云南昆明有色金屬通用技術理論與應用

用于磨礦機中的中細磨礦介質 924     

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本實用新型是一種用于磨礦機中的中細磨礦介質。其特征在于中細磨介質的形狀為短柱形。短柱形介質的直徑D和長度L根據精確球徑重量與替換介質重量相等的原則確定短柱形介質的直徑D及長度L。本實用新型的短柱形中細磨介質比傳統細磨鋼球相比有眾多優點:1)由于新介質研磨面積比鋼球大20～25%,因此細磨能力比球強,細磨機生產能力可提高10～15%;2)由于短線接觸破碎,產品粒度均勻,細度既較高,過粉碎也輕;3)由于破碎力精確,礦物單體解離度高,送入選別后回收率及精礦品位均有提高,精礦的平均粒度也有所加粗;4)介質成本低,磨礦的介質成本有所降低;5)因為介質尺寸精確,磨機的工作噪音有所降低。

復雜碲礦石的選礦方法 1031     

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本發明公開了一種從復雜碲礦石中回收碲礦物的方法，屬礦物加工工程技術領域，本發明提供了一種成本低、工藝穩定成熟的重-浮聯合的方法從復雜碲礦石中回收碲礦物；采用的技術方案特點是，分級-分選工藝，其特征包括了：磨礦、分級、重選及浮選；首先將破碎后的原礦磨至產品細度為-0.074mm占90~92%，通過水分機設備分級后，-0.039mm部分采用重選拋尾，+0.039mm部分，采用-粗-掃-三精的浮選流程，本發明適宜處理含Te0.08%-0.12%的低品位和極低品位的復雜碲礦石，可獲得碲品位和回收率分別達到3.30%~4.20%和85%以上的高品質碲精礦。本發明吸收了重選拋尾工藝和浮選工藝的優點，工藝簡單，流程結構合理，對原料的適應性較寬，分選效果好，指標穩定易于工業化實施。

低品位輝鉬礦堆浸回收鉬的新工藝 845     

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一種低品位輝鉬礦堆浸回收鉬的新工藝,用低濃度次氯酸鈉NaClO溶液在堿性介質下進行氧化浸出處理,通過直接堆浸處理破碎原礦而制取鉬產品,避免了傳統浮選-焙燒-浸出工藝中昂貴的磨礦費用,該工藝中堆浸、離子交換、尾水再生為一貫通的閉合循環系統,對低鉬浸出液通過離子交換進行提純、富集、結晶,最終制取鉬酸銨產品,本發明同時還提供經濟實用的尾水再生步驟,尾水電氧化再生次氯酸鈉可以減少原料消耗,降低成本,并形成溶液的閉路循環,減少次氯酸鈉的運輸和儲存,減少廢液外排,此工藝制備的工業鉬酸銨產品質量穩定,成本低,對環境的污染小,易實現工業化。

微波低溫活化-超聲波耦合浸出氧硫化混合礦的方法 811     

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本發明涉及一種微波低溫活化-超聲波耦合浸出氧硫化混合礦的方法，屬于微波冶金技術領域。首先將氧硫化混合礦和活化劑粉碎后混合均勻得到混合物料，活化劑為Na2O2或Na2CO3，活化劑的加入量為氧硫化混合礦質量的5~40%；將得到的混合物料通過傳統加熱至溫度為50~150℃后，然后轉移到微波爐內繼續加熱，加熱至最終溫度低于著火點氧硫化混合礦0~300℃低溫活化2~60min得到活化物料；將得到的活化物料采用超聲波強化浸出得到浸出液。本方法具有處理效率高、環境友好，資源回收率高的特點。

