黑龍江哈爾濱有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

鋁基復合材料超聲波毛細焊接方法 1171     

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鋁基復合材料超聲波毛細焊接方法,它涉及一種鋁基復合材料的焊接方法。本發明上下焊件間隙控制在10～300μm之間;在搭接接頭側面放置焊料;加熱焊件和焊料使其達到焊接溫度使焊料熔化,到達保溫時間后停止加熱;將超聲波導入桿以0.1～0.3MPa的壓力施加于焊件表面;向焊件施加超聲波振動,超聲波振動頻率范圍為15～60K赫茲,超聲振幅為3～30μm,引入超聲時間為0.5～15s。本發明具有焊接溫度低、焊接時間短,避免鋁基復合材料在真空條件下焊接,克服焊縫成形不良及接頭界面高溫有害反應,改善接頭組織,實現鋁基復合材料高效、高質量焊接的優點。

碳纖維復合材料加固鋼筋混凝土結構后的荷載效應監測儀 942     

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碳纖維復合材料加固鋼筋混凝土結構后的荷載效應監測儀,它涉及的是加固鋼筋混凝土結構后對其載荷效應監測的技術領域。它解決了現有碳纖維復合材料在對鋼筋混凝土結構進行加固后,沒有能對其加固結構的荷載效應進行長期實時健康評測裝置的問題。3的一個工作面連接在2需要加固的端面上,1設置在3的內部中,1的光輸入輸出端通過8與4的一個光輸入輸出端相接,4的另一個光輸入輸出端通過8與5的一個光輸入輸出端相接,5的另一個光輸入輸出端通過8與6的光輸入輸出端相接,6的數據輸出輸入端連接7的數據輸出輸入端。本發明在碳纖維復合材料加固鋼筋混凝土結構后,能對加固部分的鋼筋混凝土結構的荷載效應進行長期實時健康評測。

飛機用復合材料精準成型工裝 690     

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本實用新型涉及一種飛機用復合材料精準成型工裝，針對在飛機用復合材料成型過程中，影響其尺寸精度的因素較多，且影響機理復雜，如模具材料與結構、復合材料鋪層角度、層數及固化工藝等，而且飛機用復合材料和制造復合材料工裝屬于單件大型件生產，無法通過批量生產獲得復合材料零件的變形規律，本實用新型提供了一套試片制備專用模具、試片、操作臺底座、簡易成型模具、薄殼模具、填充物等組成的飛機用復合材料精準成型工裝，通過在試片制備專用模具上制備試片，并且得到數據修正產品數模，可以補償成型誤差，在簡易成型模具上制作薄殼模具型面，從而有效的減小了模具熱容量，有利于優化固化反應，又降低了模具制造成本，提高了產品質量。

高強度、高模量聚醚醚酮復合材料及制備方法 676     

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本發明涉及一種高強度、高模量聚醚醚酮復合材料及其制備方法。該發明材料主要應用于雷達罩，無線電設備罩，電動機零件以及飛機上高強度、高模量的耐熱零部件等。制備該復合材料的技術工藝的創新性體現在：通過碳纖和玻纖互相重疊增強聚醚醚酮材料，利用碳纖和玻纖互補的特性來提高聚醚醚酮復合材料的高強度、高模量，將玻纖/?碳纖/聚醚醚酮復合材料通過雙螺桿擠出機共混擠出，牽引、冷卻、切粒后得到改性高強度、高模量優異的聚醚醚酮復合材料。在交通運輸和宇航工業領域中，高強度，高模量優異的聚醚醚酮復合材料與傳統金屬材料相比，具有良好的高剛性和高模量，同時兼顧極好的耐候性，在200℃高溫下長期使用并降低了復合材料的成本等優點。

