奶粉混合制成萃取柱，乙腈水溶液作為淋洗液進行淋洗，再利用乙酸甲醇溶液作為洗脫液進行洗脫，即完成奶粉中四環素類抗生素萃取分離。優點：提高分子印跡的吸附量。對檢測目標分析物的選擇系數高達2.5～3.5。本發明主要用于奶粉中萃取分離四環素類抗生素。
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智能竹節型形狀記憶聚合物復合材料釋放機構，以解決傳統空間展開機構釋放機構展開時產生沖擊，對大氣環境造成污染的問題。內下直筒段的直徑小于內上直筒段的直徑，外套筒增強器由上至下依次為外上直筒段、外錐筒段和外下直筒段，外下直筒段的直徑小于外上直筒段的直徑，外套筒增強器套裝在內套筒驅動器上，內上直筒段位于外上直筒段中，內錐筒段位于外錐筒段中，內下直筒段位于外下直筒段中，內上直筒段的上端面低于外上直筒段的上端面，內下直筒段的下端外露于外下直筒段，內套筒驅動器和外套筒增強器的內壁均貼敷有電熱膜，內套筒驅動器和外套筒增強器的材質均為形狀記憶聚合物復合材料。本發明用于航天領域的空間展開機構。
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本發明涉及軸瓦鑄造領域，更具體的說是一種基于耦合勻化的復合材料鑄造裝置，包括滑動鑄造支架、下滑動軸瓦模具、上滑動支架、上滑動軸瓦模具、上滑動軸瓦驅動座和軸瓦降落坡架，其特征在于：所述的上滑動軸瓦驅動座和軸瓦降落坡架分別固定連接在滑動鑄造支架的右端和左端，下滑動軸瓦模具滑動連接在滑動鑄造支架內，上滑動支架固定連接在滑動鑄造支架的上端的右側，上滑動軸瓦模具垂直滑動連接在上滑動支架內；本發明的有益效果為方便軸瓦的鑄造，同時可以快速安全的將鑄造后的軸瓦取出，避免因未完全冷卻造成燙傷。
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本發明公開了一種改性硅膠?金納米顆粒復合材料的制備方法及其應用，所述方法如下：將陶瓷纖維紙浸入水玻璃溶液中，取出并烘干；浸入鹽酸中，沖洗至中性；浸入到硫酸鋁溶液中，取出，沖洗干凈；（4）浸漬在氯化鈣溶液，取出后烘干，冷卻到室溫，放入干燥器中備用，得到改性硅膠除濕材料；（5）制備金納米溶液；（6）將改性硅膠除濕材料浸泡在金納米溶液中，取出后在烘干，冷卻到室溫，得到的改性硅膠?金納米顆粒復合材料可設計成百葉窗窗葉。本發明將改性硅膠材料和金納米顆粒材料復合，無需人工進行烘干再生，而是利用金納米顆粒的等離激元特性吸收太陽能并利用其熱量去除材料內的水分，以實現高效吸濕和自然脫水的功能。
用于涂錫焊帶的CNTs?Sn復合材料焊料的制備方法。本發明涉及用于涂錫焊帶的CNTs?Sn復合材料焊料的制備方法。本發明目的是為了解決傳統Sn?Pb焊料中Pb重金屬對環境污染的問題。方法：先將Sn基體進行熔煉，然后采用超聲輔助攪拌鑄造法進行制備，使用CNTs?Sn焊料代替傳統Sn?Pb復合材料焊料，可以有效解決Pb重金屬污染問題，并可有效提高焊料強度與導電性，而從提高光伏電池組使用壽命與太陽能轉換效率。本發明用于焊帶涂錫工序。
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一種C/Al?Si?X防燒蝕復合材料的制備方法，本發明涉及高溫耐燒蝕復合材料制備技術領域。本發明要解決防熱材料制備過程中，使用難熔金屬改性時，熔煉溫度過高的技術難度，并克服產生的界面反應和C/C基體損傷的技術問題。方法：一、稱取原料；二、制備碳材料?X先驅體復合體；三、裂解；四、還原；五、制得預制體；六、處理浸滲劑；七、施壓，將浸滲劑填充到預制體孔隙中。本發明工藝周期短，所需基體價格低廉，克服了難熔金屬熔煉溫度過高產生的界面反應和C/C基體損傷的缺點。本發明用于制備防燒蝕復合材料。
