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本發明公開了一種增加骨密度的保健品，由以重量份為單位的下列各組分精制而成：骨膠原120～130份，D-氨基葡萄糖鹽酸鹽120～130份，硫酸軟骨素80～120份，碳酸鈣40～60份，酪蛋白磷酸肽18～22份，杜仲葉提取物70～80份，補骨脂提取物70～80份，淀粉200～250份，硬脂酸鎂4～6份。制備方法如下：按配方比例稱取D-氨基葡萄糖鹽酸鹽、骨膠原、硫酸軟骨、碳酸鈣、酪蛋白磷酸肽、杜仲葉提取物、補骨脂提取物和淀粉，過80目篩后混合均勻，加入70%乙醇制成軟材，制粒、干燥，與硬脂酸鎂混合，壓片、包裝，檢驗合格后入庫。服用本發明可補充鈣鎂礦物質，促進鈣鎂礦物質的吸收和在骨骼中的沉積，保護軟骨和骨基質的健康，有效增加骨密度，預防骨質疏松癥發生。
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一種溜煤眼堵塞解決方法，包括以下三個步驟：1）對工作面加強頂板管理。防止冒頂產生大塊矸石和其它雜物流入煤流系統，對采煤工作面產生的大塊矸石要及時破碎，同時要求井下工作人員，發現有混入煤流系統的錨桿、金屬網、鐵器、膠管、風筒布等雜物要立即撿出；2）溜煤眼上口周邊必須加一定高度要求的護欄，同時在溜煤眼上口設置凈尺寸小于溜煤眼尺寸用12#鐵絲作成的篩子；3）溜煤眼上口必須配備一條保險帶，2m的釬子，一把鏟，一把磅，大塊堆積煤矸人員進入護欄內進行處理。通過以上三步，解決了溜煤眼被堵塞的因素，保證了煤礦生產的順利進行，有效提高煤礦的生產效率。
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本發明的一種新型人造鑄造砂及其制備方法主要涉及鑄造砂的制造工藝方法及其應用，其在制造工藝方面：是以鋁礬土礦石為原料制得：在電弧爐中加入含Al2O345－90％鋁礬土礦石原料，利用電弧放電產生高溫。將鋁礬土原料溶化成液體，在液體流出爐子時，對其施以70－85m/s的空氣壓(壓力3.0－8.0kg/cm2)，利用強風將液體原料破碎冷卻后，得到形狀為球形或接近球形的，表面光滑的砂粒，經篩分即锝一種新型人造鑄造砂，其特點：環保、耐高溫、高強度、熱膨脹率底，回用性能好，生產成本底，其在應用方面：適用于呋喃樹脂、酚醛樹脂、酚醛尿烷樹脂、水玻璃、膨潤土等造型方法，適用于消失模鑄造，熔模鑄造，V法鑄造等特種鑄造。
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本發明屬于植物病原真菌篩選分離領域，具體涉及一種小麥紋枯病菌選擇性培養基及其制備方法與應用。所述的小麥紋枯病菌選擇性培養基包含基礎培養基和終濃度為50～100mg/L的硫酸鏈霉素、終濃度為100～200mg/L的乙磷鋁、終濃度為3.125～6.25mg/L的代森錳鋅及終濃度為0.1～1mg/L的多菌靈，其中，基礎培養基為礦物培養基。本發明還提供了一種利用上述培養基篩選分離小麥紋枯病菌的方法。本發明提供的小麥紋枯病菌選擇性培養基及篩選分離方法用于對小麥紋枯病病株進行病原菌分離，具有操作簡單，省時省力，對試驗人員的要求不高等特點。
