黑龍江哈爾濱有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

復雜構件儀表級復合材料及其制備方法 822     

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一種復雜構件儀表級復合材料及其制備方法，本發明涉及鋁合金材料制備領域，具體涉及復雜構件儀表級復合材料及其制備方法。本發明是要解決現有儀表級鋁基復合材料熱處理過程經過淬火及冷熱沖擊過程中，存在由于內應力釋放而導致開裂的問題。它由SiC增強體和鋁合金基體通過擠壓鑄造復合而成；所述SiC增強體的體積分數為40～60％。方法為：1、預制體制備；2、基體鋁合金熔煉；3、擠壓鑄造；4、熱處理。本發明采用了新型固溶強化型鋁合金作為儀表級復合材料制備，該復合材料的熱處理過程無需經過淬火等冷熱沖擊過程，消除淬火開裂的風險，本發明制備的復雜構件儀表級復合材料適合高精度、復雜結構件的制造。

聚丙烯酸鈉原位生長普魯士藍納米晶復合材料及其制備方法和應用 917     

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聚丙烯酸鈉原位生長普魯士藍納米晶復合材料及其制備方法和應用，本發明涉及納米復合材料及其制備方法和應用。本發明要解決現有復合材料制備工藝復雜，納米粒子易團聚，普魯士藍含量低，易于脫落的問題。本發明復合材料是由40%～90%的聚丙烯酸鐵和10%～60%的普魯士藍制成的。方法：一、將三價鐵鹽溶解于去離子水和冰醋酸混合溶液中；二、加聚丙烯酸鈉；三、加K4[Fe(CN)6]或Na4[Fe(CN)6]。本發明復合材料用于制備聚丙烯酸鈉原位生長普魯士藍納米晶復合材料發泡聚氨酯海綿。

Ti3Al-TiAl層狀復合材料的制備方法 1259     

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Ti3Al-TiAl層狀復合材料的制備方法，它涉及金屬層狀復合材料的制備方法。它要解決現有制備方法對設備要求高，工藝復雜的問題。本發明層狀復合材料的制備方法：一、交替疊層放置的Ti箔和Al箔放入真空熱壓燒結爐中加熱至300～500℃，同時加壓；二、卸載壓力，將疊層箔材再加熱到600～800℃后保溫，然后再加熱到900～1300℃，同時施加10～30MPa的壓力，保溫后隨爐冷卻，退模，即得到Ti3Al-TiAl層狀復合材料。本發明可以一次性完成層狀復合材料的制備，生產工藝簡單易行，對設備要求低，得到的層狀復合材料界面結合致密，應用于航天渦輪發動機葉片，機翼和高級轎車發動機的構件上。

環氧樹脂組合物的制備方法及利用其制備M族碳纖維/基體樹脂復合材料的方法 1125     

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一種環氧樹脂組合物的制備方法及利用其制備M族碳纖維/基體樹脂復合材料的方法。它涉及一種環氧樹脂組合物制備方法和一種M族碳纖維/基體樹脂復合材料的制備方法。本發明用以解決現有技術制備的環氧樹脂用于制備M族碳纖維/基體樹脂復合材料時存在界面強度低的問題，而提供一種環氧樹脂組合物的制備方法及利用其制備M族碳纖維/基體樹脂復合材料的方法。本發明通過在環氧樹脂中加入聚丙烯酸和聚氨酯制得環氧樹脂組合物。制成環氧樹脂組合物溶液后與基體樹脂溶液混合，通過浸潤碳纖維、干燥、模壓、固化，制得M族碳纖維/基體樹脂復合材料。本發明用于制備高界面強度的M族碳纖維/基體樹脂復合材料。