金屬-復合材料組合結構的低壓電磁鉚接方法 776     

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金屬-復合材料組合結構的低壓電磁鉚接方法,涉及航空、航天工程制造領域。本發明解決了現有的鉚接技術難以實現高強度、大直徑、大長度鉚釘對金屬-復合材料的鉚接、金屬-復合材料組合結構中鉚接質量不穩定、鉚接后結構壽命短,以及不能保證大長度鉚釘的均勻干涉鉚接成形的問題。金屬-復合材料組合結構的低壓電磁鉚接方法,它的步驟是:一、固定已鉆有通孔的金屬和復合材料;二、將鉚釘穿過金屬和復合材料上的通孔;三、使鉚槍的鉚頭與鉚釘鐓頭一側接觸,鉚釘釘頭一側與頂鐵接觸;四、使用低壓電磁鉚接系統對鉚槍給出加工信號,完成鉚接。本發明適用于大型飛機及火箭彈體類大型筒體上金屬與復合材料組合結構的鉚接過程中。

SiCw/Al復合材料液-固兩相區溫度成型方法 1159     

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SiCw/Al復合材料液—固兩相區溫度成型方法， 涉及一種晶須增強鋁基復合材料高溫成型的方法?，F在，對于 SiCw/Al復合材料來說，液—固兩相區溫度變形要優于純固相 狀態的變形，但是一直以來，人們不知道在什么樣的條件下可 以得到極佳性能的成型產品。本發明提供一種可以得到極佳性 能的變形產品的SiCw/Al復合材料液—固兩相區溫度成型方 法，該方法為一種選擇性發明，它是將SiCw/Al復合材料進行 高溫壓縮，控制壓縮過程的溫度為575℃～585℃，應變速率為 0.3s－1～0.5s－ 1。本發明針對SiCw/Al復合材料構件的成型， 不但順利的成型出復合材料構件，更重要的是保證了成型后的 SiCw/Al復合材料仍然保持了優異的性能，利于推廣應用。

采用電弧噴涂制備ZnAl合金內襯復合材料壓力容器的方法 746     

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采用電弧噴涂制備ZnAl合金內襯復合材料壓力容器的方法,屬于材料領域,本發明為解決現有復合材料壓力容器的質量過重的問題。本發明方法包括以下步驟:步驟一、在與壓力容器形狀相符的芯模上制備浸有環氧樹脂的碳纖維纏繞復合材料纏繞層;步驟二、在碳纖維纏繞復合材料纏繞層的內壁制備摻雜金屬粉末的樹脂過渡層;步驟三、將制備的纖維纏繞層及摻雜金屬粉末的樹脂過渡層固化;步驟四、在固化后的樹脂過渡層內壁采用電弧噴涂方式制備壓力容器內襯層。本發明方法用于制備輕質的壓力容器。

微波輻射原位制備聚乳酸/蒙脫土納米復合材料的方法 1122     

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微波輻射原位制備聚乳酸/蒙脫土納米復合材料的方法,涉及一種聚乳酸/蒙脫土納米復合材料的制備方法。本發明的目的在于提供一種微波輻射制備聚乳酸/蒙脫土復合材料的方法,聚合過程中無需抽真空,反應時間縮短、能耗降低。本發明按照如下步驟制備聚乳酸/蒙脫土納米復合材料:a、將丙交酯與納米蒙脫土按一定比例置于容量為50～1000mL錐形瓶中,于130℃融熔;b、保持此融熔溫度,1200rpm機械攪拌30～60min;c、加入催化劑,繼續攪拌10～20min;d、停止攪拌,于微波場中反應。本方法于微波場中進行,且在常壓下進行,降低了能耗,節約成本,工藝簡單,適于大規模生產。

一體化成型可進行電磁屏蔽的復合材料艙體 909     

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本實用新型提出一種一體化成型可進行電磁屏蔽的復合材料艙體及其成型工藝，該結構包括若干翼片和筒體，若干翼片與筒體一體成型，筒體包括復合材料結構層、電磁屏蔽功能層和復合材料結構層內層，復合材料結構層內包有電磁屏蔽功能層，電磁屏蔽功能層內包有復合材料結構層內層。解決了現有技術艙體無法電磁屏蔽，薄壁結構金屬加工難度大、周期長的技術問題的技術問題，本實用新型采用預浸料鋪放工藝制備而成，具有高強度，電磁屏蔽，質量輕和低成本等優點，單件生產周期為24h，成型后一體化艙體具有良好的尺寸精度，不需要2次加工。