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本實用新型公開了一種可防堵塞的選冶用破碎機，包括進料口、攪拌軸、攪拌葉和觀察窗，所述進料口的下方固定有機體，且機體的內側安裝有隔板，所述攪拌軸的上方設置有進料口，且攪拌軸的左側連接有驅動電機，所述攪拌葉的底部與攪拌軸相連接，且攪拌葉的下方設置有控制閥，所述控制閥的左右兩端連接有導料板，且導料板的下方設置有篩板，所述振動電機的下方設置有破碎室，且破碎室的底部固定有出料口，所述觀察窗的后側連接有機體。該可防堵塞的選冶用破碎機，攪拌室的外側設置有加熱絲，可以為濕度較大的礦石進行烘干處理，減少礦石粘附在破碎室的內壁，降低礦石對破碎室堵塞的幾率，提高該破碎機的工作效率。
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本發明公開了一種分離收集裝置，屬于礦山機械技術領域，包括電動機、減速器、滾筒篩裝置和擋板；電動機經減速器和小齒輪連接，小齒輪和環形直齒齒輪嚙合帶動筒體旋轉，滾筒篩裝置主要由筒體、環形直齒齒輪和環形平軌組成，筒體一端套入環形直齒齒輪，直接和接料口對接，另一端套入環形平軌和出料口對接，出料口通過軸承外面的軸承支座固定在鋼架構支架上，擋板固定在鋼架構支架上，并將滾筒篩裝置包覆于內，環形平軌設置在筒體的兩端，出料端口處的環形平軌和小圓環通過支架固定連接在鋼架構支架上。本發明結構簡單，制造方便，經過與破碎機聯合作業之后，節省了單機破碎到單機篩分的時間，大大提高了生產工作效率。
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本實用新型公開了一種用于重選分選的螺旋溜槽槽面，涉及選礦設備技術領域，包括螺旋溜槽柱體、螺旋槽主體、固定擋板、固定架和集料箱，所述螺旋溜槽柱體的外側固定安裝有螺旋槽主體，所述螺旋溜槽柱體的頂部固定安裝有固定擋板，所述固定擋板底部的兩側固定安裝有固定架。本實用新型通過摩擦凸板和摩擦凸塊相互配合，利用摩擦凸塊的凸面，增加槽面板塊表面的摩擦力，并配合摩擦墊采用橡膠材料，然后再由摩擦顆粒表面的顆粒，進行增加摩擦的密度，方便槽面板塊更好的分選礦物顆粒，解決了螺旋溜槽槽面表面的摩擦力較低，導致分選礦物顆粒的相對密度較小的問題，有利于裝置更加精細的篩選礦物顆粒，增加裝置的實用性。
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一種減少磨機產品中鐵屑含量的方法，采取進料流板、筋板、法蘭、出料流板焊接成圓筒篩骨架后，外表掛硫化橡膠，然后用螺栓聯接同樣掛有硫化橡膠的導流板及篩板的方法，不但解決了礦石與圓筒篩磨損產生的鐵屑對產品的污染，而且篩板與導流板由螺栓連接，便于日常的拆裝和維修，從而使圓筒篩使用周期長。
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本發明公開了一種寶珠砂的生產方法，包括選擇三氧化二鋁質量分數在60％以上的鋁礦；將所述鋁礦加入到電弧爐中，將鋁礦加熱到2000攝氏度以上熔融；對電弧爐中流出的熔融液體施加空氣壓，將液體原料破碎冷卻，得到粗寶珠砂；根據粒徑對粗寶珠砂進行篩分得到寶珠砂產品。本發明方法得到的寶珠砂耐火溫度大于1800攝氏度；外形近乎球狀，有很好的流動性和填充性能，不但經濟且澆注后鑄型也不易破壞；可以防止由于型砂膨脹而產生的鑄造缺陷，可以提高復雜鑄件的尺寸精度；具有高強度、低破損的性質，回收再利用率高，且粉塵量很??；與鉻鐵礦砂、鋯英砂相比，價格便宜。
