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一種礦用風動水泥攪拌桶，涉及一種水泥攪拌裝置，在底板(23)的上部面間隔設有兩支撐桿(21)，處于兩支撐桿之間的攪拌桶(20)兩側分別通過軸(18)連接兩支撐桿的上端，在半圓板(6)的前部設有篩網(8)，所述半圓板外緣下部設置的“C”形邊(7)卡在攪拌桶的上口外壁上，風動幫錨機(3)的動力輸出軸穿在半圓板中部，在風動幫錨機的動力輸出軸連接攪拌桿(11)上端設置的連桿(9)，所述攪拌桿處于攪拌桶的腔體(12)內，風動幫錨機通過氣管(5)外接氣泵；本實用新型利用風動幫錨機的巨大動能帶動攪拌桿，使得攪拌水泥槳時間大大的縮短，由于風動幫錨機連同半圓板的可取下結構，攪拌桶使用后可快速清洗干凈。
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一種球磨機大顆粒礦石回收提升裝置，包括旋轉篩、主架、皮帶、提升斗、導流槽、導向輪、導向支桿、電機、減速器、下皮帶輪和上皮帶輪，所述的上皮帶輪設置在主架上部左端，下皮帶輪設置在主架下部右端，皮帶設置在上皮帶輪和下皮帶輪之間的外圓上，提升斗均勻設置在皮帶上，導向支桿分別設置在主架的上部和下部，導向輪設置在導向支桿的端頭，減速器的輸出軸與上皮帶輪的主軸連接；通過本實用新型的實施，達到了良好的使用效果：本實用新型采用了粗細分離和再回收加工的方式，解決了粗細料分離回收提升的問題，避免了粗粒進入精磨機內對設備造成的損壞，降低了工作人員的勞動強度，提高了工作效率，實現企業降本增效的目標。
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本實用新型涉及一種氣動振動式礦用電機車撒砂裝置，包括砂箱，氣動振動器，固定支架和振動彈簧，篩網，錐形受料斗，錐面分流器，出砂導管。砂箱外壁焊接固定支架用于固定安裝氣動振動器；砂箱下端內壁焊接鐵板并均勻鉆孔設置成篩網；砂箱外壁下側周圍均勻焊接三個帶螺孔的固定支架；錐形受料斗外壁上側周圍均勻焊接三個帶螺栓的固定支架；上下對稱的固定支架螺栓穿振動彈簧，螺母固定，用開口銷限位閉鎖；錐形受料斗內焊接十字交叉鋼筋固定架；錐面分流器焊接在十字交叉鋼筋固定架上；砂箱置于錐形受料斗內，且砂箱下沿與錐面分流器上表面密貼，錐面分流器與錐形受料斗內壁留有間隙便于排砂；錐形受料斗的底部開設有出砂口與出砂導管連通。
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一種金礦專用分路臨時過濾裝置，包括緩沖箱、主閥門、分路閥門、彎管、分路過濾閥、分路出料管和主出料管；所述的緩沖箱設置在中間，分路閥門設置在緩沖箱的前面下部，彎管的上端與分路閥門的前部連接，分路過濾閥設置在彎管的下端，分路出料管設置在分路過濾閥的下部，主閥門設置在緩沖箱的右側，主出料管設置在主閥門的右側；通過本發明的實施，達到了良好的使用效果：金礦專用分路臨時過濾裝置通過兩路管路和臨時分路過濾閥解決了檢修停機的問題，本裝置的結構簡單，性能非常穩定，在對出料口振動篩進行修理的過程中，可以有效的完成過濾的工作，使用效果良好，避免了停機給企業造成的損失。
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本發明公開了一種煤礦用活化容器攪拌罐的操作方法，包括罐體、破碎組件、碾壓組件、步進電機、圓盤、漏斗形下料管道、通孔和隔板，所述隔板的外側與罐體內壁對應連接，所述隔板將罐體內部腔體分為上腔體和下腔體，所述上腔體內設置有破碎組件，所述下腔體內設置有碾壓組件；所述破碎組件包括第一伺服電機、空心攪拌棒、轉軸a、固定槽、旋轉電機、轉接軸b、圓形固定柱和割片，所述罐體的頂部中間位置處通過螺絲固定有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出端通過聯軸器與轉軸a傳動連接；本發明有利于對煤礦物料破碎，便于后期運輸和篩選；有利于對物料進行二次碾壓，使殘留的較大物料受碾壓粉碎，提升破碎效果。
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高溫燒結礦轉運裝置，涉及燒結余熱利用領域，單輥破碎機的下方有翻板閥，翻板閥的底部設置于環冷/帶冷系統下料溜槽和爐式冷卻系統下料溜槽的連接處，翻板閥可在環冷/帶冷系統下料溜槽和爐式冷卻系統下料溜槽之間切換，爐式冷卻系統下料溜槽的底壁上設置有高溫振動篩；爐式冷卻系統下料溜槽的出口與輸送機的一端連接，輸送機的另一端連接冷卻爐的爐口，輸送機的上方設置有保溫罩。本實用新型提高了燒結機的運轉率，可靠性高、工程造價低，采用弧形保溫罩保溫，防止燒結礦熱量散失，提高了余熱利用率。