電磁屏蔽木質復合材料的制造方法 870     

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電磁屏蔽木質復合材料的制造方法,屬于電磁屏蔽材料領域,具體涉及一種木質電磁屏蔽材料的制造方法。為了解決已有技術不能達到良好的電磁屏蔽效果,且存在金屬的腐蝕、膠層的開裂等耐久性差、工藝較復雜、條件苛刻,成本高的缺點,本發明的電磁屏蔽木質復合材料的制造方法為:木材→活化處理→水洗→解膠→蒸餾水洗→化學鍍鎳→化學鍍銅。按照上述工藝方法得出的電磁屏蔽木質復合材料產品,具有屏蔽效果好,在30mHz～1.5GHz的頻率范圍內,其電磁屏蔽效能可達35～60dB,工藝簡單,原料資源量大,制造成本低。

薄層MXene/六方晶相二硫化鉬復合材料及其制備方法和應用 732     

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一種薄層MXene/六方晶相二硫化鉬復合材料及其制備方法和應用，它涉及一種MXene復合材料及其制備方法和應用。本發明的目的是要解決現有MoS₂或MoS₂的復合材料作為敏感材料制備氣敏元件用于檢測NO₂的靈敏度較低，檢測極限高，恢復性差和需要借助其他輔助手段進行測試，成本高，檢測時間長的問題。一種薄層MXene/六方晶相二硫化鉬復合材料由二維過渡金屬碳化物、含鉬化合物、含硫化合物、弱酸和表面活性劑為原料制備而成。方法：一、制備薄層MXene；二、復合；三、后處理。薄層MXene/六方晶相二硫化鉬復合材料作為敏感材料制備氣敏元件，所述的氣敏元件在室溫下用于檢測空氣中低濃度的NO₂。

聚偏氟乙烯基復合材料的制備方法 1129     

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聚偏氟乙烯基復合材料的制備方法，它涉及一種復合材料的制備方法。本發明是為了解決現有在低體積濃度(≤10％)陶瓷類填料下聚偏氟乙烯基復合材料介電常數不高的技術問題。本方法如下：一、晶化處理；二、施鍍；三、熔融共混；四、磁化處理。本發明選用負載Ni殼的鈦酸銅鈣為填料，以PVDF為基體，在低體積濃度(≤10％)填加量下采用熔融共混-熱壓成型工藝，結合磁化處理手段，制備得磁化的PVDF/CaCu3Ti4O12@Ni復合材料，其介電常數高達12000～18000，并且該材料能保持聚合物基體所具有的優良機械性能。本發明屬于復合材料的制備領域。

制備石墨烯增強鋁基復合材料的方法 895     

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一種制備石墨烯增強鋁基復合材料的方法，涉及一種制備石墨烯增強鋁基復合材料的方法。本發明的目的是要解決現有制備石墨烯增強鋁基復合材料的方法存在的石墨烯分散性差，容易團聚的技術問題。本發明：一、制備氧化石墨烯；二、鋁粉的表面改性；三、制備氧化石墨烯-鋁復合粉末；四、石墨烯增強鋁基復合材料的制備。本發明用靜電自組裝的方法有效的將石墨烯均勻的分散在鋁基體中使得石墨烯分散更均勻，避免了球磨處理時對石墨烯尺寸的破壞以及對鋁基體產生的加工硬化現象，防止了石墨烯團聚現象的發生，并且顯著的提高了復合材料的力學性能，相比于純鋁材料的抗拉強度提高了10％～20％，硬度提高了10％～30％。