無鹵膨脹阻燃劑和阻燃聚丙烯復合材料 795     

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無鹵膨脹阻燃劑和阻燃聚丙烯復合材料,它涉及一種膨脹阻燃劑和聚丙烯復合材料。它解決了現有無鹵膨脹阻燃劑阻燃效率低、添加量大、熱穩定性差及添加后降低高聚物性能,因而無法工業化生產,并且在聚丙烯無法工業化生產在復合材料中的應用范圍被大大縮小的問題。無鹵膨脹阻燃劑由三嗪系成炭-發泡劑、聚磷酸銨和無鹵阻燃協效劑組成。阻燃聚丙烯復合材料包含熱塑型樹脂和無鹵膨脹阻燃劑,還包括加工助劑和/或抗滴落劑。無鹵膨脹阻燃劑的阻燃效率高、添加量小,對復合材料的物理機械性能影響小,并適合工業化生產,應用范圍廣。阻燃聚丙烯復合材料不僅具有阻燃效率高、高氧指數、無鹵、低煙、低毒,且具有優秀的加工性能。

基于形狀記憶聚合物復合材料的空間展開機構及展開方法 1090     

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本發明提供了一種基于形狀記憶聚合物復合材料的空間展開機構及展開方法，展開機構包括合金底座、45°鉸鏈和桿件系統，桿件系統包括多個180°鉸鏈和多根復合材料空心桿件，相鄰的兩根所述的復合材料空心桿件之間通過一個180°鉸鏈連接，折疊狀態下的空間展開機構的多根復合材料空心桿件從下到上平行設置，45°鉸鏈和多個180°鉸鏈均包括合金轉換頭和由形狀記憶聚合物復合材料制成的片層，由形狀記憶聚合物復合材料制成的所述片層的兩端各通過一個合金轉接頭與相應位置處的結構連接。本發明改變了形狀記憶聚合物復合材料在大型可展開結構中的實際應用較少的現狀，能夠實現負載的在軌任務。

具有光致變色性能的復合材料及其制備方法 1058     

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一種具有光致變色性能的復合材料及其制備方法，它涉及一種光致變色復合材料及其制備方法。本發明的目的是要解決現有制備具有光致變色性能的復合材料的工藝復雜、成本高，所制備的具有光致變色性能的復合材料質量不穩定、光致變色性能不敏感和應用環境要求高的問題。一種具有光致變色性能的復合材料按重量份數由具有光致變色性能的鉬化合物、溶劑、固化劑和樹脂基體制備而成。制備方法：一、制備具有光致變色性能的鉬化合物；二、稱??；三、制備具有光致變色性能的鉬化合物/溶劑混合物；四、制備具有光致變色性能的混合物；五、加入固化劑；六、固化、成型，得到具有光致變色性能的復合材料。本發明可獲得一種具有光致變色性能的復合材料。

高體積分數顆粒增強金屬基復合材料大塑性變形的方法 985     

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一種高體積分數顆粒增強金屬基復合材料大塑性變形的方法，它涉及一種復合材料大塑性變形的方法。本發明要解決高體積分數顆粒增強金屬基復合材料塑性極差無法大塑性變形，及現有方法無法使該復合材料實現致密化的問題。本發明方法：一、零件、原料加工；二、加熱前準備；三、加熱、保溫；四、加壓變形；五、取料。本發明方法坯料能在約束條件下產生大的塑性變形，變形后能使復合材料坯料形成簡單形狀同時實現致密化，提高復合材料力學性能。本發明用于高體積分數顆粒增強金屬基復合材料的大塑性形變及其成型。

石墨顆粒增強鎂基復合材料的制備方法 963     

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一種石墨顆粒增強鎂基復合材料的制備方法，它涉及一種鎂基復合材料的制備方法。本發明是要解決目前的鎂基復合材料還無法同時具備高導熱高阻尼性能的技術問題。本發明的制備方法按以下步驟進行：一、制備半固態熔融鎂合金；二、制備石墨-合金熔體；三、制備石墨顆粒增強鎂基復合材料。本發明制備的石墨顆粒增強鎂基復合材料通過攪拌鑄造以及控制石墨顆粒的體積分數，充分發揮石墨顆粒的增強導熱與阻尼效果，獲得了高導熱和高阻尼性能兼顧的鎂基復合材料。本發明主要應用于制備鎂基復合材料。

