黑龍江哈爾濱有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

層狀FeAl基復合材料板材的制備方法 886     

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層狀FeAl基復合材料板材的制備方法,它涉及一種復合材料板材的制備方法。本發明解決了現有鐵鋁金屬間化合物室溫脆性大、強度差的問題。制備方法如下:將鋁基體粉和陶瓷顆?；旌暇鶆?、冷壓成型,然后放入真空熱壓爐中,得到陶瓷顆粒增強鋁基復合材料毛坯,將陶瓷顆粒增強鋁基復合材料毛坯軋制成薄板與純鐵板交替層疊經過熱壓、熱軋和熱處理,得到層狀FeAl基復合材料板材。本發明制備的復合材料的界面較為平直,結合較好,復合材料板材斷室溫彎曲強度可達1132MPa,大約為基體的1.4倍。在750℃時,其屈服強度比基體有較大幅度的提高,提高幅度大約為26%。

粉末冶金與鍛造結合制備仿貝殼疊層結構Ti2AlNb基復合材料的方法 1063     

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一種粉末冶金與鍛造結合制備仿貝殼疊層結構Ti2AlNb基復合材料的方法，涉及一種制備Ti2AlNb基復合材料的方法。目的是解決目前仿貝殼結構Ti2AlNb基復合材料制備效率低、組織均勻性難以控制、制備材料雜質元素含量高、以及增強體與基體界面結合強度弱的問題。方法：稱取LaB₆粉末、TiB₂粉末和球形Ti2AlNb合金粉末；球磨得到硼化物包覆鑲嵌的Ti2AlNb合金粉末，復合材料的燒結，然后單向鐓粗，去除包套。本發明方法制備效率高、制備的復合材料中雜質含量低、增強體與基體界面結合強度高。本發明適用于制備仿貝殼疊層結構Ti2AlNb基復合材料。

3D打印用ABS復合材料及其制備方法 722     

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本發明屬于3D打印技術領域，尤其是涉及一種3D打印用ABS復合材料及其制備方法；所述的3D打印用ABS復合材料由ABS、PC、增容劑和白炭黑混合構成，各材料的重量份數為：ABS材料40份；PC材料60份；增容劑2-10份；白炭黑0-2份；本發明通過不同增容劑對ABS/PC復合材料改性，增強界面粘結力，通過熔融共混擠出法將增容劑與復合材料進行共混，制備出3D打印用ABS/PC復合材料，對ABS/PC復合材料增韌效果明顯，改善了單一的ABS材料比較脆、耐熱性較差，PC加工流動性差的缺點；同時，本發明的材料應用于3D打印中，打印產品性能較好，不易碎裂，并且具有阻燃效果。

空心圓管四面體型全復合材料點陣夾芯板的制備方法 769     

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空心圓管四面體型全復合材料點陣夾芯板的制備方法,它涉及一種四面體型全復合材料點陣夾芯板及其制備方法。本發明解決了現有的制備工藝無法適用于空心圓管四面體構型的復合材料點陣夾芯板的制備的問題。本發明的制備方法步驟為:模具制備及處理;復合材料空心圓管預成型:用預浸料或浸過樹脂的纖維束在熱膨脹芯模外壁上卷制預浸料或纏繞纖維束,將制作好的帶熱膨脹芯模的纖維柱塞進剛性組合模具的安裝孔內;在剛性組合模具的上下表面鋪放單向纖維預浸料,將剛性組合模具外側的纖維柱劈開,再將其預埋在單向纖維預浸料中;剛性組合模具加溫加壓固化;脫模;面板帶圓孔的夾芯結構與復合材料面板粘接。本發明用于制備四面體型全復合材料點陣夾芯板。

