黑龍江哈爾濱有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

復合材料層壓板制件孔隙率超聲評價方法 1160     

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本發明屬于無損檢測領域，具體地涉及一種復合材料層壓板制件孔隙率超聲評價方法?？紫额惾毕菔菑秃喜牧蠈訅喊逯萍囊环N內部缺陷。通過破壞性取樣金相分析可以計算出某一剖面的孔隙含量。但通過取樣的辦法無法真實地反映產品所有區域的內部孔隙水平。提出一種復合材料層壓板制件孔隙率超聲波評價方法，實現對復合材料層壓結構件的內部孔隙缺陷的評價。本發明利用超聲波檢測的原理通過公式計算的方法計算面孔隙率，簡單易行，可操作性強，可有效地指導現場檢測人員對復合材料層壓板制件實施孔隙檢測。

放電等離子燒結制備多孔鎢酸鋯/鋁復合材料的方法 786     

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一種放電等離子燒結制備多孔鎢酸鋯/鋁復合材料的方法，它涉及一種多孔鎢酸鋯/鋁復合材料的制備方法。本發明的目的要解決現有鋁基鎢酸鋯顆粒復合材料的熱膨脹曲線有很大的波動，且熱膨脹值較高的問題。方法：一、按體積分數稱取50～60％鎢酸鋯粉和40～50％鋁粉；二、球磨混合得到球磨后的混料；三、經烘干和過篩得到混合粉末；四、放電等離子燒結，得到多孔鎢酸鋯/鋁復合材料。優點：一、保證了鎢酸鋯的晶體完整性，有效的阻止了鎢酸鋯和鋁直接的界面反應。二、沒有添加燒結助劑。三、大大的減少了γ相的產生。四、軸向壓力越小，孔隙率越大，γ相含量越低，熱膨脹值越小。本發明主要用于制備多孔鎢酸鋯/鋁復合材料。

定向孔陶瓷增強金屬基復合材料的制備方法 883     

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定向孔陶瓷增強金屬基復合材料的制備方法，它涉及一種復合材料的制備方法。本發明為了解決現有顆粒增強的復合材料其抗壓強度、彎曲強度低的技術問題。本方法如下：一、制備漿料；二、制備多孔陶瓷生坯；三、制備預制體；四、將鋁合金熔液浸入到預制體中，即得定向孔陶瓷增強金屬基復合材料。本發明制備的定向孔陶瓷增強金屬基復合材料強度高，時效后材料的彎曲強度＞700MPa，拉伸強度＞400MPa，熱導率＞120W·m-1·K-1，并且制備的預制體的抗彎強度＞3MPa。

基于石墨烯增強碳纖維復合材料的制備方法 935     

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本發明公開了一種基于石墨烯增強碳纖維復合材料的制備方法，所述方法將三維石墨烯骨架通過真空灌注的方法制備復合材料漿料前軀體，再采用高速攪拌超聲輔助的方法制備高分散石墨烯樹脂基復合材料漿料，最后通過梯度固化纏繞的方法制備石墨烯/纖維增強樹脂基復合材料。本發明解決了現有方法無法將石墨烯與碳纖維結合這一難題，提升了纖維復合材料力學性能，加大了復合材料在應用領域競爭的優勢，為基于石墨烯增強碳纖維復合材料提供了一種新型制備方法。

低溫耐磨高強度短碳纖維-玄武巖單向布混雜纖維復合材料及其制備方法 1076     

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一種低溫耐磨高強度短碳纖維?玄武巖單向布混雜纖維復合材料及其制備方法，本發明涉及復合材料及其制備技術領域。本發明要解決現有鋼鐵材料在低溫條件下易發生脆性斷裂，導致災難性的重大事故的技術問題。本發明復合材料是表層為短碳纖維、芯層為玄武巖單向布的增強樹脂復合材料；該復合材料的厚度為2mm，其中上表層短碳纖維厚度為0.5mm，下表層短碳纖維厚度為0.5mm，芯層玄武巖單向布厚度為1mm；增強樹脂采用乙烯基樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯或聚氨酯樹脂。本發明短碳纖維?玄武巖單向布混雜纖維復合材料具有輕質、高強和耐腐蝕等優良性能，用于制備低溫環境服役艦船關鍵部件。本發明用于制備低溫耐磨高強度短碳纖維?玄武巖單向布混雜纖維復合材料。

