云南昆明有色金屬通用技術理論與應用

選別鈣質膠磷礦柱槽聯合工藝 979     

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一種選別鈣質膠磷礦柱槽聯合工藝，涉及一種鈣質膠磷礦采用反浮選脫出其碳酸鹽雜質的選礦方法，本發明步驟如下：（1）將含碳酸鹽雜質的膠磷礦原礦破碎、磨礦，使磷礦物與碳酸鹽雜質充分解離，控制調漿濃度；（2）將礦漿引入攪拌槽內，添加礦漿抑制劑硫酸、磷酸，控制礦漿pH值，再加入捕收劑，礦化均勻的礦漿進入浮選柱內，浮選柱的泡沫就是粗選尾礦，浮選柱的底流為粗選精礦；（3）將上述粗選精礦自流入精選攪拌槽內，添加抑制劑硫酸，使礦漿pH控制在為4.0～4.5，再加入捕收劑，礦化均勻的礦漿進入130M3的浮選機內，進行充氣浮選，泡沫產品為碳酸鹽雜質，槽內產品為高品級磷精礦產品。?

浮選-直接還原綜合回收氧化鉛鋅礦中鉛、鋅及鐵的方法 943     

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本發明涉及一種浮選-直接還原綜合回收氧化鉛鋅礦中鉛、鋅及鐵的方法,其步驟是:原礦經過磨細至-0.074mm占60%～90%后,采用硫化-黃藥浮選回收氧化鉛;浮鉛尾礦經過過濾、干燥后添加助融劑及粘結劑壓制成團;成型團塊經干燥后按重量比煤:礦=1:1～3:1配以無煙煤,于1050～1100℃條件下還原,還原礦隔絕空氣冷卻至常溫,經過破碎、磨至單體解離后進行弱磁選,得到磁選精礦和尾礦;鋅礦物在還原過程中被還原并揮發,在煙氣中收集,用常規的浮選、重選方法進行預選富集得到高品位氧化鋅精礦或者直接冶煉得到鋅金屬。本發明加速了還原反應的進行,同時促進還原產物顆粒的相互聚集并長大,從而提高磁選分選指標。

中低品位硫鐵礦綜合利用的方法 911     

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本發明是一種中低品位硫鐵礦的綜合利用的方法,其特征在于:將硫鐵礦全層開采出來,直接進行粉碎,加入沸騰爐進行沸騰焙燒,得到二氧化硫氣體和燒渣;含二氧化硫的氣體用于生產硫酸或生產硫磺;燒渣磁選鐵精粉后進行成份調整或直接進行成份調整,成份調整根據后續產品和熔融溫度需要加入金屬或非金屬礦物進行調整,再根據調整成份后的燒渣中各氧化物碳熱還原成單質金屬所需碳單質質量,加入該質量的1.1～3倍還原劑,還原后產生冶金優質復合合金脫氧、脫硫劑。本發明解決了現有利用技術的環境污染難題;實現了中低品位硫鐵礦的全層開采和循環綜合利用。

用磷礦石直接制備紅磷的方法 790     

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本發明涉及一種用磷礦石直接制備紅磷的方法，以含P2O5≥20％的磷礦石為原料，加入原料重量的10－50％的硅石和原料重量的10－30％的碳質還原劑，經磨碎混勻后，壓制成直徑為10－50mm的團塊，置入真空爐內，控制真空度為10－30Pa，溫度950－1300℃，使磷礦石直接進行氧化還原反應，得到純度達到99.0％以上，粒徑在300μm以下的紅磷。其革除了首先要由礦石在高溫下制得白磷，再把白磷制成紅磷的復雜工藝，使紅磷生產的方法由兩段變為一段，具有工藝流程短，消耗、能耗低，污染小的優點。