用于薄帶連鑄側封板的陶瓷復合材料及其制備方法 741     

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一種用于薄帶連鑄側封板的陶瓷復合材料及其制備方法,它涉及一種陶瓷復合材料及其制備方法。它要解決傳統側封板的熱導率高、磨損嚴重、密封差、不可二次加工和重復利用,制備成本高、能源消耗大的問題。本陶瓷復合材料由氧化鋯、氮化硼和添加劑組成。制備方法:一、稱取原料;二、將原料球磨混合;三、干燥得到均勻的混合粉末;四、將混合粉末熱壓燒結、無壓燒結、氣壓燒結或熱等靜壓燒結,即得到用于薄帶連鑄側封板的陶瓷復合材料。本陶瓷復合材料致密度為94%～99%,室溫下三點彎曲法測試的抗彎強度為260～420MPa,用單邊切口梁法測試的斷裂韌性為3～8MPa·m1/2。廣泛應用于側封板材料領域中。

采用超聲波振動進行多孔結構鋁基復合材料塞焊的方法 996     

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采用超聲波振動進行多孔結構鋁基復合材料塞焊的方法,它涉及鋁基復合材料塞焊方法。它解決了現有多孔結構焊接接頭多,操作復雜,擴散焊需要高真空大壓力的方法也不適用,采用常規熔焊的方法高溫加熱會使增強相陶瓷與基體鋁合金發生有害反應,使增強相嚴重燒損,降低接頭的強度的問題。本發明的方法為:一、首先對合金柱(1)表面進行預處理;二、將鋁基復合材料(4)預熱、施加超聲波振動;三、將表面涂有釬料的合金柱(1)放入鋁基復合材料(4)的孔(5)中,將鋁基復合材料(4)預熱,向孔(5)壁加熱,釬料環(8)熔化后施加超聲波振動,將間隙填滿,即完成焊接。本發明焊接的接頭的抗剪強度大、接頭的強度高、性能可靠。

高綜合性能的含鎢酸鋯的鋁基復合材料的制備方法 871     

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一種高綜合性能的含鎢酸鋯的鋁基復合材料的制備方法，涉及一種ZrW2O8的鋁基復合材料的制備方法。為了解決現有ZrW2O8/Al復合材料強度較低，且γ?ZrW2O8含量過多導致復合材料熱膨脹系數較大的問題。方法：稱取ZrW2O8粉、高強度陶瓷粉和鋁基體為原料；將高強度陶瓷粉和ZrW2O8粉混合并進行球磨然后預壓得到增強體預制體，預熱和熔融態金屬基體制備，液態鋁浸滲，復合材料退火處理。本發明采用多種粒徑的混合配比提高了增強體的體積分數，通過去應力退火處理減小內應力從而降低復合材料的熱膨脹系數，復合材料的綜合性能改善。

金屬材料與非金屬復合材料的連接方法 1090     

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一種金屬材料與非金屬復合材料的連接方法,它涉及一種材料間的連接方法。它解決了采用現有連接金屬材料和非金屬復合材料的方法連接后的接頭存在強度低、耐熱性差的缺陷。本發明金屬材料與非金屬復合材料的連接方法按以下步驟實現:一、將非金屬復合材料和金屬材料的連接面進行處理使連接面粗化;二、將無機膠黏劑與金屬粉末混合后,涂覆到復合材料的連接面上,再對復合材料施加壓力得到連接面帶有金屬化改性層的復合材料;三、對復合材料連接面上的金屬化改性層用砂紙打磨;四、在真空釬焊爐中保溫;即完成金屬材料與非金屬復合材料的連接。本發明的方法連接的金屬材料與非金屬復合材料連接面的連接強度高,耐熱性好。

