黑龍江哈爾濱有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

復合材料管體與連接件一體化成型方法 836     

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一種復合材料管體與連接件一體化成型方法，屬于復合材料管體與連接件連接技術領域。方法是：將復合材料纏繞到芯模表面形成復合材料管體，當復合材料管體外徑達到連接件內徑時，在復合材料管體一端或兩端安裝連接件；將纏繞材料按測地線路徑連續的從復合材料管體表面中部纏繞到復合材料管體與連接件連接的根部，再繼續纏繞連接件的法蘭盤或圓盤的上、下端面及外圓面；當復合材料為纖維與樹脂的組合，纏繞材料為纖維或復合材料預浸帶，纏繞層厚度達到標準時，進行加熱加壓固化；或者，當復合材料和纏繞材料均為彈性橡膠帶，且纏繞層厚度達到標準時，進行硫化；之后都進行冷卻、脫去芯模。本發明用于復合材料管體與連接件一體化成型。

增強相連續定向分布的陶瓷/固態聚合物電解質復合材料及其制備方法 850     

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一種增強相連續定向分布的陶瓷/固態聚合物電解質復合材料及其制備方法,涉及陶瓷/固態聚合物電解質復合材料及其制備方法。解決現有陶瓷/固態聚合物電解質復合材料中陶瓷分布不均,導致復合材料力學性能差、電導率低的問題。復合材料由固態聚合物電解質和固相組成。方法:制備漿料;漿料注入模具,冷凍成型,然后凍干并干燥,再燒結得多孔陶瓷基體;利用真空壓力將液態聚合物電解質滲入多孔陶瓷基體,再室溫固化即可。復合材料的三點彎曲強度達100~150MPa,斷裂韌性達2.0~4.1MPam1/2;室溫電導率達10-6~10-4S/cm。制備方法簡單,適用的材料體系范圍廣;應用于新能源體系、傳感器和電化學器件。?

TiO₂維度對TiO₂/PVDF復合材料介電性能影響的建模與仿真方法 793     

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一種TiO₂維度對TiO₂/PVDF復合材料介電性能影響的建模與仿真方法，屬于復合材料介電性能研究技術領域，用以解決現有技術不能直觀體現TiO₂/PVDF復合材料內部微觀性能分布，從而不能更好地分析確定TiO₂填料相貌對復合材料介電性能的影響。本發明采用有限元法對TiO₂/PVDF復合材料體系結構與性能進行模擬與仿真研究，通過建立二維和三維兩種模型，從電場強度、漏電流密度、體系能量密度分布角度系統地研究復合材料的擊穿機理，進而研究填料形貌對復合材料介電性能的影響，仿真結果表明一維TiO₂/PVDF復合材料有著更強的耐擊穿能力。本發明方法一方面用于系統的研究復合材料介電性能提升的機理，另一方面可指導開發高儲能密度的復合材料，減少研發成本，縮小研發周期。

鈣鈦礦基納米管陣列復合材料及其制備方法 980     

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鈣鈦礦基納米管陣列復合材料及其制備方法,它涉及納米管陣列復合材料及其制備方法。本發明解決了現有的鈣鈦礦基納米薄膜光催化劑對于有機物的降解率低,鈣鈦礦基納米管陣列復合材料光催化劑還未見報道的問題。本發明由鈦金屬材料片、電解質溶液、堿土金屬氫氧化物水溶液和金屬硝酸鹽水溶液制成。方法是:鈦金屬材料片經打磨清洗后,在電解質溶液中陽極氧化、然后置于堿土金屬氫氧化物水溶液中水熱反應、再浸漬在金屬硝酸鹽溶液中和紫外光還原處理后制得的。本發明的鈣鈦礦基納米管陣列復合材料對甲基橙的降解率為30%～85%,可重復使用,制備方法可以大面積成膜,鈣鈦礦基納米管陣列復合材料可用于光催化降解大氣和水中的污染物。