預浸料用硅樹脂組合物、碳纖維預浸料及碳纖維硅樹脂復合材料 697     

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預浸料用硅樹脂組合物、碳纖維預浸料及碳纖維硅樹脂復合材料，涉及一種硅樹脂組合物、以其為原料的碳纖維預浸料及硅樹脂復合材料。本發明是要解決現有的硅樹脂碳纖維復合材料耐高溫性能差、功能單一的問題。該組合物包括硅樹脂、酚醛樹脂、增韌劑、功能填料、偶聯劑和催化劑。碳纖維預浸料包括碳纖維材料和預浸料用硅樹脂組合物。碳纖維硅樹脂復合材料由碳纖維預浸料經固化得到；所述固化方式包括纏繞成型、澆注成型或模壓成型。本發明的碳纖維預浸料經固化后得到碳纖維復合材料，該碳纖維復合材料具有良好的力學性能和耐高溫性能。本發明用于硅樹脂碳纖維復合材料領域。

納米粒子/CF混雜增強PEEK復合材料及其制備方法 715     

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本發明涉及一種納米粒子/CF混雜增強PEEK復合材料及其制備方法。該發明材料是一種納米粒子SiO2/CF混雜增強的PEEK改性材料，研究了CF含量對形成的PEEK復合材料的摩擦磨損性能和力學性能（拉伸性能，彎曲性能及沖擊性能）的影響。結果表明：CF顯著降低了納米粒子SiO2改性的PEEK復合材料的摩擦系數，改善了納米粒子SiO2粒子改性的PEEK復合材料的比磨損率，隨著CF含量的增加，CF/納米粒子SiO2/PEEK復合材料比磨損率呈現出先減小后增大的變化趨勢，當SiO2含量為5wt%、CF含量為15wt%時，CF/SiO2/PEEK復合材料的磨損率達到最低值，為2.49×10-7mm3/（N·m），與純PEEK相比，降低了92.80%?；祀s型PEEK復合材料的拉伸強度和彎曲強度隨著CF含量的增強而呈上升的趨勢，而沖擊強度呈下降的趨勢。

超塑性非連續增強鈦基復合材料及其超塑性成形方法 703     

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本發明提供了一種超塑性非連續增強鈦基復合材料及其超塑性成形方法，該超塑性成形方法包括：(1)將鈦粉、二硼化鈦粉和硅粉采用粉末冶金法制得非連續增強鈦基復合材料；(2)對所述非連續增強鈦基復合材料依次進行均一化熱處理和熱變形處理，得到熱處理坯體；(3)將所述熱處理坯體進行超塑性成形，得到所述超塑性非連續增強鈦基復合材料。本發明提供的超塑性成形方法能夠減少鈦基復合材料的預處理步驟，降低超塑性變形成本，同時降低鈦基復合材料的超塑性變形溫度，提高其超塑性變形速率，獲得具有更佳的超塑性變形能力的超塑性非連續增強鈦基復合材料。

芯模及其制備方法與復合材料異型管成型方法 817     

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本發明提供了一種芯模及其制備方法與復合材料異型管成型方法，涉及，異型管制備技術領域，芯模為形狀記憶材料制成，在芯模上粘貼樹脂基復合材料預浸料，制成復合材料預浸料疊層，再放入到輔助剛性模具中，加壓，加熱固化，冷卻后得到固化制品C；將固化制品C升溫至溫度大于芯模的玻璃化轉變點對應的溫度，芯模轉變為橡膠態，并與固態復合材料剝離，抽出芯模，得到復合材料異型管預制品；對制備的復合材料異型管預制品的表面進行打磨與拋光處理，得到復合材料異型管。本發明提供的一種芯模及其制備方法與復合材料異型管成型方法，脫模簡易，制品表面精度高，適用于金屬芯模難以脫模的異形結構，并且形狀記憶芯?？梢远啻问褂?，生產成本低，適用于各類復雜形狀復合材料制品。

