本發明實施例公開一種電磁感應蓄熱式自循環分解金屬鹽的系統及金屬鹽分解處理方法,屬于冶金化工技術領域。本發明的系統包括金屬鹽分解裝置、氣體循環裝置和電磁感應發熱蓄熱裝置;所述金屬鹽分解裝置和電磁感應發熱蓄熱裝置之間設置有氣體循環裝置,使金屬鹽分解裝置和電磁感應發熱蓄熱裝置內的氣體循環流動;氣體循環裝置還包括用于將金屬鹽分解裝置內的制酸氣體導出的制酸氣體出料管。本發明的電磁感應蓄熱式自循環分解金屬鹽的系統結構簡單、熱效率高、升溫快、可控性強,克服了傳統行業蓄熱爐只能用天然氣或煤氣作為熱源的加熱方式,零碳排放、經濟環保。
本發明實施例公開一種鋰云母資源化綜合利用的方法及制備的氫氧化鋰,屬于礦石濕法冶金技術領域。本發明的方法包括原料煅燒、球磨、硝酸加壓浸出、浸出液過納濾膜將一價硝酸鹽和其他高價態硝酸鹽進行分離,分離得到的一價金屬硝酸鹽采用萃取和離子交換的方式分別得到硝酸鋰和其他一價金屬硝酸鹽產品,然后將硝酸鋰通過雙極膜處理得到氫氧化鋰和硝酸,硝酸回收繼續使用,氫氧化鋰蒸發濃縮得到氫氧化鋰;其他高價態硝酸鹽進行除鐵和除鋁之后得到的除鐵渣用于鋼鐵廠,除鋁渣用于鋁廠,除鐵和除鋁后得到的溶液濃縮后可用于硝酸鈣鎂肥料的生產。本發明使鋰云母中的有價金屬得到充分的回收利用,達到資源綜合利用的目的,方案簡單,適合規?;a。
本實用新型公開了一種旋壓密封式制動缸用不銹鋼復合鋼板,包括外層的碳鋼基層和與所述碳鋼基層冶金結合的內層不銹鋼復層。本實用新型通過采用碳鋼基層和不銹鋼復層冶金結合代替現有普通碳鋼,通過旋壓成型后的缸體能很好地解決制動缸內壁生銹的問題,提高制動系統管系清潔度。本實用新型作為一種資源節約型的產品,減少貴重金屬的消耗,能夠大幅度降低工程造價,實現低成本和高性能的完美結合,有良好的社會效益。
本發明公開了一種利用鋅冶煉廠有機鈷渣生產硫酸鈷的方法,屬于有色金屬濕法冶金領域。該方法首先對鋅冶煉廠有機鈷渣進行稀酸洗滌,使有機鈷渣中的鋅、鎘與稀硫酸反應,生成硫酸鋅、硫酸鎘進入溶液,然后過濾,溶液回收得鎘粉、碳酸鋅;將濾渣進行低溫焙燒,低溫焙燒出來的有機尾氣進行高溫煅燒,有機尾氣高溫分解,并通過堿液進行循環吸收尾氣處理,低溫焙燒后得到氧化鈷渣,通過硫酸浸出得到含硫酸鈷的溶液,再通過P204萃取深度除雜,可將雜質去除干凈,用P507萃取鈷,得到高純度硫酸鈷溶液,通過蒸發濃縮結晶的方式可得到電池級硫酸鈷晶體的產品。該工藝的應用將為有色金屬濕法冶金領域開發出一種新的鈷原料來源,具有顯著的經濟價值與社會價值。
本發明實施例公開一種利用鎳鐵合金制備高純磷酸鐵鋰的方法,屬于冶金化工技術領域。本發明的方法包括如下步驟:S1)鎳鐵合金常壓靜態溶解;S2)產物1過濾;S3)濾液1硫化沉淀鎳、鈷;S4)產物2過濾;S5)副產品2加壓氧化回收鎳、鈷;S6)Fe3+還原;S7)產物3除鉻;S8)產物4過濾;S9)沉淀合成;S10)沉淀洗滌烘干得磷酸鐵鋰產品。本發明開發的制備高純磷酸鐵鋰的方法,技術方案簡潔,設備要求低,對原料鎳鐵合金成分的適應范圍廣;且本發明生產的磷酸鐵鋰產品品質高,生產成本低,環境污染極小,為鎳鐵濕法冶金領域提供一種新的制備高純磷酸鐵鋰的方法,同時拓展鎳鐵合金在電池材料領域的應用,具有極大的經濟和社會價值。
