黑龍江哈爾濱有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

改性氰酸酯樹脂及纖維增強改性氰酸酯基復合材料的制備方法 1059     

 0

改性氰酸酯樹脂及纖維增強改性氰酸酯基復合材料的制備方法,它涉及改性氰酸酯樹脂及氰酸酯基復合材料的制備方法。本發明解決了現有的制備纖維增強氰酸酯基復合材料的溶劑法工藝復雜,浪費溶劑及污染生產環境的問題。改性氰酸酯樹脂由雙酚型氰酸酯樹脂和改性劑組成,其中改性劑為端氨基丁腈橡膠、端氨基聚醚、端羧基丁腈橡膠、端環氧基丁腈橡膠中的一種或其中幾種的組合;復合材料的制備方法:將纖維經過裝有改性氰酸酯樹脂的膠槽浸漬,然后纏繞到模具上,得到的預制件再經固化。改性氰酸酯樹脂的玻璃化溫度為200℃～260℃,復合材料的介電常數3～5,介電損耗角正切0.001～0.03,方法簡單無污染,可用于航空航天、光學器械領域。

高模量形狀記憶聚酰亞胺復合材料及其制備方法 1047     

 0

一種高模量形狀記憶聚酰亞胺復合材料及其制備方法，它涉及一種形狀記憶聚酰亞胺復合材料及其制備方法。本發明目的要解決現有形狀記憶聚酰亞胺100℃下存儲模量普遍低于2GPa，高溫下玻璃化轉變時模量普遍低于10MPa較低的問題。方法：一、制備二胺溶液；二、制備聚酰胺酸；三、將碳纖維布浸漬到聚酰胺酸溶液中；四、熱酰亞胺化，得到含有聚酰亞胺的碳纖維布；五、清洗，干燥。本發明制備的高模量形狀記憶聚酰亞胺復合材料Tg為312℃～340℃，在Tg?20℃玻璃態時的存儲模量為4.5GPa～3.9GPa；在Tg+10℃橡膠態時的存儲模量為2.5～1.9GPa。本發明獲得高模量形狀記憶聚酰亞胺復合材料。

微生物燃料電池復合材料陽極及制造方法 749     

 0

一種微生物燃料電池復合材料陽極及制造方法,它涉及一種燃料電池復合材料陽極及制造方法,以解決微生物燃料電池產電能力低,以及對水體或沉積物中有機污染物去除率低的問題。所述的陽極是一種壓制件,該陽極包括第一金屬絲網層、第一非金屬板層、第二金屬絲網層、第二非金屬板層和第三金屬絲網層,第二非金屬板層位于第一金屬絲網層和第二金屬絲網層之間,第二非金屬板層設置在第二金屬絲網層和第三金屬絲網層之間,一種微生物燃料電池復合材料陽極的制造方法主要步驟是:一、金屬絲網無規刻蝕,二、液相等離子體碳氮共滲,三、材料壓制,四、液相等離子體滲碳,五、復合材料后處理。本發明用于微生物燃料電池發電及水體沉積物中有機污染物的去除。

層狀鈦基復合材料的制備方法 950     

 0

本發明涉及鈦基復合材料的制備方法。本發明是要解決現有的層狀鈦基復合材料塑性差的技術問題。方法一：Ti顆粒與TiB2粉末球磨后加入聚乙醇溶液攪拌成糊狀，涂抹在Ti板之間，干燥后得到三明治式板坯，再熱壓成型，得到層狀鈦基復合材料；方法二：Ti顆粒與TiB2粉末球磨后加入聚乙醇溶液攪拌成糊狀，用雙輥軋機練泥后，再陳腐，然后用雙輥軋機軋成膜片，將該膜片夾在Ti板之間，壓制后得到三明治式板坯；再經熱壓成型，得到層狀鈦基復合材料。本發明的層狀鈦基復合材料的延伸率為16％～18％，可用于航空領域。