提高鈦基復合材料的熱變形性能的方法 1122     

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本發明公開了一種提高鈦基復合材料的熱變形性能的方法，屬于金屬基復合材料及制備技術領域。本發明解決現有鈦基復合材料熱變形的變形抗力高、變形缺陷多等技術問題。本發明包括以下步驟：1)預處理制備鈦基復合材料的原料，加入TiB₂粉末，置于水冷銅坩堝中；2)抽真空后通入氬氣和氫氣，熔煉，得到改善熱變形性的鈦基復合材料。本發明可以使鈦基復合材料的熱變形抗力顯著降低，峰值應力降低，相同峰值應力下的變形溫度降低，且變形后沒有幾乎不存在如界面孔洞和變形開裂等缺陷，材料的熱變形性能大大提高。此外，本發明還具有經濟、安全、新穎、可靠等優點，具有很好的應用前景。

基于三向約束變形的高體積分數SiC納米線增強鋁基復合材料致密化裝置及方法 1073     

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基于三向約束變形的高體積分數SiC納米線增強鋁基復合材料致密化裝置及方法，涉及一種SiC納米線/Al復合材料致密化裝置及方法。目的是解決高SiC_nw含量的SiC納米線增強鋁基復合材料熱擠壓后易開裂和高溫擠壓后存在不良反應的問題。裝置由模具、模具底板、上壓頭、下壓頭和約束體構成。約束體具有圓柱形空腔。方法：組裝裝置并將鋁基復合材料置于圓柱形空腔內，預熱后施加壓力。本發明方法及模具進行致密化處理時復合材料處于三向壓應力下，致密化的同時避免鋁基復合材料的開裂。鋁基復合材料強度、致密度和延伸率提高。本發明適用于鋁基復合材料的致密化。

高性能、綠色環保阻燃增強PA66復合材料制備工藝 1246     

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本發明公布了高性能、綠色環保阻燃增強PA66復合材料制備工藝。復合材料是以PA6、PA66、GF及新型鹵-磷復配阻燃劑為主要原料，添加適量的相容劑、增韌劑、分散劑、潤滑劑、熱穩定劑及偶聯劑制備而得，其中PA6，5-20份；PA66，20-50份；GF，15-30份；新型鹵-磷復配阻燃劑，15-30份；增容劑，0-15份。按上述比例稱取原料，在雙螺桿擠出機上共混擠出。本發明復合材料引入新型鹵-磷復配阻燃劑，兩者協同使用，形成完美的氣-固相阻燃體系，該復配體系無毒、抗遷移、阻燃效果好。本發明復合材料具有較好的表面質量，優良的力學性能、電絕緣性能及阻燃性能，廣泛用于汽車、電子電氣、機械、航空等領域。另外，本發明制備工藝控制嚴格、生產效率高、質量穩定。

具有三維結構的石墨烯與MoS2納米復合材料及制備方法和應用 982     

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本發明提供的是一種具有三維結構的石墨烯與MoS2納米復合材料及制備方法和應用。將2-5mg石墨烯、15-35mg的MoO3、0.3-0.6g尿素和30-60mg硫代乙酰胺溶解在15ml去離子水和35ml乙醇混合溶液中，200℃保溫干燥18~24小時，自然冷卻到室溫后，沉淀用水和乙醇清洗，60℃下真空干燥后得到復合材料。按照質量比為8:1:1將石墨烯與MoS2納米復合材料、導電碳和羧甲基纖維素鈉混合，制成鋰離子電池負極材料。本發明的方法工藝簡單，操作方便，可控性強，產量高。所得復合材料有著極好的鋰離子電池循環特性和很高的容量，可作為鋰離子電池負極材料、電容器電極材料、潤滑劑、吸波材料等。

