四川眉山有色金屬理論與應用

廢舊鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料中有價金屬回收方法 967     

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本發明公開了一種從廢舊鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料中回收有價金屬的方法，包括：(1)將經拆解、破磨后的鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料與碳粉混合均勻后，進行焙燒還原，控制溫度為700?950℃，時間為1.5?4h；(2)將所述焙燒料置于攪拌裝置中，加純水，滴加稀酸，調節PH為4.5?8，浸泡后進行過濾處理；(3)取過濾后所得濾液，所述濾液用氫氧化鈉調節PH為7.0?10.0，過濾除雜后，再加入加入可溶性碳酸鹽，沉淀出碳酸鋰，將所述碳酸鋰沉淀過濾洗滌，即實現對鋰金屬元素的回收。本發明采用正極粉料還原方式，首先將鋰轉化成稀酸或水的可溶物，無雜質優選回收高品位鋰，然后對鈷、鎳、錳三元材料進行統一回收利用，工藝簡單，環保高效，具有廣泛的工業應用前景。

用銅鎳再生資源直接生產電解鎳的方法 820     

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本發明為一種用銅鎳再生資源直接生產電解鎳的方法,其包括以下步驟:(1)將銅鎳再生資源經球磨制漿,泵入封閉式的浸出槽,用硫酸調整礦漿酸度,使pH達到0.5-3.5,并在常壓、溫度為60-70℃中反應30分鐘,得到含NiSO4和CuSO4的液體;(2)從浸出槽內排除的漿料中得到含NiSO4和CuSO4的液體,在常壓釜內用堿將PH值調至2.0后用板框式壓濾機過濾;(3)萃銅后對液體進行凈化除雜;(4)待第3步反應完成后,經框式壓濾機過濾進行渣液分離;(5)電解銅;(6)電解鎳。采用本發明,綜合回收率高;處理過程不對環境產生污染,廢渣可直接用于制磚;廢水可循環使用;生產成本低,經濟效益好。

從廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料中回收有價金屬的方法 1199     

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本發明公開了一種從廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料中回收有價金屬的方法，具體包括如下步驟：(1)將拆解、破磨后的磷酸鐵鋰電池正極材料進行充分焙燒氧化，使所述電池正極材料中的Fe、Li金屬元素通過焙燒氧化生成Fe₂O₃、FePO₄和Li₃PO₄；(2)將經步驟(1)充分焙燒氧化后的焙燒料，置于稀酸溶液中浸泡，使焙燒料中的Li3PO4鹽充分溶解，并過濾，實現焙燒料中Li₃PO₄與Fe₂O₃、FePO₄的分離；(3)取經步驟(3)處理后的濾液，并調節所述濾液呈堿性，使濾液中的Li3PO4直接析出為沉淀，從而實現對固態Li₃PO₄回收。依據本發明所述方法，工藝流程短，操作簡單，低價環保，并能對磷酸鐵鋰電池正極材料料中鋰金屬的高品位優先選擇回收利用，具有廣泛的工業應用前景。

微波加熱催化鎳鈷浸出反應工藝 1207     

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本發明公開了一種微波加熱催化鎳鈷浸出反應工藝，包括以下步驟：(1)原礦的稀釋，得到礦漿；(2)將礦漿再次用清水調節濃度，調節礦漿密度為1～1.5g/cm3，再通過礦漿泵輸送至四級連續獨立的微波反應釜后，硫化鎳鈷已變成硫酸鎳、硫酸鈷形成可溶性液體，而二氧化硅及其它不溶性物質繼續以固體形成存在，從而達到鎳鈷的浸出工藝；四級反應釜分別為預熱釜、預浸釜、浸出釜、冷卻釜；且以階梯狀通過管道連接而成，預熱釜尾部設有儲料罐；冷卻釜尾部設有空氣壓縮泵。此方法熱利用效率高，由于是內部發熱，在微波的作用下水的極性增加，可以大大降低硫酸的使用量。整個反應工藝是在密閉反應釜中進行，反應產生的硫化氫氣體容易進行收集和進行無害化處理。