從氧化鋅礦中回收鋅的浸出方法 1153     

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本發明屬于礦物冶金技術領域，具體公開了一種從氧化鋅礦中回收鋅的浸出方法。該方法包括對鋅含量為20％～70％的氧化鋅礦進行碎礦、磨礦，礦石粒度小于65μm的重量百分比為75％～95％；在控制浸出溫度為20℃～60℃和液固比為5～20:1的條件下，將濃度為0.05mol/L～0.50mol/L的5-磺基水楊酸溶液與氧化鋅礦礦粉在反應器中混合，充分攪拌30～60min，反應得到適合下一步萃取、電積用含鋅溶液。從而本發明能使氧化鋅礦中的鋅浸出效率高、操作簡單，且減少環境污染，該方法有利于更好地綠色回收鋅。另外該浸出方法在保證鋅浸出率高的情況下不需要高溫、加壓設備，工藝成本低。

低品位碳酸鹽型膠磷礦浮選方法 734     

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本發明公開了一種低品位碳酸鹽型膠磷礦浮選方法，涉及膠磷礦浮選技術領域。所述浮選方法先將膠磷礦破碎后，磨礦分級得到原料礦漿，向礦漿中加入硫酸作為抑制劑，添加快速捕收劑進行礦化調漿后進行充氣浮選，泡沫產品作為尾礦，底流產品為粗精礦；向粗精礦中加入慢速捕收劑進行礦化調漿進行充氣浮選，泡沫產品作為尾礦，底流產品為磷精礦。通過利用礦石可浮性性能差異，優先快速浮選出可浮性較好的碳酸鹽礦物，再混合慢速浮選出可浮性相近的有用礦物與脈石礦物的混合物，再進行二次分離。有效提高浮選過程的分選性，提高精礦產率和回收率，降低中礦返回和尾礦品位，簡化工藝流程，操作簡單，浮選尾礦中P₂O₅含量降低1～3％，精磷礦中P₂O₅含量大于28.5％。

從提鈾尾礦中回收鈾的方法 894     

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本發明是一種從提鈾尾礦中回收鈾的方法。尾礦破碎至2MM以下加入硝酸進行調漿,使礦漿的PH值達到0.6-0.9,加入硝酸和水的二者的體積控制為尾礦質量的1.5-2倍,加熱至65-70℃進行攪拌浸出1-1.5小時,或常溫攪拌混勻后浸泡浸出30天,進行液固分離,用水洗滌浸出渣,使浸出渣的PH值達到近中性(PH=5-7)。硝酸浸出液加入骨膠后,放置陳化5-7天,使浸出液中過飽和的鹽類物質析出,浸出液用燒堿調節PH值至1.75后,用717型陰離子交換樹脂對鈾進行離子交換吸附,用0.2MOL/L硝酸-0.4MOL/L的硝酸銨溶液作為洗脫液,對鈾離子進行洗脫。調節洗脫液的PH值至7-8中和沉淀鈾,從而得到含鈾為65-75%的鈾礦濃縮物。鈾的回收率可達90%以上。

徹底中和酸性尾礦并防止持續氧化的方法 1178     

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本發明公開了一種徹底中和酸性尾礦并防止持續氧化的方法，所述徹底中和酸性尾礦并防止持續氧化的方法是將尾礦破碎漿化預處理，然后向漿化液中添加堿性物質，攪拌均勻；在漿化混合液底部進行納米增氧操作，直到混合漿液pH達到8~9。本發明方法通過破碎漿化方式將尾礦預處理，后進行底部納米增氧，加速尾礦中殘留硫化物的氧化，防止尾礦的后期氧化返酸；高溶解氧也可加快混合漿液中氨、氮、亞硝酸鹽、硫化氫等的氧化，抑制微生物對尾礦的氧化過程；最后堿性物質的添加可以發生徹底的中和反應，不僅可以中和尾礦活性酸和潛性酸，還可以使活性鐵、錳等元素沉淀，抑制Fe³⁺的氧化促進效果；保障了尾礦pH的持續性平衡和氧化抑制。