反應熱壓原位自生銅基復合材料的制備方法 1225     

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反應熱壓原位自生銅基復合材料的制備方法,它涉及一種用于微電子工業的銅基復合材料的制備工藝。為了解決現有原位合成銅基復合材料方法存在設備昂貴、操作復雜、不易控制反應生成物的缺點,本發明是這樣實現的:a.將Ti粉、B粉和Cu粉放入球磨罐中,先抽真空后充氬氣,在球料比為1～20∶1、轉速為200～400轉/分鐘的條件下混粉6～12小時;b.將混好的粉放入石墨模具冷壓成型,使材料的致密度達到20～40%;c.將粉連同石墨模具放入真空熱壓爐中進行熱壓燒結,將材料壓至致密度為95～99%,隨爐冷卻至室溫,退模,獲得TiB₂/Cu復合材料。本發明的反應熱壓設備簡單,操作容易,增強體體積分數容易控制,并且反應溫度不需要太高,不會產生副反應夾雜物。

鈷納米粒子/碳納米管復合材料的制備方法 794     

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一種鈷納米粒子/碳納米管復合材料的制備方法,它涉及碳納米管復合材料的制備方法。本發明解決了現有的碳納米管表面負載鈷納米顆粒的制備方法工藝復雜,碳納米管表面結構被破壞、鈷的負載數量少的技術問題。本方法:一、稱取碳納米管、乙酰丙酮鈷和三甘醇并加入到容器中混合均勻并超聲分散處理;二、在氬氣保護下,以2～4℃/min的速度升溫至沸騰,回流30～60min,再將得到的含有鈷納米粒子/碳納米管顆粒的混合液進行磁性分離,再干燥,得到鈷納米粒子/碳納米管復合材料。本發明在簡化反應步驟的同時,保持了碳納米管的原有表面結構和性能。鈷的負載量達到85%以上。鈷納米粒子/碳納米管復合材料可用作催化劑載體和吸波材料。

石墨烯及反應自生納米氧化鎂顆粒復合增強鎂基復合材料及其制備方法 1353     

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一種石墨烯及反應自生納米氧化鎂顆粒復合增強鎂基復合材料及其制備方法，涉及一種石墨烯增強鎂基復合材料及其制備方法。是要解決現有復合材料中石墨烯與鎂基體潤濕性差，石墨烯分散性差，界面結合強度低的問題。該復合材料由氧化物、石墨烯和鎂基體三種原料制成。方法：一、攪拌鑄造或粉末冶金；二、熱變形：將鑄態復合材料或燒結態復合材料進行熱擠壓或者軋制變形。本方法制備的復合材料界面處無孔洞、無雜相，石墨烯與基體潤濕較好，石墨烯與基體之間界面作用較強。本發明用于鎂基復合材料領域。

梯度雙連續結構的陶瓷/金屬復合材料以及其制備方法和應用 1008     

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本發明提供一種梯度雙連續結構的陶瓷/金屬復合材料，其由具有孔隙率連續梯度的多孔陶瓷材料和填充在所述多孔陶瓷材料孔隙處的金屬材料復合而成，所述的陶瓷材料為Al2O3、SiC、Si3N4、B4C或TiB2中的任意一種；所述的金屬材料為鋁合金、鎂合金或鐵合金中的任意一種。本發明的有益效果在于，所述的梯度雙連續結構的陶瓷/金屬復合材料中，陶瓷相與金屬相形成雙連續結構，在該結構中，由于金屬相連續分布，受力時，通過金屬相的傳遞作用使得復合材料受力均勻，不會產生應力集中，使復合材料具有更高的承載能力和抗沖擊能力。

鋁基復合材料的液相擴散焊連接新工藝 840     

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本發明提出一種鋁基復合材料液相擴散焊連接的新工藝,該連接工藝屬于金屬的擴散焊連接工藝技術領域。本發明的特征是,只利用兩個要被焊接的鋁基復合材料件對接或搭接,當擴散中焊接溫度準確地選擇為處于鋁基材料的液、固相溫度區間內的高于某“臨界溫度”的某一溫度區間內的任一溫度時,能夠實現具有高強度接頭的擴散焊;上述臨界溫度和上述高于該臨界溫度的某一溫度區間由于鋁基材料和增強材料不同而改變,當確定的鋁基材料和增強材料數量比不同時,上述臨界溫度和溫度區間也改變,該臨界溫度和溫度區間應當通過試驗確定或由經驗決定。本發明的工藝可以廣泛地用于鋁基復合材料的擴散焊。