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本發明提供一種用于超級電容器電極的膨脹石墨/金屬氧化物復合材料及其制備方法。它的重量百分比組成為:膨脹石墨5%～99%、金屬氧化物1%～95%。方法為高能球磨法,溶膠浸漬法或化學沉積法,使用本發明提供的電極材料制得的超級電容器不僅具有高的比容量,而且具有較低的內阻。同時該方法制備工藝簡單,成本低、具有很強的工業應用價值。
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一種制備近零膨脹ZrO2/ZrW2O8復合材料的方法，步驟如下：一、將氧化鋯粉體和鎢酸鋯粉體或氧化鋯粉體和氧化鎢粉體混合；二、將混合粉體與研磨介質和研磨溶劑加入球磨罐中，球磨至混合漿料的平均粒徑D50≤0.9μm，加入聚乙烯醇粘合劑后再球磨5min，混合均勻；三、將混合粉體手工造粒后，陳腐；四、干壓成型；五、等靜壓成型；六、低溫排膠；七、將試樣置于密閉坩堝中并用氧化鎢粉體包埋；八、燒結并淬冷；九、烘干試樣，即得到近零膨脹ZrO2/ZrW2O8復合材料。本發明操作簡便，受外界因素影響小，大大降低ZrW2O8的分解率，提高試樣的致密度和力學性能，并縮短試樣的制備周期，節約能耗和成本。
基于熱氧化表面改性的SiC陶瓷及SiC陶瓷增強鋁基復合材料超聲低溫直接釬焊方法，本發明涉及焊接技術領域。本發明要解決電子封裝領域用SiC陶瓷及SiC陶瓷增強鋁基復合材料低溫釬焊困難，間接釬焊法需要在釬焊前對母材表面預金屬化處理后再低溫釬焊，直接釬焊法釬焊溫度較高、釬焊周期長的問題。方法：一、處理待焊件；二、處理釬料合金；三、超聲低溫釬焊。本發明方法可在低溫條件下實現SiC陶瓷及SiC陶瓷增強鋁基復合材料的超聲低溫直接釬焊。該方法適用于電子封裝領域。
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一種α?Fe2O3/TpPa?2異質結催化劑的制備及光解水制氫，涉及一種α?Fe2O3/TpPa?2異質結催化劑的制備及光解水制氫。本發明提供一種新型α?Fe2O3/TpPa?2材料，目的是為了解決現有TpPa?2光解水制氫材料制氫效率不高的問題。方法：一、α?Fe2O3的制備；二、α?Fe2O3/TpPa?2復合材料的制備。本發明的制備過程簡單有效，試劑消耗少且產率高；且本發明提供的光催化劑能夠有效提高TpPa?2光解水制氫效率低的問題。本發明應用于光催化水解制氫領域，實驗表明該復合材料具有優異的光解水制氫性能，在300?W氙燈照射下分解H2O產氫速率可達到3.77?mmol·h?1·g?1。
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LDH@SiO2殼-核納米復合材料的合成方法，它涉及LDH@SiO2殼-核納米復合材料的合成方法。方法：一、將無水乙醇、去離子水、氨水磁力攪拌混合均勻，再加入正硅酸乙酯，繼續攪拌，靜置，離心收集沉淀并洗至中性，干燥；二、將NaOH和NaNO3溶于去CO2的去離子水中，并將SiO2納米粒子分散于其中，得A液；三、取15-20g?Mg(NO3)2·6H2O、10-12g?Al(NO3)3·9H2O溶于去除CO2的去離子水中，得B液；四、攪拌下將B液滴加到A液中，恒溫攪拌，用去除CO2的去離子水洗滌沉淀，真空干燥，即得。本發明的材料，粒徑分布均勻且容易控制，制備工藝簡單，生產成本較低，易于規?；a。