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本發明公開了一種節堿型焙燒法對高硅廢渣進行減量化處理的方法，包括：(1)將高硅廢渣破碎并磨細成粉礦；(2)將粉礦配入一定比例固體片堿，在高速切割粉碎機均勻混合，得預混礦；(3)將箱式馬弗爐加熱至指定的焙燒溫度，溫度穩定后，放入裝有預混礦的剛玉坩堝，十分鐘后預混礦升至恒溫焙燒溫度，焙燒計時，焙燒結束，取出剛玉坩堝，空冷，得焙燒礦；(4)焙燒礦用熱水進行充分溶解，后進行固液分離，得硅酸鈉溶液，為制備白炭黑、分子篩等硅化合物的前驅體。濾渣含多種金屬的富鐵渣，可作為多金屬綜合提取的原料。本發明的方法操作方法簡單，所用原料來源廣泛，合成產品用途廣泛，整個過程無廢水產生，工藝清潔高效，方法新穎，實用性強。
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本發明屬于焊接材料生產領域,提出的一種9Ni鋼用燒結焊劑及其制造方法,燒結焊劑各組分及其含量為:重燒鎂砂:20～30%、螢石:8～18%、剛玉:20～30%、鉀冰晶石:1～3%、硅灰石:10～20%、碳酸鍶:2～8%、金紅石:1～5%、硅鐵:1～3%、鈦鐵:1～3%、金屬錳:1～5%、氟化鎂:1～5%、氧化鉻綠:1～3%。其制造方法是將配方中的礦物原料及鐵合金經過5min干混后,加入水玻璃濕混,然后造粒,在大氣環境下干燥3h,放入烘箱中低溫150℃烘焙2h后,高溫800℃烘焙1h,隨爐冷卻,再破碎過篩獲得12～60目的成品焊劑。本發明提出的焊劑配合ERNiMo-8焊絲焊接時,具有的特點是:1)焊縫工藝性能優良。焊接時電弧穩定、焊縫表面白亮無氧化色,熔渣自動翹起,輕觸即脫。焊縫成型美觀,焊道高度適中,焊縫浸潤角適中。2)可與ERNiMo-8焊絲配合使用,綜合機械性能優良。3)可與ERNiMo-8焊絲配合使用,熔敷金屬化學成分容易控制。
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本發明涉及一種9Ni鋼焊接用熔煉焊劑及其制備方法，屬于焊接材料領域，所述熔煉焊劑按照重量份數計，包含的焊劑組分及其配比分別為：硅灰石45~47份，CaF215~17份，大理石25~27份，鉀長石12~15份，ZrO25?7份，MgO?5~7份，錳礦0.1~0.5份和BaO2.5~5份。制造過程為：配料?熔煉??；?破碎篩分?烘干?包裝，其中焊劑顆粒度10?80目。本發明焊劑具有抗吸潮性好的特點，與符合ASMEⅡSFA?5.14的ERNiCrMo?4鎳基光焊絲匹配使用，焊接工藝性、焊縫力學性能均良好，熔敷金屬超低溫韌性穩定、優良，抗熱裂紋敏感性好。
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本發明屬于石油壓裂支撐劑技術領域,主要涉及一種輕質多孔油氣井壓裂支撐劑的制備方法,以氧化鋁作為主要原料,并加入石灰石、白云石、菱鎂礦、木屑、植物碎末中的一種或幾種組合物作為成孔物質,以膨潤土、高嶺土中的一種或幾種組合物作為塑性劑,以淀粉、糊精中的一種或幾種組合物作為粘結劑,將上述原料磨成細粉,并混合攪拌均勻,在造粒機中滾動成球,干燥后在隧道窯或回轉窯內燒結,最后通過篩分來控制粒徑分布,從而得到輕質多孔油氣井壓裂支撐劑。本發明的原料配方和制備工藝簡單、無污染,易于大規模生產。
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本實用新型公開了一種生態修復裝置，包括修復框體和過濾部，過濾部與修復框體連接，其結構要點是，修復框體內設有分層板，分層板上設有數個容納有水生植物的容納部，分層板上設有密集排列的細孔，所述的修復框體的底部設有截面呈等腰梯形設置的凹坑；所述的過濾部包括吸水通道和蓄水腔，蓄水腔內設有由上至下左右交替分層設置的篩選板，篩選板上設有小孔徑過濾孔；所述的修復框體的底部包括營養層，營養層與凹坑連通；本實用新型的有益效果是：設計合理，結構簡單，能夠將礦坑底部的礦物質殘留進一步篩選收集，并且，通過植物對環境進行生態修復，還能夠增加植物的生長速度，縮短生態修復時間。