無殘余熱解碳的層狀鋁基復合材料的制備方法 881     

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一種無殘余熱解碳的層狀鋁基復合材料的制備方法，涉及一種無殘余熱解碳的層狀鋁基復合材料的制備方法。本發明為解決現有層狀鋁基復合材料制備過程中厚度控制方法復雜、厚度控制不準確、成本高、層狀復合材料界面結合性能弱、復合材料制備過程中預制體易坍塌的問題以及制備的層狀鋁基復合材料中存在殘余熱解碳的問題。一、稱料；二、SiC漿料制備；三、SiC納米線生片流延成型；四、預制體制備；五、去脂處理、預熱及殘余熱解碳去除；六、液態鋁浸滲。本發明實現了熱解碳的氧化去除并預熱時間縮短，厚度控制方法簡單厚度準確、工藝簡單，鋁金屬箔分隔了SiC納米線層且能保證復合材料層狀結構的完整性；復合材料界面結合優異。

大尺寸薄片狀金剛石/金屬復合材料的制備方法 1105     

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大尺寸薄片狀金剛石/金屬復合材料的制備方法，涉及一種金剛石/金屬復合材料的制備方法。目的是解決薄片狀金剛石/金屬復合材料制備時易損壞和制備效率低的問題。制備方法：制備復合材料熱膨脹試樣并測試熱膨脹系數，選取模具，要求模具的熱膨脹系數高于復合材料，模具型腔的尺寸精度和表面粗糙度分別優于設計的復合材料，在模具型腔中填充金剛石顆粒，采用提拉式真空壓力浸滲方法浸滲。本發明可以實現0.2～0.4mm厚大尺寸薄片金剛石/金屬復合材料的精密成型，所得薄板厚度尺寸精度0.02mm以內，表面粗糙度不大于1.6μm。本發明適用于大尺寸薄片狀金剛石/金屬復合材料的制備。

飛機復合材料成型模模面分段加工方法 810     

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本發明提供了一種飛機復合材料成型模模面分段加工方法，將復合材料成型模復雜模面按最小實體原則分段，并設置加強筋及基準，采用板料分片數控加工上下模面，最后按基準組合焊接。主要工藝參數：分段選用板料厚度50～240mm，工藝筋厚10～20mm；筋底R大于R8；數控加工分段模面與支座焊接面，采用30刀終加工跨步0.7；焊接坡口按GB985-88，Y型坡口，坡角40～60度；P＝1.0～2.0mm；B＝1.5mm。本發明的核心是將復合材料型模復雜模面按最小實體原則分段，采用板料分片數控加工上下模面并留好基準，最后按基準組合焊接。該技術的采用，解決了復合材料成型模復雜模面不易成型，焊后氣密不好問題。

鈦三碳二-硫化鉍納米復合材料的制備方法及應用 1129     

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鈦三碳二?硫化鉍納米復合材料的制備方法及應用，涉及腫瘤近紅外光治療技術領域。本發明的目的是為了解決腫瘤手術切除以及放、化療方法缺乏靶向性，且靈敏度及特異性不高的問題。方法：先將鈦三鋁碳二進行蝕刻處理，蝕刻處理后進行剝離處理；然后以剝離處理后的鈦三鋁碳二為基底，通過水熱合成反應制備得到油溶性鈦三碳二?硫化鉍納米復合材料，再將油溶性鈦三碳二?硫化鉍納米復合材料轉變成水溶性鈦三碳二?硫化鉍納米復合材料，最后將水溶性鈦三碳二?硫化鉍納米復合材料依次進行甲氧基聚乙二醇胺包被和(3?丙羧基)三苯基溴化膦修飾，得到鈦三碳二?硫化鉍納米復合材料。本發明可獲得鈦三碳二?硫化鉍納米復合材料的制備方法及應用。