納米SiC顆粒增強7075鋁基復合材料半固態漿料的制備及成型裝置和制備及成型方法，它涉及半固態漿料的制備及成型裝置和制備及成型方法。本發明的目的是要解決現有制備的粒增強鋁基復合材料半固態漿料存在納米顆粒和鋁基體的界面潤濕性差，納米顆粒易絮凝，成型的方法成本高，工藝流程長和控形差的問題。制備裝置：震蕩裝置、熱電偶、電阻爐、蓋板、攪拌器、電機、框架和坩堝；制備方法：制備液態7075鋁合金；超聲清洗；混合、超聲；攪拌、降溫；制備半固態漿料。成型裝置：模板、螺栓、加熱器、壓板、凸模、固定板、凹模套、凹模、型腔和頂桿；成型方法：預熱；加熱；加料；加壓；取出、冷卻。本發明適用于制備半固態漿料及成型。
本發明提供一種鎂基復合材料坯料及其制備方法、鎂基復合材料及其制備方法，屬于復合材料制備技術領域，包括：將片層結構的MoS2與Al2O3顆?；旌狭显谌軇┲羞M行超聲波處理得到均勻包覆MoS2的Al2O3顆粒第一混合物，第一混合物烘干后與AZ31鎂屑進行球磨混合得到第二混合物，將第二混合物壓制成坯料，坯料進行固溶與時效處理，最后熱擠成形得到復合材料。本包覆MoS2的Al2O3顆粒通過對材料的晶粒細化從而提升了材料的強度和硬度，同時MoS2具有潤滑作用，從而提升了材料的耐磨性能，且制備方法成本低廉、工藝簡單、成品質量好且適于工業生產。
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一種管狀氧化鎢?石墨烯復合材料的制備方法及應用。本發明屬于先進材料技術領域，具體涉及一種管狀氧化鎢?石墨烯復合材料的制備方法及應用。本發明的目的是通過制備氧化鎢?石墨烯復合材料提升石墨烯材料的溫敏特性。方法：一、將石墨氧化成氧化石墨粉；二、將氧化石墨粉超聲分散在正丙醇中，然后加入六氯化鎢，進行水熱反應；三、調節pH值至9～10，然后加入50％的水合肼水溶液，油浴中反應，反應后進行離心清洗后進行干燥，得到黑色粉末，即管狀氧化鎢?石墨烯復合材料。應用：作為溫度傳感器的溫敏特性材料應用、作為氣體傳感器敏感材料應用或作為光催化降解材料應用。
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本發明提出一種陶瓷晶須增強(韌)金屬間化合物基復合材料的制備方法,具體地說是將晶須與金屬間化合物中的高熔點金屬粉末混合,利用金屬間化合物的反應生成熱力學條件,在十分簡單的壓力鑄造設備上,借助外界壓力將金屬間化合物中的低熔點金屬滲透到混合物中,反應生成含有一定量晶須的金屬間化合物,從而得到高強度、高韌性的金屬間化合物基復合材料。
纖維復合材料點陣夾芯板及制備該點陣夾芯板的模具及應用該模具制備點陣夾芯板的方法,它涉及一種點陣夾芯板及制備技術領域。本發明解決了現有的剛性模具成型的復合材料點陣夾芯板無法給芯子部分桿件施加壓力的問題。所述的點陣夾芯板的纖維復合桿件是橫截面形狀為長方形;所述模具中相鄰模體間能夠形成多個方形通孔。所述制備點陣夾芯板的方法為:一、獲得多條單向預浸料;二、清洗模具;三、將單向預浸料鋪設在方形槽內;四、鋪設纖維預浸料層;五、將方形硅橡膠鋪在預浸料層表面;六、熱壓成型;七、脫模;八、獲得點陣夾芯板。所述點陣夾芯板可用于航空航天、航海、建筑等領域,其力學性能強且質量輕,能起到輕質多功能的效果。
一種碳量子點?分子印跡復合材料的制備方法及利用其分析農藥硝磺草酮殘留的方法，它涉及一種碳量子點?分子印跡復合材料的制備方法以及對農藥硝磺草酮的分析方法。本發明的目的是解決現有方法對硝磺草酮分析時間長，選擇性低以及量子點分子印跡復合材料合成方法成本高，對環境污染大的問題。制備方法：一、制備碳量子點；二、改性碳量子點；三、分子印跡，得到碳量子點?分子印跡復合材料。分析方法：一、制備分散液；二、檢測對照組熒光強度；三、確定猝滅常數Ksv；四、檢測待測樣品，計算出待測樣品中硝磺草酮的濃度Qu。本發明主要用于分析環境水樣中農藥硝磺草酮殘留。