加熱熔融轉化分解稀土礦的方法 1068     

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本發明公開了一種加熱熔融轉化分解稀土礦的方法，在中頻爐或電弧爐中加入碳素材料（天然石墨、人造石墨等），利用碳素材料發熱和產生電弧發熱的功能熔融配入除磷固氟材料的稀土礦。本發明未使用能和稀土產生合金的發熱和產生電弧熱的材料，能有效提高稀土氧化物的提取率，同時不產生有害氣體和含氟廢水，還可將磷回收利用，對環境友好的同時，節省了工業成本。

常壓-高壓聯合浸出紅土鎳礦生產高品位鐵精礦的方法 759     

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本發明公開了一種常壓?高壓聯合浸出紅土鎳礦生產高品位鐵精礦的方法，屬于冶金和化工交叉技術領域。該方法首先將鎂質型紅土鎳礦礦粉制漿，進行常壓硝酸浸出，得到的第一浸出液再與褐鐵型紅土鎳礦礦粉混合制漿，進行高壓硝酸浸出，經沉鐵反應后得到氧化鐵粉及高濃度鎳鈷浸出液，氧化鐵粉經烘干、還原焙燒后得到高品位鐵精礦。該方法工藝流程簡潔高效，硝酸綜合利用率高，浸出渣經還原焙燒后得到高品位鐵精粉，具有巨大的社會經濟價值。同時該工藝原料適應性強，特別適用于含鋁較高的褐鐵型紅土鎳礦及含鎂較高的鎂質紅土鎳礦處理。

利用硝酸介質綜合處理紅土鎳礦的方法 1332     

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本發明公開了一種利用硝酸介質綜合處理紅土鎳礦的方法包括：步對紅土鎳礦的原礦礦石進行破碎與細磨，從而得到礦粉；再將硝酸溶液作為浸出劑加入所述礦粉中，進行選擇性浸出，液固分離得到浸出渣和浸出液；再將得到的浸出液加入煅燒爐進行煅燒分解，得到混合干基金屬氧化物，在煅燒過程中產出氮氧化物氣體NO_x；再將得到的浸出渣進入球團與燒結工序，生產鐵精礦；對氮氧化物NO_x進行吸收，制備濃硝酸，并配制硝酸溶液返回作浸出劑。該方法能實現鐵與鎳鈷的有效分離，以及降低鎳鈷產物中鋁鎂等金屬的含量，降低中和劑的使用，實現硝酸的可再生利用，大大提升紅土鎳礦的綜合利用效率和經濟價值。

用硝酸低成本回收紅土鎳礦中有價金屬元素的方法 787     

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本發明公開了一種用硝酸低成本回收紅土鎳礦中有價金屬元素的方法，屬于化工和冶金交叉領域。該方法先將煤炭送入焦化系統得到焦炭和焦化氣，焦化氣經凈化得到氫氣，再與空分系統得到的氮氣混合合成氨氣，到氧化爐內氧化生成氮氧化物，得到的產物送往硝酸吸收系統制備硝酸。硝酸與紅土鎳礦原礦混合制漿后浸出；浸出漿調節pH后濃密洗滌，底流過濾干燥制備鐵精礦，溢流液凈化后回收有價金屬元素；凈化后液蒸發濃縮得到硝酸鹽作為商品出售。整個工序使用自產硝酸最大程度地降低成本；加入的堿和硝酸以硝酸鹽形式出售，整體為增值過程，經濟效益顯著。過程中產生的焦炭和鐵精礦是高爐煉鐵原料。該工藝適應性強、過程簡單、可操作性強、極易實現工業化。

用鹽酸浸出法提取紅土鎳礦有價金屬元素及酸堿再生循環的方法 1064     

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本發明公開了一種用鹽酸浸出法提取紅土鎳礦有價金屬元素及酸堿再生循環的方法，屬于冶金和化工交叉領域。該方法首先采用現有工藝電解氯化鈉生產鹽酸；后將紅土鎳礦進行鹽酸浸出，將浸出漿進行濃密洗滌，底流過濾后得到鐵精礦；溢流液中通過調節pH分別進行鋁鈧富集物與鎳鈷富集物的沉淀；過濾后液經蒸發濃縮形成氯化鎂晶體，加熱熔化后送入分解爐內熱解形成高溫塵氣；高溫塵氣降溫后送入收塵系統分離出氧化鎂粉體，作為pH調節劑返回沉淀工序；收塵后的氣體部分經燃燒爐加熱，再次循環到分解爐內用于熱解氯化鎂，剩余氣體吸收后得到鹽酸，再次用于浸出工序。該工藝流程高效簡潔，綠色環保，實現了三廢的零排放，同時成本較低，經濟效益顯著。

