黑龍江哈爾濱有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

鈦合金與鋁合金或鋁基復合材料超聲預涂覆釬焊方法 1051     

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鈦合金與鋁合金或鋁基復合材料超聲預涂覆釬焊方法,它涉及一種鈦合金與鋁合金或鋁基復合材料的焊接方法。它解決現有的鈦合金與鋁合金或鋁基復合材料焊接方法存在在界面處產生的質硬而脆并厚的金屬間化合物、產生裂紋或斷續微裂紋、接頭結合強度很低、連接設備昂貴和生產周期長的技術缺陷。方法:首先對鈦板表面清理,然后進行表面超聲預涂覆,再對涂覆層打磨、處理,然后分別對鈦和鋁板材進行超聲涂覆釬料,最后超聲釬焊。本發明工藝方法簡單、制造成本低、生產周期短,力學性能高等優點。

硼化物-碳化硅-碳化硼三元陶瓷基復合材料及其制備方法 1033     

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一種硼化物－碳化硅－碳化硼三元陶瓷基復合材料及其制備方法，它涉及一種三元陶瓷基復合材料及其制備方法。本發明解決了現有超高溫陶瓷材料存在韌性低的缺陷。本發明的硼化物－碳化硅－碳化硼三元陶瓷基復合材料是按照體積百分比由50％～80％的硼化物、10％～30％的碳化硅和5％～30％的碳化硼制成的。本發明的硼化物－碳化硅－碳化硼三元陶瓷基復合材料的制備方法按如下步驟進行：1.濕混，過篩；2.熱壓燒結；即得到硼化物－碳化硅－碳化硼三元陶瓷基復合材料。本發明的硼化物－碳化硅－碳化硼三元陶瓷基復合材料的抗彎強度最高能達到890MPa，斷裂韌性值最高可達到7.1MPa/m2。

金屬基復合材料電子封裝件多層累積模鍛成形工藝方法 681     

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金屬基復合材料電子封裝件多層累積模鍛成形工藝方法，本發明涉及金屬基復合材料模鍛成形工藝方法，金屬基復合材料電子封裝件多層累積模鍛成形工藝方法，所述方法是按照以下步驟實現的：步驟一：制備坯料：通過半固態攪拌鑄造法制備Xvol％SiC/Al的第一復合材料坯料通過半固態攪拌鑄造法制備Yvol％SiC/Al的第二復合材料坯料，通過粉末雙向壓制工藝方法制備Zvol％SiC/Al的第三復合材料坯料，通過粉末雙向壓制工藝方法制備Wvol％SiC/Al的第四復合材料坯料；步驟二：組裝坯料；步驟三：坯料裝填；步驟四：對坯料進行加熱；步驟五：模鍛加壓；本發明用于金屬基復合材料模鍛成形工藝方法領域。

擠壓鑄造模具及其可控擠壓鑄造晶須增強鋁基復合材料的方法 872     

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擠壓鑄造模具及其可控擠壓鑄造晶須增強鋁基復合材料的方法，屬于可控擠壓鑄造鋁基復合材料領域。本發明針對晶須增強鋁基復合材料擠壓鑄造過程中容易包裹空氣造成復合材料內部存在氣孔缺陷以及凝固方向難以控制導致縮松缺陷等問題。本發明通過對預制塊實施鋁包套、對浸滲過程及凝固過程預制塊溫度場進行控制，實現浸滲過程鋁液前沿平直推進，避免包裹空氣；同時實現保壓凝固過程復合材料以自下而上順序凝固，有助于鋁液在壓力作用下的有效補縮，減少縮松等缺陷。本發明旨在實現擠壓鑄造晶須增強鋁基復合材料浸滲過程中的缺陷控制，提高復合材料良品率，降低生產成本。