以石墨微片為原材料制備石墨烯增強鋁基復合材料的方法 741     

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一種以石墨微片為原材料制備石墨烯增強鋁基復合材料的方法，涉及一種制備鋁基復合材料的方法。本發明為了解決目前石墨烯增強鋁基復合材料成本高、復合材料鑄造件性能差以及石墨烯片層打開不充分的問題。制備方法：一、稱料；二、石墨微片分散與預制塊成型；三、鋁金屬真空滲；四、大塑性變形處理；五、成分均勻化處理。本發明以低成本石墨微片為原材料，首先制備石墨微片增強鋁基復合材料，制備的少層石墨烯增強鋁基復合材料的綜合性能優異，彈性模量超過90GPa，抗拉強度超過400MPa，熱導率超過230W/(m·K)。本發明適用于制備石墨烯增強鋁基復合材料。

高性能熱塑性復合材料點陣夾芯平板及其制備方法 1056     

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一種高性能熱塑性復合材料點陣夾芯平板及其制備方法，它涉及一種高性能熱塑性復合材料點陣夾芯平板及其制備方法，本發明要解決目前芯子制備工藝復雜，手工操作過多，制備效率低，性能不可靠等一系列問題。本發明平板由多個熱塑性復合材料金字塔型點陣芯子與熱塑性復合材料上面板和熱塑性復合材料下面板相互連接形成點陣夾芯平板。該平板通過模具熱壓制備熱塑性復合材料層合板，再通過繪圖，切割，剪裁，連接方式制成高性能熱塑性復合材料點陣夾芯平板。本發明應用于多功能結構材料制備領域。

復合材料試片成型夾具 670     

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本發明涉及試片成型加工設備技術領域，更具體的說是復合材料試片成型夾具，包括固定支撐座構件、角度調整動力裝置、擠壓剎車固定裝置、承托支撐裝置、承托旋轉圓盤裝置、固定限位環構件、連接滑動承載座和升降擠壓固定裝置，根據復合材料試片的大小，調整四個接觸承托板的位置，讓復合材料試片位于四個接觸承托板上，并利用四個擠壓固定板進行擠壓固定，這時即可對復合材料試片進行加工，在加工過程中，利用傳動蝸桿與傳動蝸輪傳動連接可帶動復合材料試片進行轉動，因為本裝置設置有彈簧和升降伸縮桿，所以在加工的過程中旋轉圓盤具有一定的下降空間，這樣可對復合材料試片起到保護的作用，防止下降力太大對復合材料試片造成不可逆的傷害。

秸稈復合材料及其制備方法 1047     

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一種秸稈復合材料及其制備方法，屬于復合材料制備技術領域。本發明為了解決傳統秸稈復合材料成型工藝的復雜性問題。本發明在秸稈打捆過程中，通過原位復合工藝實現秸稈材料與聚合物及其他助劑的預混合，然后通過后期處理對復合物進行結構固化，最終得到秸稈復合材料。本發明具有對秸稈細化與凈化要求低，可充分利用秸稈資源，能耗小，降低碳排放。同時，相對于粉末狀秸稈復合材料，本發明的秸稈復合材料降解周期相對較長，性能更加穩定，壽命長。此外，該方法的得到的秸稈復合材料密實度低，密度更小，質輕韌性好，非常適合道路、游樂場等場地的防護。該方法的成型工序少，工藝要求不高，成本低，適合大規模生產與投放使用。

