黑龍江哈爾濱有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

焊接碳/碳化硅陶瓷基復合材料與鈦鋁基合金的釬料及釬焊的方法 1149     

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焊接碳/碳化硅陶瓷基復合材料與鈦鋁基合金的釬料及釬焊的方法,它涉及釬料及其釬焊方法。本發明解決了現有的焊接復合材料與鈦合金的銀基釬料焊接接頭使用溫度低、碳/碳化硅復合材料與金屬間接釬焊方法的工藝復雜的問題。本發明的釬料由鈦材料粉、鎳粉和硼粉組成。方法:將釬料球磨并制成膏狀涂覆在碳/碳化硅陶瓷基復合材料與鈦鋁基合金的連接待焊面上,將待焊件置于真空加熱爐中加熱保溫,完成焊接。本發明焊接的接頭室溫抗剪強度40MPa～105MPa,600℃時的抗剪強度30MPa～70MPa,使用溫度≥600℃,釬焊過程簡單,焊接效率高?？捎糜谔?碳化硅陶瓷基復合材料與鈦鋁基合金或鈦鋁基合金件之間的焊接。

高溫抗氧化TICP/TI合金基復合材料的制備方法 786     

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一種高溫抗氧化TICP/TI合金基復合材料的制備方法,它涉及一種高溫抗氧化TI合金基復合材料的制備方法。它解決了目前鈦合金的高溫抗氧化能力差,高溫環境中極易發生氧化、出現氧化層脫落,致使鈦合金的尺寸不斷縮小、其機械性能顯著降低的問題,以及TICP和TIBW均勻分布的鈦合金基復合材料高溫抗氧化性能提高效果不明顯,仍然存在使用溫度低,高溫服役時間短的缺陷。制備方法:將C粉和TI合金粉球磨混粉,然后真空燒結。本發明方法制備出的TICP/TI合金基復合材料在提高TI合金力學性能的基礎上,大幅提高了復合材料的高溫抗氧化能力,700℃環境中氧化150H,只有表層鈦合金發生氧化,沒有氧化層脫落發生,因此具有高溫服役時間長的優點。

溶膠法制備ZnO-膨脹石墨復合材料的方法 719     

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溶膠法制備ZnO-膨脹石墨復合材料的方法，它涉及一種ZnO-膨脹石墨復合材料的制備方法。本發明的目的要解決現有技術制備的膨脹石墨氧化鋅復合光催化劑存在光催化性能差，重復利用率差的問題。方法：一、制備有機鋅溶膠；二、制備膨脹石墨；三、浸漬煅燒，得到ZnO-膨脹石墨復合材料。本發明主要用于制備ZnO-膨脹石墨復合材料。

以多層石墨烯微片為原材料制備石墨烯增強鋁基復合材料的方法 736     

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一種以多層石墨烯微片為原材料制備石墨烯增強鋁基復合材料的方法，涉及一種石墨烯增強鋁基復合材料的方法。本發明為了解決目前石墨烯增強鋁基復合材料制備過程中單層或少層石墨烯在鋁基復合材料中的分散難度大和石墨烯增強鋁基復合材料成本高的問題。制備方法：一、稱取多層石墨烯微片、鋁金屬和工業純鋁塊體；二、多層石墨烯微片分散與預制塊成型；三、鋁金屬浸滲；四、大塑性變形處理；五、成分均勻化處理。本發明是以低價格多層石墨烯微片為增強體原材料，因此成本較直接用少層石墨烯為增強體的復合材料明顯降低；制備的石墨烯增強鋁基復合材料綜合性能優異，易于實現產業化生產及應用。本發明適用于制備石墨烯增強鋁基復合材料。