連續纖維增強無機聚合物基復合材料的制備方法 1110     

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連續纖維增強無機聚合物基復合材料的制備方法,它涉及一種無機聚合物基復合材料的制備方法。本發明解決了現有方法制備出的無機聚合物基復合材料耐熱性差以及現有的纖維增強陶瓷基復合材料的制備方法不易制成復雜形狀構件、制備工藝復雜、成本高的問題。制備方法:一、制作偏高嶺土;二、制作無機聚合物配合料;三、制作預浸料;四、預浸料鋪設在模具中;五、高溫處理;即制作得到連續纖維增強無機聚合物基復合材料。本發明的制備工藝簡單,成本低,能夠制作復雜形狀構件,耐熱性能好,可在1000℃穩定使用。

常壓干燥制備纖維強韌SiO2氣凝膠復合材料的方法 820     

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常壓干燥制備纖維強韌SiO2氣凝膠復合材料的方法，它涉及一種纖維強 韌SiO2氣凝膠復合材料的制備方法。本發明解決超臨界干燥法制備大尺寸纖 維增強SiO2氣凝膠對設備條件要求過高的問題。本發明纖維強韌復合材料的 制備方法如下：經溶膠凝膠、老化、溶劑置換、表面修飾、清洗以及干燥處理 后得到纖維強韌SiO2氣凝膠復合材料。本發明方法具有生產成本低、對設備 要求不高、安全性好等特點。本發明制備的纖維強韌化SiO2氣凝膠復合材料可 根據纖維預制體的形式和特性制成柔性和剛性復合材料，塊體完整、憎水、熱 導率低。本發明纖維強韌SiO2氣凝膠復合材料在保溫隔熱領域具有廣闊的應 用前景。

CNTs/Ti仿生微納米疊層復合材料的制備方法 773     

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本發明公開了CNTs/Ti仿生微納米疊層復合材料的制備方法，屬于鈦基復合材料技術領域。本發明要解決CNTs在鈦基體中難以均勻分布、CNTs與鈦基體界面反應以及鈦基復合材料強度?塑性(韌性)倒置等技術難題。本發明方法：用HF溶液對鈦箔預處理，將酸化處理的碳納米管配置成CNTs懸濁液，通過電泳沉積法在鈦箔表面沉積納米級CNTs層即獲得CNTs/Ti單層材料，然后將若干CNTs/Ti單層材料交替堆垛，最上、下層為純Ti，再利用放電等離子燒結(SPS)結合低溫軋制制備CNTs/Ti仿生微納米疊層復合材料。本發明產品CNTs分散均勻，比基體多層純鈦相比，其強度提高20％～50％，斷裂伸長率不明顯降低。

碳摻雜硼氮納米管/半導體氧化物復合材料及其制備方法和應用 1166     

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碳摻雜硼氮納米管/半導體氧化物復合材料及其制備方法和應用,它涉及納米材料/氧化物復合材料及其制備方法和應用。本發明解決了現有的檢測氮氧化合物氣體的敏感材料室溫下靈敏度低、響應速度慢的問題。本發明的復合材料由碳摻雜硼氮納米管、過渡金屬鹽和沉淀劑制成;方法:催化劑、含硼材料和碳納米管研磨后在氨氣中合成,再提純、焙燒后得到碳摻雜硼氮納米管、然后將其分散于金屬鹽溶液中,再經沉淀劑改性、燒結得到復合材料。本發明是作為敏感材料用于對氮氧化合物氣體的檢測,可檢測到的氣體的最低摩爾濃度為970ppb,靈敏度≥2.37%,敏感膜從注入氮氧化合物氣體至電阻完全穩定的時間≤20秒,響應速度快吸、吸附可逆性好。

纖維增強復合材料點陣夾芯板的模具及濕法制備工藝 1063     

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纖維增強復合材料點陣夾芯板的模具及濕法制備工藝,它涉及一種模具及濕法制備工藝。本發明解決了目前沒有專門制作纖維增強復合材料點陣夾芯板的模具以及利用該模具制備纖維增強復合材料點陣夾芯板的濕法工藝的問題。多個模具單體一正一倒相間平鋪設置構成平板狀,多個模具單體設置在兩個固定條之間;步驟一、模具處理;步驟二、固定模具;步驟三、卷制纖維柱;步驟四、鋪放纖維預浸料;步驟五、加壓固化;步驟六、脫模。本發明的纖維增強復合材料點陣夾芯板的模具的結構簡單、成本低廉、操作方便;利用本發明的濕法制備工藝制得的纖維增強復合材料點陣夾芯板與傳統金屬點陣夾芯板相比,具有更高的比強度和比剛度。

