黑龍江哈爾濱有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

聚氨酯/乙烯基酯樹脂互穿聚合物網絡與金屬鎳復合材料的制備方法 1114     

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聚氨酯/乙烯基酯樹脂互穿聚合物網絡與金屬鎳復合材料的制備方法,它涉及一種互穿聚合物網絡與金屬復合材料的制備方法。它解決了現有制備金屬與互穿聚合物網絡復合材料的方法無法控制復合材料中金屬層的微觀均勻性及金屬顆粒的有序性的問題。方法:制備聚氨酯/乙烯基酯樹脂互穿聚合物網絡,將其涂敷到基片上,經固化、清洗和干燥后,在基片上制備硬脂酸/鎳復合膜,干燥后再浸漬于還原液中,即得聚氨酯/乙烯基酯樹脂互穿聚合物網絡與金屬鎳復合材料。本發明中制備所得復合材料的金屬顆粒有序,金屬層的微觀均勻性好。

提高晶須增強純鋁基復合材料強度和塑性的方法 670     

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提高晶須增強純鋁基復合材料強度和塑性的方法,它涉及提高增強純鋁基復合材料強度和塑性的方法。本發明解決了晶須增強純鋁基復合材料的延伸率低的問題。本發明方法如下:稱取硼酸鋁晶須和碳納米管,碳納米管純化制成碳納米管懸濁液,然后制成預制塊,再烘干后燒結,澆純鋁二次加壓后隨爐冷卻。本發明方法制備出的硼酸鋁晶須與碳納米管同時增強的復合材料中Al/ABOw和Al/MWNTs界面平直,沒有發現界面反應產物,制備過程沒有對晶須或碳納米管產生明顯的損傷。本發明制備的復合材料的延伸率達到3.69%以上,延伸率比硼酸鋁晶須增強的純鋁復合材料有明顯提高,而且彈性模量、屈服強度和抗拉強度得到進一步的提高。

抗30mm穿甲彈梯度鋁基復合材料及其制備方法 1175     

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一種抗30mm穿甲彈梯度鋁基復合材料及其制備方法，本發明涉及一種抗30mm穿甲彈梯度鋁基復合材料及其制備方法。本發明是要解決傳統陶瓷復合裝甲結構面密度、厚度大和抗多發彈性能差的問題。它為三層梯度結構；外層為密排的陶瓷柱體、陶瓷球體和B₄C陶瓷粉體共同增強的鋁基復合材料；中間層為高體積分數的B₄C/Al復合材料；內層為中體積分數的B₄C/Al復合材料；方法：一、密排陶瓷柱體；二、陶瓷球體填充柱體間隙；三、B₄C粉體填充間隙；四、逐層鋪陳預制體粉體；五、振實并冷壓制備成預制體；六、熔融鋁液，采用壓力浸滲將熔煉的鋁液壓入預制體的剩余間隙中，保壓，脫模。本發明用于抗30mm穿甲彈裝甲結構。

低溫制備ZrB2-SiC超高溫陶瓷復合材料的方法 743     

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一種低溫制備ZrB2-SiC超高溫陶瓷復合材料的方法，本發明涉及一種低溫制備ZrB2-SiC超高溫陶瓷復合材料的方法。本發明是要解決現有ZrB2-SiC超高溫陶瓷復合材料在高溫燒結過程中晶粒長大導致材料力學性能降低且成本高的問題。方法：一、稱量：稱取ZrB2粉體和SiC粉體；二、配料：將ZrB2粉體和SiC粉體加入到無水乙醇中，再加分散劑PEI，超聲得混合液；三、球磨：將混合液球磨，得漿料；四、干燥：將漿料真空干燥，得干燥粉體；五、熱壓燒結：將干燥粉體研磨過篩，裝入模具，采用真空熱壓燒結爐燒結，冷卻至室溫，得ZrB2-SiC超高溫陶瓷復合材料。本發明用于制備ZrB2-SiC超高溫陶瓷復合材料。