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一種長石粉末生產系統，涉及礦物質粉生產技術領域，包括料倉、顎式破碎機、分級篩、球磨機、磁選機，其特征在于，顎式破碎機與分級篩之間設有圓錐制砂機，磁選機后設有第一洗砂回收一體機、第二洗砂回收一體機和第三洗砂回收一體機，第一洗砂回收一體機后設有脫水式細沙回收機，第一洗砂回收一體機還通過管道依次連接有細砂中轉池和三氫凈化體，三氫凈化體后設有壓濾機。本實用新型采用多等級分篩、清洗、回收的方式，對沉底的細顆粒石料、尾水中的石料也進行回收處理，提高了水洗回收率；系統輸出精礦、高含鐵量粗顆粒成品、高品質細顆粒成品和高品質粗顆粒成品這四種不同規格的成品，具有成品的品質分類更完善的優點。
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本發明公開了粘土增白方法及裝置，包括如下步驟：S1：加料：將粘土加入加料斗中，粘土經過加料斗中的篩板篩選后掉入反應箱中，通過氧化劑箱為反應箱中加入氧化劑，通過泵體為反應箱中加水；S2：氧化漂白：在水介質中，通過電機帶動攪拌架攪拌，將粘土中處于還原狀態的黃鐵礦氧化成可溶于水的亞鐵離子，同時將粘土中的深色有機質氧化。本發明通過采用強氧化劑進行氧化漂白，在水介質中將粘土中處于還原狀態的黃鐵礦等氧化成可溶于水的亞鐵離子，同時將深色有機質氧化，使其成為能被水洗去的無色氧化物，從而提高粘土白度，解決了現有技術無法有效的去除粘土中的黃鐵礦和有機質，導致粘土白度無法滿足需求的問題。
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本發明公開一種鋼渣粉磨生產工藝及系統，該生產工藝將水分≤5%、粒度小于80mm的鋼渣送入柱磨機中進行粉磨，得到含有90％以上粒度為5mm以下的細粉；細粉經振動篩篩分；篩分后的鋼渣細粉經由皮帶輸送機送入強力磁選機進行除鐵，使鋼渣細粉中含鐵量在2%以下；除鐵后的鋼渣細粉送入礦渣立磨中烘干、粉磨，得到比表面積為4200～4500cm2/g的鋼渣產品；該生產系統主要包括喂料倉、柱磨機、振動篩、皮帶輸送機、強力磁選機和礦渣立磨。本發明產量大，粉磨效率高，使用費用和運行成本低，節電效果明顯，提高經濟效益。
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本發明公開了一種高耐磨聚氨酯彈性體及其制備方法，由預聚體組分和擴鏈劑組分組成，其中預聚體先由聚酯或聚醚多元醇與MDI合成羥基封端的MDI改性多元醇，MDI改性多元醇再與TDI反應制得；擴鏈劑組分為4，4’-二氨基-3，3’-二氯二苯甲烷(MOCA)、3，5-二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)或二乙基甲苯二胺(DETDA)等一種或幾種的混合物。本發明通過改變預聚體中異氰酸酯組成和分步合成，并且擴鏈劑不使用甲基-雙(3-氯-2，6-二乙基-苯胺)(MCDEA)，提高了材料耐磨性能，也改善了物料的操作工藝。本發明產品可用于制備聚氨酯篩板、篩網、傳送帶等選礦設備領域的產品。