木材-有機-無機雜化復合材料的制備方法 963     

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木材-有機-無機雜化復合材料的制備方法,它涉及一種復合材料的制備方法。本發明解決了現有方法制備的木質復合材料耐久性差、力學性能差的問題。本方法如下:一、單體的預聚合;二、稀溶膠的制備;三、真空-加壓條件下實現稀溶膠對木材的浸注;四、對浸注完的濕木材加熱,即得木材-有機-無機雜化復合材料。本發明制備的木材-有機-無機雜化復合材料具有較高的強重比,其硬度、耐磨性、抗彎強度、彈性模量、順紋抗壓強度等力學性能較木材最高可提高5倍;尺寸穩定性、防腐性能較木材可提高50~70%以上。此外,耐久性試驗表明其熱穩定性、耐候性也較木材得到明顯改善。

碳納米管硼化鋯-碳化硅基復合材料及其制備方法 682     

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碳納米管硼化鋯-碳化硅基復合材料及其制備方法,它涉及一種硼化鋯-碳化硅基復合材料及其制備方法。本發明解決了現有硼化鋯-碳化硅基復合材料易碎、低強度和燒結性能差的問題。本發明產品主要是由硼化鋯、碳化硅和碳納米管制成。本發明的制備方法如下:將碳納米管超聲分散在分散劑中,再加入硼化鋯和碳化硅,再經球磨分散、烘干、研磨后,將得到的混合粉料裝入涂有脫模劑的石墨模具中熱壓燒結。本發明制得的復合材料的相對密度可達98.1%～99.8%,斷裂韌性比硼化鋯-碳化硅基體增加了19%～44%,彎曲強度比硼化鋯-碳化硅基體增加了13～85%,燒結溫度可降至1800℃。

雙功能氧催化劑鈷/四氧化三鈷/氮碳復合材料及其制備方法 772     

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一種雙功能氧催化劑鈷/四氧化三鈷/氮碳復合材料及其制備方法。本發明屬于燃料電池和金屬?空氣電池領域，具體涉及一種雙功能氧催化劑鈷/四氧化三鈷/氮碳復合材料及其制備方法。本發明的目的是為了解決現有氧催化劑成本高以及催化活性不高的問題。產品：為具有菱形十二面體形貌的雙功能氧催化劑鈷/四氧化三鈷/氮碳復合材料。方法：一、ZIF?67前驅體的制備；二、Co@CoO/NC的制備；三、Co@Co3O4/NC的制備。本發明的復合材料表現出優異的雙功能氧電極催化活性，同時在堿性溶液中核?殼結構的Co@Co3O4納米顆粒包封在石墨化的N摻雜多孔碳中表現出良好的穩定性。

形狀記憶聚合物復合材料柱形緩釋機構 786     

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本發明提供一種形狀記憶聚合物復合材料柱形緩釋機構，其特征在于，其包括轉接部、端部卡套和形狀記憶聚合物復合材料變形體，所述形狀記憶聚合物復合材料變形體的兩端分別與所述端部卡套固定連接，所述轉接部固定連接在所述端部卡套上。與現有技術相比：本發明結構簡單，可封裝，工作過程可靠性高，應用領域廣泛；通過對形狀記憶聚合物復合材料變形體的不同選型和幾何尺寸設計，使本發明適用于不同的預緊力及緩釋要求，適應性強；通過對轉接部的不同設計，使本緩釋機構與其它連接裝置更好地配合，應用范圍更廣。