造紙用改性硅灰石礦物復合纖維及用其造紙的方法 1059     

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本發明提供一種造紙用改性硅灰石礦物復合纖維及用其造紙的方法,它將硅灰石原礦破碎至粒徑為5-20μm,平均直徑∶長度=1∶6-30的細長纖維,并按鋁的堿或鹽∶鈉的堿或鹽=1∶1的比例加入硅灰石礦物纖維重量的3-10%的改性劑,得包覆有改性劑的硅灰石礦物復合纖維。在造紙工藝的配漿過程中加入5-50%的改性硅灰石礦物復合纖維以及50-95%的植物纖維和造紙用輔料,使它能與其它植物纖維有機結合,提高礦物纖維的留著率,不僅有利于降低生產成本,提高紙產品的不透明度和勻度,消除靜電,降低紙品收縮率,而且無需改變現有工藝及設備,也不會對環境造成污染,更有利于保護森林資源及生態環境。

實驗室半自動壓礦機 1004     

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本實用新型公開了一種實驗室半自動壓礦機，包括電機、電機支撐塊、支座Ⅰ、機架、彈簧、螺栓、角鋼、固定工字鋼、轉動軸承Ⅰ、可轉動工字鋼、深溝球軸承Ⅰ、主軸、轉軸、轉動軸承Ⅱ、轉動軸承Ⅲ、支座Ⅱ，本實用新型工作時，將塊狀的純礦物置于可轉動工字鋼與固定工字鋼之間，然后打開電機，電機帶動主軸轉動，主軸與深溝球軸承Ⅰ偏心固定連接，從而深溝球軸承Ⅰ向下運動，對塊狀的純礦物進行破碎，可轉動工字鋼與彈簧的頂端連接，當可轉動工字鋼運動到最低點時，彈簧的彈力將可轉動工字鋼彈起，實現可轉動工字鋼的往復運動，本實用新型實現了對塊狀純礦物的破碎，且破碎效果好，節省人力，且易于收集和打掃，避免對純礦物的污染，保證純度。

硅酸鎳礦回轉窯直接還原制備鎳鐵的方法 803     

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本發明是一種硅酸鎳礦石回轉窯直接還原制備鎳鐵的方法。將原礦破碎置入烘干窯烘干,磨至粉狀,按照礦粉的質量比添加1～5%的氟化物,5～20%的氧化鈣或者10～30%的石灰石,0.1%～0.5%的氯化亞銅,10～25%的氧化鐵,5～20%粒度為-1mm的焦炭到礦粉中,混勻后成球團置入烘干窯烘干、水淬、磨礦、磁選,得到Ni≥4.5%,Fe≥40%,Ni回收率≥85%的鎳鐵粗精礦產品。本發明采用回轉窯作為焙燒設備,可以實現生產的連續性,大大提高生產的自動化程度。具有工藝流程短、環境污染小、產品質量高等優點。改善了長期以來對低品位硅酸鎳礦石不能有效得到開發利用的局面。

高回收率的深變質粘土型金礦浸選方法 706     

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本發明公開了一種高回收率的深變質粘土型金礦浸選方法，包括將原礦破碎，在破碎后的細粒級礦石中添加石灰；添加細木屑所得細粒級礦石中，混勻；添加水泥至細粒級礦石中，然后采用制粒機進行制粒；粗粒級的礦石堆在底部，細粒級所制的球團放在粗粒級上部進行筑堆；采用氰化物噴淋堆浸，浸出金元素。本發明堆浸浸金工藝流程，對礦石中的金礦物進行高效回收利用。通過采用添加木屑和水泥制粒造團在筑堆浸出的方法，優化礦石筑堆后的滲透性和減少礦泥對藥劑的損耗，不但減少了藥劑的使用量，而且提高了浸出的時間和浸出的回收率，浸出完成后剩余的浸出渣處理簡單。符合國家清潔生產、循環經濟的政策，達到了節能、減排、資源綜合利用的目的。