本發明涉及工業廢物處理領域,具體涉及適用于需要硝酸作為氧化劑的濕法冶金生產領域,本發明公開一種利用金屬硝酸鹽熱解制取硝酸的方法及其裝置,通過在密閉的裝置中使金屬硝酸鹽粉末通過熱解,產生O2、NO2及金屬氧化物粉末,將得到的O2、NO2導入到吸收塔中,通過吸收塔中設有的吸收液循環吸收后,得到需要濃度的硝酸。本發明整個系統保持密封、保持正壓,讓硝酸鹽在回轉窯內充分熱解,這個過程中所產生氣體被吸收塔中的液體完全吸收,幾乎無廢氣排放,無廢水排放,硝酸濃度能滿足濕法冶金生產需要,硝酸的回收率高,極大降低了硝酸的生產成本,同時有效解決了金屬硝酸鹽的回收利用。
本發明公開了一種利用鋅冶煉廠有機鈷渣制備電池級硫酸鈷的方法,屬于有色金屬濕法冶金技術領域。該方法包括:有機鈷渣經稀硫酸洗滌得洗滌液與洗滌渣,洗滌液用以回收鎘粉及碳酸鋅,洗滌渣通過低溫焙燒得初制氧化鈷原料,焙燒過程中產生的酸性氣體進行吸收處理;初制氧化鈷原料用硫酸加還原劑浸出得含硫酸鈷的溶液,經P204萃取深度除雜后用P507萃取鈷,富集得到高純度硫酸鈷溶液,經蒸發濃縮結晶得到電池級硫酸鈷晶體產品。本發明能夠將有機鈷渣凈化除雜,產出純凈的電池級硫酸鈷晶體,使有機鈷渣中有價金屬得以充分回收利用,達到變廢為寶的目的,為有色金屬濕法冶金領域提供了一種新的鈷原料來源,且工藝流程綠色環保,具有極高的經濟及社會價值。
本發明涉及一種鋁電解用半石墨質側部炭塊及其生產方法,屬于冶金領域,解決了現有半石墨質側部炭塊的制作成本較高的技術難題。本發明鋁電解用半石墨質側部炭塊,是由下述重量配比的原料制備而成:廢陰極內襯料30~50份、煅后無煙煤20~40份、瀝青15~22份;其中,所述的廢陰極內襯料是電解槽大修時產生的陰極內襯材料去除泛黃和泛白部分后所得。本發明鋁電解用半石墨質側部炭塊可以用作電解槽的側壁材料,其生產原料中加入了廢陰極內襯料,避免了廢陰極內襯料對環境的污染,而且其電阻率優于現有半石墨質側部炭塊,并可節約電解質的添加量,具有廣闊的應用前景。
本發明公開了一種雙極膜處理濕法冶金廢水工藝,其包括以下步驟:步驟一,將廢水進行過濾,濾除機械雜質;步驟二,將步驟一中所過濾后的廢水通過樹脂柱,吸附廢水中的重金屬離子;步驟三,將步驟二中經過樹脂柱的廢水溶液,進入雙極膜進行鹽分的分解;步驟四,將步驟三中所生成的酸與堿重新返回生產線重新利用;步驟五,將步驟三中經過分解后的廢水送至生產線前段進行重新利用,此時廢水中鹽分含量小于10g/L。含鹽廢水經過雙極膜處理后,將生成的酸與堿重新進行生產系統進行利用,可以明顯的節約生產過程中酸堿輔料的用量。另一方面,廢水中的鹽分濃度明顯降低,從而廢水可以重新進行循環利用。
本實用新型公開一種基于粉末冶金壓制機的粉末自動成型模架,解決了現有技術中模架結構復雜、制造成本高昂、模具更換操作繁瑣的問題。該粉末自動成型模架包括母型板,設置在該母型板上方并通過上導柱與之活動連接的上模板,固定于母型板下方的下模板,用以帶動母型板做往復式運動的聯動機構,以及用以支撐、固定下模板的固定機構;為了更好的實現本實用新型,在所述母型板上端面設有送料板,且在該送料板的端部還設有與之連通的物料收集漏斗。本實用新型在不改變主體結構的前提下,簡化了模架結構,其實施相當方便,且能適用于連續、自動生產,從而降低了生產成本,提高了生產效率。因此,適合推廣運用。