ABA型三明治復合材料及其制備方法 778     

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本發明提供的是一種ABA型三明治復合材料，其特征是，所述ABA型三明治復合材料由三層組成，上、下層為金屬層狀復合材料，芯層為金屬空心球復合材料；所述金屬層狀復合材料為鈦鋁層狀復合材料，所述金屬空心球復合材料為鋁基的不銹鋼空心球復合材料，經真空熱壓燒結方法一步成形得到的ABA型三明治復合材料。本發明將鈦鋁層狀復合材料和鋁基的金屬空心球復合材料進行復合，獲得了一種界面結合良好、一次形成的新型三明治復合材料，結合了鈦鋁層狀復合材料韌性層脆性層結合、多界面和鋁基的金屬空心球復合材料輕質吸能的優勢，有利于開發成為新型三明治復合裝甲材料。

鉬-鎢酸鈧復合材料及其制備方法 1137     

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鉬-鎢酸鈧復合材料及其制備方法，它屬于復合材料技術領域，具體涉及一種復合材料及其制備方法。鉬-鎢酸鈧復合材料由鎢酸鈧、鐵和鉬制成，制備方法：一、稱取原料；二、將步驟一的原料分散在分散劑中，在真空條件下烘干，然后將烘干后的漿料球磨研碎，得到混合粉料；三、將混合粉料燒結，得到鉬-鎢酸鈧復合材料。本發明制備的鉬-鎢酸鈧復合材料的室溫抗拉強度為300MPa～400MPa，600℃抗拉強度為120MPa～160MPa，25℃～600℃熱膨脹系數為－1×10-6K-1～0.3×10-6K-1，彈性模量≤100GPa。本發明屬于復合材料的制備領域。

焊接鋁基復合材料使焊縫區域增強相均勻分布的方法 832     

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焊接鋁基復合材料使焊縫區域增強相均勻分布的方法,它涉及鋁基復合材料焊接的方法。它解決了現有焊接鋁基復合材料時焊縫區域的增強相分布不均且難以控制的問題。方法:一、對鋁基復合材料進行加熱,然后將填充材料填充到焊縫中,并加熱至成為液相,超聲處理后冷卻;二、冷卻至焊縫金屬的固相占焊縫金屬總體積的30%～60%再進行超聲處理,空冷至室溫,即得焊縫區域增強相均勻分布的鋁基復合材料的焊接接頭。本發明得到的鋁基復合材料接頭的焊縫區域增強相分布均勻,界面結合良好,而且具有良好的力學、物理性能,為焊接鋁基復合材料開辟了一條新的途徑,為鋁基復合材料在工業領域的廣泛應用打下了良好的基礎。

利用伽馬射線制備抑菌木塑復合材料的方法 1127     

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一種利用伽馬射線制備抑菌木塑復合材料的方法。本發明涉及屬于納米復合材料及輻射化學交叉領域，尤其涉及一種利用伽馬射線制備抑菌木塑復合材料的方法。本發明的目的是要解決現有木塑復合材料防腐抗菌性能差的問題。方法：一、將AgNO3溶解在去離子水中，溶解后加入氨水至產生的沉淀完全消失，再加入木粉和異丙醇超聲分散，得木粉混合液；二、通入氮氣1h，然后在60Co-γ射線下進行輻照，得負載納米銀粒子的木粉；三、離心分離，洗滌，最后進行干燥處理后，得改性后的木粉；四、將改性后木粉、聚丙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯及抗氧化劑共混，得到抑菌木塑復合材料。本發明方法避免因抑菌劑和還原劑的引入導致產物不純凈，穩定性差的缺點。

增強增韌聚烯烴基木塑復合材料及其制備方法 1105     

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一種增強增韌聚烯烴基木塑復合材料及其制備方法，它涉及一種聚烯烴基木塑復合材料及其制備方法。本發明要解決現有木塑復合材料強度和韌性不足的問題。增強增韌聚烯烴基木塑復合材料由聚烯烴、植物纖維、相容劑、潤滑劑、無機粒子、硅烷偶聯劑和引發劑制備而成。制備方法：一、稱??；二、制備無機粒子接枝改性的聚烯烴材料；三、擠出機造粒；四、加工成型。本發明用于增強增韌聚烯烴基木塑復合材料及其制備。