抗菌型木塑復合材料及其制備方法 1152     

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本發明公開了一種抗菌型木塑復合材料，屬于復合材料技術領域，所述木塑復合材料由以下重量份的原料制成：塑料顆粒35?45份、玉米秸稈粉末35?40份、玉米芯發酵產物15?20份、乙酰檸檬酸三丁酯1?2份、納米銀粉末2?3份、聚苯乙烯接枝馬來酸酐1?2份，乙烯基三甲氧基硅烷1?2份，異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯0.5?1份。本發明還公開了一種抗菌型木塑復合材料的制備方法，本發明制備的抗菌型木塑復合材料，先通過加入納米銀粉末使木塑復合材料具有抗菌性能，然后又在木塑復合材料表面形成了一層聚天冬氨酸/殼聚糖復合膜，通過最外層的殼聚糖的抗菌作用大大提高了木塑復合材料的抗菌性能。

高韌性耐磨軌道交通緊固件用玻纖/尼龍6復合材料 1141     

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本發明涉及一種高韌性耐磨軌道交通緊固件用玻纖/尼龍6復合材料及其制備方法。該發明材料是一種高韌性耐磨軌道交通緊固件用玻纖/尼龍6復合材料。制備該復合材料的技術工藝的創新性體現在：通過馬來酸酐接枝聚烯烴彈性體和三元乙丙橡膠復配增韌玻璃纖維/尼龍6復合材料，以及利用空心玻璃微珠提高玻纖/尼龍6復合材料耐磨性，通過將玻璃纖維/尼龍6復合材料經雙螺桿擠出機共混擠出，牽引、冷卻、切粒后得到高韌性、高耐磨、耐高溫的軌道交通緊固件用玻纖/尼龍6復合材料。在鐵路交通產品配件領域，高韌性耐磨軌道交通緊固件用玻纖/尼龍6復合材料與傳統尼龍6產品相比，可同時兼顧良好的高剛性和抗疲勞性，同時具有較高常溫和低溫韌性，以及耐磨性，適合在寒凍區域使用，另外玻璃纖維和空心玻璃微珠的添加可以降低生產成本和能耗，提高產品的附加值。

聚合物基復合材料自修復納米級膠囊及其制備方法 1132     

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聚合物基復合材料自修復納米級膠囊及其制備方法,它涉及一種復合材料自修復膠囊及其制備方法。它解決了目前已有的自修復微膠囊的尺寸大、難以在裂紋出現的早期發揮自修復作用的缺陷。納米級膠囊由尿素、甲醛溶液、雙環戊二烯、十二烷基苯磺酸鈉、間苯二酚、正丁醇、辛烷、KH-560和去離子水制成。制備方法:一、制脲醛樹脂預聚體;二、制微乳液;三、聚合反應;四、洗滌、過濾和干燥。本發明自修復納米級膠囊粒徑為100～800NM,可以自修復聚合物基復合材料早期產生的納米級微小裂紋,防止了裂紋的繼續擴展,具有減小聚合物基復合材料力學性能損失和延長使用壽命的作用。本發明制備方法簡單、操作容易、設備性能要求低,易于推廣。

以氮化鋁粉為鋁源的非晶和納米晶硅硼碳氮鋁陶瓷復合材料的制備方法 925     

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一種以氮化鋁粉為鋁源的非晶和納米晶硅硼碳氮鋁陶瓷復合材料的制備方法,它涉及一種硅硼碳氮鋁陶瓷復合材料的制備方法。它解決了現有制備硅硼碳氮鋁材料的方法存在成本高、工藝復雜和難于制造大尺寸塊體陶瓷材料的問題。方法:一、稱取立方硅粉、六方氮化硼、石墨和氮化鋁粉為原料;二、原料球磨,得到非晶態的硅硼碳氮鋁粉末;三、非晶態的硅硼碳氮鋁粉末進行氣氛熱壓燒結即完成。本發明具有制備過程簡單、工藝可控、能夠制造大尺寸塊體陶瓷材料、成本低、產量高,適于工業化生產等優點,可成為開發硅硼碳氮鋁陶瓷復合材料在工業中應用的有效手段;所得以氮化鋁粉為鋁源的非晶和納米晶硅硼碳氮鋁陶瓷復合材料的力學性能好。