復合材料層板厚度方向非線性本構關系測試方法 1032     

 0

一種復合材料層板厚度方向非線性本構關系測試方法，步驟為：首先，制作不少于5個的復合材料層板的標準試件；然后，將復合材料層板標準件依次放置到壓縮試驗夾具上進行壓縮試驗，得到復合材料層板在壓縮荷載作用下形變與時間曲線；最后，基于聚合物粘彈性理論中的四單元模型結合測得的復合材料層板在壓縮荷載作用下形變與時間曲線確定其厚度方向的非線性本構關系并計算復合材料層板厚度方向的彈性、粘彈性和塑性。本發明解決了復合材料層板厚度方向非線性本構關系測試的問題，通過合理設計復合材料層板力學壓縮試驗的夾具和加載方式，測試復合材料層板的壓縮力與形變曲線，并根據該曲線計算出復合材料層板厚度方向彈性、粘彈性和塑性等力學性能。

復合材料拉擠制品后續工藝鋪層用加壓浸膠系統 1048     

 0

復合材料拉擠制品后續工藝鋪層用加壓浸膠系統,它涉及一種復合材料拉擠制品后續工藝鋪層用浸膠系統。本發明解決了現有的復合材料拉擠制品后續工藝鋪層用浸潤系統存在的原材料無法充分浸潤,無法滿足高性能復合材料拉擠制品生產需求,且操作不方便的問題。本發明的底架上安裝有兩個支撐架,支撐架上安裝有浸膠環支架,浸膠環支架內安裝有增壓式浸膠環,支撐架的上端安裝有氣壓式壓力膠槽,氣壓式壓力膠槽的下端通過輸膠管與浸膠環連通,氣壓式壓力膠槽的上端通過壓力氣管與壓縮空氣壓力調解閥連接,支撐架上安裝有工裝板。本發明保證了原材料充分浸潤,滿足了高性能復合材料拉擠制品生產需求,且操作方便。

含磁致伸縮陶瓷顆?；旌显鰪姷匿X基復合材料 1069     

 0

含磁致伸縮陶瓷顆?；旌显鰪姷匿X基復合材料,它涉及一種鋁基復合材料的組合物。本發明的目的是為解決已有金屬基復合材料存在的熱錯配應力問題。本發明磁致伸縮陶瓷顆粒增強體和陶瓷相增強體混合后的體積占三種成分總體積的5～50%,鋁基體占三種成分總體積的50～95%,磁致伸縮陶瓷顆粒增強體占磁致伸縮陶瓷顆粒增強體和陶瓷相增強體混合后總體積的0.1～50%,陶瓷相增強體占磁致伸縮陶瓷顆粒增強體和陶瓷相增強體混合后總體積的50～99.9%。本發明的優點是:鑄態含磁致伸縮陶瓷顆?；旌显鰪姷匿X基復合材料具有較高的抗拉強度,通過脈沖磁場熱處理后,復合材料的熱錯配應力得以松弛,抗拉強度和延伸率得以提高,塑性也有較大的提高。

薄壁帶曲率復合材料層壓結構穿透損傷的修理方法 1113     

 0

本發明屬于復合材料修理技術領域，涉及一種薄壁帶曲率復合材料層壓結構穿透損傷的修理方法，所述方法采用一個外表面與復合材料件損傷區域的內表面曲率一致的泡沫背板作為輔助工裝，在復合材料件損傷區域填充填料，包含以下步驟：新制一個泡沫背板，所述泡沫背板的外表面與復合材料件損傷區域的內表面曲率一致，大小大于損傷區域周圈15mm?20mm；將泡沫背板固定在復合材料件損傷區域的內表面；在復合材料件損傷區域填充填料，然后在外表面鋪放修理布，修理布的層數比損傷區的層數至少多一層，固化成型；本發明修理方法與常用的膠接補片和濕鋪貼修理方法相比不需新制復合材料補片成型工裝或鈑金背板工裝，有效降低了修理成本。