三氧化二鉍包覆陶瓷相增強鋁基復合材料 811     

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三氧化二鉍包覆陶瓷相增強鋁基復合材料,它涉及一種新型的復合材料。本發明的鋁基復合材料由三氧化二鉍、陶瓷相增強體和鋁基體三種成分組成,其中陶瓷相增強體的體積分數占總體積分數的5～50%,三氧化二鉍的加入量占陶瓷相增強體質量的2～20%。包覆物三氧化二鉍基本都在增強體和基體的界面處,并且三氧化二鉍和基體鋁發生鋁熱反應,生成低熔點金屬鉍都分布在增強體和基體的界面處。在復合材料熱變形時,溫度高于金屬鉍的熔點270℃,界面處的低熔點金屬鉍熔化變成液體,在增強體和基體之間起到潤滑作用,降低了變形溫度和加工成本,減少了陶瓷相增強體的損傷,變形后的復合材料仍有優良的力學性能。

纖維增強磷酸鋅鋁基復合材料及其制備方法 1141     

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纖維增強磷酸鋅鋁基復合材料及其制備方法,它涉及一種纖維增強復合材料及其制備方法。本發明解決了目前磷酸鋁類材料固化溫度高,或磷酸鉻鋁類材料中鉻有致癌性的問題。本發明的纖維增強磷酸鋅鋁基復合材料是由纖維增強材料和磷酸鋅鋁膠凝材料制成;其制備方法如下:在200～600℃條件下,將纖維增強材料熱處理10MIN～1H;然后按照模壓成型工藝制備纖維增強磷酸鋅鋁基復合材料,其工藝參數為:模壓溫度為85～300℃,模壓壓力為2～15MPA,模壓時間為6～35小時。本發明產品既耐高溫又具有良好的力學性能,不含有毒物質并且可在170℃以下固化,室溫下彎曲強度可達70～140MPA,加熱至600℃時復合材料的熱失重小于8%。本發明方法工藝簡單、原料易得、成本低、易于推廣應用,適于規模型工業化生產。

樹脂傳遞模塑工藝制備石英纖維-酚醛復合材料的方法 832     

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樹脂傳遞模塑工藝制備石英纖維-酚醛復合材料的方法,涉及一種石英纖維-酚醛復合材料的制備方法。鑒于溶劑對于石英纖維/酚醛復合材料的很多物理和化學過程的進行有重要影響,本發明以四氫呋喃作為溶劑制備石英纖維-酚醛復合材料,所述方法為:將酚醛樹脂溶于四氫呋喃溶劑中,控制酚醛樹脂溶液的質量濃度為60～80%,然后按照樹脂傳遞模塑工藝制備石英纖維-酚醛復合材料。以四氫呋喃作為溶劑使酚醛樹脂在織物內部均勻分布,并優于以乙醇作溶劑。采用四氫呋喃作為溶劑時,石英纖維表面的吸附總量為91.55mg,酚醛樹脂的凈吸附量為85.96%,此類溶劑為環醚,證明作為環醚的四氫呋喃是制造RTM石英/酚醛復合材料的適宜溶劑。

納米復合材料的制備方法 738     

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納米復合材料的制備方法,本發明屬于納米復合材料的制備方法。多壁碳納米管具有優異的力學和導電性能及其獨特的一維納米結構所特有的納米效應,但由于其表面原子具有較高的表面能和表面結合能,在作為低密度聚乙烯基復合材料增強材料時極易產生團聚,從而導致多壁碳納米管在低密度聚乙烯基體中分散程度低,進而影響復合材料的應用性能。本納米復合材料的制備方法:利用超聲波將多壁碳納米管在二甲苯類溶劑中的預混合,然后將多壁碳納米管和低密度聚乙烯110℃下溶液混合,最后將多壁碳納米管和低密度聚乙烯180℃下密煉分散。本發明用于提供一種多壁碳納米管在低密度聚乙烯中的分散制備納米復合材料的方法。