航空用復合材料部件膠接與鉚接工裝及制造方法 814     

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本發明涉及一種航空用復合材料部件膠接與鉚接工裝及制造方法，航空用復合材料部件具有窄長結構特點，現有工裝與復合材料產品材料和膨脹系數不同，溫度變化時會造成工裝與復合材料產品產生尺寸變化不同，有一定差值，針對這些不足，本發明提供一種航空用復合材料部件膠接與鉚接工裝及制造方法，主要由軸銷定位組件、壓緊定位組件、主定位組件、定位鎖緊組件、次定位組件、壓緊組件、鎖緊組件、鉆模板組件、底框架等組成，在各種定位組件中定位與剛性連接復合材料部件的元件采用與復合材料同種材料，即膨脹系數是相同的，有效的解決了溫度變化工裝尺寸和復合材料不同影響。保證復合材料部件膠接與鉚接安裝定位更精準、提高效率、合格率。

具有可調異質結構和多微波吸收帶的二硒化鉬@RGO復合材料的制備方法 824     

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一種具有可調異質結構和多微波吸收帶的二硒化鉬@RGO復合材料的制備方法，它涉及一種二硒化鉬復合材料的制備方法。本發明的目的是要解決現有純MoSe2導電性較弱，反應過程中容易聚集，阻抗匹配差，阻礙了其在電磁波吸收領域的發展的問題。方法：一、制備反應液；二、溶劑熱反應。本發明提供了一種具有可調異質結構和多微波吸收帶的MoSe2@RGO復合材料的制備方法，所制備的MoSe2@RGO復合材料實現了同一條件下在三個波段的有效微波吸收，最大反射損耗為?56.9dB，而且該材料微觀異質結構是可調節的。本發明可獲得一種具有可調異質結構和多微波吸收帶的二硒化鉬@RGO復合材料。

復合材料曲面蜂窩的制備方法 1160     

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本發明涉及曲面蜂窩制備領域，具體涉及一種復合材料曲面蜂窩的制備方法，為了解決目前復合材料曲面蜂窩并沒有一套合適的成型技術的問題，本發明在對復合材料預浸料進行裁切，在所述復合材料預浸料的表面上開出孔洞，復合材料預浸料上設有多條切縫線一和切縫線二；切縫線一和切縫線二交替設置，每條切縫線一上裁切多個孔洞一，每條切縫線二上裁切多個孔洞二；折疊路徑包括多組折疊路徑一和多組折疊路徑二；每組折疊路徑一包括兩條對稱設置路徑線一，每組折疊路徑二包括對稱設置的兩條路徑線二，之后經過一次折疊、二次折疊、蜂窩固化、蜂窩脫模工序，本方法簡單，容易實現批量化制備，節省原材料，該方法可以成型多種蜂窩筒殼結構。

用于3D打印的鋁硅酸鹽聚合物復合材料的制備及打印方法 691     

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本發明提供了一種用于3D打印的鋁硅酸鹽聚合物復合材料的制備及打印方法。制備方法，將硅酸鹽粉體和鋁硅酸鹽粉體采用球磨工藝均勻混合，經篩分后獲得粒徑為10～50μm的鋁硅酸鹽聚合物干粉；向鋁硅酸鹽聚合物干粉中加入水，同時加入短切纖維、高效減水劑和緩凝劑，攪拌均勻，獲得鋁硅酸鹽聚合物復合材料料漿；向鋁硅酸鹽聚合物復合材料料漿中均勻添加陶瓷顆粒，即獲得3D打印用高粘度料漿。打印方法，將3D打印用高粘度料漿注入3D打印機中，控制成型盤溫度為25～50℃，通過3D打印機程序即可打印出鋁硅酸鹽聚合物復合材料的坯體；對坯體進行養護，養護溫度為25～120℃、養護濕度為20～90％、養護時間為3d，即獲得3D打印成型的鋁硅酸鹽聚合物復合材料成品。