鈦礦石加工用礦渣收集處理一體化設備 1134     

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本實用新型屬于礦渣處理技術領域，公開了一種鈦礦石加工用礦渣收集處理一體化設備，包括安裝架，所述安裝架頂部安裝有鄂式破碎機，中間設有除塵區和過濾區，底部設有沉淀池和蓄水池，所述除塵區安裝有噴水器，所述過濾區從上至下依次安裝有第一過濾板、第二過濾板和第三過濾板，所述第一過濾板、第二過濾板和第三過濾板匹配有滑槽，所述沉淀池前側開設有出水口，后側安裝有后蓋，所述出水口連通于蓄水池，所述蓄水池通過管道連接有水泵，所述水泵通過管道連接于噴水器，本裝置集礦石破碎，礦渣除塵，過濾分離礦渣多種功能于一體，環保效果好，功能齊全，值得推廣。

基于礦石性質確定礦石入磨粒度的方法 770     

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本發明是一種基于礦石性質確定礦石入磨粒度的方法。針對選礦廠設計時難以確定合適的入磨粒度的問題，通過測定礦石的極限應力、彈性模數、比表面能，采用入磨粒度的理論計算公式計算合適的入磨粒度，為破碎設備和磨礦設備的選擇提供理論依據，同時為所設計的選礦廠碎磨節能創造條件。所發明的方法涉及的礦石力學參數少，可以通過常規的檢測方法測定，計算方法簡單，實用性強，對提高選礦廠節能水平具有重要作用。

磷礦的地下采礦方法 984     

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本發明涉及一種針對云南滇池區域附近下寒武統梅樹村組賦存的磷礦床的地下開采方法，目地是提供一種適用于同時具有傾斜/薄至中厚/破碎頂板/含軟夾層/四種特征這一云南滇池區域賦存的特殊磷礦地下開采方法，以確保該區域以及全國類似條件礦區深部礦體資源安全高效的開發利用。該法掘進斜井，沿礦體走向掘進中段大巷，將礦體分為兩礦層分別進行回采，兩礦層間夾層厚度為4～6m，先采上層礦后采下層礦，待上層礦頂板巖石崩落并穩定后，回采下層礦層。上部可開采礦層（平均厚度8.9m），采用分段留礦-崩落法開采；下部可開采礦層（平均厚度為4m）采用淺孔留礦法開采，上下兩礦層開采時的端頭跨距不小于150m。本發明對于同時具備傾斜角36～52°、厚度3～12m、頂板堅硬系數0.8～2、含軟夾層厚度4～6m四種特征范圍的磷礦床均可適用。

旋轉選礦裝置及其選礦方法 945     

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本發明公開了一種旋轉選礦裝置及其選礦方法，涉及旋轉選礦技術領域，包括旋轉裝置，所述旋轉裝置的兩側外表面上可拆卸式安裝有灰塵清理器，所述灰塵清理器的輸出端上可拆卸式連接有抽風管，所述旋轉裝置的左側外表面上設置有抽拉推動器，所述旋轉裝置包括內膽破碎滾筒。本發明配合灰塵清理器對抽風管的內部進行吸氣，配合弧形貼合吸附板以及吸風口對散發出來的灰塵進行收集，配合進氣口將其導向灰塵清理器的內部去，配合礦石顆粒收集槽對地掉落下來的礦石顆粒進行收集，具備了對散發出來的灰塵進行收集的特點，解決了礦石破碎時，會產生很大的灰塵，會對周圍的環境造成危害的問題，達到了對散發出來的灰塵進行收集的效果。

可提高選礦效率和選礦指標的設備 1048     

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本實用新型公開了選礦設備技術領域的一種可提高選礦效率和選礦指標的設備，包括機架，所述機架內腔的頂部設置有粉碎室，所述機架內腔的底部左側設置有粉塵吸附室，所述機架內腔的底部右側設置有儲水室，所述機架頂部中間固定裝配有進料管，所述粉碎室底部中間通過固定塊固定裝配有電機，粉碎室內的水經過回流管進入到儲水室內，經過過濾板過濾后達到循環使用的效果，減少粉塵排出，粉塵吸附室內的西風泵啟動，連接吸風管到吸風嘴抽取粉碎室內粉碎產生的粉碎，通過排風管排入到粉塵吸附室內的粉塵吸附層上，達到礦石粉碎后，不會產生大量的粉塵，減少了環境的污染，提高了操作員身體健康，提高了設備的實用性。