高強度超低膨脹因瓦合金基復合材料的制備方法 1052     

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高強度超低膨脹因瓦合金基復合材料的制備方法,本發明涉及因瓦合金基復合材料的制備方法。本發明要解決現有高強因瓦合金存在變形加工工藝復雜、難以加工大尺寸構件的技術問題。本發明的方法如下:一、制備高純鈦粉和碳粉預制塊;二、熔煉因瓦合金,得到熔體;三、預制塊加入步驟二熔體中,保溫,澆注成鑄錠或鑄件;四、熱處理;即得到高強度超低膨脹因瓦合金基復合材料。本發明的高強度低膨脹因瓦合金基復合材料與現有技術相比具有成分和工藝控制簡單,不需要經過復雜的形變強化工藝,可以直接鑄造成形,不含貴重金屬,成本低,更重要的是可以在大幅提高低膨脹因瓦合金強度的同時合金的膨脹系數可控制在較低的水平。

表征環氧樹脂復合材料界面機理的方法 1039     

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一種表征環氧樹脂復合材料界面機理的方法,它涉及一種表征樹脂復合材料界面機理的方法。它解決了目前采用分子自組裝膜技術研究環氧樹脂復合材料界面現象存在技術要求高,以及用AU元素構建實驗成本高,實驗的效果不穩定等問題。方法:一、模擬得到自組裝模型化體系;二、建立模型化體系與環氧樹脂的界面結構;三、采用分子動力學方法對界面結構進行計算,評價不同官能團對環氧樹脂復合材料界面性能的影響。本發明方法簡單易行,不必實際操作,無操作技術要求;而且不必用AU元素實際實驗,可節省大量研究經費,并且實驗效果穩定可靠,能夠大幅縮減實驗時間和周期。

耐沖擊的纖維增強復合材料制件的聯接頭 1139     

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一種耐沖擊的纖維增強復合材料制件的聯接頭,它涉及一種纖維增強復合材料制件的聯接頭。本發明解決了現有的聯接頭存在的聯接界面的強度與纖維增強復合材料制件的強度不相當,應力集中,纖維增強復合材料制件發生脆性斷裂,聯接頭的整體結構在動態載荷沖擊、環境溫濕度變化、腐蝕等復雜環境狀態下不能長時間可靠服役的問題。本發明的套管(2)上依次開有護片安裝孔(2-2)、至少一級錐形孔(2-1)和定位孔(2-3),每一級錐形孔(2-1)的大直徑端朝向套管(2)的小直徑部分,護片安裝孔(2-2)為錐形孔,護片安裝孔(2-2)的小直徑端朝向套管(2)的小直徑部分,膠粘劑層(3)貼合在每一級錐形孔(2-1)壁上,楔形緩沖護片(4)安裝在護片安裝孔(2-2)內。本發明在復雜環境狀態下能夠長時間可靠服役。

直升機復合材料槳葉表面處理的方法 1036     

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本發明是一種直升機復合材料槳葉表面處理的方法,屬于復合材料表面處理技術領域。其特征在于:該方法通過對現有復合材料的表面處理工藝加以改進,解決了復合材料槳葉在使用過程中涂層脫落、開裂、老化的問題。將金屬的常溫輕微腐蝕技術用于復合材料槳葉的前緣包鐵上,解決了復合材料槳葉前緣包鐵涂漆前的表面化學處理問題。步驟如下:環氧膩子填充復合材料槳葉表面針孔;涂覆環氧底漆增強漆層結合力;涂覆蝕洗底漆解決前緣包鐵與漆層的結合力;涂覆聚氨酯面漆。與現有技術相比,本發明方法解決了復合材料槳葉前緣包鐵涂漆前的表面化學處理問題,從而解決了復合材料槳葉前緣包鐵掉漆問題。