六邊形軸頭復合材料傳動軸纏繞成型方法及其模具 932     

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一種六邊形軸頭復合材料傳動軸纏繞成型方法及其模具，涉及復合材料轉動軸的制造技術領域。為解決現有的復合材料轉動軸的方式采用毛坯進行車削加工，制造困難，但通過現有的制造方法制造出的復合材料轉動軸可夠承受的扭矩較小，在使用時出現斷軸的現象，制造的質量較差的問題。芯軸的兩端內部分別設有一個擋板，芯軸的一端與一號端部的一端固定連接，一號端部的另一端與一號封頭的一端可拆卸連接，一號封頭的另一端中心處設有通孔，一號連接桿的一端穿過一號封頭與擋板連接，芯軸的另一端與二號端部的一端固定連接，二號端部的另一端與二號封頭的一端可拆卸連接，二號連接桿穿過二號封頭的另一端面與擋板連接。本發明適用于制造復合材料傳動軸。

鈦酸鉍鈉-鈦酸鋇/聚酰亞胺基介電復合材料及其制備方法 830     

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本發明涉及一種鈦酸鉍鈉?鈦酸鋇/聚酰亞胺基介電復合材料及其制備方法，屬于介電復合材料技術領域。為解決制備介質電容器的聚合物介電常數相對較低的問題，本發明利用固相法制備鈦酸鉍鈉?鈦酸鋇顆粒；將4,4’?二氨基二苯醚和鈦酸鉍鈉?鈦酸鋇顆粒加入到N,N?二甲基甲酰胺中，再將均苯四甲酸酐加入混合溶液制成前驅體溶液；將前驅體溶液制成薄膜后進行酰亞胺化處理，得到摻雜量為介電復合材料體積1～15vol.％，具有較高的相對介電常數的鈦酸鉍鈉?鈦酸鋇/聚酰亞胺基介電復合材料。將本發明介電復合材料用于電介質電容器可提高電介質電容器的能量密度，使其能夠適用于需要脈沖功率的電子設備并進一步實現高功率電子設備的小型化。

以銦酸銅復合材料為空穴傳輸層的鈣鈦礦太陽能電池的制備方法 1099     

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一種以銦酸銅復合材料為空穴傳輸層的鈣鈦礦太陽能電池的制備方法，它涉及一種無電子傳輸層的鈣鈦礦太陽能電池的制備方法。本發明主要解決現有空穴材料成本過高以及疊層復雜的問題。本發明的方法如下：一、摻銦氧化錫FTO導電玻璃的清洗處理；二、在步驟一FTO上制備鈣鈦礦薄膜；三、銦酸銅復合材料的制備；四、在步驟二鈣鈦礦薄膜表面制備銦酸銅復合材料薄膜作為空穴傳輸層；五、在步驟四銦酸銅復合材料薄膜表面制備Ag電極層。本發明的方法制備的鈣鈦礦太陽能電池通過銦酸銅復合材料薄膜和鈣鈦礦薄膜的結合配伍，省去電子傳輸層，盡可能最大的減少鈣鈦礦太陽能電池的制備成本。本發明應用于太陽能電池領域。

高比強度鎂鋰基復合材料及其制備方法 1091     

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本發明提供一種高比強度鎂鋰基復合材料及其制備方法，該材料以超輕鎂鋰合金LA141作為基體，多壁碳納米管為增強體，由以下方法制備而成：(1)利用電泳沉積技術制備MWCNTs膜層；(2)累積疊軋制備LA141/MWCNTs板材；(3)攪拌摩擦加工制備LA141/MWCNTs復合材料。本發明的鎂鋰基復合材料及其制備方法，通過采用電泳沉及技術、累積疊軋技術和攪拌摩擦加工相結合，從而實現了鎂鋰基復合材料的制備。該方法操作簡單，成本較低，制備出了具有超細晶、增強體分布均勻和比強度較高的復合材料。