微波豎式爐煅燒含硅石錳礦石的布料方法 888     

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本發明涉及一種微波豎式爐煅燒含硅石錳礦石的布料方法，屬于微波加熱和硅錳合金冶煉技術領域。首先將含碳錳礦石、硅石、碳質還原劑分別破碎，然后將破碎后的含碳錳礦石和碳質還原劑混合均勻得到混合物料；將破碎后的硅石和混合物料置于微波豎式爐中進行環狀布料：內部為混合物料，外環為硅石，然后升溫獲得熱態混合物料。本方法既能實現含碳錳礦石還原煅燒的高效率，還可盡可能的對硅石進行加熱，降低總體能耗。

利用富氧頂吹熔融還原技術混合冶煉高磷鐵礦和鈦鐵礦制取低磷低鈦鐵水的方法 1119     

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本發明公開了在富氧頂吹的條件下,用混合高磷鐵礦和鈦鐵礦作原料、煤粉作還原劑、石灰石或白云石作熔劑生產鐵水。工藝步驟為:將爐料高磷鐵礦、鈦鐵礦、白云石、石灰和還原煤破碎;按照堿度R的范圍為1.0～2.0,內配碳比C/O的范圍為0.9～1.3的工藝參數配比混勻、預熱;爐料從爐側進入熔融還原爐,在富氧頂吹的條件下生產磷、鈦含量相對較低的鐵水,其鐵水和爐渣則定期分別由出鐵口和排渣口放出。本發明處理傳統方法難以冶煉的高磷鐵礦、鈦鐵礦。此種混合冶煉既降低了冶煉高磷鐵礦時的磷負荷量,能達到磷含量更低的鐵水,又減少了冶煉鈦鐵礦時的泡沫渣量,有助于爐況穩定。此發明將有利于開發我國大量儲存的高磷鐵礦和鈦鐵礦資源,增強中國鋼鐵企業的國際競爭力。

銅礦選礦尾渣廢物利用方法 916     

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本發明公開了一種銅礦選礦尾渣廢物利用方法，包括以下步驟：S1、將分選后的選礦尾渣置于粉碎機內部，直至粉碎成半徑1mm的顆粒，然后進行焙燒，然后將焙燒后的顆粒收集至玻璃容器內部；S2、將玻璃容器中的顆粒直接用細菌堆浸，再用浸礦試劑分別對礦泥進行攪拌浸出，對礦砂進行堆浸，得到潔凈的顆粒，置于耐腐蝕容器中；通過設計的第一步焙燒，可以進一步使尾渣內部的可燃物質以及可蒸發物質除去，為后續工序提供便利，且增加了提純精度，同時將尾渣進一步粉碎，能夠提高后續的反應速率，提高工作效率，且后續通過電解析出海綿銅，達到回收利用的目的，提取方法精度較高，操作比較方便，同時成本較低，適合進行推廣使用。

銅鉛鋅礦的選礦方法 953     

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本發明涉及一種銅鉛鋅礦的選礦方法，屬于選礦技術領域。本發明將銅鉛鋅礦破碎、磨礦至粒徑小于0.074mm占70~80%，加水調漿至礦漿濃度為60~70%，加入浮選藥劑進行銅鉛混合浮選，得到銅鉛混合精礦和銅鉛浮選尾礦；在銅鉛混合精礦中加入石灰調節礦漿pH至為8~10，然后加入羧甲基纖維素混合均勻并進行磁選得到銅精礦和鉛尾礦；將銅鉛浮選尾礦細磨至粒徑小于0.037mm占88~95%，加入硫酸和氧化劑混合均勻，在溫度為50~60℃、攪拌下進行氧化浸出反應15~20min；在溫度為55~65℃、攪拌條件下加入中性劑并進行中性浸出10~20min得到中性浸出液和中性浸出渣；將中性浸出液凈化后進行電積反應，陰極沉積得到鋅。本發明方法采用采用浮選、磁選和浸出的聯合工藝對銅鉛鋅礦進行回收，得到高品位的銅、鉛和鋅。