低品位紅土鎳礦堆浸提鎳鈷的方法 1136     

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本發明提供一種低品位紅土鎳礦堆浸提鎳鈷的 方法，它將礦石進行破碎，控制礦石平均粒度小于2cm；將100 目－1.5cm的礦石直接入堆，同時將粒徑小于100目和粒徑大 于1.5cm的礦石按0.5－0.8∶1的質量比混合均勻后入堆；按 噴淋液酸度為5－18％，噴淋強度為15－ 30L/m2.h的量進行噴淋和滴淋； 收集噴淋和滴淋后的浸出液進行調配，使浸出液中的鎳離子濃 度達2－4g/L，得含鎳鈷的浸出液。其生產規?？纱罂尚?，礦 物資源利用范圍廣，工藝路徑簡單，流程短，投資小，能耗低， 不污染環境，鎳、鈷浸出率高，操作簡便，生產成本低，為低 品位紅土鎳礦的開發利用提供了極為有效且經濟實用的途徑。

耐磨損的破碎機錘頭 919     

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本實用新型提供一種耐磨損的破碎機錘頭，由錘柄和錘身組成，該錘身上的工作面由基材層和復合層組成，該復合層由基材金屬和硬質陶瓷顆粒組成，其中硬質陶瓷顆粒均勻分布于基材金屬中。本實用新型將硬質陶瓷顆粒彌散分布于泡沫模型內部，提高了基材金屬液與硬質陶瓷顆粒的結合強度，利于金屬液在顆粒間的滲透，使本實用新型制備的錘頭具有較高的表面質量和尺寸精度，這種錘頭整體性能好，可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。

高鐵低硫型硫鐵礦燒渣的生產方法 1088     

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一種利用硫鐵礦礦石生產高鐵低硫型硫鐵礦燒 渣的方法，包括含硫品位8％－48％的硫鐵礦礦石經破碎、磨 礦、硫鐵礦礦物浮選，3至6次精選提純，反浮選除雜得含硫 鐵礦礦物95％以上的高純硫鐵礦細粉，該高純硫鐵礦細粉在沸 騰爐中與空氣混合富氧燃燒， SO2爐氣經2至4次除塵后用于 制硫酸，而得到的爐渣含鐵品位在65％以上，含硫小于0.4％， 為高鐵低硫型硫鐵礦燒渣。該爐渣可進入直接還原煉鐵爐作為 煉鐵原料，直接還原煉鐵，獲得直接還原鐵。含硫8％－48％ 的硫鐵礦資源經過本方法處理，可綜合利用其中的鐵、硫資源， 獲得直接還原煉鐵的原料和硫酸。

鐵礦的處理方法 968     

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本發明涉及一種鐵礦的處理方法，屬于選礦技術領域。首先將鐵礦和無煙煤還原劑破碎至粒度為2mm以下，然后將兩者混合進行還原焙燒，還原產物經水淬后得到還原料；將還原料磨至-0.074mm占80%，然后經過弱磁選，獲得鐵精礦和弱磁選尾礦，最后進行強磁選，獲得次鐵精礦和石英砂；將石英砂在硫酸溶液中酸浸，酸浸完成后液固分離得到浸出液；將得到的浸出液加入碳酸氫銨攪拌，然后過濾洗滌得到濾渣，濾渣經干燥后在溫度為500~700℃條件下煅燒20~50min得到鐵紅。該鐵礦經過還原焙燒、磁選制備得到鐵精礦和石英砂，石英砂經過處理得到中等品級鐵紅。

從鉀鹽礦浮選氯化鉀的方法 746     

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一種從鉀鹽礦浮選氯化鉀的方法涉及一種化工產品的生產方法,特別是涉及鉀鹽礦的提取氯化鉀的浮選新方法,本發明該方法主要包括以下步驟:A.將鉀鹽礦經破碎、分級,碎礦粒度范圍為3～8MM,加淡水冷分解;B.將步驟A礦漿引入礦化槽中,加入氯化鉀、氯化鈉、氯化鎂的飽和母液,并加入正浮選藥劑后充分混合,控制礦漿濃度20%～40%;C.將步驟B的礦漿引入到浮選分離裝置中,正浮選氯化鉀;D.下降到浮選柱底部的顆粒即為尾礦,排出浮選柱,上升到浮選柱頂端為氯化鉀顆粒,捕收后濃縮、過濾、干燥。本發明具有工藝簡單穩定、更易自動控制、浮選效果好、藥劑消耗量低、生產成本低等優點。