石墨烯增強鎳基復合材料的制備方法 708     

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一種石墨烯增強鎳基復合材料的制備方法，本發明涉及復合材料的制備方法。本發明要解決傳統粉末冶金法和電火花燒結工藝制備石墨烯增強鎳基復合材料中石墨烯分散性差的問題。本發明的方法：首先將泡沫鎳進行超聲清洗處理，然后采用化學氣相沉積法在清洗好的泡沫鎳表面沉積石墨烯得到石墨烯/泡沫鎳復合材料，最后將鎳顆粒與制備好的石墨烯/泡沫鎳復合材料進行放電等離子燒結成型處理，得到石墨烯增強鎳基復合材料。本發明用于石墨烯增強鎳基復合材料的制備。

疏水型木質基光敏變色復合材料的制備方法 853     

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一種疏水型木質基光敏變色復合材料的制備方法，它涉及對木質基光敏變色復合材料表面進行疏水改性的方法。本發明是要解決現有方法制備的木質基光敏變色復合材料表面的疏水性差以及耐老化性差的問題。制備方法：在經過預處理的木質基材表面涂覆光敏變色成膜液，干燥后采用異氰酸酯丙酮溶液和多元醇丙酮溶液對木質基光敏變色復合材料進行表面疏水改性，得到疏水型木質基光敏變色復合材料。本發明在不影響木質基光敏變色復合材料的光敏性能和耐老化性的前提下，使制備得到的木質基光敏變色材料的疏水面接觸角最高可達到136°，具有良好疏水功效，延長了光敏變色功能壽命。本發明適用于木質基光敏變色復合材料及光敏變色復合膜的生產。

去法布里-珀羅偽諧振逆推復合材料電磁參數的方法 1055     

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一種去法布里?珀羅偽諧振逆推復合材料電磁參數的方法，屬于復合材料電磁參數獲取技術領域。本發明針對現有復合材料電磁參數獲取過程中，忽略了Fabry?Pérot偽諧振所帶來的電磁參數的畸變，使電磁參數的結果不準確的問題。包括對待測復合材料進行模擬；在模擬板層結構方向的兩端分別接入波導端口，垂直照射模擬板，根據照射結果分別計算獲得兩種模擬板的散射參數模擬值；再計算獲得相應模擬板的阻抗計算值；再計算獲得模擬板厚度校正項；根據模擬板厚度校正項再計算獲得待測復合材料的校正阻抗，進而確定待測復合材料的折射率，由待測復合材料的校正阻抗和折射率計算獲得待測復合材料的電磁參數。本發明用于逆推復合材料的電磁參數。

Ti2AlN/TiAl復合材料組分精確調控的制備方法 764     

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一種Ti2AlN/TiAl復合材料組分精確調控的制備方法,它涉及一種復合材料的制備方法。本發明解決了現有制備Ti2AlN/TiAl復合材料的方法易引入雜質,難以實現大范圍控制Ti2AlN體積分數的問題。本方法如下:一、將Ti粉、Al粉、TiN粉粉末按一定比例放入液體分散劑中球磨后烘干,得混合粉體;二、將混合粉體放入石墨模具中,然后分別在700℃、900℃、1300℃的條件下保溫保壓,再隨爐冷卻至室溫,即得Ti2AlN/TiAl復合材料。本發明制備Ti2AlN/TiAl復合材料的方法不引入雜質,通過調整TiN粉的加入量可以大范圍控制Ti2AlN的體積分數。

提高硼酸鋁晶須增強鋁銅基復合材料力學性能的方法 893     

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一種提高硼酸鋁晶須增強鋁銅基復合材料力學性能的方法，涉及一種提高鋁基復合材料力學性能的方法。本發明是為了解決現有的硼酸鋁晶須增強鋁基復合材料的力學性能差的技術問題。本發明：一、基體合金元素的添加；二、制備鋁銅合金鑄錠；三、制備硼酸鋁晶須預制件；四、擠壓鑄造；五、熱處理。本發明向純鋁中加入合金元素銅，利用形成的二元合金作為復合材料的基體。在復合材料的制備過程中通過基體合金元素含量的變化來改變復合材料的界面結構與狀態，改善界面潤濕性，提高晶須與基體的界面結合，同時通過對復合材料進行后續熱處理調整復合材料的微觀組織結構進一步提高復合材料的抗拉強度與斷裂延伸率。本發明應用于制備鋁基復合材料。