從含鋁礦物的酸浸液中除鋁離子的方法 1418     

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本發明提供了一種從含鋁礦物的酸浸液中除鋁離子的方法，包括以下步驟：當含鋁礦物的酸浸液中鋁離子含量≤25g/L時，步驟1、并流加入沉淀劑和含鋁礦物的酸浸液，在30℃～35℃下進行均相沉淀反應，控制終點pH為3.0～4.0，過濾，得到氫氧化鋁沉淀。當含鋁礦物的酸浸液中鋁離子含量為25g/L～40g/L時，步驟a、并流加入沉淀劑和含鋁礦物的酸浸液，在30℃～35℃下進行均相沉淀反應，控制終點pH為3.0～4.0，得到礦漿；步驟b、將步驟a得到的礦漿加熱至140℃～220℃，并保溫15min～60min，降溫，過濾，得到氫氧化鋁沉淀。該方法可以使氫氧化鋁的沉降性能明顯改善，避免了由于氫氧化鋁呈膠狀，沉降性能差帶來的設備投入成本高，生產效率低的問題。

含鐵、鎳和/或鈷合金料資源化綜合利用的方法 766     

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本發明公開了一種含鐵、鎳和/或鈷合金料資源化綜合利用的方法，屬于冶金化工技術領域。本發明的方法包所述系統包括以下步驟：(1)鐵、鎳和/或鈷合金常壓溶解得到產物1；(2)產物1過濾得到濾液1和濾渣1；(3)向所述濾液1中加入硫化亞鐵得到產物2；(4)產物2過濾，得到濾液2和濾渣2；(5)濾渣2加壓氧浸，得到硫酸鎳和/或硫酸鈷；(6)濾液2加壓氧化，得到濾液3和濾渣3；(7)濾液3循環回用；(8)濾渣3精制。本發明的方法生產的硫酸鎳和硫酸鈷產品品質高，生產成本低，環境污染極小，含鐵、鎳和/或鈷合金合金中不僅鎳、鈷金屬得到了使用，而且大量的鐵金屬也得到了應用，具有極大的經濟社會價值。

聚芳硫醚砜復合分離膜及其制備方法 785     

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本發明公開了一種聚芳硫醚砜復合分離膜及其制備方法，該聚芳硫醚砜復合分離膜包括聚芳硫醚砜基膜和選擇分離功能層。選擇分離功能層由脂肪族聚酰胺、芳香族聚酰胺、聚甲基硅氧烷、醋酸纖維素中的任一種通過涂覆法或界面縮聚法制備而成。本發明通過在聚芳硫醚砜基膜上增加一層選擇分離功能層，致密的選擇分離功能層將聚芳硫醚砜基膜表面的缺陷覆蓋，使得該聚芳硫醚砜復合分離膜表面具有均勻分布的小孔結構，且孔隙率增加，孔徑分布均勻，增加選擇分離功能層后，顯著提高其截留能力，并且采用具有親水基團的選擇分離功能層時，不需要對聚芳硫醚砜進行親水性改性。

利用氫氧化鎳鈷原料結晶法生產硫酸鎳鈷鹽的方法 828     

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本發明公開了利用氫氧化鎳鈷原料結晶法生產硫酸鎳鈷鹽的方法，屬于冶金化工技術領域。該方法首先通過對待處理的氫氧化鎳鈷原料進行硫酸溶解，得到含硫酸鎳鈷鹽的溶液；然后通過化學除雜，加入純堿及氧化劑控制合適的pH值及反應溫度，將溶液中的鐵、鋁、硅轉化為沉淀進入渣中，再加入純堿控制合適的pH值及反應溫度，通過加入氟化鈉，將溶液中的鈣、鎂轉化為氟化鈣、氟化鎂沉淀進入渣中；通過P204萃取劑對化學除雜后溶液進行深度除雜，得到純凈的硫酸鎳鈷溶液；最后，用結晶進一步提純硫酸鎳鈷溶液，生產高純硫酸鎳鈷鹽。本發明工藝流程簡單、能耗小、成本低廉，所生產的高純硫酸鎳鈷鹽可直接用于三元電池材料前驅體的制備。