磨礦流程所需礦石粒度的確定方法 775     

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本發明提供一種磨礦流程所需礦石粒度的確定方法，取一種礦石，將其制成粒度不同的自然礦塊，分別對這些礦塊進行強度測定，然后對粒度與對應的強度進行分析，找出強度突變處對應的粒度范圍，即為該礦石在磨礦流程所需礦石粒度。該粒度的確定，使碎礦與磨礦流程以礦石性質調整所得和所需粒度，從而使碎礦和磨礦流程的總能耗降低，甚至達到最低，提高碎礦與磨礦流程的工作效率。

天然氣兩步還原紅土鎳礦-電爐熔分制取鎳鐵合金的方法 958     

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本發明涉及一種天然氣兩步還原紅土鎳礦-電爐熔分制取鎳鐵合金的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。該天然氣兩步還原紅土鎳礦-電爐熔分制取鎳鐵合金的方法，將紅土鎳礦破碎，然后通入天然氣作為還原劑在第一個密閉式還原爐中進行第一步還原得到還原物和還原性尾氣，將還原物和還原性尾氣加入到第二個密閉式還原爐中進行第二步還原得到還原產物和尾氣，尾氣返回到第二個密閉式還原爐中，還原產物經電爐熔分得到鎳鐵合金和渣，上述整個生產過程為連續性過程，熱量損失較小、能源利用率高。本方法采用兩步密閉式還原爐還原與電爐熔分相結合，用天然氣作為還原劑處理紅土鎳礦，實現紅土鎳礦生產過程的高效與清潔。

氧化-硫化混合礦中難選硫化礦物的活化浮選方法 958     

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本發明提供一種硫化-氧化混合礦中難選硫化礦物的活化浮選方法,其特征在于將礦石經濕式碎磨、酸或氨和銨鹽溶解、活化、浮選后,得精礦。它先行溶解混合礦中共生的或包裹的氧化礦物,再活化礦物表面,并增加礦物表面的吸附活化中心,以便在進行后序的捕收、調整、起泡等浮選工藝時,能促進礦物表面與浮選藥劑的作用,實現難選硫化礦物的活化浮選,并用簡單的藥劑制度就能顯著提高硫化礦物的回收率。

中和礦化酸性尾礦的方法 1093     

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本發明公開了一種中和礦化酸性尾礦的方法，所述中和礦化酸性尾礦的方法是將尾礦破碎漿化預處理，然后向漿化液中曝氣，再向曝氣后的漿化液中添加改良劑，并攪拌均勻；本發明方法通過破碎漿化方式將尾礦預處理，后進行曝氣增氧，加速尾礦中硫化物的氧化，防止尾礦后期氧化返酸；然后改良劑的添加可以發生徹底的中和反應，可以中和尾礦活性酸和潛性酸，保障了尾礦pH的持續性；改良劑的添加還能促進重金屬離子形成不溶性沉淀，還能包裹、吸附和絡合該沉淀，降低污染物毒性的浸出率，還可以使細小尾礦顆粒聚集成大顆粒，降低顆粒塵土飛揚的概率。