可控體積份數SiCp/Al復合材料的壓力鑄造制備方法 760     

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可控體積份數SiCp/Al復合材料的壓力鑄造制備方法,它涉及一種壓力鑄造新方法,主要是應用于顆粒增強金屬基復合材料的制備方法。傳統的壓力鑄造工藝很難控制復合材料中增強體的體積份數。本發明的制備過程包括將SiCp顆粒與鋁粉混合配制混合粉末,然后將混合粉末制備成預制塊,再采用二次加壓法進行壓力鑄造等三個步驟來制備SiCp/Al復合材料,利用本發明方法制備的SiCp/Al復合材料具有體積份數低(小于30%)、可塑性強等優點,在300℃時,擠壓比可以達到36∶1以上。

包覆態人工腐殖酸/無定形鐵礦物復合材料的制備方法及應用 795     

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一種包覆態人工腐殖酸/無定形鐵礦物復合材料的制備方法及應用，它涉及一種無定形鐵礦物復合材料的制備方法。本發明的目的是要解決現有無定形鐵礦物復合材料易團聚聚集、組分構成單一以及應用價值有限的問題。方法：一、制備人工腐殖酸；二、制備無定形鐵礦物；三、包覆，得到包覆態人工腐殖酸/無定形鐵礦物復合材料。一種包覆態人工腐殖酸/無定形鐵礦物復合材料用于移除富養化水體中的磷酸鹽。本發明制備的包覆態人工腐殖酸/無定形鐵礦物復合材料移除P的最大吸附容量高達12.898mg/g。本發明可獲得一種包覆態人工腐殖酸/無定形鐵礦物復合材料用于移除富養化水體中的磷酸鹽。

具有光催化降解亞甲基藍的木質素碳/鎢酸鉍新型復合材料及其制備方法 945     

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一種具有光催化降解亞甲基藍的木質素碳/鎢酸鉍新型復合材料及其制備方法，涉及一種具有光催化降解亞甲基藍的木質素碳/鎢酸鉍新型復合材料及其制備方法。本發明公開一種木質素碳/鎢酸鉍新型復合材料的制備方法，目的在于發現了一種新型復合材料從而提供一種木質素碳/鎢酸鉍新型復合材料的制備方法。并且對該復合材料進行了光催化性能的研究。研究表明，該復合材料對亞甲基藍的光催化降解效率在2.5 h之后可達99.1%，是單獨鎢酸鉍的1.1倍。

運用壓電纖維復合材料的自適應后緣驅動裝置 1086     

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本發明提供了一種運用壓電纖維復合材料的自適應后緣驅動裝置，屬于后緣驅動裝置技術領域。本發明所述壓電纖維復合材料粘貼在基板的上下兩側的表面上。所述壓電纖維復合材料呈陣列式粘貼在基板上，所用粘貼劑為環氧樹脂。所述的壓電纖維復合材料各自連接一個獨立的高壓電源，高壓電源的輸出范圍為-500V~+1500V。本發明各壓電纖維復合材料所使用的高壓電源相互獨立，輸出電壓互不干擾，因此各壓電纖維復合材料輸出的驅動力相互獨立，可驅動基板發生多種形態的變形，將本發明安裝到機翼上可替代常規舵面控制飛機的飛行狀態。本發明利用了壓電纖維復合材料響應速度快、輕質、易于控制的優點，可驅動基板發生連續光滑的多種形態的變形。