用X射線檢測在役復合材料構件殘余應力的方法 1140     

 0

一種用X射線檢測在役復合材料構件殘余應力的方法，涉及一種檢測在役復合材料構件殘余應力的方法。本發明是要解決現有檢測在役復合材料構件殘余應力的方法存在的對構件造成損傷，得到的殘余應力大小不準確的技術問題。方法為：一、將金屬絲平行粘貼于在役復合材料構件表面；二、用X射線檢測法檢測粘貼于在役復合材料構件表面的金屬絲的殘余應力，然后經計算，得出在役復合材料構件各部位的殘余應力，即完成。采用本發明測定在役復合材料構件的殘余應力，既能保證不會對構件造成損傷，又能得到準確快捷的在役構件的殘余應力大小，即該檢測方法具有無損、可以檢測在役構件、操作簡便等優點。本發明應用于在役復合材料構件殘余應力的檢測領域。

陶瓷增強體表面涂覆鋁基復合材料的制備方法 804     

 0

陶瓷增強體表面涂覆鋁基復合材料的制備方法,涉及一種鋁基復合材料的制備方法。本發明解決了現有鋁基復合材料成本高,工藝復雜,性能不穩定的問題。本發明的制備方法的步驟如下:一、把金屬鹽和堿性物質分別在研缽中研磨;二、把金屬鹽、堿性物質和陶瓷增強體按照比例制成混合顆粒;三、再將混合顆粒在球磨機上進行球磨;四、利用去離子水對表面具有涂覆層的陶瓷增強體清洗;五、制備預制件,在400-1000℃燒結;六、預制件與金屬鋁經過擠壓鑄造,即得陶瓷增強體表面涂覆鋁基復合材料。本發明采用球磨工藝對陶瓷增強體表面涂覆,與其它工藝相比成本降低60%～70%,且周期縮短80%以上。

木質纖維-不飽和聚酯交聯型木塑復合材料及其制備方法 855     

 0

一種木質纖維-不飽和聚酯交聯型木塑復合材料及其制備方法,它涉及木塑復合材料及其制備方法。本發明解決了現有的熱塑性木塑復合材料力學強度低和在受載荷或使用中易蠕變的問題。產品:由木質纖維板狀基材和不飽和聚酯樹脂膠液制成;其中木質纖維板狀基材是由木質纖維制成;方法:先將木質纖維疏解、打漿,再將木質纖維漿經壓制及干燥制成板狀基材;將不飽和聚酯樹脂稀釋,并加入過氧化甲乙酮,得到樹脂膠液;將樹脂膠液浸涂到板狀基材上,經預壓及熱壓成型,得到木塑復合材料。復合材料拉伸強度60～113MPa、拉伸模量250～400MPa,拉伸蠕變形變為熱塑性復合材料的80%～81%,可用于工程領域作結構材料。?

導電/抗靜電木塑復合材料及其制備方法 753     

 0

一種導電/抗靜電木塑復合材料及其制備方法，它涉及木塑復合材料領域，具體涉及一種導電/抗靜電木塑復合材料及其制備方法。本發明是要解決現有木塑復合材料抗靜電性能差、綜合性能低的問題。本發明一種導電/抗靜電木塑復合材料由木粉、高密度聚乙烯、添加劑和低添加量的高導電碳納米管制成；制備方法：稱取原料，共混擠出，熱壓，冷卻成形，得到導電/抗靜電木塑復合材料。本發明用于在不降低力學性能前提下，提升木塑復合材料的導電、抗靜電性能以滿足其在各種苛刻條件下的應用，如制造大型機房的抗靜電防塵地板等。

液相分散法制備納米碳化硼增強鋁基復合材料的方法 1046     

 0

一種液相分散法制備納米碳化硼增強鋁基復合材料的方法，本發明屬于復合材料技術領域，具體涉及一種液相分散法制備納米碳化硼增強鋁基復合材料的方法。本發明是要解決現有的納米碳化硼增強鋁基復合材料制備方法納米碳化硼團聚，界面反應嚴重的問題。方法：用硅烷偶聯劑對納米碳化硼和鋁合金粉末表面改性，將改性后的粉末加入有機溶劑中混合、分散、抽濾、清洗、干燥，然后壓制成預制體，澆入鋁合金溶液浸滲得到復合材料。本發明制備的納米復合材料顆粒分散均勻，界面反應產物大大減少，而且工藝簡單，成本低，提高了壓力浸滲的成品率。本發明適用于制備納米碳化硼增強鋁基復合材料。

