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一種酚醛球/聚丙烯復合材料及其制備方法，本發明涉及一種復合材料及其制備方法，具體涉及一種改性的聚丙烯復合材料及制備方法，它要解決現有改性聚丙烯復合材料的剛性和模量較低的問題。該酚醛球/聚丙烯復合材料按質量百分比由70%～93%的聚丙烯，5%～15%的馬來酸酐接枝聚丙烯，1%～20%的酚醛球和0.1%～3%的抗氧劑制成。制備方法：一、稱取原料；二、烘干聚丙烯，對酚醛球進行洗滌和干燥；三、原料放入低速混合機混均，然后放入雙螺桿擠出機中擠出復合材料，經切粒、成型完成復合材料的制備。本發明的酚醛球/聚丙烯復合材料機械性能良好，可用作汽車配件、電器、工程建筑等材料。
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阻燃聚乙烯復合材料的制備方法，它屬于阻燃復合材料制備的領域，具體涉及一種復合材料的制備方法。本發明是要解決現有的阻燃材料阻燃效果不徹底，且阻燃材料燃燒后易產生危害人體和環境的有害物質，燃燒時聚乙烯的熔融低落的技術問題。本方法如下：制備納米氫氧氧鉍包裹可膨脹石墨的粉體；將納米氫氧氧鉍包裹可膨脹石墨的粉體，經流變儀與聚乙烯混合，機壓成型，冷卻至室溫，即得。本發明制備的阻燃聚乙烯復合材料阻燃含量低、效果好、燃燒無毒、生煙量小。
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低熔點合金涂覆陶瓷相增強體/鋁基復合材料的制備方法,它涉及一種涂覆陶瓷相增強體的方法。本發明解決了溶膠凝膠方法在增強體表面涂覆涂層的工藝復雜的問題。本發明方法如下:將硝酸鉍水溶液、硝酸鉛水溶液、氯化銦水溶液及氯化錫水溶液中的兩種或兩種以上添加到稀硝酸溶液中所得的混合液與氨水溶液滴加到增強體溶液中至pH值為6～14,再將增強體制成預制件在350℃～1100℃的溫度下保溫,即得到涂覆金屬氧化物的陶瓷相增強體,然后利用擠壓鑄造的方法制備復合材料。本發明方法工藝簡單,縮短了復合材料的生產周期,應用本發明所得鋁基復合材料在溫度為25℃、頻率為70Hz的條件下的阻尼值為0.016～0.018。
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本發明屬于防護結構設計技術,涉及對陶瓷/復合材料防護結構的改進。它由一層陶瓷面板[1]和與陶瓷面板[1]粘接的背板組成,其特征在于,所說的背板為夾層板,該夾層板由兩層纖維增強樹脂基復合材料板[2]和夾在上述兩層纖維增強樹脂基復合材料板之間的泡沫鋁芯板[3]組成,纖維增強樹脂基復合材料板[2]和泡沫鋁芯板[3]由板芯膠粘接構成夾層板。本發明所用夾層結構背板可在同等面密度的條件下為陶瓷面板提供剛性更大的支撐,充分發揮陶瓷材料高壓縮強度的優勢。夾層結構中的閉孔泡沫鋁還可以延遲彈擊時沖擊波沿厚度方向的傳遞,延緩沖擊波對陶瓷面板的破壞,提高整體防護結構的彈道極限速度。
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一種SiO2陶瓷基復合材料的釬焊方法，本發明涉及復合材料的釬焊方法。本發明要解決現有SiO2陶瓷基復合材料表面活性釬料的潤濕性極差，難以實現復合構件的高質量連接甚至于有效地連接，且采用釬焊方法連接SiO2陶瓷基復合材料-金屬構件時，由于SiO2陶瓷基復合材料和金屬材料的熱膨脹系數不同，使得接頭在釬焊過程中產生很大的殘余應力的問題。方法：首先打磨，然后對SiO2陶瓷基復合材料表面機械打孔，再進行等離子體處理，最后釬焊SiO2陶瓷基復合材料與金屬。本發明用于SiO2陶瓷基復合材料的釬焊方法。