微膠囊化紅磷阻燃木塑復合材料及其制備方法 1126     

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一種微膠囊化紅磷阻燃木塑復合材料及其制備方法，本發明涉及一種阻燃木塑復合材料及其制備方法。本發明解決了現有紅磷作為阻燃劑與塑料基體相容性差，加工過程存在毒性和危險性，阻燃木塑復合材料煙釋放量大的問題。本發明的復合材料由木質纖維材料、偶聯劑、潤滑劑、熱塑性塑料、微膠囊化紅磷阻燃劑、協效阻燃劑制備而成。方法：一、稱取原料；二、制備細化的紅磷粉末；三、制備微膠囊化紅磷阻燃劑；四、制備混合物料；五、制備預混料；六、制備阻燃木塑復合材料熔體；七、熔體經成型制得微膠囊化紅磷阻燃木塑復合材料。本發明的木塑復合材料具有阻燃效果好，煙釋放量少的優點。本發明用于制備一種微膠囊化紅磷阻燃木塑復合材料。

復合材料加固缺陷管道的應力計算方法及其計算系統 1001     

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本發明公開了一種復合材料加固缺陷管道的應力計算系統及其計算方法。測得相關參數；計算復合材料加固缺陷管道彈性階段管道基體缺陷區域環向應力、填充材料環向應力、復合材料環向應力、管道基體缺陷區域軸向應力和復合材料軸向應力；計算缺陷管道基體屈服時的壓力；計算屈服后缺陷管道基體缺陷區域環向應力、填充材料環向應力、復合材料環向應力、管道基體缺陷區域軸向應力和復合材料軸向應力；計算爆破壓力。本方法考慮了管道基體屈服前后彈塑性本構關系，可精確計算管道基體、填充材料以及復合材料從空載到管道爆破整個過程中在環向和軸向的應力。提高極限內壓承載力計算的精度，并且方法簡單，可操作性強。

基于熱模壓成型工藝的復合材料波紋板-管負泊松比結構及制備方法 1159     

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本發明提供了一種基于熱模壓成型工藝的復合材料波紋板?管負泊松比結構及制備方法，主體為一個復合材料波紋板?管負泊松比堆疊結構，內部為復合材料管結構，基于熱模壓成型工藝的復合材料波紋板?管負泊松比結構主要采用樹脂基纖維增強預浸料材料，使用熱模壓成型工藝及二次成型工藝進行制備，減少由于大批量生產需求帶來的工作繁瑣，成本過高的缺點，使得結構的制備更加經濟高效。本發明中的基于熱模壓成型工藝的復合材料波紋板?管負泊松比結構其在承受沖擊載荷時，可通過波紋板?管結構變形傳遞能量，且由于復合材料波紋板和復合材料管的結構力學性能不同，在壓縮過程中會產生多階段吸能特點，從而起到緩沖吸能的作用。

具有復合結構的復合材料成型模具的制造方法 927     

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一種具有復合結構的復合材料成型模具的制造方法，屬于復合材料成型技術領域，尤其涉及一種具有復合結構的復合材料成型模具的制造方法。針對大型、精密復合材料零件成型模具的成形精度低及制造成本高和使用壽命短的問題，本發明根據模具數模，加工復合材料模具支架，并對支架進行裝配連接；根據模具型面CAD數模利用增材制造方法逐層堆積加工出模具金屬型面以及型面與支架裝配組件；利用數控機床對模具型面以及型面與支架裝配的組件進行粗加工；模具型面與支架通過自鎖式組件進行裝配連接；對裝配好的模具進行型面精加工，制造出具有復合結構的復合材料成型模具。本發明適用于復合結構的復合材料成型模具的制造。