致密塊狀結構低品位膠磷礦的浮選方法 953     

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本發明公開了一種致密塊狀結構低品位膠磷礦的浮選方法，涉及致密塊膠磷礦浮選技術領域。所述浮選方法首先將致密塊狀結構低品位膠磷礦原礦進行破碎、磨礦達到礦物單體解離，控制礦漿濃度在18％～24％；對礦漿進行旋流分級，分級溢流細度?0.074mm含量在70％～90％，分級底流沉沙返回磨機再磨，返沙比為300％～400％；再將分級溢流進行礦漿濃縮，得到濃度為26％～32％的濃密礦漿；將濃密礦漿輸入一級調漿槽，添加無機酸調漿0.5～1min，再輸入二級調漿槽，添加捕收劑礦化調漿2～3分鐘后進行充氣浮選。通過增加濃縮設備將礦漿濃度提高，在相同給量情況下，礦漿中藥劑濃度由70?100ppm提高至110?130ppm，浮選總時間增加6分鐘以上，浮選尾礦P₂O₅含量降低1～3％、藥劑消耗降低20～30％。

低品位紅土鎳礦的火法預處理方法 1097     

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本發明涉及一種低品位紅土鎳礦的火法預處理方法,屬有色金屬領域。其步驟為:將低品位紅土鎳礦碎礦;進行硫化預處理;生成金屬硫化物;經預處理的紅土鎳礦,經過一次粗選,四次精選,三次掃選,中礦順序返回,即可得到硫化鎳精礦和尾礦;在6000～10000奧斯特的磁場強度下,浮選尾礦經過一次開路粗選和三次開路精選,磁性產物為鐵精礦,其余產物合并為總尾礦。本發明技術具有原料適應性強、流程短、硫化效果好、設備投資省、生產成本低等特點,使得后續選礦工藝大大簡化,可產出鎳鈷混合精礦、鐵精礦和尾礦。獲得較高的金屬精礦品位和回收率。

利用高功率電磁脈沖制備尾礦納米顆粒的方法和裝置 966     

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本發明公開了一種利用高功率電磁脈沖制備尾礦納米顆粒的方法和裝置，該方法是將破碎后的尾礦放入裝有高功率電磁脈沖裝置的腔體中使用高功率電磁脈沖粉碎，破碎后的尾礦在頻率100?300Hz下處理10?20min后，頻率升高至300?500Hz，處理10?20min后，頻率升至500?700Hz，處理10?20min后，頻率升至700?900Hz，處理10?20min，最后將頻率升至1000?1100Hz，處理10?20min，制得尾礦納米顆粒；經粉碎后獲得的尾礦顆?？梢赃_到納米級，且能耗小，適用于各類尾礦制備納米顆粒。

由低品位鋁土礦制備高強度石油壓裂支撐劑方法 963     

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本發明公開了一種由低品位鋁土礦制備高強度石油壓裂支撐劑的方法。以低品位鋁土礦作為原料，經過選礦方法處理后，提高鋁硅比，然后與輔料配比，制備高強度石油壓裂支撐劑。包括如下步驟：（1）采取有代表性的低品位鋁土礦礦樣，對原礦進行破碎磨礦，使用陰離子油酸類捕收劑正浮選或陽離子胺類捕收劑反浮選方法提高原料的鋁硅比，（2）將浮選得到的鋁硅比得到提高的鋁土礦磨礦后，與各種輔料按照一定比例混合，放入氣流粉碎機內進行進一步的混合與粉碎，而后進入包衣機內進行造粒處理，得到合適粒度的生坯。生坯進入回轉窯內進行燒結，便可得到高強度的石油壓裂支撐劑產品。本發明工藝簡單，可以使低品位鋁土礦得到應用，生產成本低，對環境友好。