鮞狀貧赤鐵礦生產鐵精礦的選冶聯合方法 1197     

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本發明涉及一種鮞狀貧赤鐵礦生產鐵精礦的選冶聯合方法。本發明的技術方案是針對含鐵30%-40%的鮞狀貧赤鐵礦,首先進行碎磨礦,磨礦后的礦漿進入強磁選機進行預選,弱磁性礦物進入強磁精礦,預先拋除尾礦;然后將強磁選精礦與煤粉混合,煤粉重量占精礦重量的10%-30%,在馬弗爐內加熱到900-1100℃,保溫1-3h進行磁化焙燒;磁化焙燒后的礦樣經冷卻后再進行濕磨礦,然后給入到弱磁選機進行弱磁分選,磁性礦物進入弱磁精礦,產出優質鐵精礦。獲得鐵精礦品位>64%,含磷<0.15%,含硫<0.10%。本發明特點是工藝流程簡單,技術經濟指標好,產品質量優。

錳鐵礦射線選礦及資源綜合利用工藝 1076     

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本發明公開了一種錳鐵礦射線選礦及資源綜合利用工藝，包括以下步驟：碎礦、射線分選：對破碎后的礦石進行射線分選，經過射線分選后，根據礦物中礦石品位的含量將礦石分為精礦，灰巖，泥巖，細料，磁選工藝：立式磁選：細泥沉降、混料：將細泥，泥巖與煤矸石、石粉混合后烘干；粉磨：將烘干后的混合料與水渣、鋼渣、水泥熟料、激發劑，按照一定比例通過配料和輸送設備輸入磨機進行粉磨磨制成符合標準要求的細粉料；均化貯存：細粉料輸入均化車間均化，均化完成后輸送到料倉貯存；本發明通過射線選礦，降低選礦成本，提高選礦回收率，通過對選礦后的細泥和泥巖進行回收處理，能大幅提高資源綜合利用效率。

銅錫硫化礦的選礦方法 715     

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本發明公開一種銅錫硫化礦的選礦方法，具體方法是：將原礦放入磨礦機中，磨礦至?200目達到55%的礦石物料，將礦石物料進行一次粗選得到硫化礦礦漿和剩余的礦漿，粗選過程中加入的抑制劑700～900克/噸，攪拌五分鐘，質量比為1 : 1的異戊基黃藥和乙硫胺酯Z200的混合物作為捕收劑，加入量為200～240克/噸，攪拌五分鐘，將剩余的礦漿進行二次掃選得到重選回收錫石的原料；硫化礦進行再磨、銅硫分選、一次浮選，得到銅精礦、硫精礦；該方法通過選擇性磨礦?浮選方法，硫化礦在較粗粒級條件下進行浮選，避免了粒度較細時錫石的過粉碎，硫化礦得到有效的回收利用，大幅度簡化并提高了選錫的效率，具有良好的經濟效益。

自動檢測選礦礦石粒級的設備及方法 898     

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本發明公開了一種自動檢測選礦礦石粒級的設備及方法，其中，自動檢測選礦礦石粒級的設備，包括：破碎機；在破碎機的頂部設置有取料組件；與取料組件連接的粒徑檢測組件；以及與破碎機、取料組件及粒徑檢測組件連接的控制系統；所述粒徑檢測組件包括：擴散筒，用于將取料組件輸送的礦石顆粒進行擴散；與擴散筒對接的高壓風機，所述高壓風機用于向擴散筒內輸入高壓氣流，高壓氣流用于將礦石顆粒在擴散筒內進行擴散，在擴散筒的后端設置有由透明玻璃隔離的至少一個CCD相機組件，所述CCD相機組件用于采集礦石顆粒在擴散筒內顆粒的粒徑分布信息，由顆粒的粒徑分布信息得到礦石顆粒粒徑的大小。