鍍W金剛石/鋁復合材料的制備方法 808     

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鍍W金剛石/鋁復合材料的制備方法，它涉及一種金屬基復合材料的制備方法。本發明為了解決金剛石與鋁發生反應，生成Al4C3，所得復合材料界面結合差、熱導率低的技術問題。本方法如下：一、金剛石顆粒表面鍍W；二、預熱；三、加壓浸滲：用爐內壓力機施加10～15MPa壓力，使熔融鋁浸滲入鍍W金剛石顆粒中，然后以100℃/h的降溫速率降溫到300℃以下，卸載壓力，關閉真空爐，脫膜，得到鍍W金剛石/鋁復合材料；金剛石的體積分數為55～65％，致密度≧98％，熱導率高達622W/(m·K)，熱膨脹系數低至7.08×10?6/K，彎曲強度高達304MPa。本發明屬于復合材料的制備領域。

非絕緣導熱聚烯烴基木塑復合材料及其制備方法 696     

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一種非絕緣導熱聚烯烴基木塑復合材料及其制備方法，它涉及一種聚烯烴基木塑復合材料及其制備方法。本發明要解決現有木塑復合材料的傳熱性能很弱的問題。一種非絕緣導熱聚烯烴基木塑復合材料按重量份數木質纖維材料、聚烯烴塑料、碳系納米材料、偶聯劑、相容劑及潤滑劑制備而成。制備方法：一、稱??；二、改性處理碳系納米材料；三、熔融分散；四、高速混合；五、制備熔融混合物料；六、成型。本發明用于一種非絕緣導熱聚烯烴基木塑復合材料及其制備方法。

天然石墨基復合材料的制備方法 846     

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本發明提供的是一種天然石墨基復合材料的制備方法。用有機溶劑將瀝青溶解,加入填料,混合均勻,除去溶劑,破碎成小顆粒制得粘接劑混合物;按重量百分比為天然石墨粉50～70%、摻雜催化石墨化組元2～20%、粘結劑混合物22～35%的比例將上述原料均勻地混合,得到混合物;將混合物通過常規工藝或熱壓工藝制備高強度、高熱導率的石墨基復合材料。本發明的優點體現在:由于在原料中加入了具有增強作用的填料碳納米管、碳纖維或者碳化硅纖維,使得制備的石墨復合材料的強度顯著提高,同時原料中加入的催化石墨化組元,可以提高石墨復合材料的石墨化度,進而提高其熱導率。因此可以天然石墨為原料代替焦炭制備高強度、高熱導率的石墨復合材料,其抗彎強度均大于30MPA,熱導率大于250W/M.K,而且成本顯著降低。

石英纖維編織復合材料與金屬材料的連接方法 1120     

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一種石英纖維編織復合材料與金屬材料的連接方法,它涉及纖維編織復合材料與金屬材料的連接方法。它解決了現有石英纖維編織復合材料與金屬材料連接方法無法解決石英纖維編織復合材料材料質地疏松對連接強度的影響,造成連接后的接頭強度低的問題。本發明中石英纖維編織復合材料與金屬材料的連接方法按照以下步驟進行:一、對石英纖維編織復合材料表面的預處理;二、金屬材料的預處理;三、真空爐裝料;四、連接:加熱、保溫、冷卻,即完成石英纖維編織復合材料與金屬材料的連接。本發明的石英纖維編織復合材料與金屬材料的連接強度比現有連接方法提高了3～5倍。

高介電常數聚偏氟乙烯基復合材料及其制備方法 839     

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一種高介電常數聚偏氟乙烯基復合材料及其制備方法，它涉及一種聚偏氟乙烯基復合材料及其制備方法。本發明的目的是要解決現有方法制備的石墨烯/PVDF復合材料存在介電常數偏低的問題。一種高介電常數聚偏氟乙烯基復合材料由Ag-石墨烯、N-甲基吡咯烷酮和PVDF樹脂制備而成。方法的：一、制備Ag-石墨烯/N-甲基吡咯烷酮懸浮液；二、制備PVDF樹脂/N-甲基吡咯烷酮溶液；三、混合得到Ag-石墨烯/PVDF樹脂/N-甲基吡咯烷酮混合物；四、成膜得到Ag-石墨烯/PVDF三相復合材料薄膜；五、成型得到高介電常數聚偏氟乙烯基復合材料。本發明主要用于制備高介電常數聚偏氟乙烯基復合材料。