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碳纖維復合材料桅桿的制造方法,它涉及一種桅桿的制造方法。本發明為解決現有金屬桅桿的質量大、強度低、穩定性不好,限制了船的快速航行的問題。實現本發明的步驟:一、設計制備芯模;二、將干燥的碳纖維浸漬于樹脂混合液中得到碳纖維復合材料;三、將碳纖維復合材料在芯模上逐層纏繞;四、加熱固化;五、拆除芯模后即得到碳纖維復合材料桅桿的毛料,去除毛料兩端的加工長度,去除毛刺,即得到碳纖維復合材料桅桿。由于本發明的桅桿是采用碳纖維復合材料制成的,使得本發明的桅桿的重量比金屬桅桿的重量減輕43.4%,又由于碳纖維復合材料是層層交叉纏繞,因此提高了碳纖維復合材料桅桿的強度,增加了帆船的穩定性,使得帆船能夠快速航行。
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本發明屬于機械零部件設計領域，涉及一種碟形碳纖維復合材料組合壓簧結構及其制造方法，是針對現有膜片彈簧開口處容易產生裂紋的問題所提出的，組合壓簧包括由上至下依次設置的上壓盤、上固定圈、C形碳纖維復合材料壓簧組、下固定圈和下支撐盤，C形碳纖維復合材料壓簧組上部與上固定圈通過螺栓安裝在上壓盤上，C形碳纖維復合材料壓簧組下部與下固定圈通過螺栓安裝于下支撐盤上，且上壓盤與下支撐盤通過芯部套筒實現機構徑向定位，C形碳纖維復合材料壓簧組為四組至八組，且均勻分布于上固定圈和下固定圈的圓周方向，所有C形碳纖維復合材料壓簧組構成組合壓簧的彈性部分。本發明可在不拆卸安裝軸的條件下實現C形碳纖維復合材料壓簧的更換。
本發明公開一種航天防熱用氮化硼?鍶長石陶瓷基復合材料及其制備方法，涉及陶瓷基復合材料的制備領域，所述復合材料的制備方法包括：S1：稱取鍶長石粉體與六方氮化硼粉體進行混合，得到原料粉體；S2：對所述原料粉體進行球磨，得到球磨粉末；S3：對所述球磨粉末進行攪拌烘干，得到原料粉末；S4：對所述原料粉末進行冷壓，得到塊體原料；S5：對所述塊體原料進行熱壓燒結，得到航天防熱用氮化硼?鍶長石陶瓷基復合材料。本發明提供的航天防熱用氮化硼?鍶長石陶瓷基復合材料的制備方法，在保證氮化硼?鍶長石陶瓷基復合材料介電性能的前提下，使得制備的氮化硼?鍶長石陶瓷基復合材料具有良好的力學及可加工性能。
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一種BN-MAS陶瓷復合材料及其制備方法，涉及一種氮化硼基陶瓷復合材料及其制備方法。本發明是要解決現有氮化硼陶瓷材料生產中燒結溫度過高、燒結壓力過大導致成本高、效率低的技術問題。一種BN-MAS陶瓷復合材料由MgO粉末、Al2O3粉末、非晶SiO2粉末和六方BN粉末制成。制備方法為：一、稱量；二、球磨制漿；三、干燥制粉；四、裝模預壓；五、燒結處理，即得BN-MAS陶瓷復合材料。本發明的BN-MAS陶瓷復合材料的致密度為99.4％，抗彎強度為213.2MPa±24.8MPa，介電常數為5.81，介電損耗角正切值為6.57×10-3。本發明應用于BN-MAS陶瓷復合材料的制備領域。
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本發明公開了一種三元多級多維結構復合材料及其制備方法，利用其突出的協同效應和獨特的多級多維結構，發揮出優異的電化學綜合性能。所述復合材料由低維納米結構的TiO2和次相高比容量金屬氧化物以及二維微米(x-y平面方向)高電導率質樸石墨烯構成。本發明通過四氫呋喃溶液混合法，以降低溶液系統的總表面自由能為驅動力，將納米結構的TiO2和高比容量金屬氧化物均勻負載并緊密結合在質樸石墨烯納米片的裸露表面上。本發明的三元多級多維結構復合材料有效結合了每一種組分的突出功能：TiO2優異的循環性能和突出的安全性，次相金屬氧化物的高比容量和質樸石墨烯良好的導電性能。