整體加固的單向纖維增強復合材料點陣夾芯板及其制備方法 831     

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一種整體加固的單向纖維增強復合材料點陣夾芯板及其制備方法。本發明涉及一種整體加固的單向纖維增強復合材料點陣夾芯板及其制備方法。本發明是為了解決現有復合材料點陣夾芯結構中面板與芯子間剪切強度較低的問題。本發明產品由金字塔點陣芯子、加固上面板、加固下面板、復合材料上面板和復合材料下面板組成。本發明方法：一、制備波紋板；二、制備單向纖維增強復合材料點陣結構單胞；三、制備金字塔點陣芯子；四、制備加固上面板和加固下面板；五、制備整體加固的單向纖維增強復合材料點陣夾芯板。本發明點陣結構桿件中的纖維方向都是沿著桿件的受力方向且連續，從而提高金字塔點陣結構的承載能力，產品承載能力優異，且具有工藝簡單，成本低。

提高Cf/Al復合材料復雜構件層間剪切強度的方法 1017     

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一種提高Cf/Al復合材料復雜構件層間剪切強度的方法，本發明涉及輕質高剛度結構材料領域，具體涉及Cf/Al復合材料復雜構件的制備方法。本發明要解決現有碳纖維增強鋁復合材料存在層間剪切強度低的技術問題。方法：一、球磨Si粉；二、酸洗過濾Si粉；三、球磨混合納米Si粉和短切碳纖維；四、生長SiCnw；五、纖維布表面涂覆SiCnw；六、壓力浸滲制備復合材料。本發明方法克服了直接在碳纖維布表面生長SiCnw造成的碳纖維損傷問題，解決了SiCnw易團聚、在纖維布表面涂覆不均的問題，同時不添加難以去除的樹脂漿料。該方法能夠應用于Cf/Al復合材料復雜構件的制備過程，提升Cf/Al復合材料復雜構件的層間剪切強度和彎曲強度。本發明用于提高Cf/Al復合材料復雜構件層間剪切強度。

金剛石/銅復合材料表面覆銅的方法 854     

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一種金剛石/銅復合材料表面覆銅的方法，涉及一種復合材料表面覆銅的方法。目的是解決現有通過電鍍的方法覆銅時間長，覆銅層致密度差，不均勻的問題。方法：在模具內平鋪球形銅粉或銅箔，放置金剛石/銅復合材料，金剛石/銅復合材料表面平鋪一定厚度球形銅粉或銅箔；或在模具內平鋪球形銅粉或銅箔，在球形銅粉或銅箔上放置金剛石/銅復合材料；或在模具內放置金剛石/銅復合材料，在金剛石/銅復合材料表面平鋪球形銅粉或銅箔；放電等離子燒結。本發明三明治結構的金剛石銅覆銅材料制備效率高、覆銅層均勻、光潔度高，致密度高；表面可以研磨拋光，也可以加工凸臺、凹槽等形狀，方便焊接。本發明適用于金剛石/銅復合材料表面覆銅。

高流動性聚乙烯醇/木粉生物質復合材料 1148     

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本發明涉及一種高流動性聚乙烯醇和木粉復合材料及其制備方法。該發明材料是一種新型環保復合材料。制備該復合材料的技術工藝的創新性體現在：通過向聚乙烯醇/木粉復合材料添加聚丙烯組份，提高復合材料的流動性和成型性。并且利用潤滑劑降低復合材料剪切摩擦強度，提高生產效率。進而將聚乙烯醇、木粉、聚丙烯共混料通過雙螺桿擠出機共混擠出，牽引、冷卻、切粒后得到改良的高流動性聚乙烯醇/木粉復合材料。在室內外環保裝飾材料領域，高流動性的聚乙烯醇和木粉復合材料與傳統的木質材料和塑料相比，具有良好的耐候性和二次加工性，同時兼顧較高的尺寸穩定性和耐磨性，另外此發明可以明顯提高此類產品的生產效率，降低生產成本。