表面腐蝕SiO2陶瓷基復合材料輔助釬焊的方法 882     

 0

一種表面腐蝕SiO2陶瓷基復合材料輔助釬焊的方法，本發明涉及材料焊接領域。本發明要解決現有SiO2陶瓷基復合材料中非晶的熔石英難以被活性釬料潤濕，進而影響SiO2陶瓷基復合材料與金屬釬焊的接頭力學性能的問題。方法：首先使用砂紙對SiO2陶瓷基復合材料、釬料以及金屬材料進行打磨、超聲清洗，然后采用腐蝕液對SiO2陶瓷基復合材料待焊表面進行腐蝕，最后將腐蝕后的SiO2陶瓷基復合材料、釬料以及金屬材料依次疊放并放入真空爐中釬焊。本發明用于表面腐蝕SiO2陶瓷基復合材料輔助釬焊的方法。

可生物降解鋅或鋅合金與多孔雙相磷酸鈣復合材料及其制法 964     

 0

本發明提供的是一種可生物降解鋅或鋅合金與多孔雙相磷酸鈣復合材料及制法。復合材料由多孔雙相磷酸鈣和吸鑄入多孔雙相磷酸鈣中的鋅或鋅合金構成，所述多孔雙相磷酸鈣的孔隙率為60-95%、HA占10～70%，β-TCP占30-90%。所述的鋅或鋅合金為鋅、鋅-鎂合金、鋅-釔合金、鋅-鈣合金、鋅-鎂-錳合金、鋅-鎂-鈣合金或鋅-鎂-釔合金。的復合材料最初是無孔的，具有很好的機械穩定性和機械強度，植入一定時間后，復合材料開始降解，降解緩慢的一方所保留的相互貫通多孔結構更利于骨長入，隨著骨組織的逐漸長入，復合材料逐漸降解，在骨愈合的時候將全部降解掉，如此可使復合材料的可生物降解性與骨誘導性更好的協調。

不銹鋼纖維網增強鋁硅酸鹽聚合物復合材料的制備方法 940     

 0

一種不銹鋼纖維網增強鋁硅酸鹽聚合物復合材料的制備方法，它涉及一種 增強鋁硅酸鹽聚合物復合材料的制備方法。本發明解決了現有方法制備出的鋁 硅酸鹽聚合物力學性能差的問題。制作方法：一、制作鋁硅酸鹽聚合物料漿； 二、處理不銹鋼纖維網；三、制作不銹鋼纖維網坯體；四、將坯體經真空施壓、 干燥后制得不銹鋼纖維網增強鋁硅酸鹽聚合物復合材料。本發明制作的復合材 料力學性能好，本發明復合材料的密度為2～3g/cm3，抗彎強度為90～105MPa， 彈性模量為10～15GPa，抗拉強度為70～115MPa；本發明復合材料可高溫下使 用，耐燃，耐腐蝕，不釋放有毒氣體；本發明制作方法在常溫下進行，制備工 藝簡單，成本低。

樹脂基復合材料及其制備方法 710     

 0

樹脂基復合材料及其制備方法,它涉及復合材料及其制備方法。它解決了現有純有機硅樹脂復合材料在室溫下及高溫熱處理后彎曲強度和層間剪切強度低的問題。樹脂基復合材料由有機硅樹脂、酚醛樹脂、增強體和硅烷偶聯劑溶液制成。方法:A.制有機硅樹脂預浸布;B.制酚醛樹脂預浸布;C.將有機硅樹脂預浸布和酚醛樹脂預浸布裁剪,刷涂硅烷偶聯劑溶液,進行鋪層后放入模具中;D.模具熱壓后即得樹脂基復合材料。本發明所得樹脂基復合材料力學性好,表現在室溫下的彎曲強度提高2.5%～43.3%,層間剪切強提高4.0%～12.6%;高溫處理后的彎曲強度提高13.0%～93.3%,層間剪切強提高40.5%～73.0%。