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本實用新型涉及工業監控領域，尤其是一種基于工礦設備的遠程監控裝置，其中，遠程監控計算機通過數據線與現場工控機相連接，現場工控機通過數據線與PLC相連接，PLC通過數據線分別與破碎機信號監測器、給料機信號監測器、振動篩信號監測器、洗砂機信號監測器、膠帶機信號監測器、軸承溫度監測器、常溫傳感器、破碎機電流監測器及皮帶秤信號監測器相連接，本實用新型結構設計科學，安裝使用簡單方便，能夠對工礦設備的工作實時狀況進行及時了解、及時維修處理，大大節約了工礦企業的生產運行成本及提高了生產效率。
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本實用新型涉及一種礦用球磨機碎鋼球分離裝置，包括：圓筒隔篩、皮帶機、除鐵機構，所述的圓筒隔篩通過機架設置在球磨機排料口外部，圓筒隔篩的進料口套設在球磨機排料口上，皮帶機的上料端設置在圓筒隔篩的出料口下方，皮帶機的下料端上方跨設有除鐵機構；所述的除鐵機構由龍門架、軌道、絲杠螺母副、電機、滑塊、電磁除鐵器構成。本實用新型的有益效果是：通過本裝置，提高了生產線設備的運行穩定性，增加了球磨機襯板和分級機葉片的使用壽命，并節約了電力，提高了設備處理能力，具有較高的綜合經濟效益。
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本實用新型涉及一種礦磨設備，提出一種礦物粉碎細磨用自磨擦洗機。提出的一種礦物粉碎細磨用自磨擦洗機自磨筒體；所述的自磨筒體內設置有提升襯板；自磨筒體上套置有兩個托圈；自磨筒體上還套置有用以帶動其轉動的齒圈；齒圈位于兩個托圈之間；對應齒圈設置有用以驅動其旋轉的驅動機構；自磨筒體的兩端分別與進料筒、出料筒連接；進料筒、出料筒內分別具有螺旋；進料筒的進口、出料筒的出口均設置有篩網。本實用新型減少了操作工序、降低了投資成本、提高了產品質量，同時允許快速和大批量加工。
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高溫燒結礦轉運裝置及工藝，涉及燒結余熱利用領域，單輥破碎機的下方有翻板閥，翻板閥的底部設置于環冷/帶冷系統下料溜槽和爐式冷卻系統下料溜槽的連接處，翻板閥可在環冷/帶冷系統下料溜槽和爐式冷卻系統下料溜槽之間切換，爐式冷卻系統下料溜槽的底壁上設置有高溫振動篩；爐式冷卻系統下料溜槽的出口與輸送機的一端連接，輸送機的另一端連接冷卻爐的爐口，輸送機的上方設置有保溫罩。本發明提高了燒結機的運轉率，可靠性高、工程造價低，采用弧形保溫罩保溫，防止燒結礦熱量散失，提高了余熱利用率。
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本實用新型提供一種帶干燥功能的冶金礦山開采用除雜機械設備，包括傳輸帶、箱體、加熱風機、排風管、篩網、電動缸、伺服電機、清潔刷、除雜箱以及震動主機，加熱風機安裝在箱體上端，排風管設置在箱體內部頂端，加熱風機穿過箱體與排風管相連接，箱體內部設置有傳輸帶，該設計實現了加熱干燥的功能，電動缸安裝在除雜箱上端，且延伸至除雜箱內部，電動缸下端設置有伺服電機，伺服電機下端裝配有清潔刷，清潔刷下側設置有篩網，伺服電機、清潔刷以及篩網均安裝在除雜箱內部，除雜箱下端安裝有震動主機，該設計實現了清潔功能，本實用新型使用方便，具有加熱功能，提高了除雜的效果，降低了工作人員的勞動強度。
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本發明涉及一種利用鉬尾礦制備蒸養磚的工藝方法，包括如下步驟：（1）配料：取鉬尾礦18～57%、花崗巖石粉18～57%、爐渣15%、生石灰8%和石膏2%，分別進行磨碎篩選；（2）混料攪拌：將原料混合并攪拌均勻，加入12～16%的水，控制消化溫度60～90℃，進行消化6～8h；（3）壓制成形：將混合料加入設備控制壓力為15Mpa進行壓制成形；（4）靜置：將壓制成形后的蒸養磚在常溫下靜置3～4h；（5）蒸壓養護：將蒸養磚放入蒸養室，控制蒸養條件進行蒸養，最后再靜置0.5h，即制得蒸養磚。本方法制得的蒸養磚抗壓強度較高，能達到MU25強度等級，且蒸養磚的密度較小，磚體整體重量小，吸水率高，使用效果好。?