纖維增強樹脂復合材料構件的開孔補強方法及補強片 1074     

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纖維增強樹脂復合材料構件的開孔補強方法及補強片,它涉及一種開孔補強方法及該方法中所用的補強片。本發明解決了現有的補強方法存在質量不易控制、后續加工工序多,占用成型模具時間長、工作效率低的問題。本方法的主要步驟為:制備補強片、在制備纖維增強樹脂復合材料構件的芯模上鋪放纖維預浸帶、鋪放補強片、壓實。所述補強片為環狀,所述補強片的厚度L2為2～4MM。按本發明方法實施補強,可使補強區和復合材料本體并行生產,實現復合材料鋪放的裝配式生產,大幅度提高模具的周轉利用率,大大提高了工作效率,縮短產品成型周期,降低本體樹脂的適用期要求。

高介電常數聚偏氟乙烯基復合材料的制備方法 947     

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一種高介電常數聚偏氟乙烯基復合材料的制備方法,涉及聚偏氟乙烯基復合材料的制備方法。解決現有聚偏氟乙烯基復合材料的介電常數不高的技術問題。方法:將純化的多壁碳納米管加入含Fe2+和Fe3+的溶液制備得Fe3O4負載的多壁碳納米管,然后將其分散至二甲基甲酰胺得懸浮液,再將懸浮液與聚偏氟乙烯的二甲基甲酰胺溶液混合的混合液澆鑄至玻璃基片上,干燥得薄膜,再將薄膜置于模具,熱壓成片即可。本發明選用負載Fe3O4的多壁碳納米管,以PVDF為基體,并用熔融壓片方法制備得Fe3O4/MWNTs/PVDF三相復合材料,其介電常數高達4800～35000。

復合材料繩及其在充氣展開可剛化管狀結構上的應用 739     

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本發明提供了一種復合材料繩及其在充氣展開可剛化管狀結構上的應用,本發明的復合材料繩:碳纖維和電阻絲被包覆在芳綸纖維中,芳綸纖維與碳纖維和電阻絲之間的空間內添加有環氧樹脂中,所述聚酰亞胺薄膜或聚酯薄膜層包覆在內層的外部。本發明所述剛性的節點連接元件粘接在氣體阻隔層的外側,復合材料繩通過剛性的節點連接元件形成網狀結構纏繞在氣體阻隔層的外側。將制成的充氣展開可剛化管或環在地面折疊,用封閉包裝進行包裝,保存在避光低溫的環境中;發射升空后,對可剛化充氣管或環進行充氣達到預定的形狀,由于復合材料網架結構可通過電加熱實現固化,這樣即可得到設計要求的管或環結構,剛化后的網架是主要承載結構。

高性能無鹵阻燃PC/ABS復合材料及其制備方法 887     

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本發明屬于工程塑料領域，具體涉及一種高性能無鹵阻燃聚碳酸酯/丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物（PC/ABS）復合材料及其制備方法。復合材料含30-80wt%PC、10-50wt%ABS，3－8wt%的相容劑，0－25wt%的高倍率可膨脹石墨，0－25wt%的聚磷酸酯，0.2-1.5wt%防滴落劑，0.1-0.6wt%抗氧劑。PC/ABS復合材料的氧指數為0-35vol%。無鹵阻燃劑為自制的高倍率可膨脹石墨，粒徑為0.05-0.4mm，膨脹倍率為50-500ml/g，起始膨脹溫度為180-500℃。制得的PC/ABS復合材料具有良好的成型性、耐低溫沖擊性能、較高的熱變形溫度及光穩定性，廣泛應用于汽車、電子、電器等行業。