COF-316/CAT-1復合材料的制備及光催化二氧化碳還原 1054     

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本發明涉及一種COF?316/CAT?1復合材料的制備及光催化二氧化碳還原。本發明提供一種新型COF?316/CAT?1復合材料，以解決傳統核殼復合材料由于兩種異質材料接觸面積較小且沒有鍵的連接而造成的低電子傳遞效率和較差的光催化二氧化碳還原效率問題。本發明將COF?316加入到乙酸鎳水溶液中通過攪拌法螯合金屬離子，再將其過濾洗滌干燥，并加入到乙酸鎳和2,3,6,7,10,11?六羥基三亞苯基苯的水溶液中，在加熱的條件下配位形成COF?316/CAT?1復合材料。本發明制備過程簡單，且具有較高的材料復合效率。本發明提供的復合材料相比于傳統核殼復合材料具有更優異的光催化二氧化碳還原性能，其二氧化碳還原速率可達到261.93μmol·g^?1·h^?1，是傳統核殼復合材料的1.85倍。

碳纖維增強雜萘聯苯聚醚酮或雜萘聯苯聚醚砜復合材料 911     

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碳纖維增強雜萘聯苯聚醚酮或雜萘聯苯聚醚砜復合材料,它涉及碳纖維增強雜萘聯苯聚醚酮復合材料和碳纖維增強雜萘聯苯聚醚砜復合材料。本發明由以下組分按照體積含量百分比組成:碳纖維50～70%、雜萘聯苯聚醚酮或雜萘聯苯聚醚砜30～50%。由于PPEK和PPES的玻璃化轉變溫度分別為263℃和305℃,CF/PPEK和CF/PPES復合材料在250℃時的拉伸和彎曲強度及模量均達到60%以上,說明這兩種復合材料均具有優異的高溫力學性能,可以作為結構材料在高溫條件下使用。

反應熱壓原位自生鋁基復合材料的制備方法 896     

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反應熱壓原位自生鋁基復合材料的制備方法,它涉及一種作為結構材料使用的復合材料的制備方法。本發明解決了采用外加法制備復合材料,使復合材料性能下降和采用原位生成反應熱壓法制備陶瓷顆粒復合材料,原料采用干混合容易發生“冷焊”,影響混合均勻度的問題。本發明包括以下步驟:a.用球磨法混合Al粉、B粉和TiO₂粉,在混合過程中加入8～21ml的乙醇并充入1～1.5個大氣壓的氬氣,球料質量比為1～10∶1,轉速為100～400r/min,混粉時間為6～12h,烘干;b.將烘干后的混合粉料放入石墨模具中冷壓成型,再將混合粉料連同石墨模具放入真空熱壓爐中熱壓燒結。該制備方法具有簡單、容易操作的優點。

硼碳氮納米管/半導體氧化物復合材料及其制備方法和應用 1048     

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硼碳氮納米管/半導體氧化物復合材料及其制備方法和應用,它涉及納米材料/氧化物復合材料及其制備方法和應用。本發明解決了現有的檢測氮氧化合物氣體的敏感材料在室溫下靈敏度低的問題。本發明的復合材料由硼碳氮納米管、過渡金屬鹽和沉淀劑制成;其中硼碳氮納米管由催化劑、含硼材料和碳納米管在氨氣氣氛中制成;方法:催化劑、含硼材料和碳納米管研磨后在氨氣氛中燒結,再提純、分散于金屬鹽溶液中,再經沉淀劑改性、干燥、燒結得到硼碳氮納米管/半導體氧化物復合材料。本發明的復合材料是作為敏感材料應用于氮氧化合物氣體的檢測,該材料室溫下可檢測的氮氧化合物氣體的摩爾濃度低至485ppb,靈敏度≥5%。