復雜斷層破碎帶大斷面巷道動態迭加耦合支護方法 1023     

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本發明涉及一種復雜斷層破碎帶大斷面巷道動態迭加耦合支護方法，屬于礦山巷道支護領域。本發明首先在復雜斷層破碎帶巷道掌子面架設鋼拱架；在鋼拱架外部邊緣實施環向超前注漿孔，用超前小導管注漿；注漿完畢，待漿液固結后，按設計斷面開挖巷道；及時對巷道表面圍巖進行初噴，初噴結束后，掛網，布設錨桿，錨索，并進行復噴；在錨網索噴耦合支護的基礎上，對巷道兩幫及頂底板進行錨注加固。本發明較好地解決了復雜斷層帶大斷面巷道變形十分嚴重，冒頂、片幫、底臌強烈，難以圍護的問題。

由高鐵鋁土礦制備高強度石油壓裂支撐劑的方法 804     

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本發明提供一種由高鐵鋁土礦制備高強度石油壓裂支撐劑的方法，以高鐵鋁土礦作為原料，其主要化學成分按重量百分比組成如下：Al2O3：30~60%；Fe：10~30%；TiO2：1~5%；SiO2：1~5%，該支撐劑的生產方法包括如下步驟：將高鐵鋁土礦粉碎后，按照一定比例添加還原劑，投入氣氛爐內進行焙燒與磁選，磁選后的鋁土礦與各種輔料按照一定比例投入氣流粉碎機內進行充分混合與粉碎，而后通過圓盤造粒機內進行造粒處理，得到合適粒度的小球粒生坯，生坯經回轉窯燒結后便可得到高強度的石油壓裂支撐劑產品；本發明工藝簡單，采用的原料價格低廉并且來源廣泛、生產成本低，磁化焙燒溫度較傳統工藝低節省能，對環境友好。

銅渣與鐵礦石混合熔融還原制得低銅鐵水的方法 1064     

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本發明公開一種銅渣與鐵礦石混合熔融還原制得低銅鐵水的方法,含有以下工藝步驟:高溫熔融銅渣先置于還原爐內,一定量的造渣劑CaO、CaCO3等磨碎至一定粒度,加入至還原爐,充分熔融后,熔池靜置10min。鐵礦石、定量添加劑CaF2、CaO分別磨碎至一定粒度后均勻混合,加入至還原爐并升高爐溫至1600℃-1700℃,爐內物料完全熔融后熔池靜置20min。還原劑煤破碎至一定粒度,以惰性氣體為載氣將其用噴槍噴入到熔池中,銅渣、鐵礦石的混合熔融還原反應開始發生。本發明充分利用了銅渣、鐵礦石及添加劑之間各組分的相互耦合作用及鐵礦石還原所得鐵水對銅渣還原所得鐵水中高銅含量的稀釋作用,大大降低了單方面銅渣熔融還原所得鐵水中的銅較高的缺點,且適用性較為廣泛。

鈦鐵礦微波助磨的方法 848     

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本發明公開了一種鈦鐵礦微波助磨的方法,屬于磨礦技術領域。先對樣品進行、破碎、干燥,然后樣品進行微波輻照,輻照后立即水冷,最后將水冷后的樣品再次進行干燥,干燥后送入磨礦設備進行進一步破碎。微波加熱可導致鈦鐵礦內部產生明顯的晶粒間裂紋,這些裂紋使得礦石更易于磨碎,提高了磨礦的效率,可以在同樣的磨礦時間內將鈦鐵礦破碎的更細。

抗磨損的破碎機錘頭 749     

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本實用新型提供一種抗磨損的破碎機錘頭，由錘柄和錘身組成，所述錘身上的工作面由基材層和復合層組成，該復合層由基材金屬和硬質陶瓷顆粒塊組成，其中硬質陶瓷顆粒塊交錯成規則網狀分布于基材金屬中。本實用新型將硬質陶瓷顆粒塊排布成規則網狀，在基材金屬液的高溫作用下，硬質陶瓷顆粒與基材金屬液發生冶金化合反應，同時由于硬質陶瓷顆粒的吸熱作用，降低了局部的溫度，縮短了結晶過程，阻礙了硬質陶瓷顆粒中的元素進一步擴散，從而使硬質陶瓷顆粒塊與基材金屬形成良好的冶金過渡結合，界面結合牢固，耐磨性與韌性有機統一，所得破碎機錘頭整體性能顯著提高，可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。