納米銅/環氧樹脂復合材料的制備方法 1125     

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一種納米銅/環氧樹脂復合材料的制備方法，它涉及一種環氧樹脂復合材料的制備方法。本發明的目的是要解決現有納米銅/環氧樹脂復合材料存在納米銅粉易團聚，在環氧樹脂中分散性差而導致的納米銅/環氧樹脂復合材料力學性能低的問題。步驟：一、制備納米銅粉；二、分散；三、制備復合材料。優點：一、納米銅/環氧樹脂復合材料中銅粉為納米級；二、有效的防止了納米銅粉的氧化；三、采用乳化機對納米銅/環氧樹脂體系分散，方法簡單，分散性好；四、本發明制備的納米銅/環氧樹脂復合材料的抗拉強度38MPa～50MPa，彈性模量1200MPa～1700MPa，硬度80°～84°。本發明可制備納米銅/環氧樹脂復合材料。

用于空間質子輻射防護的摻雜碳納米管的聚乙烯復合材料及其制備方法和應用 1062     

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用于空間質子輻射防護的摻雜碳納米管的聚乙烯復合材料及其制備方法和應用，涉及用于空間質子輻射防護的復合材料及其制備方法領域。本發明是要解決現有的輻射防護材料方法制備得到的輻射防護材料，鋁防護層存在密度大而導致使用重量大，采用聚乙烯材料做輻射防護材料時存在著由于其熱穩定性較差，制約其使用范圍的問題。用于空間質子輻射防護的摻雜碳納米管的聚乙烯復合材料，按重量份數是由聚乙烯樹脂、碳納米管和偶聯劑制備而成。制備方法：一、將碳納米管和偶聯劑混合得改性碳納米管；二、混合改性碳納米管與聚乙烯樹脂后熱壓。用于空間質子輻射防護的摻雜碳納米管的聚乙烯復合材料在防護質子輻射的應用。本發明適用于輻射防護和航空航天領域。

以金屬鋁粉為鋁源的非晶和納米晶硅硼碳氮鋁陶瓷復合材料的制備方法 773     

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一種以金屬鋁粉為鋁源的非晶和納米晶硅硼碳氮鋁陶瓷復合材料的制備方法,它涉及一種硅硼碳氮鋁陶瓷復合材料的制備方法。它解決了現有制備硅硼碳氮鋁材料的方法存在成本高、工藝復雜、難于控制、產量低和成型過程伴有分解的問題。方法:一、稱取立方硅粉、六方氮化硼、石墨和金屬鋁粉為原料;二、原料球磨,得到非晶態的硅硼碳氮鋁粉末;三、非晶態的硅硼碳氮鋁粉末進行氣氛熱壓燒結即完成。本發明具有制備過程簡單、工藝可控、成型過程沒有分解、成本低、產量高,適于工業化生產等優點,可成為開發硅硼碳氮鋁陶瓷復合材料在工業中應用的有效手段;所得以金屬鋁粉為鋁源的非晶和納米晶硅硼碳氮鋁陶瓷復合材料的力學性能好。

熱塑性復合材料層壓結構的失效分析方法 743     

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本發明公開了一種熱塑性復合材料層壓結構的失效分析方法，包括：步驟1，建立熱塑性復合材料的面內彈性損傷模型，得到面內彈性損傷的應力應變水平；步驟2，建立熱塑性復合材料的面內剪切彈塑性模型，得到面內剪切彈塑性的應力應變水平；步驟3，根據步驟1和步驟2得到的應力應變水平，確定出熱塑性復合材料層壓結構的面內初始損傷以及面內發生初始損傷后的剛性退化形式；步驟4，確定熱塑性復合材料層壓結構的層間初始損傷以及層間發生初始損傷后的剛性退化形式。本發明實施例提供的技術方案解決了現有復合材料損傷理論主要為針對熱固性復合材料的研究，從而導致難以有效預測熱塑性復合材料層壓結構漸進失效情況的問題。