丙烯酸酯基隔音復合材料的制備方法 1168     

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一種丙烯酸酯基隔音復合材料的制備方法，本發明涉及隔音復合材料的制備方法領域。本發明要解決現有閉孔發泡隔音復合材料工藝復雜，使用溫域窄的技術問題。方法：以多種丙烯酸酯單體、乳化劑、催化劑、水和環氧丙烯酸酯為原料制備丙烯酸酯乳液；將丙烯酸酯乳液、交聯樹脂、阻燃劑和功能性填料共混，擠出制備丙烯酸酯基隔音復合材料。本發明降低了隔音復合材料的技術難度和生產成本，制備出一種使用溫域寬，性能穩定的丙烯酸酯基隔音復合材料。本發明用于制備隔音復合材料。

具有類海膽狀結構的氧化石墨烯/MXene復合材料的制備方法 837     

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一種具有類海膽狀結構的氧化石墨烯/MXene復合材料的制備方法，屬于新型材料技術領域。所述復合材料為宏觀尺度，整體呈疏松多孔結構，表面均勻分布有微米級的氧化石墨烯、MXene及少量還原氧化石墨烯片層，使復合材料表面呈現類海膽結構。本發明所述復合材料為自支撐脆性材料，可承受一定載荷。氧化石墨烯、MXene自身的親水特性，加之獨特的表面微納結構賦予所述復合材料優異的親水特性，水接觸角在17.5±2°，更重要的是所述復合材料能吸收空氣中水分且可以保持自身結構穩定。這種獨特的結構賦予了其相比普通的氧化石墨烯紙更高的比表面積與更多的活性位點，同時也為石墨烯基、MXenes基復合材料的制備提供了一個靈活、可控的平臺。

硅硼碳氮鋯陶瓷復合材料及其制備方法 876     

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硅硼碳氮鋯陶瓷復合材料及其制備方法，它涉及一種陶瓷復合材料及其制備方法。本發明是要解決現有的硅硼碳氮陶瓷復合材料抗熱震損傷性能和抗高溫燒蝕損傷性能仍不夠理想，不能夠在高于1500℃高溫燒蝕環境下安全服役的問題。本發明硅硼碳氮鋯陶瓷復合材料以硅粉、石墨粉、六方氮化硼粉、鋯粉和硼粉為原料，經球磨混合以及熱壓燒結而成。制備方法：將原料按一定比例稱取后球磨混合，然后再進行燒結即得到硅硼碳氮鋯陶瓷復合材料；另一種方法：先將稱取的鋯粉和硼粉球磨混合，再加入硅粉、石墨粉、六方氮化硼粉繼續球磨混合，然后再進行燒結即得到硅硼碳氮鋯陶瓷復合材料。本發明可用于制備硅硼碳氮鋯陶瓷復合材料。

TiC顆粒增強鈦基復合材料表面微弧氧化陶瓷層的制備方法 1023     

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TiC顆粒增強鈦基復合材料表面微弧氧化陶瓷層的制備方法，它涉及一種在鈦基復合材料表面微弧氧化陶瓷層的方法。本發明是為了解決解決現有TiC顆粒增強鈦基復合材料耐磨性差的技術問題。本方法如下：將TiC顆粒增強鈦基復合材料放入電解液中，采用雙向脈沖電源，處理3～30min，沖洗3～5次，干燥，即得表面微弧氧化陶瓷層TiC顆粒增強鈦基復合材料；本發明微弧氧化方法簡單有效地解決了TiC陶瓷增強顆粒對復合材料表面微弧氧化放電過程中放電均勻性差和涂層完整性不好的問題，顯著增強了復合材料表面的抗磨損性能。

耐燒蝕復合材料及其制備方法 1067     

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耐燒蝕復合材料及其制備方法，它涉及一種耐燒蝕復合材料及其制備方法。本發明是為了解決現有C/C復合材料在高溫條件下易氧化的技術問題。耐燒蝕復合材料按照體積分數由50％～90％的C/C復合材料和10％～50％的浸滲劑制成，制備方法：一、稱取原料；二、將浸滲劑置于石墨模具中，放入高溫爐，抽真空升溫，加壓；三、利用填料桿將C/C復合材料置于石墨模具中，保溫，冷卻至室溫，即得。本發明在燒蝕過程中，在復合材料表面生成具有良好抗氧化性能的熔融SiO2層，而彌散分布在液態SiO2中的稀土元素，提高了熔融SiO2的粘度，使得熔融SiO2層能夠有效抵抗高速氣流沖刷，抑制基體的高溫燒蝕。本發明屬于復合材料的制備領域。