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本實用新型公開了一種刮板式分選機，包括支撐框架、入料口和長刮板，所述支撐框架內安裝有收集盒，且支撐框架上側設置有支撐側柱，并且支撐側柱上連接有篩選框架，所述入料口開設在篩選框架后端上，且入料口上設置有限位框架，并且限位框架內安裝有傾倒滑板，所述長刮板連接在篩選框架內側，且長刮板底側設置有十字框架，并且長刮板的一側安裝有連動轉桿，所述連動轉桿的一端連接在中部轉桿上，且中部轉桿的左側設置有側轉桿，并且中部轉桿的右側連接有短轉桿。該刮板式分選機，刮板運行通暢且刮板不易被礦石卡住，礦石不會對裝置造成損壞，有利于延長分選機的使用壽命，同時篩分時間大大縮短，有利于提升礦石的分選效率。
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本發明公開了一種濕法冶煉固體危廢渣綜合回收有價金屬工藝，包括以下步驟：(1)原礦經過磁選，篩選后的材料為鐵精礦及混合物A；(2)混合物A經過鋅浮選，篩選后的材料為鋅精礦及混合物B；(3)混合物B經過重選，篩選后的材料又經過鉛浮選，鉛浮選后的混合物C為鉛精礦及尾礦。有效的回收了濕法冶煉固體危廢渣中的鐵、硫、硫化鋅、氧化鋅、硫化鉛、氧化鉛等有價金屬；尾礦達到常規浮選尾礦重金屬排放標準，有效的解決了安全、環保問題。
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本發明公開了一種金屬、非金屬中細粒級泥化處理工藝，包括以下步驟：原料磨碎浮選處理后會產生一部分無法直接回收利用的礦料，向礦料中加入硫化物，得到混合物A和混合物B；對混合物A進行篩選過濾處，得到硫化物產品和細粒級泥產品A；向混合物B中加入氧化物，得到混合物C、尾礦；對混合物C進行篩選過濾，得到氧化物產品和細粒級泥產品B；將細粒級泥產品A和細粒級泥產品B混合篩選，得到可回收利用的細粒級泥產品和尾礦；將尾礦相混合后得到總尾礦向外排放即可；本申請的處理工藝主要針對各種金屬、非金屬生產原料中細粒級泥化部分進行處理，采用分段處理，提高有價金屬、非金屬回收利用率的同時降低了尾礦的重金屬含量。
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本發明公開了一種提高鎢回收率的白鎢浮選工藝，涉及白鎢提取技術領域，該提高鎢回收率的白鎢浮選工藝包括以下步驟：步驟一、礦料的篩選：首先通過人工將礦料內部的異物去除掉，然后利用篩分裝置將礦料內部較大和較小的雜質篩除掉；步驟二、礦料的清洗。本發明通過控制一級浮選柱進行浮選工作，浮選出含有白鎢的一級粗精礦，然后控制二級浮選柱工作，浮現出含有白鎢的二級粗精礦，再將二級粗精礦通過周轉裝置轉移到再磨裝置的內部，使二級粗精礦達到單體解離和適宜浮選機浮選的狀態，隨后控制一級浮選機工作，浮選出白鎢粗顆粒，最終控制二級浮選機工作，最終浮出高精度白鎢，通過對礦料的多次浮選處理，提升白鎢的回收率，提升本工藝的高效性。
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本實用新型公開了一種模塊化擦洗磁選設備，包括機架，所述機架內通過螺栓依次固定設置有擦洗機、攪拌桶和磁選機，所述擦洗機、攪拌桶和磁選機依次串聯連通，所述攪拌桶側邊連通設置有清水加注管，所述攪拌桶與磁選機之間設置有能夠泵送漿液的第一渣漿泵，所述磁選機的精礦排礦口和尾礦排礦口處分別設置有結構相同的第一細砂回收機和第二細砂回收機，所述第一洗砂機包括脫水篩，所述脫水篩布置在磁選機的排礦口正下方，所述脫水篩下方設置有用于承接漿液的篩下水箱，所述脫水篩的上方布置有能夠分離固液的旋流器，本模塊化擦洗磁選設備在對砂石進行洗選的同時能夠實現在保證產量的同時減少占地面積，且便于安裝與運輸。