本發明公開一種基于粉末冶金壓制機的粉末自動成型模架,解決了現有技術中模架結構復雜、制造成本高昂、模具更換操作繁瑣的問題。該粉末自動成型模架包括母型板,設置在該母型板上方并通過上導柱與之活動連接的上模板,固定于母型板下方的下模板,用以帶動母型板做往復式運動的聯動機構,以及用以支撐、固定下模板的固定機構;為了更好的實現本發明,在所述母型板上端面設有送料板,且在該送料板的端部還設有與之連通的物料收集漏斗。本發明在上述模架的基礎上還公開了其實現方法。本發明在不改變主體結構的前提下,簡化了模架結構,其實施相當方便,且能適用于連續、自動生產,從而降低了生產成本,提高了生產效率。因此,適合推廣運用。
本實用新型公開了一種應用于冶金窯中防料結垢的裝置,它包括筒體(1)、固設于筒體(1)左右側的左盤體(2)和右盤體(3),右盤體(3)上設置有由右往左貫穿右盤體(3)的進熱管(4),進熱管(4)的一端伸入于筒體(1)內,進熱管(4)的另一端延伸于筒體(1)外部,筒體(1)的柱面上且繞筒體(1)的圓周方向分布有多個彎管(5),彎管(5)的夾角為鈍角,彎管(5)的首末兩端均封閉,彎管(5)的一端焊接于筒體(1)外壁上且沿筒體(1)的徑向設置,彎管(5)內設置有可在彎管(5)滾動的鋼珠(6)。本實用新型的有益效果是:結構緊湊、有效防止物料爬壁、提高出產量。
本實用新型涉及一種鉬鎳礦常壓浸出裝置,包括浸出塔塔體,所述塔體首節和末節中空,在首節和末節之間平均分成等距的若干中間節,各個中間節內部設置有多組換熱盤管,所述的多組換熱盤管呈并聯設置,沿塔體軸線垂直吊裝疊放;各個中間節之間的多組換熱盤管呈串聯設置。所述首節左右兩側各有兩個溢出口,各個溢出口呈交錯分布。各個中間節右側至多安裝有兩個溢出口。末節左側上方有一個溢出口,下方有一個漿料入口;右側上方有一個溢出口,下方有一個壓縮空氣入口,兩個溢出口呈對稱排列,漿料入口高于壓縮空氣入口。通過使用該鉬鎳礦常壓浸出裝置,將鉬鎳礦中的鉬鎳浸出至溶液中,其中利用空氣作為氧化劑,并能減少有害氣體的排放。
本實用新型公開一種可產生自吸式微氣泡的溶銅裝置,包括溶銅罐、可產生自吸式微氣泡的攪拌組件和物料堆積柵格板;所述攪拌組件包括電機、自吸式攪拌軸和攪拌葉片;所述自吸式攪拌軸為中空管狀結構,上端設有通氣孔,下端伸入溶銅罐內部,并在其底部設有排氣孔;所述攪拌葉片設于自吸式攪拌軸下端;物料堆積格柵板設于溶銅罐內部,使金屬銅料與溶銅罐底部相隔離。當電機驅動攪拌葉片高速轉動時,攪拌葉片中心產生真空區,使外部氧氣通過自吸式攪拌軸上的通氣孔沿中空的軸體被吸入到此真空區,再被攪拌葉片的剪切作用被破碎成微氣泡。微氣泡穿過物料堆積格柵板與銅料均勻接觸,加快溶銅反應速度。浸出的銅液還可直接從從底部抽出,操作簡便高效。