非連續增強鋁基復合材料鎢極氬弧焊焊縫原位增強方法 1068     

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非連續增強鋁基復合材料鎢極氬弧焊焊縫原位增強方法,它涉及一種鋁基復合材料焊縫的增強工藝。本發明的目的是為解決鋁基復合材料的焊接接頭強度低、焊接接頭與母材性能相差甚遠的問題。本發明的步驟如下:制備焊縫的填充材料;在焊槍上安裝電磁攪拌裝置;焊接電流為140～170安培的脈沖電流,焊接電壓為16伏;純氬氣或氮-氬混合氣體保護,氣體流量為0.5～1.2立方米/小時;焊接速度為180～210毫米/分鐘;焊后處理;將焊件加熱至510～550℃并保溫0.7～1.3小時,然后將焊件放入水中冷卻,再加熱到150～200℃并保溫40～55小時,保溫結束后將焊件空冷至室溫即可。本發明具有操作簡便、焊接接頭強度高、焊接接頭與母材強度接近的優點。本發明鋁基復合材料的焊接接頭強度可達母材強度的85%。

鎂基復合材料結構接頭的加工方法 1128     

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本發明屬于一種新材料結構接頭的加工方法,特別涉及鎂基復合材料結構接頭的加工方法?，F有的鑄造成型法和塑性擠壓脹形法等結構接頭加工技術,均不適用于鎂基復合材料。本發明對鎂基復合材料毛坯,采用熱擠壓工藝得到角材、T形材或π型材;然后采用經濟省材的加工方案,經過電火花加工切割出接頭毛坯;對接頭毛坯通過優化的車削、銑削、鉆削等工藝,達到結構接頭的精度要求,加工成各種性能優良的結構接頭。本發明工藝方法和設備簡單,它有效地提高了材料的利用率,減少了結構接頭的成本;提高了結構接頭的性能和壽命;減輕了結構件的重量;增加了結構的安全可靠性;解決了鎂基復合材料復雜結構接頭,用現有的加工工藝技術所無法解決的制造與加工難題。

碳纖維復合材料的漂移室內筒及其制造方法 992     

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碳纖維復合材料的漂移室內筒及其制造方法,它涉及一種漂移室內筒及其制造方法,該筒體特別適用于探測器的漂移室內。本發明解決了現有技術中無法用碳纖維復合材料制造出重量輕、強度高薄壁的漂移室內筒的問題。漂移室內筒由碳纖維復合材料筒(2)和鋁箔屏蔽層(3)組成,所述的鋁箔屏蔽層(3)分別粘附在碳纖維復合材料筒(2)的內外表面上。本方法的步驟為:制備芯模并粘貼鋁箔、制備單向碳纖維預浸帶、漂移室內筒筒體成型并固化、漂移室內筒外表面粘貼鋁箔并固化、脫模及機械加工。本發明所提供的漂移室內筒具有重量輕、強度高、模量高、可靠性好的優點,而且較易于制造加工,完全適合應用在探測器上;利用本發明方法制成的漂移室內筒具有極其良好的性能指標。

復合材料中增強體表面涂覆的方法 905     

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復合材料中增強體表面涂覆的方法,它涉及增強體表面涂覆的方法。它解決現有的增強體表面涂覆方法存在涂覆的組織不均勻,致密性差以及覆蓋不完整的問題。方法:一、增強體和金屬粉混合,超聲清洗后得混合粉末;二、混合粉末倒入蒸餾水或鹽溶液中,加熱涂覆后取出增強體;三、增強體進行燒結,即完成。本發明中復合材料中增強體表面涂覆的方法,使涂覆后的增強體表面均勻的覆蓋一層網狀結構的涂覆物,此涂覆物組織細小,致密;在隨后的復合材料制備過程中,增強體與基體之間的潤濕性得到了很大的提升,增強體與基體之間的界面反應被有效地控制。此種涂覆方法很好地調整了增強體表面狀態,為后期制備的復合材料獲得優異力學性能提供技術保障。

采用等離子噴涂制備PbSn合金內襯復合材料壓力容器方法 1107     

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采用等離子噴涂制備PbSn合金內襯復合材料壓力容器方法,屬于材料領域,本發明為解決現有復合材料壓力容器的質量過重的問題。本發明方法包括以下步驟:步驟一、在與壓力容器形狀相符的芯模上制備浸有環氧樹脂的碳纖維纏繞復合材料纏繞層;步驟二、在碳纖維纏繞復合材料纏繞層的內壁制備摻雜金屬粉末的樹脂過渡層;步驟三、將制備的纖維纏繞層及摻雜金屬粉末的樹脂過渡層固化;步驟四、在固化后的樹脂過渡層內壁采用等離子噴涂方式制備壓力容器內襯層。本發明方法用于制備輕質的壓力容器。