利用氫氧化鎳鈷錳原料生產硫酸鎳鈷錳的方法 817     

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本發明提供了一種利用氫氧化鎳鈷錳原料生產硫酸鎳鈷錳的方法，屬于冶金化工技術領域。該方法首先將待處理的氫氧化鎳鈷錳原料進行硫酸溶解，得到含硫酸鎳鈷錳的溶液，再依次進行化學除雜和氟化物深度除雜，分別除去溶液中的鐵、鋁、硅和鈣、鎂，最后再經C272、P204或P507萃取劑共萃鎳、鈷、錳及硫酸反萃得到純凈的硫酸鎳鈷錳。本發明省去了傳統工藝中P204除雜?P507萃鈷?P507再萃鎳的步驟，大大降低了萃取劑、酸、堿等的用量，有效解決了傳統工藝中分段萃取鎳鈷錳元素存在的耗時長、流程復雜、成本高的問題。并且，本發明原料中的錳元素并未作為雜質去除而是直接和鎳鈷共同進入萃取液，從而進一步節約了生產成本，簡化了生產工藝。

焙燒自循環設備 723     

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本實用新型提供一種焙燒自循環設備，屬于有色金屬濕法冶金技術領域；所述焙燒自循環設備包括低溫焙燒爐和高溫煅燒爐，所述低溫焙燒爐的出氣口通過管道與所述高溫煅燒爐的進氣口相連；所述高溫煅燒爐通過第一氣體回用管道與所述低溫焙燒爐的進氣口相連，所述高溫煅燒爐通過第二氣體回用管道與熱風烘房的進氣口相連；所述高溫煅燒爐之后設置有用于抽負壓的高溫風機。上述方案，所述焙燒自循環設備可對鋅鈷料焙燒產生的有臭味的有機氣體進行高溫煅燒分解，從而轉化為無臭味的氣體，高溫氣體的熱量可用于低溫焙燒物料的加熱，避免了高溫氣體的浪費，有效降低了整體工藝流程的加熱成本。

高效快速沉鋰生產電池級碳酸鋰工藝 947     

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本發明公開了一種高效快速沉鋰生產電池級碳酸鋰工藝，屬于濕法冶金?鋰鹽生產領域，以解決現有的沉鋰工序耗時長，生產效率低下的問題，包括如下步驟：同時向管道混合器中加入經預熱的碳酸鈉清液與硫酸鋰清液；形成漿料并輸送至碳化反應釜反應，后將料液輸送至熱析反應釜；熱析反應后，離心固液分離，碳酸鋰熱析粗品再次形成料漿，將漿料輸送至熱析攪洗釜；固液分離后，干燥，粉碎后得到電池級碳酸鋰。同時泵入硫酸鋰清液和碳酸鈉清液，提前混合，減少了碳酸鋰沉淀反應的時間，提升了碳酸鋰設備的利用率，釋放生產系統生產潛能；碳化?熱析工藝精制碳酸鋰粗品，減少快速沉淀生產的碳酸鋰中硫酸根和鈉離子等可溶性雜質量，最終產品滿足品質。

鋰輝石礦石中鋰的高效多功能浸出工藝 1313     

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本發明公開了鋰輝石礦石中鋰的高效多功能浸出工藝，屬于濕法冶金技術領域，具體涉及鋰鹽生產技術領域，以解決現有的生產工藝大部分K會富集于析鈉母液，鋰渣中還含有高價值金屬鉭鈮，鋰輝石酸熟料的浸出效率低下的問題，采用酸性調漿工藝，避免了浸出過程中酸熟料浸出逆反應，提高鋰輝石中鋰資源浸出率；通過磁選工藝將鋰輝石尾礦中的鉭鈮精礦有價金屬回收，提高鋰渣再利用率；通過黃鉀鐵礬法除去生產系統和礦石的鉀，并利用傳統浸出調漿工藝除去礦石和除鉀工藝產生的鐵，黃鉀鐵礬除鉀與浸出工藝耦合，解決生產工藝鉀離子富集，并提高除鉀工藝適配性，最終實現高效浸出多功能化調漿。