復合材料彎頭纏繞機控制機構及纏繞方法 922     

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復合材料彎頭纏繞機控制機構及纏繞方法,已有的多軸纏繞機不僅機械結構和軌跡規劃非常復雜,而且造價高,限制了其工業化的應用。復合材料彎頭纏繞機控制機構,其組成包括:主軸三相異步電機(1),所述的主軸三相異步電機通過主軸減速器(2)連接主軸(3),所述的主軸對應連接彎管芯模(4),所述的彎管芯模對應纏繞浸漬樹脂的復合材料(5),所述的復合材料纏繞于導絲頭(6)上,所述的導絲頭由具有操作手柄(7)的纏繞小車(8)帶動,所述的纏繞小車連接浸膠槽。本發明用于復合材料彎頭的纏繞。

利用微粒石墨復合材料除藻的方法 923     

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一種利用微粒石墨復合材料除藻的方法，它涉及一種除藻方法。本發明要解決現有除藻方法在除藻過程中，導致水中溶解性有機碳DOC升高和現有除藻方法的成本高的問題。本發明應用于自然環境的水體中時，按投加量為0.1～40mg/L將微粒徑石墨復合材料加到未爆發藻體污染的自然環境的水體中，或按投加量為0.1～80mg/L將微粒徑石墨復合材料加到已爆發藻體污染的自然環境的水體中。本發明應用于給水處理工藝中時，將微粒徑石墨復合材料固定在水處理構筑物的表面進行除藻，或按投加量為0.1～80mg/L將微粒徑石墨復合材料加到給水處理反應池的進水口前或藥劑混合裝置前。本發明應用在水處理領域。

氮化硼納米片/四氧化三鐵磁性納米復合材料的制備方法 716     

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一種氮化硼納米片/四氧化三鐵磁性納米復合材料的制備方法，涉及一種納米復合材料的制備方法。本發明的目的在于提供一種氮化硼納米片/四氧化三鐵磁性納米復合材料的制備方法。本發明的方法為：一、制備插層氮化硼；二、制備氮化硼納米片；三、制備氮化硼納米片分散液；四、制備氮化硼納米片/四氧化三鐵磁性納米復合材料。本發明制備工藝簡單，不需要高溫加熱、惰性氣體保護等耗能過程；而且具有環保、高效的優點。本發明所得到的氮化硼納米片/四氧化三鐵納米磁性復合材料可以廣泛應用于吸波材料、各種催化劑、靶向材料等方面以及其他相關的功能材料領域。

氧化物陶瓷/堿土金屬硫酸鹽/銀復合材料及其制備方法 754     

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一種氧化物陶瓷/堿土金屬硫酸鹽/銀復合材料及其制備方法,它涉及一種氧化物陶瓷基復合材料的制備方法。本發明解決了現有氧化物結構陶瓷材料在室溫至760℃的廣域溫度下摩擦磨損性能差,及現有制備工藝燒結溫度高的問題。本發明氧化物陶瓷/堿土金屬硫酸鹽/銀復合材料由氧化物陶瓷相、堿土金屬硫酸鹽相和銀相組成。本發明方法是:球磨濕混,然后烘干,過篩;過篩后細粉體裝入石墨模具,冷壓處理;再放電等離子燒結即得氧化物陶瓷/堿土金屬硫酸鹽/銀復合材料。本發明氧化物陶瓷/堿土金屬硫酸鹽/銀復合材料室溫和760℃高溫下的摩擦系數分別為0.05～0.2和0.18～0.25,磨損率也均低于10-6mm3/N·m數量級,本發明的方法工藝簡單,燒結溫度低。

復合材料螺旋槳的空化斗計算方法、存儲介質及設備 963     

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一種復合材料螺旋槳的空化斗計算方法、存儲介質及設備，它屬于復合材料螺旋槳空化技術領域。本發明解決了現有技術中沒有考慮復合材料螺旋槳柔性特性的空化數值預報方法，導致對復合材料螺旋槳空化性能優化效果差的問題。本發明方法包括：重構復合材料螺旋槳幾何模型，建立計算域；在槳葉表面劃分邊界層網格；利用MRF方法實現旋轉模擬并進行模型和參數設置；設定計算域邊界條件；進行不同空化數的空化計算，獲取空化計算結果；對空化計算結果進行后處理；獲取截面壓力系數，根據空化初生判定準則，確定各截面的初生空化數；獲取到全部工況下各截面的初生空化數后，繪制復合材料螺旋槳空化斗。本發明方法可以應用于復合材料螺旋槳空化技術領域。