中空碳纖維氈環氧樹脂復合材料及其制備方法 905     

 0

中空碳纖維氈環氧樹脂復合材料及其制備方法,它涉及碳纖維環氧樹脂復合材料及其制備方法。本發明解決了現有的碳纖維環氧樹脂復合材料密度大和作為復合材料增強體的碳纖維三維編織困難的問題。本發明由中空碳纖維氈和環氧樹脂膠制成;方法:將尿素和碳粉放入到石墨坩堝中,然后在氣氛燒結爐中制成中空碳纖維氈;然后將中空碳纖維氈放入模具中,密封之后,真空灌注由雙酚A型環氧樹脂、丙酮和二乙烯三胺組成的環氧樹脂膠,然后模具經壓制、真空干燥后得到中空碳纖維氈環氧樹脂復合材料。本發明的中空碳纖維氈是自編織成的,該復合材料的密度僅為0.92g/cm3～0.94g/cm3,可以用于宇宙飛船、人造衛星、航天飛機和導彈上。?

以硅烷改性聚磷酸銨為阻燃劑的木粉/聚丙烯木塑復合材料及其制備方法 915     

 0

一種以硅烷改性聚磷酸銨為阻燃劑的木粉/聚丙烯木塑復合材料及其制備方法,涉及一種木粉/聚丙烯木塑復合材料及其制備方法。解決現有以聚磷酸銨為阻燃劑的木粉/聚丙烯木塑復合材料的相容性差、力學性能低、阻燃性能差、耐熱性能差的問題。木塑復合材料由木粉、聚丙烯、硅烷改性聚磷酸銨、m-TMI-g-PP偶聯劑和抗氧劑制成,所述硅烷改性聚磷酸銨由聚磷酸銨和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷制成。制備方法:制備硅烷改性聚磷酸銨,然后將木粉、聚丙烯、硅烷改性聚磷酸銨、m-TMI-g-PP偶聯劑和抗氧劑混合后經雙螺桿擠出機擠出即可。本發明的木塑復合材料阻燃性能好、機械性能高,耐熱性能好;工藝簡單。

導電纖維增強水泥基功能復合材料的制備方法 1109     

 0

一種導電纖維增強水泥基功能復合材料的制備方法,它涉及一種水泥基功能復合材料的制備方法。它解決了現有技術制備的導電纖維水泥基功能復合材料纖維分散效果不佳、會使纖維碎斷、電導率低以及功能性差的問題。制備方法:一、制備導電纖維分散相液;二、制備水泥漿料基體;三、向水泥漿料基體中加導電纖維分散相液,并對導電纖維分散相液施加直流或交流電場,干燥后得水泥基體與導電纖維的復合材料坯體;四、重復步驟二和三,得到水泥基體與導電纖維間隔排布的坯體,并在上表面澆注水泥漿料基體;五、待澆注的水泥漿料基體凝固后拆模,經養護得導電纖維增強水泥功能復合材料。本發明中纖維分散效果好且不會碎斷,電導率高,材料功能性良好。

用于制造超聲馬達熱塑性復合材料摩擦片的方法和工具 688     

 0

用于制造超聲馬達熱塑性復合材料摩擦片的方法和工具,它涉及一種用于制造超聲馬達熱塑性復合材料摩擦片的方法和工具。本發明解決了現有的摩層的制造方法存在的工序多、材料損耗大和摩層厚度不均勻的問題。本發明的方法的步驟是:量取材料后倒入量料杯,然后用均料撥環攪拌均勻,調整量料杯,然后將材料置于模具中,再次攪拌均勻,然后加壓保壓,脫模后燒結,取出制件。本發明的輔助工具用于成型的模具、用于量料的量料杯和用于均料的均料撥環。本發明的用于制造超聲馬達熱塑性復合材料摩擦片的方法省去了切片過程,從而減少了制造摩擦片的工序,同時節省了材料,利用本發明的制造超聲馬達熱塑性復合材料摩擦片的工具制成的摩擦片厚度均勻。