抗輻照PEK-C復合材料 713     

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本發明提供了一種抗輻照(PEK-C)復合材料，抗輻照PEK-C復合材料由二硫化鉬與PEK-C混合構成?？馆椪誔EK-C復合材料的制備方法，包括以下步驟：一次干燥；高速混合；擠出造粒；二次干燥和注塑成型。PEK-C具有耐高溫、自潤滑、良好的熱穩定性、優異的力學性能和加工性能等特點，在許多領域都有著廣泛的應用。二硫化鉬常用的固體潤滑劑，填料對復合材料的影響很復雜，因此必須在實際的摩擦學系統中來評價填料的作用。隨著空間高科技的發展，對聚合物材料提出了更高的要求，不僅要具有良好物理和機械性能，而且要能耐輻照。本發明在PEK-C中加入二硫化鉬，不僅提高了PEK-C復合材料的耐輻照性，而且還降低了復合材料的摩擦系數，同時保留了PEK-C復合材料力學方面的優異性能。

納米硼酸鉛/聚酰亞胺輻射防護復合材料及其制備方法 824     

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納米硼酸鉛/聚酰亞胺輻射防護復合材料及其制備方法，它涉及一種納米硼酸鉛/聚酰亞胺輻射防護復合材料及其制備方法，本發明為解決現有屏蔽γ射線的復合材料耐熱性差的問題，制備方法如下：該復合材料是將納米硼酸鉛經過偶聯劑處理后經超聲攪拌均勻的分散到聚酰胺酸中，再經熱亞胺化制成納米硼酸鉛/聚酰亞胺輻射防護復合材料。該復合材料γ射線屏蔽率高達35％，相比于現有γ射線屏蔽材料提高了5％左右，溫度高達580℃時僅分解了4％～5％，耐熱性相比鉛硼聚乙烯提高了200％，且本發明的納米硼酸鉛/聚酰亞胺輻射防護復合材料其拉伸強度為120～132MPa，斷裂伸長率為12％～20％，綜合性能優異，可應用于輻射防護領域。

抗高速撞擊用石墨烯鋁基復合材料及其制備方法 1165     

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一種抗高速撞擊用石墨烯鋁基復合材料及其制備方法，它涉及一種抗高速撞擊用石墨烯鋁基復合材料及其制備方法。本發明是要解決石墨烯在金屬粉體中的分散性差；粉末冶金法制備石墨烯/鋁復合材料，界面結合強度不夠；鑄態和擠壓態石墨烯鋁復合材料中石墨烯排布的問題。它由由增強體和鋁基體制成；材料中增強體的質量分數為0.15～3.0％。方法：一、稱量；二、球磨；三、冷壓制備預制體；四、壓力浸滲、熱擠壓成型、熱軋成型。本發明制備的抗高速撞擊石墨烯鋁復合材料力學性能好，彈性模量優異，石墨烯/鋁界面結合強度高，石墨烯定向排列，具有優異的高速撞擊性能。本發明用于制備抗高速撞擊用石墨烯鋁基復合材料。

CD@NH₂-UiO-66/g-C₃N₄復合材料的制備及光解水制氫 740     

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一種CD@NH₂?UiO?66/g?C₃N₄復合材料的制備及光解水制氫，涉及一種CD@NH₂?UiO?66/g?C₃N₄復合材料的制備及光解水制氫。本發明提供一種新型CD@NH₂?UiO?66/g?C₃N₄復合材料，目的是為了解決現有用于光解水制氫材料制氫效率不高的問題。方法：一、g?C₃N₄的制備；二、NH₂?UiO?66/g?C₃N₄復合材料的制備；三、CD@NH₂?UiO?66/g?C₃N₄復合材料的制備。本發明的制備過程簡單有效，試劑消耗少且產率高；且本發明提供的光催化劑能夠有效提高g?C₃N₄光解水制氫效率低的問題。本發明應用于光解水制氫領域，實驗表明該復合材料具有優異的光解水制氫性能，其光解水產氫效率可達到2.93?mmol·g^?1·h^?1。