連續纖維增強金屬基復合材料的補強方法 1052     

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一種連續纖維增強金屬基復合材料的補強方法,本發明涉及一種纖維增強金屬基復合材料。本發明是為解決纖維增強金屬基復合材料構件在厚度方向的剛度和強度性能低、面內剪切和層間剪切強度低、沖擊韌性低、易分層的問題,本發明的方法是這樣實現的:將纖維預制件(2)制備完成后,在纖維預制件(2)中加入金屬絲(1),纖維預制件(2)與復合材料基體(3)通過加熱進行金屬液浸滲,冷卻后即完成對連續纖維增強金屬基復合材料的補強。由于金屬絲本身具有高強度高韌性而且與基體有較強的結合力,因而本發明的金屬絲的存在有效地增強了纖維復合材料層間或厚度等薄弱方向上的強度,提高了纖維復合材料的層間強度和沖擊韌性、損傷容限,避免了分層。

制備金屬基復合材料表面的稀土耐蝕膜的方法 1076     

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一種制備金屬基復合材料表面的稀土耐蝕膜的方法,它涉及金屬基復合材料表面的耐蝕膜的制備方法。本發明解決了現有方法制備的金屬基復合材料表面耐蝕膜不均勻的問題。本發明的金屬基復合材料表面的稀土耐蝕膜按以下步驟進行制備:1.金屬基復合材料的預處理;2.配制溶膠、浸泡;3.溶膠分解、縮聚;即得到金屬基復合材料表面稀土耐蝕膜。本發明制得的膜層均勻,金屬基復合材料的增強體和基體上均有稀土膜層分布。

樹脂基復合材料翼片無模具連續螺旋鋪放成型方法 957     

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樹脂基復合材料翼片無模具連續螺旋鋪放成型方法,它涉及樹脂基復合材料翼片的成型工藝方法。本發明的目的是為了解決現有樹脂基復合材料翼片成型時蒙皮纖維不連續造成的結構強度、剛度降低,生產過程中模具和成型工藝裝備占用率高、批生產投資成本大、效率低等問題。實現本發明方法為:在箱形梁結構的芯材上鋪層螺旋鋪放復合材料,然后進行合模和固化程序構成復合材料芯管,并與金屬柄膠接、鉚釘鉚接,或用螺釘螺接的一種或幾種;在復合材料芯管和金屬柄的外表面鋪層螺旋連續鋪放復合材料,并成型蒙皮,然后整體放入金屬對模中合模固化。本發明具有產品纖維連續,能充分發揮纖維的強度和剛度,產品精度高、生產效率高、降低生產成本等優點。

半固態塑性變形制備成型高強韌鈹/鋁復合材料的方法 1074     

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一種半固態塑性變形制備成型高強韌鈹/鋁復合材料的方法，涉及一種高強韌鈹/鋁復合材料制備方法。本發明提出了一種半固態塑性變形制備成型高強韌鈹/鋁復合材料的方法，使鈹顆粒與基體發生協調變形，解決目前鈹/鋁復合材料成型困難、強塑性低的問題。方法：稱取工業鈹粉和鋁金屬塊體為原料，將工業鈹粉裝入冷壓模具中進行冷壓，預熱；將熔融的鋁金屬通過壓力浸滲使熔融的鋁金屬浸入工業鈹粉預制體得到高致密度的鈹顆粒增強鋁基復合材料；將鈹顆粒增強鋁基復合材料預熱并進行半固態塑性變形處理。本發明對鑄態鈹顆粒增強鋁基復合材料進行了半固態塑性變形處理使鈹金屬由顆粒狀變為纖維狀，獲得高性能的鈹/鋁復合材料。