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本實用新型公開了一種充填礦山采空區失穩裝置，包括底座，所述底座的頂部外壁設置有箱體，且箱體的頂部開有進料口，所述進料口的內壁設置有進料斗，且進料斗的兩側內壁兩端均通過軸承轉動連接有轉桿，兩個所述轉桿的外壁均設置有破碎輥，所述進料斗的一側外壁設置有支撐板，且支撐板的頂部外壁設置有第一旋轉電機，所述第一旋轉電機的輸出軸以及轉桿的一端分別設置有第一齒輪和第二齒輪，且第一齒輪和第二齒輪之間相互嚙合，所述箱體的兩側內壁兩端分別設置有安裝箱和固定塊。本實用新型對填充物原料具有良好的粉碎效果，能夠通過連接彈簧帶動篩分板快速振動，有提高篩分板的篩分效率，并有防止篩孔堵塞的好處。
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本實用新型公開了一種用于礦石加工的防堵塞下料裝置，包括平臺和輸送機構，所述驅動電機的輸出端通過軸穿過軸承座與轉盤連接，所述轉盤的前側面邊緣上設有固定盤，所述固定盤通過鑲嵌在其內部的滾珠與第一連接桿轉接，所述第一連接桿通過第二連接桿與移動篩側面上的鉸接座鉸接，所述移動篩左右側面通過滑套套接在滑桿上，所述四根立柱均布在平臺的上表面，所述移動篩的下方設有輸送機構，所述輸送機構的右下方設有收料箱，通過設置轉盤和第二連接桿，使移動篩往復運動，均勻下料，避免堵塞現象發生；通過設置過濾網，對粉碎后的原料進行二次過濾，保證了原料的顆粒大??；通過設置護罩和導流槽，避免下料時原料流出。
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本實用新型公開了一種建筑用帶有保護機構的礦石破碎機，包括對輥破碎倉、篩分破碎倉；篩分破碎倉內由上至下依次為導料板、篩分組件、導料斗、單輥破碎組件。本實用新型結構簡單，操作方便；本實用新型可對待破碎物料進行對輥破碎、篩分、單輥破碎三個過程，破碎篩分具有連續性，提高破碎效率；本實用新型的單輥破碎組件內使用彈簧以及支撐塊，防止破碎單輥無法轉動導致的過載，可以保護電機。
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本實用新型公開了一種鉬礦專用高效球磨機，包括外殼體，所述外殼體兩側均設有側架，所述外殼體一端固定連接有傳動軸，外殼體另一端內固定穿設有進料殼體，側架共設有兩組，其中一組側架內固定穿設有第一軸承，該組側架表面通過螺栓固定設有旋轉電機，另一組側架內固定穿設有第二軸承，傳動軸與進料殼體分別固定穿設于第一軸承與第二軸承內圈中。該鉬礦專用高效球磨機通過設置進料殼體將原料輸送到外殼體內，通過旋轉電機、主動鏈輪、傳動鏈輪及傳動軸之間的配合使用帶動外殼體持續轉動，通過安裝口用于安裝襯板，該鉬礦專用高效球磨機結構合理，穩定性高，襯板拆裝方便，便于維護，且具備篩選過濾功能，實用性高，便于使用。
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本實用新型公開了一種人工礦泉鹽生產用原料粉碎裝置，包括箱體，所述箱體的底部固定安裝有支撐腿，所述支撐腿的底部固定安裝有萬向輪，所述箱體頂部的左側固定安裝有入料口，所述箱體底部的右側固定安裝有出料口，所述箱體內腔左側的頂部固定安裝有原料滑坡，所述箱體內腔的中央固定安裝有篩網。本實用新型所述的一種人工礦泉鹽生產用原料粉碎裝置，通過設置的第一研磨層、研磨頭、第二研磨層，齒條、第二電機、第二轉動軸，扇形齒輪，第二電機帶動第二轉動軸轉動，第二轉動軸帶動扇形齒輪轉動，扇形齒輪帶動第一研磨層上下移動，使被粉碎成小塊的原料進入兩個研磨頭之間進一步研磨，將原材料徹底粉碎。