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本發明的目的在于提供一種既可以滿足大變形要求,又能夠滿足往復變形要求的、在每個構型下不需要外部能源來維持其穩定形狀的具有雙穩定構型的混雜復合材料層板。它是一種疊層結構,采用非對稱鋪層;分為中間層、上層和下層。中間層為各向同性均質材料層,采用鋼、鋁合金或塑料膜。上層采用單向纖維增強的樹脂基復合材料,鋪層方向為0度或90度,為單層復合材料或幾個單層復合材料疊合而成。下層采用單向纖維增強的樹脂基復合材料,鋪層方向為90度或0度。本發明具有雙穩定構型的混雜復合材料層板,可以通過調節中間層材料的性質和尺寸,改變形狀變化大小,增加了雙穩定結構的可設計性。
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一種粉末形變復合材料的制備方法,它涉及一種復合材料的制備方法。它解決了現有W-CU和MO-CU復合材料的制備方法存在設備成本高、成分難以準確控制、工藝過程復雜、產品價格高、產品相對密度低于99%、產品兩相界面結合困難、熱處理后的性能低以及采用大擠壓比制備高鎢及高鉬的W-CU和MO-CU的復合材料方法在工業上難以實際應用的問題。方法:一、制復合粉末;二、制冷壓坯料,然后制燒結坯料;三、燒結坯料熱擠壓;四、熱擠壓后的坯料熱處理后即得粉末形變復合材料。本發明中采用常規設備,成本低,工藝簡單,產品相對密度為99.5～99.6,能夠采用大擠壓比制備,適合工業化生產,粉末形變復合材料熱處理后的性能好。
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一種超穩定金屬基復合材料用低膨脹磷酸鹽粉體及其制備方法，它涉及低膨脹磷酸鹽粉體及其制備。它要解決現有金屬基復合材料熱膨脹系數大的問題。產品：由醇溶性磷酸鹽樹脂、負膨脹AlPO4?17粉體、固化劑和無機填料制成。方法：制備醇溶性磷酸鹽樹脂；制備負膨脹AlPO4?17粉體；固化劑和無機填料進行表面處理；混合制備。本發明中低膨脹磷酸鹽粉體，?120～1200℃熱膨脹系數為0～1.0×10?6K?1，1000℃空氣熱失重為3.5％。低膨脹磷酸鹽粉體加入到金屬基復合材料中，使拉伸強度增大、彈性模量增大、熱膨脹系數降低、耐熱性提高。本發明工藝簡單，便于工業化生產。本發明適用于作為金屬基復合材料增強體。
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樹脂基碳纖維復合材料桁架桿件連接方法，它涉及一種復合材料桿件連接方法。該方法解決目前復合材料桁架中桿件連接不能兼顧連接強度高、質量小、精度高以及工藝實現性強的問題。所述方法包括以下步驟：制備碳纖維復合材料薄殼；桿件初步連接固定；桿件初步連接固定后，將碳纖維束浸潤樹脂，手工引導浸潤過樹脂的碳纖維束沿著薄殼外表面連續纏繞；在加壓金屬模具的緊固面上鋪放一層連續的T700-3K平紋碳布，然后將多個加壓金屬模具扣合在相對應的纏繞碳纖維束的薄殼外部，緊固加壓金屬模具并實現對連接處加壓；將經上述步驟后的桿件連接部位送入固化爐固化。本發明用于復合材料桁架桿件連接。