提高硼酸鋁晶須增強鋁基復合材料力學性能的方法 1019     

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一種提高硼酸鋁晶須增強鋁基復合材料力學性能的方法，涉及一種提高鋁基復合材料力學性能的方法。本發明是為了解決現有的硼酸鋁晶須增強鋁基復合材料的力學性能差的技術問題。本發明：一、基體合金元素的添加；二、制備鋁鎂合金鑄錠；三、制備硼酸鋁晶須預制件；四、擠壓鑄造。本發明向純鋁中加入合金元素鋅或鎂，利用形成的二元合金作為復合材料的基體。在復合材料的制備過程中通過基體合金元素的變化以及含量的變化來改變復合材料的界面結構與狀態，改善界面潤濕性，同時提高晶須與基體的界面結合，復合材料的力學性能得到顯著的提高。本發明應用于制備鋁基復合材料。

木塑復合材料貼面膠合板及其制備方法和用途 1019     

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一種木塑復合材料貼面膠合板及其制備方法和用途，它涉及一種膠合板及其制備方法。本發明的目的是要解決現有方法制備的木質膠合板在使用過程中易脹模、脫模困難、周轉使用次數少以及木塑復合板材較難單獨作為建筑模板使用的問題。一種木塑復合材料貼面膠合板由木塑復合片材、無紡布、木質膠合板和膠黏劑制備而成。制備方法：一、制備木塑復合片材；二、制備無紡布覆面的木塑復合材料；三、膠合板預處理；四、涂膠；五、預壓；六、熱壓。一種木塑復合材料貼面膠合板作為建筑模板使用。優點：一、模板與混凝土易于脫離，澆筑面平整光滑，且降低卸模的勞動強度；二、模板周轉使用次數提高到50～70次。三、重量輕，強度高。

負載納米銦錫氧化物的碳納米管復合材料的制備方法 805     

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負載納米銦錫氧化物的碳納米管復合材料的制備方法,它涉及碳納米管復合材料的制備方法。本發明解決了現有的制備負載納米銦錫氧化物碳納米管復合材料的方法工藝復雜的問題。本方法:用硝酸銦、氯化錫和乙二醇甲醚制成有機相溶液;用間苯二酚、甲醛、碳酸鈉和水制備水相溶液;將有機相溶液滴入水相溶液,得到前驅體溶液;將多孔氧化鋁模板浸入到前驅體溶液中,靜置;然后燒結,最后用氫氧化鈉去掉模板再洗滌、干燥后,即得負載納米銦錫氧化物的碳納米管復合材料。本發明工藝簡單,可用于氫氣敏元件的制備。?

阻燃抑煙型木塑復合材料 949     

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阻燃抑煙型木塑復合材料,涉及一種木塑復合材料。它解決了現有木塑復合材料存在阻燃性能較低、發煙量大,阻燃劑加入量大增加了成本且降低了材料的力學性能的缺點。本發明的產品主要由聚苯乙烯和/或添加了熱穩定劑的聚氯乙烯、木質纖維、膨脹型阻燃劑、增容劑、潤滑劑制成。本發明產品的阻燃和抑煙性能都有明顯的提高。如木粉/聚苯乙烯復合材料與沒加阻燃劑相比,在燃燒時其平均熱釋放速率降低了48%、產煙量降低了30%、一氧化碳產率降低了28%。本發明產品的氧指數高、點燃時間長、不發生熔滴,這大大降低了材料的火災危害,并且其外觀近似于木材、成本低、應用范圍廣、抗蠕變和成型性能及力學性能好。

制作秸稈碎料-聚氨酯泡沫復合材料的間歇式成型機 1165     

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一種制作秸稈碎料-聚氨酯泡沫復合材料的間歇式成型機,它涉及一種制作秸稈碎料-聚氨酯泡沫復合材料的成型機。針對目前無適合制作作物秸稈碎料-聚氨酯泡沫復合材料的成型機械的問題。箱體(5)固裝在機架(1)內,液壓裝置和液壓給料裝置固裝在箱體(5)內,液壓裝置與發泡箱(4)的下端固接,液壓給料裝置的上端與裝在發泡箱(4)內的推料裝置固接,發泡箱(4)的上端面裝有模具固定座(3),模具固定座(3)的上端面裝有成型模具(2),模具固定座(3)上設有中心通孔(7),發泡箱(4)通過模具固定座(3)上的中心通孔(7)與成型模具(2)的內腔相連通,成型模具(2)的上端與機架(1)滑動連接。本發明填補了目前無適合制作作物秸稈碎料-聚氨酯泡沫復合材料的成型機械的空白。