本實用新型涉及一種用于金屬硝酸鹽熱分解制備硝酸的裝置系統,包括原料罐、熱解爐、旋風分離器、蓄熱式加熱器、吸收塔、硝酸回收罐;所述原料罐連接至熱解爐的頂端;所述原料罐的中部連接至旋風分離器;所述旋風分離器頂端連接至蓄熱式加熱器底端;所述旋風分離器頂端連接至吸收塔頂端。所述蓄熱式加熱器分別與熱解爐和原料罐相連;所述蓄熱式加熱器用于加熱部分分解氣體和原料罐。上述各部件均是密封結構件。使得整個硝酸鹽熱分解回收工藝過程中利用硝酸鹽分解產生混合氣體作為熱源,并且最終能將氮氧化合物氣體全部吸收制成硝酸,使得整個金屬硝酸鹽循環分解反應過程節能、環保且產生出硝酸的效率更高。
本實用新型涉及了一種用于金屬硝酸鹽分解的熱解爐。包括爐體內殼、爐體外殼、加熱元件、進料口和噴料裝置;所述爐體內殼套嵌設置于所述爐體外殼中,所述爐體內殼圍設成所述熱解爐的熱解通道;所述爐體內殼與所述爐體外殼之間設置有加熱元件;所述加熱元件是電阻絲、微波磁控管或輻射加熱管;所述爐體內殼與所述爐體外殼之間形成封閉的熱源空間;其中,所述爐體外殼是由保溫耐火材料制成的結構件,所述保溫耐火材料是氧化鋁、氧化鎂和氧化硅中的一種或多種;所述爐體內殼是不銹鋼或合金鋼材料制成的結構件。利用該熱解爐可以有效降低加熱成本,同時使得整個熱分解的流程簡單化,可控性強,同時,制備得到的金屬氧化物粒徑均勻。
本實用新型涉及酸洗液混合技術領域,公開了一種酸洗液混合裝置,包括混合罐和進料罩,所述進料罩設置在混合罐的左側上方,且進料罩與混合罐內部連通,所述進料罩的上方內部環繞嵌入固定有環管,環管的內側連接有出水細管,出水細管設置有多個,且多個出水細管均勻分布在環管內圈,出水細管貫通至進料罩的內側,混合罐的左側下方表面安裝有抽液泵。本實用新型通過設置環管位于進料罩的上方內圈,可以使抽液泵抽取混合罐中的清水不斷進入環管內,并從出水細管進入進料罩內,可以與加入的濃酸混合而使濃酸被稀釋,進而能夠減少濃酸對金屬材料的俯視作用,保護設備并避免影響酸洗液性能,同時環管和出水細管還可以通入清水方便對設備的清洗。
本實用新型提供一種熔鹽熱解裝置,屬于化工技術領域;所述熔鹽熱解裝置包括熔鹽槽,所述熔鹽槽中設置有立式液下泵,所述立式液下泵設有出液管,所述出液管的出口端與進料管道的入口端相連,所述進料管道的出口端設有噴嘴,所述噴嘴位于高溫分解爐內,用于將所述進料管道中的熔鹽漿料噴入所述高溫分解爐中。上述方案,所述熔鹽熱解裝置可保證液態熔鹽連續穩定地進入高溫分解爐,當停止立式液下泵時,管道內殘余的液態熔鹽將依靠自身重力迅速向下回流至熔鹽槽,從而保證了下一次進料的暢通,而且,所述熔鹽熱解裝置結構簡單,操作方便,連續穩定,投入成本低,實用性強。
本實用新型公開了一種低鎂褐鐵型紅土鎳礦的處理裝置系統,該處理裝置系統包括依次連通磨礦預處理裝置、硝酸加壓浸出裝置、中和除鐵鋁裝置、中和沉淀鎳鈷裝置、樹脂柱吸附回收裝置和蒸發干燥裝置。依據本實用新型所述處理裝置系統,通過各裝置之間的協同配合,可實現對紅土鎳礦中鈷、鎳金屬高效充分浸出回收的同時,將處理工藝中添加使用的化學用劑配合配合紅土鎳礦中鈣、鎂金屬全部轉化為可直接回收利用的硝酸鈣鎂混合肥料,實現對資源完全充分利用處理,解決以往對低鎂褐鐵型紅土鎳礦綜合利用的難題。并且整個處理過程中排出的物質均為可直接回收利用的產品,無廢水/廢渣/廢氣排放,處理步驟簡單易控、低能耗、低成本,工業實用價值高。