Ti5Si3/TiAl復合材料的制備方法 952     

 0

一種Ti5Si3/TiAl復合材料的制備方法,它涉及一種復合材料的制備方法。本發明解決采用現有技術制備的TiAl復合材料存在均勻性不好、致密度較低以及成本高的問題。方法:純鈦顆粒堆積到鋼模具中得多孔鈦預制體,Al-Si合金鑄錠線切割成塊體,置于多孔鈦預制體上,真空熱壓燒結,冷卻至室溫后退模,即得Ti5Si3/TiAl復合材料。本發明有效提高材料致密度(95%～98%)和結構均勻性,提高了高溫強度、蠕變性能和抗氧化性,滿足實用化的需要;省去了粉末冶金工藝中球磨混粉的過程,減少了Ti、Al發生氧化及融入新雜質的機會,降低氧化與雜質對TiAl基合金板材的負面影響;工藝簡單,操作容易,設備少,成本低。

原位自生增強Ni3Al復合材料及其制備方法 1108     

 0

原位自生增強 Ni3Al復合材料及其制備方法， 涉及一種復合材料及其制備方法。針對現有 Ni3Al基合金存在脆性差的缺 陷，本發明的Ni3Al復合材料由 Ni、B、Ti、Al四種成分組成，其中各成分的化學計量比為Ni∶ Al＝2.704～3∶1，Ti∶B＝1.04～1.45∶1，TiB占復合材料總 體積的3～20％，其制備方法為：活化Ni－Al－Ti－B體系制 得復合粉末，然后應用放電等離子體燒結工藝原位生成 TiB/Ni3Al復合材料。本發明制 備的TiB/Ni3Al復合材料中TiB 以晶須的形式存在，Ni3Al晶粒 細小、組織均勻、力學性能優異的特點。

SiO2/ABS復合材料的制備方法 732     

 0

一種SiO2/ABS復合材料的制備方法，涉及一種復合材料的制備方法。本發明是要解決現有改性ABS樹脂的方法對ABS樹脂的增強、增韌以及綜合性能的改進上效果不佳的技術問題。一、制備SiO2種子液；二、制備SiO2膠體微球溶膠液；三、制備沉積的SiO2膠體微球；四、制備干燥的SiO2膠體微球；五、制備共混物；六、制備SiO2/ABS復合材料。本發明制備的SiO2/ABS復合材料中SiO2微球分散效果良好，既能達到增強的目的，同時又能起到增韌的作用，明顯的增強復合材料的力學性能，且SiO2/ABS復合材料的熱失重速率大，其熱穩定性能好。本發明應用于復合材料的制備領域。

黃麻纖維復合材料制備十字交叉型點陣夾芯結構 910     

 0

黃麻纖維復合材料制備十字交叉型點陣夾芯結構，它涉及一種黃麻纖維復合材料十字交叉型點陣夾芯結構及其制備方法。本發明采用黃麻纖維布與環氧樹脂膠黏劑制備出芯層結構，利用歐洲云杉木板加工成面板材料，通過嵌鎖加膠合的方法制備出黃麻纖維復合材料十字交叉型點陣夾芯結構。本發明的制備方法包括五個步驟：一、制備黃麻纖維復合材料板；二、將黃麻纖維復合材料板加工成芯層試件片；三、將歐洲云杉木板加工成面板；四、黃麻纖維復合材料十字交叉型點陣夾芯結構芯層結構的組裝；五、黃麻纖維復合材料十字交叉型點陣夾芯結構面板的組裝，從而制備出黃麻纖維復合材料十字交叉型點陣夾芯結構。本發明適用于植物纖維復合材料新型結構制備技術領域。

復合材料螺旋槳的多工況推進性能優化設計方法 717     

 0

一種復合材料螺旋槳的多工況推進性能優化設計方法，本發明涉及復合材料螺旋槳的多工況推進性能優化設計方法。本發明的目的是為了解決現有復合材料螺旋槳設計方法不完善的問題。具體過程為：一、開始；二、確定復合材料螺旋槳設計進速J0下的螺距值pi0；三、設計進速為J1時0.75R處θ0.75R；四、計算α0.75R；五、確定金屬螺旋槳在設計進速為J1時0.75R處的幾何螺距角θ1；六、確定復合材料螺旋槳在設計進速J1的幾何螺距角θ1；七、選取復合材料鋪層角度和順序；八、設計出復合材料螺旋槳的初始幾何；九、計算復合材料螺旋槳在進速J1時的幾何螺距角θ1′；十、判斷螺距角|θ1′-θ1|，若|θ1′-θ1|≥0.1°則執行七；若|θ1′-θ1|＜0.1°則結束。本發明應用于螺旋槳領域。