高尺寸穩定性、耐磨性優異的PEEK閥片復合材料 1118     

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本發明涉及一種高尺寸穩定性、耐磨性優異的PEEK閥片復合材料及其制備方法。該發明材料是一種氣體壓縮機閥片用CaCO3晶須/PTFE/PEEK復合材料。制備該復合材料的技術工藝的創新性體現在：通過碳酸鈣晶須和聚四氟乙烯復配填充增強PEEK材料，以及利用聚四氟乙烯提高PEEK復合材料耐磨性，進而將CaCO3晶須/PTFE/PEEK復合材料通過雙螺桿擠出機共混擠出，牽引、冷卻、切粒后得到改性高尺寸穩定性、耐磨性優異的PEEK閥片復合材料。在氣體壓縮機閥片領域，高尺寸穩定性、耐磨性優異的PEEK閥片復合材料與傳統金屬材料相比，具有良好的高剛性和高韌性，同時兼顧較高的尺寸穩定性和耐磨性、抗疲勞性，另外還有可以提高壓縮機效率并降低噪音的優點。

氣相沉積法制備樹脂基復合材料內層的方法 822     

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一種氣相沉積法制備樹脂基復合材料內層的方法，它涉及一種樹脂基復合材料內層的制備方法。本發明的目的是要解決現有樹脂基復合材料不能夠滿足超高溫、強沖刷及短時程的空氣動力學沖刷燒蝕的問題。方法：一、對樹脂基復合材料基材進行內表面處理；二、制備改性樹脂：采用三官能團環氧樹脂、固化劑、改性劑、促進劑、分散劑和稀釋劑制備改性樹脂；三、將步驟二制備的改性樹脂噴涂到步驟一得到內表面處理后樹脂基復合材料基材的內表面，并沉積一定時間；四、采用梯度升溫方式固化后，即得到樹脂基復合材料內層。本發明主要用于制備樹脂基復合材料內層。

連續碳纖維復合材料螺栓 950     

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一種連續碳纖維復合材料螺栓，本發明屬于螺紋緊固件領域，它為了解決現有復合材料螺栓強度低、尺寸大的問題。本發明連續碳纖維復合材料螺栓是以連續碳纖維作為增強體，以咪唑環氧樹脂作為基體制成預浸料，預浸料按照質量百分含量由連續碳纖維、咪唑環氧樹脂和固化劑而成，通過預浸料固化成型連續碳纖維復合材料螺栓。該連續碳纖維復合材料螺栓可以為M5、M6或M8六角頭螺栓。本發明連續碳纖維復合材料螺栓采用了連續纖維，具有較高的強度，尺寸達到了傳統金屬螺栓的尺寸大小，與金屬螺栓相比具有質量輕、比強度高、耐腐蝕、耐候、絕緣性能好等優點。

二硫化鉬/硒化鎳復合材料及其制備方法和應用 816     

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一種二硫化鉬/硒化鎳復合材料及其制備方法和應用，它涉及一種復合材料及其制備方法和應用。本發明的目的是要解決現有析氫反應貴金屬催化劑價格昂貴，不利于大規模工業生產，復合催化劑基底質量高和不能滿足催化活性需求的問題。一種二硫化鉬/硒化鎳復合材料由二硫化鉬和硒化鎳納米顆粒組成，且二硫化鉬包覆在硒化鎳納米顆粒的外表面。方法：一、制備硒化鎳納米顆粒；二、復合，得到二硫化鉬/硒化鎳復合材料。一種二硫化鉬/硒化鎳復合材料用于電解水制氫。本發明可獲得一種二硫化鉬/硒化鎳復合材料。

利用水熱法制備氧化鈦納米管/碳/氧化鎳復合材料的方法 902     

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一種利用水熱法制備氧化鈦納米管/碳/氧化鎳復合材料的方法，它涉及一種復合材料的制備方法。本發明的目的是要解決現有方法制備的氧化鈦納米管復合材料存在電容器容量小和性能穩定性差的問題。方法：制備含有Ni(NO3)2·6H2O和CO(NH2)2的水溶液；將含有Ni(NO3)2·6H2O和CO(NH2)2的水溶液加入到水熱反應釜中，然后將表面負載碳的氧化鈦納米管放入水熱反應釜中，再進行水熱反應，得到氧化鈦納米管/碳/氧化鎳復合材料。本發明制備的氧化鈦納米管/碳/氧化鎳復合材料具有很高的電容值，電容值高達120.87F/m2。本發明可獲得一種利用水熱法制備氧化鈦納米管/碳/氧化鎳復合材料的方法。