本實用新型涉及一種硝酸鹽熱分解回收硝酸的裝置系統,包括加熱熔融罐、熱解爐、霧化器、收塵器、風機、尾氣換熱器、硝酸吸收裝置;所述加熱熔融罐用于將硝酸鹽加熱熔融得到硝酸鹽熱流體;所述熱解爐用于分解來自加熱熔融罐的硝酸鹽熱流體;經過分解的混合氣體,并將混合氣體中夾帶的粉塵進行分離;冷卻并輸送到硝酸吸收裝置中;其中,所述熱解爐分為內殼和外殼,所述內殼構成所述熱解爐的分解通;所述內殼和外殼之間設置有加熱體,所述加熱體是電阻絲、微波磁控管或輻射加熱管。利用該裝置系統可以有效降低加熱成本,同時使得整個熱分解回收硝酸的流程簡單化,可控性強,同時,制備得到的金屬氧化物粒徑均勻。
本實用新型公開了一種能夠實現硝酸自循環氧化使用的反應裝置,包括反應釜、氧氣通入機構、循環噴淋機構;所述反應釜是封閉的反應容器;所述氧氣通入機構連接在反應釜的頂部,用于向反應釜內部通入氧氣;所述循環噴淋機構包括連接至反應釜側壁上的循環管道、循環泵和噴淋管道;所述循環管道是循環泵從反應釜內汲取溶液的管道;所述噴淋管道是循環泵泵送溶液至反應釜內部,并噴淋吸收氮氧化物的管路。依據上述反應裝置,能將反應釜內硝酸催化氧化產生的氮氧化合物尾氣直接在反應釜內轉化為硝酸后重復循環使用,不僅能夠實現零氮氧化物尾氣排放,還能實現對硝酸的充分循環利用,提高物料利用率,節能環保,工業實用價值高。
本發明公開了一種利用超聲波對粉煤灰和/或煤矸石酸洗除鈣的方法,屬于冶金技術領域。本發明通過在特定頻率的超聲波場下,同時控制原料粒度、硝酸濃度、液固比、浸出溫度、保溫時間等多種因素,有效降低了粉煤灰和/或煤矸中的鈣含量,為后續硝酸浸出提取工業級的氧化鋁提供了低鈣的粉煤灰和/或煤矸,進而簡化提取工藝,提高回收率。同時在酸洗除鈣過程中,酸洗液補酸后循環使用,鈣鎂含量不斷富集,當鈣鎂富集到較高濃度時,沉淀除去溶液中的鋁后,能夠作為制備硝基鈣鎂肥的原料,提升經濟效益;并且整個工藝流程不產生工業廢水、廢渣,實現了綠色生產。本發明具有能耗小、成本低、設備簡單等優點。
本發明公開了一種用硫酸浸出法提取紅土鎳礦有價金屬元素及酸、堿再生循環的方法,屬于冶金和化工交叉領域。該方法先將紅土鎳礦礦粉與硫酸混合制漿后高壓選擇性浸出,浸出漿預中和后進行濃密分離,底流制備鐵精礦,向溢流液中加入pH調節劑進行沉淀反應,依次沉淀過濾得到鋁鈧富集物及鎳鈷富集物;過濾后液經蒸發濃縮形成硫酸鎂晶體,脫水后送入分解爐內熱解形成高溫塵氣;高溫塵氣降溫后送入收塵系統分離出氧化鎂粉體,作為pH調節劑返回前段工序;收塵后的氣體部分經燃燒爐加熱,再次循環到分解爐內用于熱解硫酸鎂,剩余氣體吸收后得到硫酸,再次用于浸出工序。該工藝流程高效簡潔,綠色環保,實現了三廢的零排放,同時成本較低,經濟效益顯著。
本發明提供了一種分離回收白合金中鈷、銅、鐵的方法,包括以下步驟:步驟1、將白合金粉末與水混合,攪拌漿化,得到漿化混合料;步驟2、向步驟1得到的漿化混合料中,邊攪拌邊加入濃硫酸后,得到第一溶液;步驟3、在溫度為70℃~85℃下,向步驟2得到第一溶液中邊攪拌邊加入硝酸鈉溶液,當溶液中的Cu2+離子含量為2g/L~8g/L時,停止加入硝酸鈉溶液,得到第二溶液。步驟4、在步驟3得到第二溶液中加入鐵粉,反應,過濾,得到銅單質和第三溶液,所述第三溶液是含有鈷、鐵的混合溶液。然后用鐵粉將銅置換成銅單質,使得銅與鈷、鐵進行了分離,再進行進一步的鈷鐵回收。該方法反應溫和、穩定、安全、易于控制,且浸出率高易于實現規?;a。