用于顆粒料酸浸出的裝置 1215     

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本實用新型涉及有色金屬濕法冶金領域，具體涉及一種用于顆粒料酸浸出的裝置，包括反應槽、循環泵、冷熱交換器和混合裝置；所述反應槽設有加料口、氧氣進口、氣體出口和浸出液出口；所述浸出液出口連接所述循環泵的入口；所述循環泵出口連接所述冷熱交換器的入口；所述冷熱交換器的出口連接所述混合裝置的第一入口，所述氣體出口連接所述混合裝置的第二入口；所述混合裝置的出口連接所述反應槽。該裝置一體化設計，結構簡單，方便的實現了硝酸的循環利用，實現了以硝酸做為氧化劑載體的常壓酸浸出。

礦石提鋰生產系統除鉀工藝 843     

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本發明公開了一種礦石提鋰生產系統除鉀工藝，屬于濕法冶金領域，具體涉及鋰鹽生產領域，以解決現有的鋰云母中鉀去除工藝流程長，除鉀操作難度大的問題，包括如下步驟：中和蒸發出硝后生成富鉀析鈉母液；向調節pH后的富鉀析鈉母液中加入鐵鹽，得含鉀母液；將含鉀母液升溫至95℃，攪拌反應結晶1?3h，得懸浮液；將懸浮液沉降進行固液分離，上層清液采用碳酸鈣調節pH至5?7除鐵。該工藝流程短，控制方便，后續除雜簡單且能與硫酸法提鋰工藝兼容，簡單易行。

顆粒料常壓酸浸出的方法及實現該方法的裝置 1088     

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本發明涉及有色金屬濕法冶金領域，具體涉及一種顆粒料常壓酸浸出的方法，該方法包括如下步驟；S1，將合金破碎為顆粒料，置于密閉容器中；S2，向容器內加入無機酸，通入氧氣，加入硝酸作為催化劑；S3，將容器內的浸出液引出至容器外部，進行降溫處理；S4，用降溫后的浸出液吸收容器內氮氧化物氣體；S5，將S4得到的溶液注入容器內，硝酸循環使用；S6，浸出液中金屬離子含量達到要求后，停止循環。利用硝酸的催化作用，在顆粒物料破碎至5目以上時，即可實現了顆粒料的常壓浸出，大大縮減了合金磨細過程中的加工成本。常壓的反應條件對設備要求簡單，投資少，成本低。本發明還提供了一種實現該方法的浸出裝置。

鋰云母資源化綜合利用的方法及制備的氫氧化鋰 1136     

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本發明實施例公開一種鋰云母資源化綜合利用的方法及制備的氫氧化鋰，屬于礦石濕法冶金技術領域。本發明的方法包括原料煅燒、球磨、硝酸加壓浸出、浸出液過納濾膜將一價硝酸鹽和其他高價態硝酸鹽進行分離，分離得到的一價金屬硝酸鹽采用萃取和離子交換的方式分別得到硝酸鋰和其他一價金屬硝酸鹽產品，然后將硝酸鋰通過雙極膜處理得到氫氧化鋰和硝酸，硝酸回收繼續使用，氫氧化鋰蒸發濃縮得到氫氧化鋰；其他高價態硝酸鹽進行除鐵和除鋁之后得到的除鐵渣用于鋼鐵廠，除鋁渣用于鋁廠，除鐵和除鋁后得到的溶液濃縮后可用于硝酸鈣鎂肥料的生產。本發明使鋰云母中的有價金屬得到充分的回收利用，達到資源綜合利用的目的，方案簡單，適合規?；a。

利用鎳鐵合金制備高純磷酸鐵鋰的方法 965     

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本發明實施例公開一種利用鎳鐵合金制備高純磷酸鐵鋰的方法，屬于冶金化工技術領域。本發明的方法包括如下步驟：S1)鎳鐵合金常壓靜態溶解；S2)產物1過濾；S3)濾液1硫化沉淀鎳、鈷；S4)產物2過濾；S5)副產品2加壓氧化回收鎳、鈷；S6)Fe3+還原；S7)產物3除鉻；S8)產物4過濾；S9)沉淀合成；S10)沉淀洗滌烘干得磷酸鐵鋰產品。本發明開發的制備高純磷酸鐵鋰的方法，技術方案簡潔，設備要求低，對原料鎳鐵合金成分的適應范圍廣；且本發明生產的磷酸鐵鋰產品品質高，生產成本低，環境污染極小，為鎳鐵濕法冶金領域提供一種新的制備高純磷酸鐵鋰的方法，同時拓展鎳鐵合金在電池材料領域的應用，具有極大的經濟和社會價值。