PE-CVD輔助SPS燒結制備石墨烯增強鈦基復合材料的方法 955     

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一種PE?CVD輔助SPS燒結制備石墨烯增強鈦基復合材料的方法，屬于石墨烯增強鈦基復合材料的技術領域。本發明要解決現有方法制備石墨烯增強鈦基復合材料存在石墨烯難以在鈦合金基體中均勻分散以及界面反應難以控制的技術問題，進而解決鈦基復合材料的強度?塑(韌)性倒置的瓶頸問題。本發明方法：一、利用PE?CVD技術在球形鈦合金粉末表面原位生長石墨烯；二、利用機械球磨工藝將Gr/Ti復合粉末變形至薄片狀；三、利用低溫快速放電等離子燒結技術制備出仿生微納米層狀Gr/Ti復合材料。本發明方法制備復合材料的增強體均勻分散、具有強的界面結合并且綜合力學性能優異。

碳納米管增強水泥基復合材料及其制備方法 865     

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碳納米管增強水泥基復合材料及其制備方法,它涉及一種無機非金屬纖維增強水泥基復合材料及其制備方法。本發明解決了碳納米管在水泥基體中難均勻分散的問題,本發明碳納米管增強水泥基復合材料主要是由碳納米管、分散劑、增稠穩定劑、水泥摻合料、超塑化劑、消泡劑和水泥制成;本發明的方法如下:將增稠穩定劑連續相混合液緩緩注入碳納米管分散相混合液中;加入水泥摻合料,攪勻,加熱并超聲攪拌,后真空除泡;接著加入到超塑化劑與水混合液中攪勻,用消泡劑進一步除泡;最后加入水泥攪勻,漿料裝入油模振實成型;拆模,再標準養護至預定齡期即可。本發明方法制得產品中的碳納米管在水泥基體中分散均勻。產品的力學性能及導電性能被提高了幾倍。

碳納米管銅基層狀復合材料的制備方法 1014     

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一種碳納米管銅基層狀復合材料的制備方法，涉及一種碳納米管銅基復合材料的制備方法。本發明是要解決現有方法制備的碳納米管銅基復合材料強韌性不匹配的問題。方法：一、碳納米管的酸化處理以及銅片的清洗；二、復合片的制備；三、復合材料的制備。本發明采用電泳沉積的方法來分散碳納米管，使碳納米管直接均勻的分散在金屬板的表面，提升了碳納米管的分散程度，通過熱壓燒結以及后續軋制的方法，可以實現復合材料層狀結構的構建。復合材料層狀結構會改變材料的斷裂行為，增加斷裂過程中的能量消耗，因而復合材料的強度較基體有明顯的提升，同時韌性也相應提高。本發明用于制備碳納米管銅基復合材料。

負載氧化錫的碳空心球復合材料的制備方法 1165     

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一種負載氧化錫的碳空心球復合材料的制備方法,它涉及碳空心球復合材料的制備方法。本發明解決了現有的負載氧化錫的碳空心球復合材料的制備方法工藝復雜、產率低的問題。本發明:1.將間苯二酚、甲醛、碳酸鈉、氯化錫和水制成水相溶液;2.將正己烷和Span-80制成油相溶液;3.在攪拌下,將水相溶液滴入油相溶液,升溫至60℃～85℃保持4h～48h,得到前驅體;4.將前驅體洗滌干燥;5.前驅體在用氮氣或氬氣保護下熱處理,得到負載氧化錫的碳空心球復合材料。本發明工藝簡單,碳空心球的產率為60%～80%,本發明可用于制備電容器的電極材料。?