一種通過微弧氧化提高碳化硅顆粒增強鋁基復合材料鹽霧腐蝕能力的方法，屬于碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的技術領域。本發明要解決由于顆粒增強鋁基復合材料制備過程中引入的結構缺陷，以及基體金屬與陶瓷相的腐蝕電位差異等原因使得鋁基復合材料相較于鋁合金更易受到腐蝕的技術問題問題。本發明方法：一、預處理；二、微弧氧化處理，三、鹽霧腐蝕，用CrO3與H3PO4混合溶液進行清洗。本發明在碳化硅顆粒增強鋁基復合材料表面制備均勻完整無裂紋的陶瓷膜層，鹽霧腐蝕能力增強。
一種原位接枝氧化石墨烯改性耐高溫環氧樹脂復合材料的制備方法，它涉及一種耐高溫環氧樹脂復合材料的制備方法。本發明的目的是要解決現有石墨烯/環氧樹脂復合材料的制備工藝復雜，玻璃化轉變溫度提高程度低的問題。方法：一、濕混法制備原位接枝氧化石墨烯/環氧樹脂共混物；二、研磨、脫溶劑、加固化劑，得到原位接枝氧化石墨烯改性耐高溫環氧樹脂復合材料。本發明可獲得原位接枝氧化石墨烯改性耐高溫環氧樹脂復合材料。
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多鐵性納米鐵酸鉍顆粒改性聚乙烯復合材料的方法，它涉及一種復合材料的改性方法。本發明為了解決現有聚合物絕緣電介質材料體積電阻率小的技術問題。本方法如下：一、制備納米鐵酸鉍顆粒；二、改性納米鐵酸鉍顆粒；三、將改性后的納米鐵酸鉍顆粒與聚乙烯加入混煉機共混1小時，造粒，即得多鐵性納米鐵酸鉍顆粒改性聚乙烯復合材料。本發明方法得到的多鐵性納米鐵酸鉍顆粒改性聚乙烯復合材料的體積電阻率為1.18×1016Ω·m。鐵酸鉍改性聚乙烯后具有較高的擊穿場強、較高的體積電阻率、延長了電樹枝老化擊穿時間。本發明屬于復合材料的改性領域。
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一種磁性復合材料的SERS增強因子模型建立方法，屬于建立復合材料SERS增強因子計算模型領域?，F有的SERS增強效應的預測模型無法計算出不同因分子所產生的增強效果。一種磁性復合材料的SERS增強因子模型建立方法，綜合電磁增強機制和化學增強機制建立SERS增強因子計算模型，具體通過描述金屬內部的等離子體振蕩的步驟，以及綜合電磁增強機制和化學增強機制，建立SERS增強因子計算模型的步驟。本發明是對磁性復合材料的增強機制進行系統性綜合性的分析后建立的SERS增強因子計算模型，所建立模型不僅能解析其增強機制實現對增強效果的預測，也為復合材料的基底制備提供了理論指導。
一種改性PEEK基上漿劑及其制備和其在碳纖維/環氧樹脂復合材料制備中的應用。本發明屬于納米材料改性碳纖維技術領域。本發明的目的是為了解決目前現有PEEK基上漿劑無法有效提高碳纖維/環氧樹脂復合材料中纖維與基體間界面結合強度以及由于CNTs易團聚而導致CNTs增強的碳纖維/環氧樹脂復合材料力學和電學性能不高的技術問題。本發明的改性PEEK基上漿劑以DMF為溶劑，以CNTs/MXenes?PEEK復合物為溶質。制備：以HATU為縮合劑，由PEEK?COOH、MXenes?NH2和CNTs?NH2經縮合反應制得。應用：將碳纖維織物置于改性PEEK基上漿劑中震蕩浸漬得到改性CF織物薄膜，然后疊放并逐層澆鑄樹脂，得到MXenes/CNTs增強碳纖維/環氧樹脂復合材料。本發明的方法操作簡單可控，成本低廉可適用于獲得其他高性能復合材料。
本發明公開一種復合材料加固裂紋管的應力強度因子計算方法與裝置,解決了現有的計算方法復雜，適用范小的問題，本發明的計算方法，包括以下步驟：步驟1：測得管道彈性模量、內徑、外徑、壁厚、裂紋長度與角度；測得復合材料的彈性模量、厚度及內徑。步驟2：依據量綱分析方法確定關鍵參數并將其無量綱化，通過有限元分析建立的各參數與應力強度因子的定量關系，計算復合材料加固裂紋管的應力強度因子。本發明提供的方法操作簡單，與實際工況相符，適用于工程中復合材料加固裂紋管的應力強度因子的計算。根據上述計算方法，本發明提出一種復合材料加固裂紋管的應力強度因子計算裝置，可應用于管道加固設計與安全評估。