利用鋅冶煉廠有機鈷渣生產硫酸鈷的方法 882     

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本發明公開了一種利用鋅冶煉廠有機鈷渣生產硫酸鈷的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。該方法首先對鋅冶煉廠有機鈷渣進行稀酸洗滌，使有機鈷渣中的鋅、鎘與稀硫酸反應，生成硫酸鋅、硫酸鎘進入溶液，然后過濾，溶液回收得鎘粉、碳酸鋅；將濾渣進行低溫焙燒，低溫焙燒出來的有機尾氣進行高溫煅燒，有機尾氣高溫分解，并通過堿液進行循環吸收尾氣處理，低溫焙燒后得到氧化鈷渣，通過硫酸浸出得到含硫酸鈷的溶液，再通過P204萃取深度除雜，可將雜質去除干凈，用P507萃取鈷，得到高純度硫酸鈷溶液，通過蒸發濃縮結晶的方式可得到電池級硫酸鈷晶體的產品。該工藝的應用將為有色金屬濕法冶金領域開發出一種新的鈷原料來源，具有顯著的經濟價值與社會價值。

利用金屬硝酸鹽熱解制取硝酸的方法及其制備裝置 1016     

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本發明涉及工業廢物處理領域，具體涉及適用于需要硝酸作為氧化劑的濕法冶金生產領域，本發明公開一種利用金屬硝酸鹽熱解制取硝酸的方法及其裝置，通過在密閉的裝置中使金屬硝酸鹽粉末通過熱解，產生O2、NO2及金屬氧化物粉末，將得到的O2、NO2導入到吸收塔中，通過吸收塔中設有的吸收液循環吸收后，得到需要濃度的硝酸。本發明整個系統保持密封、保持正壓，讓硝酸鹽在回轉窯內充分熱解，這個過程中所產生氣體被吸收塔中的液體完全吸收，幾乎無廢氣排放，無廢水排放，硝酸濃度能滿足濕法冶金生產需要，硝酸的回收率高，極大降低了硝酸的生產成本，同時有效解決了金屬硝酸鹽的回收利用。

利用鋅冶煉廠有機鈷渣制備電池級硫酸鈷的方法 1006     

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本發明公開了一種利用鋅冶煉廠有機鈷渣制備電池級硫酸鈷的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。該方法包括：有機鈷渣經稀硫酸洗滌得洗滌液與洗滌渣，洗滌液用以回收鎘粉及碳酸鋅，洗滌渣通過低溫焙燒得初制氧化鈷原料，焙燒過程中產生的酸性氣體進行吸收處理；初制氧化鈷原料用硫酸加還原劑浸出得含硫酸鈷的溶液，經P204萃取深度除雜后用P507萃取鈷，富集得到高純度硫酸鈷溶液，經蒸發濃縮結晶得到電池級硫酸鈷晶體產品。本發明能夠將有機鈷渣凈化除雜，產出純凈的電池級硫酸鈷晶體，使有機鈷渣中有價金屬得以充分回收利用，達到變廢為寶的目的，為有色金屬濕法冶金領域提供了一種新的鈷原料來源，且工藝流程綠色環保，具有極高的經濟及社會價值。

雙極膜處理濕法冶金廢水工藝 1125     

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本發明公開了一種雙極膜處理濕法冶金廢水工藝，其包括以下步驟：步驟一，將廢水進行過濾，濾除機械雜質；步驟二，將步驟一中所過濾后的廢水通過樹脂柱，吸附廢水中的重金屬離子；步驟三，將步驟二中經過樹脂柱的廢水溶液，進入雙極膜進行鹽分的分解；步驟四，將步驟三中所生成的酸與堿重新返回生產線重新利用；步驟五，將步驟三中經過分解后的廢水送至生產線前段進行重新利用，此時廢水中鹽分含量小于10g/L。含鹽廢水經過雙極膜處理后，將生成的酸與堿重新進行生產系統進行利用，可以明顯的節約生產過程中酸堿輔料的用量。另一方面，廢水中的鹽分濃度明顯降低，從而廢水可以重新進行循環利用。