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一種螢石選礦破碎機的上料裝置，涉及一種上料裝置，在屋體（1）內設有前部和底部分別敞口的腔體（4），在腔體（4）的下方設有漏斗（9），在腔體（4）和漏斗（9）之間設有篩網（7），在兩電機（2）分別設有的轉軸（3）和篩網（7）的后端兩側之間分別設有纜繩（5），屋體（1）前部敞口處的底部和路面（8）連接，在漏斗（9）的底部設有開口（10）；本實用新型通過將粉碎螢石原石的粉碎機設置在本實用新型下方，將螢石原石的運輸車輛直接開到篩網上并卸料，利用篩網篩出不符合粉碎機要求的大顆粒螢石原石，實現了直接用螢石原石運輸車輛就可以在本實用新型上實現篩選及粉碎機上料的目的。
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一種以尾礦為原料生產燒結彩砂的方法，包括用清水對尾礦進行反復洗滌，對洗滌后的尾礦進行固液分離，將所得固體與工業硼酸、焦磷酸、無機顏料、低熔點玻璃粉和表面活性劑按比例進行混配，充分混勻后，置于回轉窯內于450?500oC溫度下進行燒結處1?1.2h，然后用破碎機破碎，并采用概率篩分離成不同粒級目數的產品。本發明的處理工藝簡單，設備投資小、成本低、產品附加值高、且過程無二次污染、資源化效果顯著、易于大規模處置，有較好的環境效益和經濟效益。
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本發明涉及一種提高浮選銀鉛精礦中銀、鉛回收率的方法，具體方法如下：1）、兩段破碎；2）、一段閉路篩分；3）、兩段磨礦和粗選；4）、粗選作業之后的礦漿經過四次掃選作業，得尾礦；在第一次掃選時加入剩余的捕收劑，在第二次、第三次、第四次掃選時均加入等量的高級黃藥；5）、粗選作業的粗選精礦泡沫流入精選作業系統，經過四次精選作業，得銀鉛精礦。本發明的方法在一段球磨時加入硫化鈉，對銀與鉛的密切伴生部分的鉛進行硫化，然后再浮選進行回收，捕收劑在粗選和第一段掃選時添加，能明顯提高捕收劑的利用率，并在第二段、第三段、第四段的掃選時分別加入適宜的高級黃藥，既提高銀的回收率，有保證合理的精礦品位。
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一種礦料皮帶輸送機金屬異物清除保護裝置，包括清除機構、一級探測器、二級探測器和控制機構，清除機構設置在皮帶輸送機的皮帶上部，一級探測器設置在清理機構左側的皮帶輸送機上，二級探測器設置在清理機構右側的皮帶輸送機上，控制機構設置在清理機構的后部一側；本實用新型采用以上技術方案，取了良好的效果：礦料皮帶輸送機金屬異物清除保護裝置通過一級探測器發現皮帶輸送機上礦料內金屬異物，再通過清除機構將礦料內的金屬異物截留引出，最后通過二級探測器進行二次篩檢，在不停皮帶輸送機的情況下，保證了對礦料內金屬異物的清除，明顯的提高了清理效率，保證了后序設備的安全運行。
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本實用新型公開了一種礦石破碎粒度分選機，包括支撐柱、異形齒輪和蓋板，所述支撐柱一側安裝有電機，且支撐柱和支撐柱之間固定連接有支撐架，并且支撐架內部轉動連接有第一轉軸，所述異形齒輪固定連接在第一轉軸底部，所述支撐架內部轉動連接有第二轉軸，且第二轉軸底部固定連接有圓形齒輪，并且第二轉軸外側固定連接有拉繩，所述支撐架內部開設有滑槽，且支撐架內部嵌合有吸塵裝置，并且支撐架內部轉動連接有滑輪，所述電機輸出端固定連接有第三轉軸，所述支撐柱和支撐柱之間固定連接有分選機本體。該種礦石破碎粒度分選機篩分效果較好，且可以防止礦石碎塊堵住篩分板的網孔，同時可以及時處理分選機工作時產生的灰塵。
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一種尾礦零排放處理系統，尾礦干排機第一出口后面依次連接有污水池、三氫凈化體、重金屬過濾設備、清水池，三氫凈化體的固體出口連接有廂式壓濾機，尾礦干排機第二出口后面依次連接有破碎設備、細砂回收機、高壓隔膜壓濾機、烘干設備和儲料倉，高壓隔膜壓濾機的液體出口通過管道與污水池連接。能夠對尾砂進行分離、過濾、篩選，將尾砂分離出來的水被過濾成符合國家排放標準，可對其進行回收利用或直接排放，對從尾砂中分離出來的固體進行破碎處理、篩選、壓濾和烘干，使其成為粉狀的物料，將其收集起來可作為水泥生產的原料，對其進行售賣，以達到降低成本的目的，同時也達到的了尾砂零排放處理的目的，保護了環境，避免了資源的浪費。