異形磨礦介質 859     

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本發明涉及一種新型磨礦介質。其異形磨礦介質是以球形磨礦介質為基礎，在其表面間隔切除三個相同截面圓的球缺，截面圓直徑D的取值介于零到球體半徑R之間，即0＜D≤R，截面圓圓心到球心的距離L的取值為：本發明磨礦介質結合了球形介質的優點，在磨礦過程中其不僅體現出球形介質較好的轉動性能，點接觸破碎，破碎力大，而且表面經切割后形成的平面在磨礦過程中與礦石為面接觸可減輕過粉碎，也就是本磨礦介質表面具有點接觸破碎，還具有面接觸破碎。因此，該磨礦介質在磨礦過程中，由于表面的球面有應力集中，對粗粒級礦石破碎效果明顯，而介質表面的平面可選擇性的研磨粗粒礦石，保護細粒級礦石，從而達到減輕礦石的過磨及改善磨礦產品質量的目的。

磷礦除鎂的方法 938     

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本發明公開了一種磷礦除鎂的方法。該方法是采用靜態微泡浮選柱的反浮選除鎂方法,所用浮選分離設備為靜態微泡浮選柱。磷礦原礦經破碎、磨礦和分級后,在礦化槽中加入反浮選藥劑與礦漿充分混勻,進入靜態微泡浮選柱內浮選,調漿和浮選過程同時進行,礦漿經浮選后,所得泡沫相為浮選尾礦,柱底產品即為低鎂磷精礦,可以滿足濕法磷酸生產要求。本發明與常規浮選機設備除鎂工藝相比,具有工藝流程簡單、過程穩定、精礦質量高和磷損失小等優點,技術和經濟優勢顯著。

確定礦石最佳入磨粒度的方法 1109     

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本發明涉及一種確定礦石最佳入磨粒度的方法，屬于選礦中的磨礦領域。本發明首先測定細碎機給礦粒度及粗磨機排礦粒度；接著將測定的Fk1、Pk2值代入礦石最佳入磨粒度計算公式，計算碎礦與磨礦總能耗最低時的入磨粒度。本發明產品粒度可以實現1～4mm，使碎磨能耗大幅度降低，進一步論證了本發明碎礦與磨礦的總能耗最低的理論；克服了經驗公式計算入磨粒度的缺陷；通過本方法計算得出的最佳礦石入磨粒度，應用在不同礦種及不同規模的礦山上具有普適性，為碎礦與磨礦的節能提供了理論依據，為選礦廠選用設備指明了方向。

高含泥氧化礦分級浸出方法 859     

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本發明屬于金屬礦特殊開采領域,涉及一種含泥量高的氧化銅礦的浸出方法。本發明在礦石破碎處理的基礎上,通過洗礦、螺旋分級手段,將礦石按顆粒大小進行分級,不同粒度的礦石采用不同的浸出工藝;通過破碎、水洗與分級,將礦石分成塊狀礦、粉狀礦與泥質礦,分別通過皮帶、裝載機與管道送到堆浸、槽浸與攪拌浸出工段,礦石破碎系統采用二段開路或閉路進行粗碎與細碎,使礦石顆粒由原礦的-500mm破碎到-30mm;+5mm的塊狀礦采用堆浸工藝浸出,1～5mm的粉狀礦采用槽浸方式浸出,-1mm的泥質礦漿進入攪拌浸出系統來處理。本發明解決了由于礦石含泥量高而造成的堆場板結問題,并且粉狀礦與泥質礦石都得到了充分利用,資源利用率高。該方法解決了高含泥氧化銅礦難處理的問題。