硼酸鎂晶須增強鋁基復合材料及制備工藝 891     

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本發明公開一種硼酸鎂晶須增強鋁基復合材料及制備工藝。是以價格低廉的晶須一硼酸鎂晶須作為增強體的鋁基復合材料,本發明的復合材料具有高比強度高比剛度低熱膨脹系數高耐磨性,并且可以通過常規的熱加工方法對其進行二次加工。并且可以降低晶須增強復合材料的價格,擴大應用領域和提高市場競爭力。本發明的成分配比為:硼酸鎂晶須∶2-50Mass%;余量為鋁及鋁合金。發明的制備工藝是:晶須的表面化學處理;擠壓毛坯的制備;有擠壓鑄造法和粉末冶金法兩種;擠壓鑄造法制備熱擠壓毛坯為:晶須預制件的成型;晶須預制件的燒結;擠壓鑄造。粉末冶金法制備熱擠壓毛坯為:混粉;壓制成型;封套;熱壓;熱擠壓。

碳纖維復合材料的漂移室外筒 825     

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碳纖維復合材料的漂移室外筒,它涉及一種漂移室外筒。本實用新型解決了現有技術中無法用碳纖維復合材料制造出壁厚薄、筒段開窗口、裝配尺寸精度高、重量輕、強度高的漂移室外筒的問題。碳纖維復合材料的漂移室外筒包括碳纖維復合材料筒體(1)、鋁合金止口環(2)、碳纖維復合材料窗口蓋板(3),所述的筒體(1)上設有至少四個窗口(1-2),碳纖維復合材料窗口蓋板(3)分別蓋在窗口(1-2)上并與窗口(1-2)連接,所述的鋁合金止口環(2)分別粘接在碳纖維復合材料筒體(1)的兩端(1-1)上。本實用新型具有壁厚薄、筒段開窗口、裝配尺寸精度高、重量輕、強度高、模量高、可靠性好、窗口大、性能指標好的優點,完全適合應用在探測器上。

用于復合材料力學性能測試系統 1177     

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本發明公開一種用于復合材料力學性能測試系統，所述系統包括：拉伸裝置、壓縮裝置和檢測裝置；所述拉伸裝置與所述壓縮裝置一體化設置，所述拉伸裝置用于對所述復合材料進行拉伸操作，所述壓縮裝置用于對所述復合材料進行壓縮操作，所述檢測裝置用于對拉伸的所述復合材料或壓縮的所述復合材料進行力學性能測試，獲得力學性能參數。本發明公開的用于復合材料力學性能測試系統，以實現拉伸裝置與壓縮裝置一體化設置，減小體積，適用多種場合現場測試。

ZrB2-SiC-Cf超高溫陶瓷復合材料及其制備方法 925     

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本發明公開了一種ZrB2-SiC-Cf超高溫陶瓷復合材料及其制備方法，屬于超高溫陶瓷復合材料領域。本發明旨在克服ZrB2基超高溫陶瓷的本征脆性。本發明的復合材料按體積分數是由30％～60％粒徑為100～200nm的ZrB2粉體、15％～30％粒徑為100～500nm的SiC粉體和20％～50％碳纖維制成的。方法：一、將ZrB2粉體、SiC粉體和碳纖維加入到無水乙醇中，進行超聲清洗；二、然后球磨，干燥；三、然后研磨過篩，裝入石墨模具，在1400～1500℃、壓力20～40MPa下熱壓燒結，然后冷卻至室溫，得到ZrB2-SiC-Cf超高溫陶瓷復合材料。本發明具有燒結溫度低、纖維損傷小、復合材料破壞應變高等特點；本發明的燒結溫度為1400～1500℃。本發明的超高溫陶瓷復合材料可應用于超高溫防熱結構材料等領域。