芳綸纖維復合材料的濕熱老化評價方法 824     

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一種芳綸纖維復合材料的濕熱老化評價方法，屬于復合材料性能測試領域。所述方法具體步驟如下：（1）對芳綸纖維復合材料進行裁剪制樣，保留原始對照組，對其余樣片進行濕熱老化處理；（2）對經過濕熱老化處理后的芳綸纖維復合材料樣片與未經濕熱老化處理的芳綸纖維復合材料樣片分別進行動態熱機械分析；（3）以濕熱老化時間t為橫坐標，以動態熱機械分析所得的玻璃化轉變溫度T為縱坐標，繪圖，得到芳綸纖維復合材料的濕熱老化擬合方程T=f(t)，根據此方程可以預測在該濕熱老化條件下，芳綸纖維復合材料在任意時間點的老化程度。該方法工藝簡單，重現性好，對研究濕熱環境下芳綸纖維復合材料的濕熱老化行為有重要意義。

基于單螺桿擠出的一步法木塑復合材料擠出成型設備 883     

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一種基于單螺桿擠出的一步法木塑復合材料擠出成型設備,它涉及一種木塑復合材料擠出成型設備。針對一步法平行雙螺桿雙階木塑復合材料擠出成型設備結構復雜、造價高、能耗高,尤其是平行雙螺桿的功效未能很好利用問題。第一驅動裝置(2)與定量喂料預熱裝置(4)傳動連接,定量喂料預熱裝置(4)通過真空脫揮發裝置(5)與單螺桿擠出裝置(8)相連通,第二驅動裝置(3)與單螺桿擠出裝置(8)傳動連接,單螺桿擠出裝置(8)與模具定型裝置(6)連通,模具定型裝置(6)的出料口的一側設置有牽引切割裝置(7),第一、第二驅動裝置及單螺桿擠出裝置(8)均固裝在機架(1)上。本發明的整體結構簡單、成本低、能耗低、混合分散和擠出減壓能力強,可用作一步法木塑復合材料擠出成型的專用設備。

石墨烯/金屬氧化物三維復合材料的制備方法 934     

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一種石墨烯/金屬氧化物三維復合材料的制備方法，它涉及一種三維復合材料的制備方法。本發明的目的是要解決現有方法制備的鋰離子電池負極材料為二維結構，導電性能差，循環穩定性差和比容量低的問題。方法：一、制備氧化石墨烯；二、對鎳網進行處理；三、制備石墨烯/金屬氯化物混合溶液；四、退火，得到石墨烯/金屬氧化物三維復合材料。本發明得到的一種石墨烯/金屬氧化物三維復合材料在電流密度為100mA/g時可逆容量為800Ah/g～1300Ah/g，在100個循環后容量保持70％～98％。本發明可獲得一種石墨烯/金屬氧化物三維復合材料的制備方法。

導熱型聚合物基復合材料及其制備方法 996     

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一種導熱型聚合物基復合材料及其制備方法。本發明涉及一種導熱型聚合物基復合材料及其制備方法。本發明是為了解決現有制備方法成本高以及得到的聚合物基復合材料導熱性差的問題。產品由帶通孔的復合材料板、填充在帶通孔的復合材料板的通孔中的填充材料、位于帶通孔的復合材料板上、下表面的膜材料層以及用于粘接膜材料和帶通孔的復合材料板的膠粘劑層組成。方法：一、制備帶通孔的復合材料板；二、制備預固化板；三、制備復合板；四、制備處理干凈的復合板；五、制備導熱型聚合物基復合材料。本發明的導熱型聚合物基復合材料的導熱系數可達200W/(m·K)～250W/(m·K)。