本發明涉及一種硝酸鹽熱分解回收硝酸的裝置系統及其使用方法,包括加熱熔融罐、熱解爐、霧化器、收塵器、風機、尾氣換熱器、硝酸吸收裝置;所述加熱熔融罐用于將硝酸鹽加熱熔融得到硝酸鹽熱流體;所述熱解爐用于分解來自加熱熔融罐的硝酸鹽熱流體;經過分解的混合氣體,并將混合氣體中夾帶的粉塵進行分離;冷卻并輸送到硝酸吸收裝置中;其中,所述熱解爐分為內殼和外殼,所述內殼構成所述熱解爐的分解通;所述內殼和外殼之間設置有加熱體,所述加熱體是電阻絲、微波磁控管或輻射加熱管。利用該裝置系統可以有效降低加熱成本,同時使得整個熱分解回收硝酸的流程簡單化,可控性強,同時,制備得到的金屬氧化物粒徑均勻。
本發明公開了一種用硝酸做氧化劑循環浸出金屬硫化礦的方法及其裝置系統,所述方法包括步驟1、在密閉反應容器中加入金屬硫化礦漿液或配制金屬硫化礦漿液;步驟2、常壓下,向密閉反應容器中加入硝酸溶液,發生氧化還原反應,控制反應終點pH為0.5?4,控制反應溫度為20℃?80℃;步驟3、將步驟2產生的二氧化氮氣體輸送至吸收塔中,生成硝酸,所述硝酸再做步驟2中浸出金屬硫化礦的氧化劑。所述裝置系統包括密閉反應容器、硝酸吸收塔、硝酸儲槽之間依次通過密閉管道連接形成一個循環通路;空壓機通過氣體輸送管道與所述硝酸吸收塔連接;結構簡單,便于實施,整個浸出過程氧化劑硝酸可循環利用、有效利用率高,使得處理金屬硫化礦的成本降低,綠色環保。
本發明公開了一種鉬銅分離新方法,包括:(1)將研磨后的鉬銅原料與92?98%濃硫酸,按照鉬銅原料中鉬銅含量與所述硫酸之間質量比1:0.8—1.2混合漿化,并在0.4?0.5Mpa的封閉氧化性氣氛下,使原料中的鉬、銅分別轉化為Mo2+和Cu2+進入浸出液;(2)再向所得浸出液中加入雙氧水混合,將浸出液中的Mo2+氧化為鉬酸根;(3)再向氧化后的溶液中,加三氯化鐵,將溶液中的鉬酸根以鉬酸鐵形式沉淀分離出來,從而實現對鉬銅原料中鉬銅分離。依據本發明所述方法,通過對鉬銅原料進行可控性酸浸氧化處理,將鉬銅原料中的鉬可控性氧化還原為Mo2+,充分溶解在浸出液中,再結合氧化沉淀化學反應處理,實現對鉬銅原料中鉬的充分高效回收,整個工藝簡便高效,工藝成本低,工業實用價值高。
本發明公開了一種低鎂褐鐵型紅土鎳礦的處理方法,該方法具體包括磨礦預處理、硝酸加壓浸出、中和除鐵鋁、中和沉淀鎳鈷、樹脂柱回收鎳鈷、溶液調比、蒸發濃縮干燥七大步驟,配同處理工藝中對浸出劑和酸堿調節劑的選擇使用,使整套工藝中各步驟相互協同配合,實現對紅土鎳礦中鈷、鎳金屬高效充分浸出回收的同時,將處理工藝中添加使用的化學用劑配合配合紅土鎳礦中鈣、鎂金屬全部轉化為可直接回收利用的硝酸鈣鎂混合肥料,實現對資源完全充分利用處理,解決以往對低鎂褐鐵型紅土鎳礦綜合利用的難題。并且整個處理過程中排出的物質均為可直接回收利用的產品,無廢水/廢渣/廢氣排放,處理步驟簡單易控、能耗低、成本低,工業實用價值高。
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