可減輕礦石過磨的磨礦介質 931     

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本發明涉及一種可減輕礦石過磨的磨礦介質，其是在底面圓半徑為R、高為h(R≤h≤2R)的圓柱體表面沿軸心線方向間隔切除三段相同的部分所得的實體形狀，切割后表面的截面平面是長為a、寬為b的長方形，a的值等于柱體的高h，b的取值為0＜b≤R。本發明磨礦介質在磨礦過程中不僅具有圓柱形介質較好的轉動性能，線接觸破碎，破碎力大，而且表面的切割平面在磨礦過程中為面接觸破碎可減輕礦石過粉碎，也就是其表面既有線接觸破碎，還具有面接觸破碎。因此，該磨礦介質在磨礦過程中，由于表面的曲面有應力集中，對粗粒級礦石破碎效果明顯，而介質表面的平面可選擇性的研磨粗粒礦石，保護細粒級礦石，從而達到減輕礦石的過磨及改善磨礦產品質量的目的。

粉碎機、打砂機或破碎機用自助力式錘架 1141     

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本發明涉及一種粉碎機用、打砂機用、脫粒機用 或者破碎機用自助力式錘架，屬農機設備、建筑設備或礦山設 備領域。自助力式錘架的邊沿連接孔部位的壁厚 (S1)大于錘架板的壁厚 (S2)；自助力式錘架的外形為一 字型錘架、菱形錘架、三齒型錘架、四角型錘架、五角型錘架 或圓盤狀錘架；自助力式錘架邊沿連接孔部位的壁厚 (S1)可以是每個連接孔周圍單獨 部位，也可是連接孔的整個邊沿部位；自助力式錘架邊沿連接 孔可是單排單孔，也可是單排多孔或多排多孔；自助力式錘架 中與主軸連接的主軸連接孔部位的壁厚 (S3)大于錘架板的壁厚 (S2)。本發明自助力式錘架制作 的轉子外圍慣性力比傳統平板圓盤的錘架慣性大，其結構簡 單、適用面廣和制作成本低，節能，使用安全可靠。

磷礦開采用礦石存放裝置 789     

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本實用新型涉及礦石開采技術領域，具體為一種磷礦開采用礦石存放裝置，其提供了一種破碎輥裝置，使其通過粉碎后進行存放，減少占用空間，增加運輸量，提高實用性的磷礦開采用礦石存放裝置，包括車體，車體的頂端連接有箱體，箱體的頂端連接有工作箱，工作箱的左端連接有防護箱，防護箱的內下側壁安裝有電機，工作箱的內部設置有兩個破碎輥，兩個破碎輥的左端延伸至防護箱的內部連接有齒輪，位于前側的齒輪的左端與轉桿的右端固連接，工作箱的頂端設置有進料口，通過兩個破碎輥相適配，使大塊的磷礦通過兩個破碎輥進行粉碎，使磷礦減少占用面積，便于增加較大的空間進行存放，同時減少運輸的次數，提高便捷性。

提高圓錐破碎機濕碎效率的裝置 951     

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本實用新型提供了一種改進的具有潤滑水添加系統及全傾斜排料槽的液壓圓錐破碎機濕式細碎裝置,解決了濕式細碎作業中物料在破碎腔內粘結堵塞以及泥砂進入潤滑油系統,致使濕碎產量和設備運轉率低的難題,從而使濕碎產量由只達到設計能力的30%提高到150%,使設備無故障運轉累計時間,由300小時增加到700-1000小時。本實用新型裝置結構簡單,造價低,使用方便,經營費和維修費低。特別適用于礦業和建筑業硬物料的濕式細碎。

破碎效果更佳的顎式破碎機 786     

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本實用新型涉及破碎機技術領域，具體為一種破碎效果更佳的顎式破碎機，包括破碎機外殼，破碎機外殼的內部空間設有與外界相連通的第一破碎腔和第二破碎腔，第一破碎腔的內部腔室設有預先破碎機構；第二破碎腔的右側壁為活動顎板，第二破碎腔遠離活動顎板一側的腔壁為固定顎板，破碎機外殼的頂端設有與第一破碎腔相連通的進料斗，第一破碎腔的左腔壁設有若干個相同尺寸且呈線性等間距分布的第一破碎齒；該破碎效果更佳的顎式破碎機，通過在第一破碎腔內設置的預先破碎機構，可對體塊較大的礦石進行預先破碎，再由破碎機進行二次處理，從而使得礦石得到充分破碎，進而有利于提高該破碎機的破碎效果。