CNT/Co/MoS2復合材料的制備方法 1136     

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一種CNT/Co/MoS2復合材料的制備方法，它涉及一種硫化鉬的改性方法。本發明的目的是要解決現有硫化鉬的表面改性處理方法存在改性后的硫化鉬仍然存在疏水性的問題，或者表面改性處理方法因涉及大量有機溶劑，引起嚴重的環境污染問題。制備方法：一、酸處理，得到酸化后碳納米管；二、制備CNT/Co；三、負載MoS2，得到CNT/Co/MoS2復合材料。優點：硫化鉬在碳納米管表面的包覆比較均勻。本發明主要用于制備CNT/Co/MoS2復合材料。

ABS樹脂/導電炭黑/瀝青基碳纖維導電復合材料及其制備方法 728     

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ABS樹脂/導電炭黑/瀝青基碳纖維導電復合材料及其制備方法，它涉及碳纖維導電復合材料及其制備方法。本發明要解決現有導電復合材料存在電導率低和力學性能差的技術問題。方法如下：步驟一、稱取ABS樹脂、導電炭黑、瀝青基碳纖維、相容劑、抗氧化劑和偶聯劑；步驟二、將導電炭黑烘干；步驟三、將瀝青基碳纖維放入N，N-二甲基甲酰胺和三氯甲烷的混合液中浸泡，超聲處理，洗滌后干燥；步驟四、將ABS樹脂、相容劑、抗氧化劑和偶聯劑混合均勻加入經步驟二處理的導電炭黑熔融混煉，再加入經步驟三處理的瀝青基碳纖維繼續熔融混煉，然后置于平板硫化機內壓制。將被廣泛應用于耐磨管道、管道防腐和管道增強等領域。

以廢紙纖維和廢棄皮革膠原合成復合材料的制備方法 991     

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以廢紙纖維和廢棄皮革膠原合成復合材料的制備方法,它涉及一種復合材料的制備方法。本發明解決了鞣革后切削和裁剪產生的固體廢棄物污染環境、造成膠原蛋白流失的問題。本制備方法如下:1.廢紙纖維的脫墨處理;2.將膠原、水、脫墨的廢紙纖維與增塑劑混合,然后滴加交聯劑,同時調節pH值反應,再烘干成型,即得。本發明所用的原材料為廢料,變廢為寶解決了環境污染和膠原蛋白流失的問題,本發明所用廢紙纖維分布為0.01mm～0.05mm,采用本方法制備的復合材料的抗拉強度可達5.06MPa,彈性模量0.09GPa,溶脹率可達31.20%。

由壓電纖維復合材料驅動的可變形的可充氣伸展機翼 829     

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本發明提供了一種由壓電纖維復合材料驅動的可變形的可充氣伸展機翼，屬于可充氣伸展機翼技術領域。本發明包括充氣機翼和驅動元件，所述充氣機翼包括蒙皮和拉條，所述驅動元件包括基板和壓電纖維復合材料，基板為彎曲成弧面的矩形，壓電纖維復合材料粘貼在基板的凹面上，基板的凸面與蒙皮的內壁粘合。本發明提出一種運用壓電纖維復合材料對可充氣伸展機翼進行驅動的方案，壓電纖維復合材料與基板的凹面粘貼構成驅動元件，驅動元件與充氣機翼的蒙皮內壁粘貼。本發明利用了壓電纖維復合材料的驅動特性，可驅動充氣機翼變形，從而解決可充氣伸展機翼無法最優化氣動效率的問題。本發明的結構簡單，一體性強，運行穩定，驅動器制造方便，易于布置安裝。