抗超高溫度氧化損傷的二硼化鋯-碳化硅陶瓷基復合材料的制備方法 1176     

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一種抗超高溫度氧化損傷的二硼化鋯-碳化硅陶瓷基復合材料的制備方法，它涉及一種抗超高溫度氧化損傷的陶瓷基復合材料的制備方法。本發明是要解決現有的二硼化鋯-碳化硅陶瓷基復合材料在超高溫度(＞1700°C）下存在氧化層的穩定性差的問題。制備方法:一、制備二硼化鋯-碳化硅陶瓷基復合材料;二、氧化抑制處理;即得到抗超高溫度氧化損傷的二硼化鋯-碳化硅陶瓷基復合材料。本發明可用于制備抗超高溫度氧化損傷的二硼化鋯-碳化硅陶瓷基復合材料。

具有防撞特性的復合材料點陣夾芯板 871     

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一種具有防撞特性的復合材料點陣夾芯板,它涉及一種復合材料點陣夾芯板。本發明為了解決現有的復合材料自身的彈脆性,使得復合材料點陣夾芯板的防撞特性效果差的問題。本發明包括上復合材料層合板(1)、下復合材料層合板(2)和點陣芯子(3),點陣芯子(3)設置在上復合材料層合板(1)與下復合材料層合板(2)之間,點陣芯子(3)由多根纖維復合桿件構成,每根纖維復合桿件的上端與上復合材料層合板(1)固接,每根纖維復合桿件的下端與下復合材料層合板(2)固接,每根纖維復合桿件均包括橡膠體(3-1)和復合材料體(3-2),復合材料體(3-2)包裹在橡膠體(3-1)外。本發明尤其適用于航空及航天領域。

三維網狀結構Ti2AlC增強的TiAl基復合材料及其制備方法 1173     

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三維網狀結構Ti2AlC增強的TiAl基復合材料及其制備方法，本發明涉及一種TiAl基復合材料及其制備方法。它為了解決現有TiAl基復合材料室溫塑性差及強度低的問題。三維網狀結構Ti2AlC增強的TiAl基復合材料按原子比由45～50at.％的Ti粉、40～49at.％的Al粉和1～15at.％的Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si、B元素粉末中的一種或幾種以及為Ti粉、Al粉和元素粉末總重量0.05～20％的碳納米管制成，其中Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si、B元素粉末為2種或2種以上時，元素粉末之間為任意原子比。TiAl基復合材料的制備方法通過以下步驟實現：(一)球磨(二)添加炭納米管后繼續混粉(三)等離子燒結，得到三維網狀結構Ti2AlC增強的TiAl基復合材料。

釓螯合氧化鎢梭形納米復合材料及其制備方法和應用 1176     

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本發明涉及功能納米復合材料技術領域，公開了一種釓螯合氧化鎢梭形納米復合材料及其制備方法和應用。其制備方法首先通過溶劑熱法合成氧化鎢；然后將氧化鎢、二乙烯三胺五乙酸加入到N,N?二甲基甲酰胺和三乙胺混合溶液中，氮氣保護下反應一段時間后保存在Tris?HCl溶液中，制得W₁₈O₄₉@DTPA溶液；再將W₁₈O₄₉@DTPA溶液與六水硝酸釓在氮氣保護下反應即可得到W₁₈O₄₉@DTPA?Gd納米復合材料。采用微乳液法制備出梭形的W₁₈O₄₉@DTPA?Gd納米復合材料尺寸均勻且分散性好，氧化鎢通過DTPA?Gd的包覆，表現出顯著的光熱性能，而且解決了游離的Gd離子在體內聚集而不被排出的問題，此外氧化鎢為基體的梭形納米復合材料具有生物相容性且毒性小，具有CT成像功能，在腫瘤的可視化光熱治療領域具有很好的應用潛力。