ZNO包覆硼酸鋁晶須增強鋁基復合材料及其制備方法 950     

 0

ZNO包覆硼酸鋁晶須增強鋁基復合材料及其制備方法,它涉及一種復合材料及其制備方法。它解決現有復合材料中硼酸鋁晶須與基體潤濕性差、與基體中元素發生界面反應、且制備硼酸鋁增強鋁基復合材料工藝復雜、成本高和材料組織不均勻的問題。其方法是制備ZNO包覆硼酸鋁晶須,再熔煉合金,然后在半固態下的合金中加入預熱好的ZNO包覆硼酸鋁晶須,進行半固態機械攪拌得半固態漿料,經半固態擠壓成形得ZNO包覆硼酸鋁晶須增強鋁基復合材料。本發明增加了硼酸鋁晶須與基體潤濕性,阻止了基體中元素發生界面反應,制備硼酸鋁增強鋁基復合材料的工藝簡單、成本低且材料組織均勻。

單向碳纖維復合材料多級蜂窩結構及其制備方法 1114     

 0

本發明涉及一種單向碳纖維復合材料多級蜂窩結構及其制備方法,由上面板、多級蜂窩結構夾芯層和下面板組成；多級蜂窩結構夾芯層由多個帶槽多級蜂窩嵌鎖條相互嵌鎖組裝而成，帶槽多級蜂窩嵌鎖條由上層復合材料板、中層高剛度泡沫板和下層復合材料板組成，復合材料板為由兩層單向碳纖維復合材料鋪設而成的板。本發明解決了復合材料蜂窩結構低密度區域平壓強度低和剪切強度不如復合材料金字塔點陣結構的問題，提高了復合材料蜂窩壁的抗屈曲能力，提高了碳纖維復合材料蜂窩結構的平壓強度和剪切強度。

用于混凝土梁加固的纖維增強復合材料板、鋼板組合結構 792     

 0

一種用于混凝土梁加固的纖維增強復合材料板、鋼板組合結構，包括多個纖維增強復合材料板和多個鋼板，根據待加固混凝土梁的受力特點，將纖維增強復合材料板不連續地粘貼于待加固混凝土梁底部，相鄰纖維增強復合材料板間隔適當的長度，兩個間隔的纖維增強復合材料板用鋼板固定連接。本發明利用外粘結高強度但較脆的纖維增強復合材料板提高混凝土梁的剛度和承載力，利用具有良好延性的鋼板提高混凝土梁跨中附近區域的變形能力，避免纖維增強復合材料板外粘結加固混凝土梁的連續脆性破壞；且有利于減小跨中混凝土和纖維增強復合材料板的應力，延緩纖維增強復合材料板的剝離破壞，提高纖維增強復合材料的利用率，增大混凝土梁的承載力。

聚乳酸/聚丙烯/聚丁二烯復合材料及其制備方法 865     

 0

一種聚乳酸/聚丙烯/聚丁二烯復合材料及其制備方法。本發明涉及一種聚乳酸/聚丙烯/聚丁二烯復合材料及其制備方法。本發明目的是為了解決目前反應共混法制備聚乳酸/聚丙烯/聚丁二烯復合材料存在聚乳酸主鏈斷鏈修復難、熔體強度低以及加工性能差的問題。產品：由聚乳酸樹脂、預輻照聚丙烯粉末、聚丙烯/聚丁二烯共混物、單體助劑和熱穩定劑熔融共混而成。方法：一、預輻照聚丙烯粉末的制備；二、聚乳酸/聚丙烯/聚丁二烯復合材料的制備。本發明制備的聚乳酸/聚丙烯/聚丁二烯復合材料沖擊強度高達19.3J/mm2，溶體強度高達5.7cN。綜合性能優異。