高電磁屏蔽的空心微珠增強AZ91鎂基復合材料的制備方法 1051     

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一種高電磁屏蔽的空心微珠增強AZ91鎂基復合材料的制備方法，涉及一種空心微珠增強AZ91鎂基復合材料的制備方法。本發明是要解決現有復合材料制備過程中空心微珠的結構受損嚴重的問題。方法：一、將水加入生石灰反應，陳化，計算Ca(OH)2溶液中Ca(OH)2及水的質量；二、加入空心微珠和水，得混合液，反應后將空心微珠清洗，烘干，得到表面包覆的空心微珠顆粒；三、將AZ91鎂合金熔化，撥出表面氧化皮，降溫，保溫，加入空心微珠顆粒，攪拌，升溫，成形，即得到空心微珠表面形貌較為完整的鎂基復合材料。本發明制備的復合材料內部空心微珠形貌得到了較好保持，電磁屏蔽效能達到了79～82dB。用于制備鎂基復合材料。

利用穩定晶型氧化鋯為原料制備氧化鋯/鎢酸鋯復合材料的方法 875     

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一種利用穩定晶型氧化鋯為原料制備氧化鋯/鎢酸鋯復合材料的方法，涉及一種氧化鋯/鎢酸鋯復合材料的制備方法。本發明是要解決現有方法制備的ZrO2/ZrW2O8復合材料存在燒結致密度低，試樣易開裂的問題。方法：一、將穩定晶型的氧化鋯粉體和鎢酸鋯粉體混合得物料，然后將物料、氧化鋯球石和蒸餾水加入球磨罐中；二、將球磨罐置于球磨機中，球磨得到漿料；三、將漿料過40目篩，然后烘干，用研缽粉碎后過80目篩，封裝待燒；四、將待燒的粉末倒入SiC坩堝中，密封后于常壓燒結爐中燒結，然后冷卻到室溫；即得到氧化鋯/鎢酸鋯復合材料。該方法可提高復合材料的燒結致密度，減少試樣開裂。本發明用于制備氧化鋯/鎢酸鋯復合材料。

復合型綠色低熔玻璃釬料連接碳化硅增強鋁基復合材料的方法 844     

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一種復合型綠色低熔玻璃釬料連接碳化硅增強鋁基復合材料的方法，它涉及一種連接碳化硅增強鋁基復合材料的方法。本發明的目的是要解決現有碳化硅增強鋁基復合材料中碳化硅增強體含量高時，現有連接方法存在連接后的碳化硅增強鋁基復合材料強度不高，接頭強度低和現有釬料與碳化硅增強鋁基復合材料表面存在不相容的問題。步驟：一、基礎玻璃粉體分級；二、稱??；三、β-SiC晶須的預處理；四、復合型無鉛低溫封接玻璃粉體的制備；五、混合攪拌；六、去除雜質；七、涂覆；八、試件裝配及焊接。本發明可獲得一種碳化硅增強鋁基復合材料低溫釬焊連接的方法。

熱固性環氧復合材料的化學回收方法 804     

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本發明提供一種廢舊環氧樹脂復合材料的化學回收方法。該法將復合材料放入2mol/l～8mol/l的硝酸溶液中,加熱使環氧樹脂在常壓下分解,液相是環氧樹脂的降解產物,固相是不溶的纖維,分離出不溶的纖維進行清洗和烘干。所得到的回收纖維外觀清潔,表面沒有缺陷,可以再利用。發明反應條件溫和,工藝簡單,成本低,產品收率高。它解決了目前環氧樹脂復合材料回收難的問題。本發明采用溶解基體樹脂、回收纖維、過濾結晶析出降解產物的回收方法。本方法工藝流程簡單,沒有高溫高壓過程,設備簡單,分解效率高;可以實現增強纖維100%回收。