碳纖維增強無機聚合物基復合材料的制備方法 679     

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一種碳纖維增強無機聚合物基復合材料的制備方法,它涉及無機聚合物基復合材料的制備方法。它解決了無機聚合物材料的低機械強度、低韌性、低承載能力以及低應用可靠性;現有碳纖維的長徑比大,制備過程極易纏繞團聚及被攪斷,在無機聚合物材料基體內的分布不均勻,造成強化效果低的問題。本發明的制備方法為:1.配置無機聚合物配合料,用去離子水調節配合料的粘度;2.制備短切碳纖維預制片;3.制備包含多層碳纖維預制片的復合材料坯體;4.將坯體真空施壓、干燥后制得碳纖維增強無機聚合物基復合材料。本發明克服了常規強力攪拌法碳纖維團聚以及斷裂的問題;本發明制備的復合材料具有碳纖維含量高、分布均勻、材料強度高和韌性好的優點。

硼氮納米線/半導體氧化物復合材料及其制備方法和應用 985     

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硼氮納米線/半導體氧化物復合材料及其制備方法和應用,它涉及納米材料/氧化物復合材料及其制備方法和應用。本發明解決了現有的檢測氮氧化合物氣體的敏感材料在室溫下靈敏度低的問題。本發明的復合材料由硼氮納米線、過渡金屬鹽和沉淀劑制成;其中硼氮納米線由催化劑和含硼材料在氨氣氛中制成;方法:催化劑和含硼材料研磨后在氨氣氛中高溫合成硼氮納米線,再提純、分散于金屬硝酸鹽溶液中,再經沉淀劑改性、干燥、燒結得到硼氮納米線/半導體氧化物復合材料。本發明的復合材料是作為敏感材料應用于氮氧化合物氣體的檢測,該材料室溫下可檢測的氮氧化合物氣體的摩爾濃度低至48.5ppb,靈敏度≥10%,靈敏度高,穩定性好。

超聲釬焊鋁基復合材料焊縫復合化方法 1073     

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超聲釬焊鋁基復合材料焊縫復合化方法,本發明涉及一種焊接方法。本發明是為了解決現有的焊接非連續增強鋁基復合材料的方法存在焊接后形成的接頭處不帶有增強相的問題,而提出超聲釬焊鋁基復合材料焊縫復合化方法。超聲釬焊鋁基復合材料焊縫復合化方法通過以下步驟實現:一、填充釬料;二、初步釬焊;三、超聲波振動處理,即實現超聲釬焊鋁基復合材料焊縫復合化。用本發明中的方法獲得焊接接頭的力學性能和熱膨脹性能都得到很大的改善,熱膨脹系數獲得降低,焊縫強度接近母材的強度水平。

竹炭負載Si-TiO2復合材料的制備方法及其去除低溫水中氨氮的方法 737     

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竹炭負載Si-TiO2復合材料的制備方法及其去除低溫水中氨氮的方法,它涉及竹炭復合材料的制備方法及其去除水中氨氮的方法。本發明解決了電吸附法和膜過濾法處理成本高,折點加氯法會產生消毒副產物,產生二次污染;生物處理法中的除氨氮菌不適合在氣溫低的地區使用的問題。制備方法:將低溫碳化竹炭粉加入到Si-TiO2粉末與乙醇水溶液的混合液中攪拌,過濾出來后洗滌、焙燒,得到竹炭負載Si-TiO2復合材料;將竹炭負載Si-TiO2復合材料投入到水中攪拌,即可去除低溫水中的氨氮。竹炭負載Si-TiO2復合材料對低溫水中的氨氮的去除率達到90%以上?？捎糜谒幚眍I域。