超臨界流體制備微發泡聚乳酸基木塑復合材料的方法 750     

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一種超臨界流體制備微發泡聚乳酸基木塑復合材料的方法，本發明涉及制備微發泡聚乳酸基木塑復合材料的方法。本發明要解決現有制備方法很難得到泡孔分布均勻、泡孔密度大、泡孔尺寸小、發泡倍率高的PLA基發泡木塑復合材料的問題。方法：首先聚乳酸、木粉、增韌劑、擴鏈劑、潤滑劑和成核劑置于高混機中混合，通過雙螺桿擠出機熔融共混，將擠出的熔融混合物置于壓力成型機，得到聚乳酸基木塑復合材料，剪裁后置于超臨界流體中溶脹和滲透，然后降溫發泡，得到微發泡聚乳酸基木塑復合材料。本發明的微發泡聚乳酸基木塑復合材料泡孔分布均勻、泡孔密度大、泡孔尺寸小、發泡倍率高。本發明主要用于超臨界流體制備微發泡聚乳酸基木塑復合材料的方法。

高導熱、可降解形狀記憶復合材料及其制備方法 750     

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一種高導熱、可降解形狀記憶復合材料及其制備方法，涉及一種復合材料及其制備方法，尤其涉及一種高導熱、可降解形狀記憶復合材料及制備方法。是要解決現有可生物降解聚合物復合材料中填料添加量大，不具有形狀記憶特性的問題。該復合材料由晶須、碳材料、可生物降解聚酯和可生物降解彈性體制成，所述的晶須和碳材料均勻分散在復合材料中。方法：將晶須和碳材料分別加入到含有偶聯劑的無水乙醇中，超聲攪拌，蒸除溶劑，烘干備用；將晶須、可生物降解聚酯和可生物降解彈性體進行熔融共混，再加入碳材料，熔融共混，熱壓，冷壓，冷卻至室溫，得到高導熱、可生物降解的形狀記憶復合材料。本發明應用于電子封裝領域。

真空熱壓反應自生鈦基復合材料的制備方法 921     

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真空熱壓反應自生鈦基復合材料的制備方法，它 涉及一種鈦基復合材料的制備方法。本發明首先將Ti粉和 B4C粉按重量比配好放入罐中， 在罐中再加入鋼球，將罐密封后在行星式球磨機上混合均勻， 將混合好的粉末裝入石墨模具進行冷壓，再進行真空熱壓燒 結，將燒結后的復合材料和擠壓模具分開加熱，復合材料單獨 加熱至800－1400℃，保溫一小時后放入保溫溫度為650℃的 擠壓模具中進行擠壓，擠壓比為16∶1，擠壓成形即可。本發 明將纖維增強鈦基復合材料的制備工藝和顆粒增強鈦基復合 材料的制備工藝簡化為一體，具有方法簡單、制作容易，制作 的鈦基復合材料更加致密、增強體分布均勻、質量高的優點。

耐水壓的輕質高強復合材料多孔浮力材料及其制備方法 1018     

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一種耐水壓的輕質高強復合材料多孔浮力材料及其制備方法，它涉及材料制備領域，本發明要解決目前傳統復合材料多孔浮力材料靜水壓性能差、無法應用于水下承載的問題，故采用復合材料圓管、高強環氧樹脂ERL?4221以及由陶瓷組成的端部封裝材料合理結合固化。該方法制備出的復合材料多孔浮力材料成型質量較高，結構尺寸可設計性強，制備方法簡單易行，制備出的復合材料多孔浮力材料解決了傳統多孔浮力材料只能單軸或雙軸承載的問題，具有較強的靜水壓性能。本發明應用于復合材料多孔浮力材料制備領域。