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本發明公開了一種高體積分數陶瓷晶須增強金屬基復合材料的回收利用工藝，該工藝將來自于陶瓷晶須增強金屬基復合材料經機加工得到的殘屑，利用固相再生機理進行回收利用，主要包括的步驟為：(1)殘屑預處理、(2)機械研磨、(3)冷壓、(4)熱處理和(5)分析表征，其中，復合材料中的陶瓷晶須包括碳化硅晶須和硼酸鎂晶須，金屬包括鋁，硼酸鎂晶須的含量為50～75vol％。經過本發明工藝得到的再生的高體積分數陶瓷晶須增強金屬基復合材料，其工藝過程簡便、成本低，再生過程無污染，實現了陶瓷晶須增強金屬基復合材料的再利用，能夠適應當前國家大力強調的綠色環保工業化的方向。
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一種Ti3C2MXene?Co復合材料及其制備方法，本發明涉及Ti3C2MXene復合材料及其制備方法。本發明是要解決現有的Ti3C2MXene材料無法重復利用的問題。本發明的Ti3C2MXene?Co復合材料是由二維層狀Ti3C2和負載在片層上的棒狀Co單質組成。制法：將Ti3C2MXene分散在去離子水中分散，然后加入Co(NO3)2·6H2O持續攪拌，再加入NH4F和CO(NH2)2，攪拌混合均勻，得到前驅液；將前驅液加入到水熱反應釜中反應，過濾、干燥，得到Ti3C2MXene?Co復合材料。該復合材料可用于吸附、催化領域。
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一種層狀分布短纖維增強多孔酚醛復合材料及其制備方法，它涉及一種酚醛樹脂復合材料及其制備方法。它解決了現有酚醛樹脂及其復合材料的熱導率高和密度大的問題。多孔酚醛復合材料由酚醛樹脂和短纖維組成。制備方法：一、制備酚醛樹脂溶液；二、加短纖維得到漿料；三、注模加壓；四、固化。本發明層狀分布短纖維增強多孔酚醛復合材料具有密度低、熱導率低的特點。
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一種麻/聚合物復合材料及其制備方法，本發明涉及復合材料及其制備方法。本發明要解決傳統的擠出工藝，存在麻纖維熱降解、細長的麻纖維與聚烯烴塑料顆?；旌暇鶆蛐圆?、纖維結團向擠出機進料時困難的問題。一種麻/聚合物復合材料由麻、聚合物和助劑制成；方法：一、混合；二、制成板坯；三、預熱、熱壓；四、冷卻定型。本發明采用模壓成型方式制備麻纖維/塑料復合材料。所加工出的制品可以具有較大的幅面、各種彎曲形狀、可二次成型為其他制品。本發明用于制備麻/聚合物復合材料。
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本發明涉及復合材料領域，公開了一種多孔型碳基復合材料及其制備方法，所述硅碳復合材料由硅碳酸鈣復合材料分散至催化油漿中形成；所述硅碳酸鈣復合材料中的硅粉顆粒與碳酸鹽的質量比為1:(5?10)；所述硅碳酸鈣復合材料與催化油漿的質量比為2:(5?8)。本發明解決了現有技術中的多孔材料的電化學性能不佳的問題。