中空碳纖維布環氧樹脂復合材料及其制備方法 849     

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中空碳纖維布環氧樹脂復合材料及其制備方法,它涉及碳纖維環氧樹脂復合材料及其制備方法。本發明解決了現有的碳纖維環氧樹脂復合材料密度大及碳纖維環氧樹脂復合材料的過程中需要首先要對碳纖維進行復雜的改性的問題。本發明中空碳纖維布環氧樹脂復合材料是由中空碳纖維布和環氧樹脂膠制成的;方法:將尿素和乙二醇放入石墨坩堝中,然后在氣氛燒結爐中制成中空碳纖維布;然后將中空碳纖維布浸漬在由雙酚A型環氧樹脂、丙酮和二乙烯三胺組成的環氧樹脂膠中,取出后經壓制和真空干燥后,得到中空碳纖維布環氧樹脂復合材料。中空碳纖維布無需表面處理,復合材料密度為1.00～1.05g/cm3,可于宇宙飛船、人造衛星、航天飛機和導彈上。?

石墨烯/稀土氟化物納米復合材料及其插層剝離合成方法 1154     

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石墨烯/稀土氟化物納米復合材料及其插層剝離合成方法,它涉及石墨烯/稀土氟化物納米復合材料及其合成方法。石墨烯/稀土氟化物納米復合材料由稀土鹽溶液、膨脹石墨、表面活性劑溶液和氟源溶液制成。方法:一、取原料;二、將稀土鹽溶液和膨脹石墨混合,然后在在加熱條件下,加表面活性劑溶液和氟源溶液并攪拌,再進行熱處理,獲得物質A;三、物質A洗滌后真空干燥,再焙燒,即完成。本發明中石墨烯/稀土氟化物納米復合材料,稀土納米晶顆粒被成功地插入到石墨烯片層中間,稀土顆粒的形貌均一,尺寸為2nm～50μm;具有奇特的物理、化學和力學性能,制備的工藝簡單、成本低、所需設備簡單、生產安全性強,易于實現工業化生產。

碳化鋯-碳化硅-氮化硅超高溫陶瓷復合材料及其制備方法 895     

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本發明涉及一種碳化鋯-碳化硅-氮化硅超高溫陶瓷復合材料及其制備方法，屬于陶瓷基復合材料領域。本發明解決了現有ZrC基超高溫陶瓷難燒結和斷裂韌性低的問題。本發明的碳化鋯-碳化硅-氮化硅超高溫陶瓷復合材料是由碳化鋯粉末、碳化硅粉末和氮化硅粉末制成。制備方法如下：一、按體積百分比稱取原料粉末，球磨濕混后得漿料；二、漿料蒸發烘干，經研磨后得混合粉料；三、混合粉料經熱壓燒結，隨爐冷卻后取出，即得碳化鋯-碳化硅-氮化硅超高溫陶瓷復合材料。本發明制備工藝簡單、成本低，強韌化效果明顯，所得材料的致密度均高于97.5%，其斷裂韌性值比單相碳化鋯陶瓷提高了近3.6~4.2倍。

利用氣相擴滲法制備氧化鈦納米管/碳/氧化錳復合材料的方法 907     

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一種利用氣相擴滲法制備氧化鈦納米管/碳/氧化錳復合材料的方法，它涉及一種復合材料的制備方法。本發明的目的是要解決現有二氧化鈦納米管的電阻大和電容性能差的問題。制備方法：一制備表面光亮的鈦片；二、對表面光亮的鈦片進行清洗；三、對鈦片進行電解反應；四、取出鈦片后烘干得到氧化鈦納米管；五、排空氣；六、氣相擴滲，得到氧化鈦納米管/碳/氧化錳復合材料。本發明得到的氧化鈦納米管/碳/氧化錳復合材料的電容值是氧化鈦納米管的近乎10倍；本發明得到的氧化鈦納米管/碳/氧化錳復合材料的電阻減小了三個數量級，顯著地提高了導電性。本發明可以獲得一種氧化鈦納米管/碳/氧化錳復合材料的制備方法。