一種釬焊非氧化物陶瓷及其復合材料的高熵釬料及其制備方法，它涉及一種高熵釬料及其制備方法，本發明要解決現有焊接非氧化物陶瓷及其復合材料，接頭在500℃以上高溫釬料性能不可靠的問題。釬料按重量份數是由18~24份的Ni、14.3~19份的Cr、16.8~22.5份的Co、15.9~21份的Fe、10.1~13.5份的Cu和0~24.9份的Ti或TiH2組成。制備方法為：稱取各組分，然后在1200℃~1800℃，真空熔煉，線切割后制箔或復合壓片即得；也可以將組分按球料質量比為12~16∶1的比例球磨，壓片清洗即得。本發明獲得合金接頭的強度達到35~71MPa，且在800℃的高溫強度保留率超過67%。
一種用于釬焊石英短纖維增強二氧化硅復合材料與Invar合金的復合釬料及其制備方法，涉及一種復合釬料及其制備方法。是要解決現有焊接SiO2f/SiO2復合材料與Invar合金，接頭在400℃以上采用活性釬料釬焊接頭微觀組織產生大量脆性化合物的問題，該復合釬料是由Cu粉、少層石墨烯和TiH2組成。方法：一、Cu粉、TiH2粉末的稱重；二、CuTi釬料原位生長石墨烯；三、VFG/Cu粉與TiH2的機械混合。采用本發明釬料釬焊后接頭的抗剪強度由原來的5MPa提高到15MPa，提高幅度為200％。本發明用于釬料領域。
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一種鋪粉?熱壓燒結制備層狀鈦基復合材料的方法。本發明涉及一種鋪粉?熱壓燒結制備層狀鈦基復合材料的方法。本發明目的是為了解決層狀鈦基復合材料界面結合強度低、層厚以及各層成分不易控制、材料制備過程復雜的問題。方法：以混粉?鋪粉?熱壓燒結的方式，將鈦合金粉末與增強體均勻混合后手動鋪粉，省去制備塊體材料的過程，不需要預先制備各層材料而是通過直接熱壓燒結制備鈦基層狀復合材料。通過調節增強體含量以及鋪粉參數，實現成分可控、層厚可調的層狀材料制備。本發明用于制備層狀鈦基復合材料。
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本發明公開一種TiB2?TiC陶瓷復合材料及其制備方法，按以下步驟進行：第一步，將TiO2粉為66.6％～68.1％，B4C粉為14％～16.5％，C粉為17％～17.9％按質量百分比混合；第二步，將所述混合粉進行研磨，得到研磨后粉體；第三步，將所述研磨后粉體裝入坩堝中，進行還原處理，得到TiB2?TiC復合粉體；第四步，將所述復合粉體進行燒結，得到燒結體；第五步，將所述燒結體脫模，得到的一種TiB2?TiC陶瓷復合材料。TiB2?TiC陶瓷復合材料制備過程合成的溫度低，能耗小，工序得到極大簡化且制備得到的陶瓷復合材料致密度高，TiB2和TiC兩相分布均勻，結構緊湊，晶粒尺寸細小。
一種三維大孔石墨烯-碳納米管-二硫化鉬復合材料及其制備方法和應用，本發明涉及納米復合材料及其制備方法和應用。本發明要解決現有二硫化鉬作為鋰離子電池負極活性物質穩定性差和首次循環效率過低的問題。方法：一、制備三維大孔石墨烯/泡沫金屬復合物；二、制備三維大孔石墨烯/碳納米管/泡沫金屬復合物；三、制備三維大孔石墨烯/碳納米管；四、水熱法負載二硫化鉬；五、退火負載有二硫化鉬的三維大孔石墨烯/碳納米管，即得到三維大孔石墨烯-碳納米管-二硫化鉬復合材料。本發明用于三維大孔石墨烯-碳納米管-二硫化鉬復合材料及其制備方法和應用。