高流動性聚乙烯醇/木質素木塑復合材料 836     

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本發明涉及一種高流動性聚乙烯醇/木質素木塑復合材料及制備方法。該發明材料是一種高流動性聚乙烯醇/木質素木塑復合材料。制備該復合材料的技術工藝的創新性體現在：利用氫氧化鎂和碳酸鈣抑制聚乙烯醇（PVA）分解，并通過聚丙烯和乙二醇降低PVA分解溫度，以聚乙烯醇(PVA)為基體和木質素共混，利用PVA聚合制備高強度、高流動性的PVA/木質素木塑復合材料。最終將PVA和木質素通過雙螺桿擠出機共混擠出，牽引、冷卻、切粒后得到改性高流動性PVA/木質素木塑復合材料。在木塑復合材料制品領域，高流動性PVA/木質素木塑復合材料可提高其生產效率，節約生產成本，實現木塑復合材料的注塑成型和制備各種異型材及特殊形狀的制品，豐富木塑復合材料的產品種類，同時兼顧木塑復合材料質輕、耐老化、防潮和抗蟲蛀等特性。

木質纖維-聚氯乙烯復合材料及其制備方法 1096     

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一種木質纖維-聚氯乙烯復合材料及其制備方法,它涉及一種復合材料及其制備方法。它解決了木質纖維-聚氯乙烯復合材料可燃性高,燃燒時會產生大量黑煙和有毒氣體的問題。木質纖維-聚氯乙烯復合材料按重量份數比主要由100～600份聚氯乙烯樹脂、30～700份木質纖維材料、3～145份膨脹型阻燃劑、1～55份氧化銅、6～75份熱穩定劑、4～60份增塑劑和4～65份增容劑制成。制備方法:一、預混料;二、擠出成型。根據GB/T8924-2005標準測試本發明木質纖維-聚氯乙烯復合材料,本發明木質纖維-聚氯乙烯復合材料的氧指數均大于35%,點燃時間長、不發生融滴,屬于難燃級材料。本發明木質纖維-聚氯乙烯復合材料的制備方法簡單、易于操作,對設備要求低,便于推廣應用。

碳納米管和硼酸鋁晶須混雜增強鋁基復合材料的制備方法 724     

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一種碳納米管和硼酸鋁晶須混雜增強鋁基復合材料的制備方法,它涉及一種微米與納米纖維同時增強鋁基復合材料的制備方法。本發明解決了現有的鋁基復合材料的制作方法所制作得到的鋁基復合材料性能差、界面結合差以及碳納米管與晶須兩種增強相很難均勻分布的問題。方法:一、將原料進行濕法混合;二、制作預制塊;三、烘干;四、燒結;五、液態鋁合金澆鑄到放有預制塊的模具中后施加壓力,即制作得到碳納米管和硼酸鋁晶須混雜增強鋁基復合材料。本發明的制作方法中碳納米管與晶須兩種增強相分布均勻,本發明方法制作得到的鋁基復合材料性能好,界面結合好。

Cr2O3 涂覆硼酸鋁晶須增強鋁基復合材料的制備方法 1178     

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Cr2O3涂覆硼酸鋁晶須增強鋁基復合材料的方法,它涉及一種晶須增強鋁基復合材料的制備方法。它解決了目前的硼酸鋁晶須增強鋁基復合材料存在力學性能差、無法在高溫環境中使用等缺陷。方法:一、制備Cr2O3溶膠;二、制備Cr2O3凝膠涂覆的硼酸鋁晶須;三、制備Cr2O3涂覆的硼酸鋁晶須預制件;四、采用擠壓鑄造法制備Cr2O3涂覆的硼酸鋁晶須增強鋁基復合材料。本發明方法可用于晶須增強鋁基復合材料。