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一種金屬基復合材料的高通量制備裝置和方法，涉及一種金屬基復合材料制備裝置及制備方法。它主要解決不同液態金屬基體與增強體復合的金屬基復合材料高通量制備的問題。裝置由提升桿、抽氣管、爐體、預熱區、熔煉區、網格式坩堝、充氣管、預制體安裝盤、多個預制體、隔熱板、坩堝加熱區構成。方法：安裝預制體和網格式坩堝、預制體去膠質、氣氛保護、真空除氣、氣壓浸滲、成型。本發明可以一次性高通量制備不同材質基體的金屬基復合材料，從而可以高效地研究復合材料的界面潤濕和界面反應行為，成本低、周期短。本發明適用于高通量制備金屬基復合材料。
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本發明公開了一種氧化石墨烯/甜菜堿納米復合材料的制備方法，所述方法步驟如下：一、利用硅烷偶聯劑對氧化石墨烯進行表面改性；二、將硅烷偶聯劑修飾的氧化石墨烯加入有機溶劑中，超聲處理使其分散均勻，形成硅烷偶聯劑修飾的氧化石墨烯分散液；三、將十二烷基甜菜堿接枝到硅烷偶聯劑修飾的氧化石墨烯上，得到氧化石墨烯/甜菜堿復合材料。本發明利用十二烷基甜菜堿將氧化石墨烯改性，提高氧化石墨烯的親油性和親水性，形成一種具有表面活性高、穩定性高、生物相容性強的新型氧化石墨烯/甜菜堿復合材料，反應條件溫和易實現，反應過程無污染，反應產物穩定性高，生物相容性好。
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一種基于硅鋁復合氣凝膠的柔性隔熱復合材料的制備方法，本發明涉及一種柔性隔熱復合材料的制備方法，它為了解決現有充氣式再入減速器迎風面材料的耐熱沖擊性能和耐溫性能不強的問題。制備方法：一、將二氧化硅溶膠與氧化鋁溶膠混合，得到硅鋁復合溶膠；二、硅鋁復合溶膠注入莫來石纖維中浸漬，得到復合凝膠；三、采用叔丁醇與去離子水的混合溶液進行溶劑置換；四、在置換后的凝膠上滴加醇溶劑進行老化；五、冷凍干燥處理。本發明采用冷凍干燥方法，以莫來石纖維作為增強相，在芳綸織物表面附著該柔性隔熱復合材料，在120KW/m2的環境下進行燒蝕，能夠承受燒蝕時間長達60s，具有良好的耐溫性能和耐熱沖擊性能。
一種增塑聚乳酸/氧化鑭改性蒙脫土納米復合材料的制備方法,它涉及一種高分子材料的制備方法。本發明解決了現有制備聚乳酸/蒙脫土納米復合材料的方法存在工藝復雜、蒙脫土與聚乳酸相容性低、對材料的柔韌性提高小和不適于工業化生產的問題。本發明是將聚乳酸粉碎后得到的聚乳酸顆粒、納米蒙脫土和氧化鑭真空干燥,然后將氧化鑭和納米蒙脫土共混得到氧化鑭改性蒙脫土,再將聚乳酸顆粒、氧化鑭改性蒙脫土和增塑劑混合后加入到螺桿擠出機中,擠出后得到增塑聚乳酸/氧化鑭改性蒙脫土納米復合材料。本發明工藝簡單、能夠使蒙脫土剝離分散在聚乳酸基體中、提高了納米蒙脫土和聚乳酸基體的相容性、提高了聚乳酸材料的柔韌性,其斷裂伸長率可達213%,適于工業化生產。
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TiB2/TiAl復合材料板材及其制備方法,它涉及顆粒增強TiAl基復合材料板材及其制備方法。本發明制備的TiAl基復合材料板材,組織均勻細小、各向同性、污染小,具有較高的斷裂韌性和高溫強度,制備周期短、材料利用率高、成本低。TiB2/TiAl復合材料板材由TiB2和TiAl合金基體組成。制備方法:一、制備鑄錠,退火,熱等靜壓;二、切割成方形塊,磨光表面,等離子噴涂,包裹并真空封焊;三、軋制板材;四、車削去除包套,表面磨平減薄后得到TiB2/TiAl復合材料板材。本發明TiB2/TiAl復合材料板材即可用在超高速飛行器的翼和殼體部位,也可用于制作裝甲的防護瓦。
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