蜂窩結構球形LiFePO4/C復合材料及其制備方法，涉及一種動力鋰離子電池的正極材料及其制備方法。本發明解決了目前由于以鈷酸鋰為主的鋰離子電池正極材料存在安全性問題，限制了鋰離子電池在電動汽車上應用的問題。本發明的產品由NH4FePO4·H2O、Li2CO3和葡萄糖或蔗糖制成，NH4FePO4·H2O與Li2CO3的摩爾比2∶1，葡萄糖或蔗糖中的C與LiFePO4的質量比為1∶10～30；NH4FePO4·H2O由硫酸亞鐵、磷酸與氨水按1∶1～1.5∶1～1.2的摩爾比制成，本發明采用超聲波控制結晶法制備前軀體，并通過高溫固相燒結制備復合材料。本發明的產品具有蜂窩結構電解液可以滲透到所制備的蜂窩結構球形磷酸亞鐵鋰顆粒的內部，縮短了鋰離子的固相擴散路徑，有利于大倍率充放電，適合用于電動汽車動力鋰離子電池的正極材料。本發明的方法便于操作。
一種鈉離子嵌入的二氧化錳/氮摻雜多孔碳復合材料的制備方法和應用，它涉及一種二氧化錳復合材料的制備方法和應用。本發明的目的是要解決現有二氧化錳作為贗電容型超級電容器的電極材料使用時倍率性差和電容保持率低的問題。方法：一、制備正十二面體的ZIF?67；二、制備ZIF?67衍生納米多孔碳材料；三、復合，得到鈉離子嵌入的二氧化錳/氮摻雜多孔碳復合材料。鈉離子嵌入的二氧化錳/氮摻雜多孔碳復合材料作為超級電容器的正電極材料使用。本發明可獲得一種鈉離子嵌入的二氧化錳/氮摻雜多孔碳復合材料。
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溶膠浸潤的玻璃包覆層軟磁復合材料及其制備方法，涉及一種軟磁材料及其制備方法。本發明解決無機絕緣層和磁粉的熱膨脹系數相差較大且無機絕緣層本身的熱膨脹系數不可變化的問題。溶膠浸潤的玻璃包覆層軟磁復合材料是由磁粉、包覆磁粉的二氧化硅層、包覆在二氧化硅層外的玻璃層、玻璃溶膠浸滲層組成。制備方法：一、磁粉的預處理；二、在磁粉表面包覆二氧化硅層；三、在二氧化硅層外包覆玻璃層；四、軟磁復合材料的坯料的制備；五、用玻璃溶膠對軟磁復合材料坯料進行浸滲；六、軟磁復合材料的制備。本發明應用于開關磁阻、諧振電感、防抱死制動傳感器、電磁驅動裝置、無刷直流電機、旋轉機械和低頻濾波器領域。
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一種復合材料層合板氣密性檢測裝置,屬于氣密性檢測儀器領域,解決現有復合材料壓力容器的氣密性檢測方法是對成品壓力容器進行高壓氣密測試,存在測試成本高,檢測過程繁瑣,檢測周期長的問題。它包括第一半模、第二半模、第一氣密性閥門、第二氣密性閥門、第一氣壓檢測計和第二氣壓檢測計,第一半模與第二半模端面密封,第一半模上安裝有第一氣壓檢測計,第二半模上安裝有第二氣壓檢測計,第一半模的入氣口通過導管與第一氣密性閥門的一端連通,第一氣密性閥門的另一端通過導管與高壓氣源連通,第二半模的出氣口通過導管與第二氣密性閥門的一端連通。本發明實現了低成本、短周期的檢測復合材料層合板氣密性,用于復合材料層合板的氣密性檢測。
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一種碳纖維表面改性方法及碳纖維增強復合材料的制備方法，本發明屬于復合材料界面改性領域，特別涉及一種碳纖維改性及其復合材料的制備方法。本發明是為了解決碳纖維增強復合材料中纖維與基體結合質量差，導致的界面結合強度和熱量傳遞效率低的問題。本發明利用改性的碳纖維與環氧樹脂基體進行處理，得到具有12層對稱碳纖維的復合材料板。經本發明的改性方法得到的碳纖維復合材料與普通復合材料相比，熱導率和I型層間斷裂韌性均有不同程度的提高。本發明改性的復合材料用于復合材料界面改性領域。
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2025年07月23日 ~ 26日 
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