高體積分數碳化硅顆粒增強鋁基復合材料固液兩相區釬焊方法 1177     

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高體積分數碳化硅顆粒增強鋁基復合材料固液兩相區釬焊方法，它涉及高體積分數碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的硬釬焊方法。本發明是要解決現有高體積分數碳化硅顆粒增強鋁基復合材料自身連接或與可伐合金焊接必須在母材固相線以下的低溫下進行，且在釬焊過程中需要鍍覆金屬層的問題。方法：一、水洗碳化硅顆粒增強鋁基復合材料和可伐合金；二、酸洗、堿洗碳化硅顆粒增強鋁基復合材料；三、固定釬料、碳化硅顆粒增強鋁基復合材料和可伐合金；四、進行焊接。本發明用于用于高體積分數碳化硅顆粒增強鋁基復合材料自身連接或復合材料與可伐合金的釬焊。

高熵合金基復合材料及其制備方法 1210     

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高熵合金基復合材料及其制備方法,它涉及一種合金基復合材料及其制備方法。提供一種高熵合金基復合材料及其制備方法,獲得綜合性能優于高熵合的復合材料。高熵合金基復合材料按體積百分比由1%～45%的增強相和55%～99%的高熵合金基體制成。高熵合金基復合材料采用原位自生方法或非原位自生方法制備。增強相在高熵合金基體中原位自生或外部加入。本發明在原有的高熵合金基礎上進一步提高了材料的力學性能,高熵合金基復合材料的硬度、強度等性能都比復合前顯著提高,可最大限度的發揮高熵合金基體的潛能。本發明高熵合金基復合材料可采用多種制備工藝制造,操作簡單,易于實施。

二硫化鉬/氫氧化鎂納米復合材料及其制備方法和應用 1112     

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一種二硫化鉬/氫氧化鎂納米復合材料及其制備方法和應用，涉及二硫化鉬/氫氧化鎂材料及其制備和應用。本發明為了解決現有檢測氮氧化合物敏感材料室溫下靈敏度低、響應速度慢的問題。該復合材料由二硫化鉬、硝酸鎂、表面活性劑和硫脲制備而成。方法：稱取鉬酸銨、硫脲和聚乙二醇作水熱反應得到二硫化鉬粗產物；洗滌、干燥；研至成粉末；水熱反應制備粗產物；進行洗滌，干燥箱得到二硫化鉬/氫氧化鎂納米復合材料；應用：將二硫化鉬/氫氧化鎂納米復合材料制備氣敏元件對NOx進行檢測。該復合材料敏感膜響應和恢復響應快，且對氮氧化合物氣體的選擇性較好，方法工藝簡單。本發明適用于制備和應用二硫化鉬/氫氧化鎂納米復合材料。

在硼化鋯-碳化硅陶瓷復合材料表面原位生成高抗氧化性能膜的方法 994     

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一種在硼化鋯-碳化硅陶瓷復合材料表面原位生成高抗氧化性能膜的方法,它涉及了一種在陶瓷復合材料表面原位生成的高抗氧化性能膜的方法。本發明解決了現有硼化鋯-碳化硅陶瓷復合材料的抗氧化性能差、使用過程中質量損失大,無法將微弧氧化法應用到陶瓷表面的處理上。本發明在硼化鋯-碳化硅陶瓷復合材料表面原位生成高抗氧化性能膜的方法按如下步驟進行:一、混合,研磨;二、燒結;三、微弧氧化反應;即在硼化鋯-碳化硅陶瓷復合材料表面原位生成了高抗氧化性能膜。本發明成功應用微弧氧化法在陶瓷材料表面制備了高抗氧化涂層,制備出涂層大大提高了硼化鋯-碳化硅陶瓷復合材料的抗氧化性能,降低了材料使用過程中的質量損失。