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一種利用黃金尾礦為主原料制備發泡混凝土砌塊的方法，包括用清水對黃金尾礦進行反復洗滌，對洗滌后的黃金尾礦進行濕法篩分，將細于120目的黃金尾礦與水、水泥和助劑進行配合制備水泥漿；對水泥漿進行發泡，之后導入模具，恒溫養護3天，自然養護25天后，即得符合國家泡沫混凝土砌塊JC/T 1062—2007的標準的發泡混凝土砌塊。本發明處理工藝簡單，可以實現零排放、全回收，不會帶來二次污染，在成品發泡混凝土砌塊中，黃金尾礦的使用量不低于75%，能夠將黃金尾礦最大限度地消耗掉，有較好的經濟效益和環境效益。
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本實用新型公開了一種提高礦石分選效率的布料裝置，包括放置架，所述放置架的頂部設有傳送帶組，所述傳送帶組的輸入端設有進料斗，傳送帶組的輸出端設有二級進料板，所述傳送帶組的傳輸皮帶上開設有皮帶凹槽，所述皮帶凹槽沿傳送帶組傳輸方向設置，皮帶凹槽有若干個并沿傳輸皮帶寬度方向陣列分布，所述二級進料板的頂部開設有進料板槽，所述進料板槽有若干個并沿二級進料板寬度方向陣列分布，所述二級進料板的一側設有凸輪和次篩選電機，所述二級進料板遠離傳送帶組的一端設有寬度為二級進料板寬度兩倍的篩選板，所述篩選板的頂部開設有篩選板槽，所述篩選板槽有若干個并沿篩選板寬度方向陣列分布。
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本發明公開了一種利用紫砂礦料為主要原料，配以定量的造孔劑和助熔劑，通過粉碎、過篩、配料、混合、成型、陳腐、干燥、預熱和高溫焙燒等流程，制備輕質多孔陶粒的方法。本發明包括以下重量份數的物質：紫砂礦料78?86份，造孔劑12?16份和助熔劑2?6份；其中紫砂礦料粒度80?300目為20份，20?80目為25份，5?20目為55份。本發明制備的陶粒具有表觀密度較低、孔隙率較高、強度較高、吸附性較強、制備工藝簡單等優點，可以用作生活水體凈化濾料、曝氣生物濾池濾料、養殖業水體凈化濾料、建筑材料填料等。
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本實用新型公開了一種尾礦的銅銀金鉬綜合回收輸送裝置，包括底板、工作箱、進料口和伺服電機，所述底板的上端左側固定安裝有工作箱，且工作箱的上端左側連接有進料口，所述工作箱的內部安裝有基板，且基板的邊側固定安裝有防護板，所述牽引繩的上端纏繞連接在從動桿的上端，且從動桿的中部安裝有不完全齒輪，所述不完全齒輪的邊側安裝有圓形齒輪，所述傳動桿的端部固定安裝有伺服電機，所述通槽的下端安裝有第一傳送帶，且第一傳送帶的下端連接有緩沖機構。該尾礦的銅銀金鉬綜合回收輸送裝置，能夠方便對尾礦中的碎渣進行篩分處理，同時能夠對碎渣和尾礦進行分類輸送，能夠在進行尾礦輸送時起到一定的緩沖防護作用。
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一種使用尾礦砂代替自然砂的混凝土的施工工藝，針對尾礦砂代替自然砂的混凝土施工中，坍塌度、粘聚性、保水性不容易控制的問題，本發明提出的解決問題的技術方案是：采用篩分混合砂到II區范圍內→考慮尾礦砂吸水率壁天然砂大的特性，使用飽和面干的尾礦砂→在尾礦砂中摻礦物摻合料→控制振動的工藝。利用本工藝可以有效的增加尾礦砂代替自然砂的混凝土的可靠性，而且保護了水土，凈化了環境，經濟效益顯著。
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