煉鋼爐外爐料預熱裝置 837     

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本實用新型公開了一種煉鋼爐外爐料預熱裝置，涉及冶煉設備技術領域，包括預熱罐、爐料儲存倉和放料機構，爐料儲存倉設置在預熱罐頂部，爐料儲存倉底部設置有位于預熱罐內的出料口，爐料儲存倉頂部設置有進料口，放料機構包括設置在爐料儲存倉內頂部的伸縮機構，伸縮機構底部連接有伸出出料口的連桿，連桿底部連接有封堵頭，封堵頭用于封堵出料口,本實用新型具有可促進連續生產、提高工作效率、減少能耗的優點。

用硝酸做氧化劑循環浸出金屬硫化礦的方法及其裝置系統 1004     

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本發明公開了一種用硝酸做氧化劑循環浸出金屬硫化礦的方法及其裝置系統，所述方法包括步驟1、在密閉反應容器中加入金屬硫化礦漿液或配制金屬硫化礦漿液；步驟2、常壓下，向密閉反應容器中加入硝酸溶液，發生氧化還原反應，控制反應終點pH為0.5?4，控制反應溫度為20℃?80℃；步驟3、將步驟2產生的二氧化氮氣體輸送至吸收塔中，生成硝酸，所述硝酸再做步驟2中浸出金屬硫化礦的氧化劑。所述裝置系統包括密閉反應容器、硝酸吸收塔、硝酸儲槽之間依次通過密閉管道連接形成一個循環通路；空壓機通過氣體輸送管道與所述硝酸吸收塔連接；結構簡單，便于實施，整個浸出過程氧化劑硝酸可循環利用、有效利用率高，使得處理金屬硫化礦的成本降低，綠色環保。

用硝酸低成本回收紅土鎳礦中有價金屬元素的方法 1049     

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本發明公開了一種用硝酸低成本回收紅土鎳礦中有價金屬元素的方法，屬于化工和冶金交叉領域。該方法先將煤炭送入焦化系統得到焦炭和焦化氣，焦化氣經凈化得到氫氣，再與空分系統得到的氮氣混合合成氨氣，到氧化爐內氧化生成氮氧化物，得到的產物送往硝酸吸收系統制備硝酸。硝酸與紅土鎳礦原礦混合制漿后浸出；浸出漿調節pH后濃密洗滌，底流過濾干燥制備鐵精礦，溢流液凈化后回收有價金屬元素；凈化后液蒸發濃縮得到硝酸鹽作為商品出售。整個工序使用自產硝酸最大程度地降低成本；加入的堿和硝酸以硝酸鹽形式出售，整體為增值過程，經濟效益顯著。過程中產生的焦炭和鐵精礦是高爐煉鐵原料。該工藝適應性強、過程簡單、可操作性強、極易實現工業化。

用鹽酸浸出法提取紅土鎳礦有價金屬元素及酸堿再生循環的方法 1045     

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本發明公開了一種用鹽酸浸出法提取紅土鎳礦有價金屬元素及酸堿再生循環的方法，屬于冶金和化工交叉領域。該方法首先采用現有工藝電解氯化鈉生產鹽酸；后將紅土鎳礦進行鹽酸浸出，將浸出漿進行濃密洗滌，底流過濾后得到鐵精礦；溢流液中通過調節pH分別進行鋁鈧富集物與鎳鈷富集物的沉淀；過濾后液經蒸發濃縮形成氯化鎂晶體，加熱熔化后送入分解爐內熱解形成高溫塵氣；高溫塵氣降溫后送入收塵系統分離出氧化鎂粉體，作為pH調節劑返回沉淀工序；收塵后的氣體部分經燃燒爐加熱，再次循環到分解爐內用于熱解氯化鎂，剩余氣體吸收后得到鹽酸，再次用于浸出工序。該工藝流程高效簡潔，綠色環保，實現了三廢的零排放，同時成本較低，經濟效益顯著。