多元醇一鍋法制備CNT/Fe3O4@ZNO一維納米復合材料的方法 1131     

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多元醇一鍋法制備CNT/Fe3O4@ZnO一維納米復合材料的方法它涉及一種CNT/Fe3O4@ZnO一維納米復合材料的制備方法。本發明提供了多元醇一鍋法制備CNT/Fe3O4@ZnO一維納米復合材料的方法。本發明的方法如下:一、稱取多壁碳納米管、乙酰丙酮鐵和三甘醇后混合,然后超聲分散至均勻后通入氬氣,再加熱至三甘醇沸點回流;二、然后冷卻至室溫,再投入醋酸鋅,然后緩慢加熱至三甘醇沸點,回流,冷卻后磁分離,再用乙醇洗滌,干燥得到CNT/Fe3O4@ZnO復合材料。應用在組裝光電器件,光催化領域。

芳綸纖維與環氧復合材料的制備方法及MXene改性處理液 830     

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本發明涉及的是一種芳綸纖維與環氧復合材料的制備方法及MXene改性處理液。(1)將芳綸纖維浸泡在丙酮溶液中1-2小時；(2)將芳綸纖維浸泡在硝酸溶液中0.5-1小時，進行表面預處理；(3)用去離子水洗滌浸泡后的芳綸纖維，過濾后烘干；(4)將芳綸纖維浸泡在MXene改性處理液中，過濾后烘干；(5)將芳綸纖維與環氧樹脂制成纖維板，然后采用模壓固化方法使復合材料板固化成形。所述MXene改性處理液的重量比組成為MXene化合物0.1-5份、丙酮15-25份、去離子水46-68份、異氰酸酯1-10份、尿素1-3份和硝酸1-2份。本發明以MXene化合物作為連接紐帶，從而提高芳綸纖維/環氧復合材料界面的強韌性能，進而增加了復合材料的整體力學性能。

降低鋁基復合材料與鈦合金焊接接頭殘余應力的焊接方法 1104     

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一種降低鋁基復合材料與鈦合金焊接接頭殘余應力的焊接方法,它涉及鋁基復合材料與鈦合金焊接領域。本發明要解決現有焊接技術在焊接鈦合金與高體積分數碳化硅顆粒增強鋁基復合材料時,所形成的純合金焊縫與鈦合金基體之間產生的比較厚的硬脆金屬間化合物,造成接頭結合強度很低、且殘余應力大的問題。本發明的具體操作步驟為:一、鈦合金板表面處理;二、生成TiAl3金屬間化合物;三、采用超聲遷移和驅散;四、焊接。本發明主要用于鈦合金與高體積分數碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的焊接。

紙漿/納米碳復合材料的制備方法及其應用 1045     

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紙漿/納米碳復合材料的制備方法及其應用，本發明涉及復合材料的制備方法及其應用。本發明要解決現有復合材料存在機械性能不佳、成型困難，吸附能力差的缺陷。方法：一、制備纖維素；二、將纖維素分散到NaOH-尿素溶液中，反應；三、制備紙漿/納米碳復合材料。本發明方法充分利用了多孔材料的特性，極易分離，具有原料易得、成本低、方法簡單迅速、適合于大規模生產。由于其所具有的大比表面，高效的吸附性，良好的穩定性及分離特性，在有機污染處理等領域具有重要的應用前景。本發明中所制備的多孔紙漿/納米碳復合微球和薄膜，用于水體、土壤、大氣等有機污染環境的修復，在中低度污染環境中芳香族化合物的去除率可達到92%以上。

提高擠壓鑄造金屬基復合材料質量的方法 1007     

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一種提高擠壓鑄造金屬基復合材料質量的方法,它涉及一種提高金屬基復合材料質量的方法。本發明解決了采用擠壓鑄造法制造金屬基復合材料,存在預制件易開裂問題。該方法包括以下步驟:將裝有預制件(1)的壓鑄模具(2)放在加熱爐(5)中,在預制件(1)上放置濾網(4)并澆入液態金屬(6);濾網(4)的制作方法是:將直徑為0.1～100μm、長度為5μm～100mm的陶瓷材料在蒸餾水或無水乙醇中分散,采用凝膠-溶膠法,在陶瓷材料表面包覆質量占陶瓷材料總質量1～5%的難溶金屬氫氧化物,模壓成型,燒結,制得高度為10～30mm、網孔體積占濾網(4)總體積60～80%的濾網(4),采用該方法可保證復合材料質量。