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本實用新型公開了一種尾砂回收零排放裝置，包括壓濾機專用泵、立式泵、污水中轉池和渣漿泵，所述渣漿泵安裝在尾礦干排機的左側，且尾礦干排機下側設置有篩下水箱，所述篩下水箱上側設置有振動篩，且振動篩上側設置有分離器，所述分離器通過管道與渣漿泵連接在一起，且渣漿泵通過渣漿管與篩下水箱連接在一起，所述污水中轉池安裝在尾礦干排機的右側。該尾砂回收零排放裝置，結構設置合理，采礦選礦尾水凈化、固體廢棄物干排等問題推出的系統化解決方案，整個系統具有工藝性合理，結構設計優化，工作流程流暢，安裝調試方便，維護保養簡單，操作簡單等特點，能夠更好的保證排放裝置的高效作業，促進礦產行業的發展。
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一種頑石破碎系統，涉及磨礦領域，包括原礦堆場、自磨/半自磨機和圓錐破碎機，自磨/半自磨機的出料端與直線振動篩B的進料端之間設有第二輸送帶，直線振動篩B粗料出料端與圓錐破碎機的進料端之間設有第三輸送帶，直線振動篩B的細料端與泵池之間設有第四輸送帶，圓錐破碎機的出料端與高壓輥磨機上部緩沖礦倉之間設有第五輸送帶，高壓輥磨機的出料端與直線振動篩A的進料口連接，直線振動篩A的粗料出料端與圓錐破碎機的進料端通過第六輸送帶連接，直線振動篩A細料出料端與泵池之間設有第七輸送帶，泵池通過旋流器給礦泵與分流旋流器連接，分流旋流器的底流口與球磨機的進料口連接。本實用新型提高磨礦系統穩定性與產能，降低磨礦能耗。
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一種礦用旋流分離器，涉及一種旋流分離器，包括旋流桶、內桶和外桶，在外桶的內部設有內桶，在內桶的內部設有上端密封的旋流桶，在旋流桶上部的側面上設有進料口，在旋流桶的下部兩側設有通過連接板固定連接的弧形擋板，所述弧形擋板的外邊緣處與內桶的內壁設有間隙，旋流桶的下部與弧形擋板之間設有間隙，在內桶的外圓面上間隔均勻的設有多個篩孔，在內桶的下部連接有錐形出口，在錐形出口的內面上設有螺旋導流槽，在錐形出口的下部連接有圓管形的下料口，在圓管形的下料口內部固定有耐磨材質的接頭；本實用新型結構簡單、使用方便，大大提高了工作效率，還增加了耐磨性能。
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本實用新型公開了一種煤礦用活化容器攪拌罐，包括罐體、破碎組件、碾壓組件、步進電機、圓盤、漏斗形下料管道、通孔和隔板，所述隔板的外側與罐體內壁對應連接，所述隔板將罐體內部腔體分為上腔體和下腔體，所述上腔體內設置有破碎組件，所述下腔體內設置有碾壓組件；所述破碎組件包括第一伺服電機、空心攪拌棒、轉軸a、固定槽、旋轉電機、轉接軸b、圓形固定柱和割片，所述罐體的頂部中間位置處通過螺絲固定有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出端通過聯軸器與轉軸a傳動連接；本實用新型，有利于對物料破碎，便于后期運輸和篩選；有利于對物料進行二次碾壓，使殘留的較大物料受碾壓粉碎，提升破碎效果。
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