填充復合焊料非連續增強鋁基復合材料振動液相焊接方法 969     

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本發明提供的是一種填充復合焊料非連續增強鋁基復合材料振動液相焊接方法。先用400#砂紙打磨非連續增強鋁基復合材料待焊表面,并在丙酮中進行超聲波清洗,待清洗后的非連續增強鋁基復合材料晾干后,將其以對接接頭形式裝卡在卡具上,并將復合焊料放置在兩待焊非連續增強鋁基復合材料表面之間,加熱使復合焊料充分熔化,并通過熱電偶控制、保持焊接溫度,啟動振動裝置及施加預壓力,待振動到達預設時間之后,停止振動,同時加大壓力,并保持恒定值,結束后將非連續增強鋁基復合材料接頭冷卻。本發明的增強相能均勻分布、具有復合結構的焊縫,接頭性能好,能實現鋁基復合材料在非真空條件下的焊接,為實際生產提供更大的靈活性。

非連續增強金屬基復合材料力學性能設計與預測的方法 1127     

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一種非連續增強金屬基復合材料力學性能設計與預測方法，本發明涉及一種新材料設計領域的技術，具體是非連續增強金屬基復合材料中增強體形狀、含量、尺寸、取向的設計、復合材料結構建模及其變形行為、損傷行為和力學性能的預測方法。其操作流程包括：基于顆粒、短棒、晶須狀增強體隨機分布狀態，構建非連續增強復合材料的三維幾何模型；對三維模型進行網格劃分；通過公式計算來修正金屬基體和增強體的強度；將各組分的力學性能賦予模型；對模型施加邊界條件及載荷；通過仿真技術計算復合材料的力學性能。該方法具有操作簡便、適用復合材料體系廣、精度高等特點。

高分散石墨烯增強環氧樹脂基復合材料的制備方法 900     

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本發明公開了一種高分散石墨烯增強環氧樹脂基復合材料的制備方法，所述方法將三維石墨烯骨架通過真空灌注的方法制備復合材料漿料前軀體，再采用高速攪拌超聲輔助的方法制備高分散石墨烯環氧樹脂基復合材料漿料，最后通過梯度固化的方法制備高分散石墨烯增強環氧樹脂基復合材料。本發明解決了現有方法無法將石墨烯高度分散到環氧樹脂基體當中這一難題，擴展了其應用范圍，基于石墨烯填充的環氧樹脂漿料調配任意比例的石墨烯增強環氧高溫樹脂復合材料，在提升環氧樹脂耐溫的同時提升了環氧樹脂基體力學性能，加大了環氧樹脂基復合材料在應用領域競爭的優勢，為納米填充提供了一種新型的高分散制備方法。

高伸長率的韌性復合材料表面膜及其制備方法 747     

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一種高伸長率的韌性復合材料表面膜及其制備方法，它涉及一種復合材料表面膜及其制備方法。本發明的目的是為了解決航空航天用的高柔韌性復合材料表面質量差，不能使基材表面均一平整，無孔隙，且在高形變下不能保持高表面質量的問題。一種高伸長率的韌性復合材料表面膜按重量份數由140份～180份二聚酸丙烯酸酯嵌段共聚物改性環氧樹脂、10份～30份環氧樹脂、5份～6份雙氰胺、3份～5份固化劑、10份～20份輕質碳酸鈣和5份～10份氣相白炭黑A380制備而成。制備方法：一、稱量；二、制備混合樹脂；三、混煉；四、壓制，得到高伸長率的韌性復合材料表面膜。本發明可獲得一種高伸長率的韌性復合材料表面膜及其制備方法。