電力復合材料強度檢測裝置 1095     

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本實用新型涉及一種強度檢測裝置，尤其涉及一種電力復合材料強度檢測裝置。要解決的技術問題是：提供一種便于對復合材料檢測，且還具有夾緊功能的電力復合材料強度檢測裝置。一種電力復合材料強度檢測裝置，包括有底板、支撐桿、放置臺、第一支撐架、鐵錘、滑桿和彈性件等，底板頂部的左右兩側均連接有支撐桿，兩個支撐桿的上部均連接有放置臺，底板頂部的左后側連接有第一支撐架。本實用新型的有益效果：本實用新型的有益效果為：通過第一夾緊塊與第二夾緊塊對復合材料夾緊，鐵錘隨之對夾緊的復合材料進行敲擊檢測，如果復合材料有裂痕，則說明該復合材料不合格，反之，沒有裂痕說明該復合材料合格。

整體加固的復合材料點陣夾芯板及其制備方法 790     

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整體加固的復合材料點陣夾芯板及其制備方法,屬于復合材料制備技術領域。它解決了現有自動化成型的復合材料點陣夾芯板由于芯子與復合材料面板間的粘結面積較小,使其整體剪切強度低的問題。夾芯板由金字塔點陣芯子、上加固件、下加固件、復合材料上面板和復合材料下面板組成;夾芯板的制備方法為清理模具的成模表面,并涂上脫模劑;在陰模的凹槽內沿凹槽方向連續鋪放并填滿浸漬樹脂纖維束,然后將陰模與陽模合模;制備單向纖維點陣結構單體;將單向纖維點陣結構單體按照十字交叉式相互咬合,由上加固件和下加固件加固;上加固件與復合材料上面板粘接,下加固件與復合材料下面板粘接。本發明為一種復合材料點陣夾芯板及其制備方法。

基于堆垛的復合材料點陣夾芯板及其制備方法 1000     

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一種基于堆垛的復合材料點陣夾芯板及其制備方法,它涉及一種點陣夾芯板及其制備方法。本發明是為了解決現有的點陣夾芯結構存在結構形式較為復雜,從而導致制備工藝復雜,限制了工程應用的選材范圍的問題。技術要點:所述點陣芯子由若干根纖維復合材料柱逐層堆垛而成,每層內的纖維復合材料柱之間互相平行;層間的纖維復合材料柱通過膠接的方式固定。將纖維復合材料柱切成需要的長短及尺寸;將每根纖維復合材料柱沿著定位裝置按照特定的角度平行鋪放形成第一層;鋪放第二層中的每根纖維復合材料柱;鋪放第n層,直至所需的層數形成點陣芯子;將所形成的點陣芯子與上面板、下面板膠接粘在一起即形成基于堆垛的復合材料點陣夾芯板。該結構形式及制備工藝簡單。

連續纖維增強的木塑復合材料及其制備方法 735     

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一種連續纖維增強木塑復合材料及其制備方法，本發明涉及一種纖維增強木塑復合材料及其制備方法，特別是涉及一種纖維位置可控的連續纖維增強木塑復合材料及其制備方法。本發明的目的是為了解決纖維增強木塑中纖維分散不均勻，不能在加工過程中產生預張力，從而導致增強效果不明顯，木塑復合材料綜合力學性能差的技術問題。本發明的木塑復合材料由木塑材料和木塑材料內部的連續纖維組成。本發明的木塑復合材料的制備方法為：首先配制預混料，然后對連續纖維預處理，之后穿過螺桿擠出機上的模具，最后將木塑粒料加入到螺桿擠出機中并與連續纖維共擠成型得到連續纖維增強的木塑復合材料。本發明的木塑復合材料用于室內、室外、裝飾用材及包裝箱。