氧化鋅礦中礦礦漿加熱浮選法 1170     

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本發明涉及一種氧化鋅礦中礦礦漿加熱浮選法，屬于礦物加工技術領域。將氧化鋅礦原礦破碎磨礦后采用常規浮選方法進行開路試驗，得到精礦、中礦和尾礦；將得到的中礦合并，調節礦漿質量百分比濃度為20%~40%，并將礦漿加熱至40~60℃，然后依次加入Na2S活化劑使礦漿pH達到11~11.5、常規浮選流程中的捕收劑和起泡劑進行常規浮選得到精礦和尾礦；將得到的精礦和開路試驗的精礦合并最終制備得到滿足指標的最終鋅精礦。該方法解決了氧化鋅礦分選過程中中礦難以處理、中礦礦漿pH偏低、硫化鈉用量過大及礦泥惡化閉路作業、礦泥難以分散等問題。

以錫尾鐵精礦和高有害元素貧雜礦配礦生產生鐵的方法 797     

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本發明公開一種以錫尾鐵精礦和高有害元素貧雜礦配礦生產生鐵的方法，以錫尾鐵精礦、高有害元素貧雜礦和合格礦混合得混勻料；將混勻料和輔料配料攪拌制粒得混合料；將混合料燒結得燒結礦；燒結礦破碎、冷卻后噴灑CaCl2溶液得成品燒結礦；成品燒結礦1.3～1.4t/t和酸性礦0.6～0.7t/t、焦炭0.52～0.57t/t進爐，按風口面積0.220～0.235m3、熱風壓力0.315～0.330MPa、入爐風量2900～3300m3/min、熱風溫度1100～1200℃、氧氣含量2500～5500m3/h、煤粉噴吹量130～160kg/t冶煉得合格生鐵。本發明具有生產成本低、工藝穩定、生鐵低Si的特點。

磷礦風化礦聯合分級選礦法 1068     

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本發明涉及一種磷礦風化礦選礦方法,特別是對膠磷礦風化礦按體積密度差異進行分級浮選的方法。工藝步驟為:①將風化磷礦破碎至80%以上粒徑小于0.074mm,調漿至質量濃度為27%～40%,加入分級增效劑;②引入攪拌式浮選機進行浮選分級;③粘附于氣泡被浮出的顆粒為輕組份,作為浮選給礦進入輕組份浮選系統,底流中排出的顆粒為重組份,作為浮選給礦進入重組份浮選系統,分別得到輕組份磷精礦與重組份磷精礦。本選礦方法工藝簡單,可分離輕組份,分級效率高、容易操作,易實現工業化生產。

用低品位硫鐵礦礦石生產高品位硫精礦的方法 969     

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一種用低品位硫鐵礦礦石生產高品位硫精礦的方法,以含硫品位8%至25%的硫鐵礦礦石為原料,經破碎、磨礦,使硫鐵礦與脈石礦物單體解離,礦漿給到螺旋溜槽上粗選獲得含硫品位在20%至35%的粗精礦,該粗精礦給到搖床上進行精選,獲得含硫品位大于50%的硫精礦和搖床中礦,搖床中礦加硫酸,使礦漿PH值保持在4.5-6.5,添加巰基類硫化礦捕收劑浮選,浮選粗精礦經4-5次精選得含硫品位大于50%的硫精礦。該方法獲得細粒高品位硫精礦經過制硫酸可獲得含鐵63%以上,含硫小于0.4%的燒渣,該燒渣成為優質的鐵精礦,使硫鐵礦中的鐵資源在利用硫的同時得到充分、高效的利用。