通過熱固化溫度得到C纖維增強樹脂基復合材料殘余應力的方法 974     

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一種通過熱固化溫度得到C纖維增強樹脂基復合材料殘余應力的方法，涉及一種得到C纖維增強樹脂基復合材料殘余應力的方法。本發明是要解決檢測殘余應力的傳統方法存在的投入巨大的人力、物力，且需要很長的周期以及實驗成本高的技術問題。本發明的方法為：一、將C纖維增強樹脂基復合材料的力學性能和熱膨脹系數輸入計算機；二、將熱固化溫度和室溫輸入計算機，并用數值模擬方法推導出C纖維增強樹脂基復合材料單層板的殘余應力分布，得到單層板間的接觸關系；三、將單層板間的接觸關系建立與C纖維增強樹脂基復合材料殘余應力的數值關系，然后計算，即完成。本發明應用于C纖維增強樹脂基復合材料的測定領域。

自修復環氧樹脂及自修復環氧樹脂/碳纖維復合材料的制備方法 910     

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一種自修復環氧樹脂及自修復環氧樹脂/碳纖維復合材料的制備方法，屬于微膠囊和環氧樹脂復合材料制備技術領域。本發明的目的是為了解決現有可修復樹脂基復合材料修復效率，修復速率慢，甚至需要外界能量輔助修復的問題，提供一種新型負載雙組份修復劑的雙殼層微膠囊的制備方法，并進一步提供一種具有室溫快速高效“一體化”自修復環氧樹脂/碳纖維復合材料的加工方法。本發明提供的制備方法及策略為環氧熱固性樹脂基復合材料的樹脂和樹脂基與纖維界面的室溫快速高效“一體化”自修復提供了全新的路徑，實現了復合材料真正意義上的智能自修復。

氮化硼基陶瓷復合材料及其制備方法 859     

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氮化硼基陶瓷復合材料及其制備方法,它涉及一種氮化硼基陶瓷材料及其制備方法。本發明解決了現有氮化硼基陶瓷材料制備中存在的成本高、生產周期長以及制作大尺寸的產品困難的問題。本發明氮化硼基陶瓷復合材料由碳化硼粉、硅粉和稀釋劑粉制成。方法:一、原料干燥;二、球磨混合;三、制作毛坯;四、毛坯自蔓延燃燒,即得到氮化硼基陶瓷復合材料。本發明的方法生產周期短,成本低,能夠實現大尺寸產品的制作。

采用纖維編織預浸布制備復合材料點陣夾芯板的方法 697     

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采用纖維編織預浸布制備復合材料點陣夾芯板的方法,它涉及一種制備復合材料點陣夾芯板的方法。本發明的目的是為了解決現有的纖維編織法無法整體成型、制成的點陣夾芯板的纖維桿件結構性能較且無法實現批量化生產的問題。方案一:制備模具、制備兩向纖維編織預浸布、根據模具結構及尺寸,裁剪纖維編織預浸布、處理、組裝下模、鋪放纖維編織預浸布、鋪放硅橡膠、合模、脫模、形成點陣夾芯結構;方案二與方案一的不同點在于下模的結構不同。本發明用于制備復合材料點陣夾芯板。

單質碳增強鋁基復合材料的制備方法 676     

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本發明屬于高性能復合材料技術領域，具體涉及一種單質碳增強鋁基復合材料的制備方法。本發明通過環氧樹脂單體固化、熱分解結合熱壓燒結、熱擠出的制備方法，原位生成單質碳增強鋁基復合材料。本發明中熱擠出使單質碳彌散分布在鋁合金基體中，減少單質碳團聚，阻礙合金基體發生的動態再結晶現象，使組織細化，進而提高鋁基復合材料的強度，彌散分布的碳單質還幫助合金在變形時的晶界滑動，而且應變被大量的細小晶粒所分散，從而提高單質碳增強鋁基復合材料的塑性變形能力；此外，由熱擠出的溫度較低，沒有達到Al4C3的生成溫度，能夠減少Al4C3對復合材料力學性能的影響，制備得到具有優異的強度和韌性的單質碳增強鋁基復合材料。