環氧樹脂的改性方法及應用改性環氧樹脂制備碳纖維復合材料的方法 1085     

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環氧樹脂的改性方法及應用改性環氧樹脂制備碳纖維復合材料的方法,它涉及一種樹脂的改性方法和制備復合材料方法。本發明解決了環氧樹脂固化后,質地脆硬,抗沖擊性能較差,制成的復合材料耐濕熱老化性能不好的問題。本方法如下:一、將環氧樹脂E51與有機蒙脫土按照質量比為100﹕0.5~7的比例進行插層;二、將步驟一得到的物質與液態芳香二胺H-256按照質量比為100﹕32的比例混合,然后在78℃～82℃的條件下加熱10～20min,再攪拌均勻,即得改性的環氧樹脂。應用本發明改性的環氧樹脂與碳纖維制備的復合材料經過濕熱老化處理后,其層間剪切強度及彎曲強度比未加入有機蒙脫土復合材料的降低幅度小,由此可見有機蒙脫土的加入使得復合材料的抗老化性能得到了大幅度的提升。?

復合材料連接桿與金屬接頭連接結構 910     

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一種復合材料連接桿與金屬接頭連接結構，本實用新型涉及一種接頭連接結構，本實用新型為解決現有技術中復合材料桿與金屬連接時向金屬接管內腔的圓錐臺形結構內注入粘結劑，注入的粘結劑抗壓強度不高，影響整體連接性能的發揮的問題，它包括金屬接頭、金屬接桿和復合材料連接桿，復合材料連接桿為圓柱體，金屬接桿的一端加工有錐形體頂尖，金屬接桿靠近錐形體頂尖處加工有外螺紋，金屬接頭加工有內螺紋孔、圓孔，內螺紋孔和圓孔之間加工有錐形孔，內螺紋孔、錐形孔和圓孔連通，加工有四個夾持瓣的一端穿過金屬接頭一端的圓孔并設置在錐形孔內，金屬接桿的錐形體頂尖設置在錐形孔內，錐形孔內設有粘接劑，本實用新型用于金屬與復合材料連接領域。

具有復合界面結構的原位自生石墨烯/銅復合材料的制備方法 793     

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本發明公開了一種具有復合界面結構的原位自生石墨烯/銅復合材料的制備方法，涉及復合材料領域。該制備方法包括以下步驟：將原料銅在空氣中加熱氧化，再通過甲酸浸泡，烘干，再經升溫碳化處理，最后經SPS燒結得到所述具有復合界面結構的原位自生石墨烯/銅復合材料。本發明以微米級銅粉為原料，通過空氣氧化、甲酸酸化的工藝流程，將甲酸銅均勻包覆于原料銅，并通過熱處理及SPS燒結的流程，使得甲酸銅分解生成亞微米尺寸銅顆粒以獲得雙峰晶粒尺度分布的同時，在復合材料界面處均勻引入少量碳，并在銅的催化作用下生成結晶化程度較高、缺陷較少的石墨烯，最后獲得一種具有復合界面結構的高強高導的石墨烯/銅復合材料。

超高填充木塑復合材料的流變模型建立方法及流變測試分析方法 887     

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超高填充木塑復合材料的流變模型建立方法及流變測試分析方法，屬于材料分析技術領域。本發明為了解決目前無法獲得高木質纖維含量填充的木塑復合材料的流變特性數據。的問題。本發明針對超高填充木塑復合材料的熔體，將熔體在單軸壓縮過程中的連續變形過程類比為應力連續變化的蠕變過程；將壓縮過程進行微分，分解為多個持續時間非常短暫的過程，將微分過后的每個過程的應力近似為不變的；然后根據玻爾茲曼疊加原理將每個過程產生的應變利用蠕變表達式進行疊加，得到應力連續變化的壓縮過程的應變表達式，即壓縮流變模型。然后利用壓縮流變模型實現高填充木塑復合材料的流變測試分析。主要用于超高填充木塑復合材料的流變模型建立和流變測試分析。

仿貝殼結構的超高含量纖維素增強聚合物復合材料及其制備方法 1090     

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本發明涉及一種仿貝殼結構的超高含量纖維素增強聚合物復合材料及其制備方法，屬于復合材料技術領域。為解決超高含量纖維素無法在聚合物中均勻分散的問題，本發明提供了一種仿貝殼結構的超高含量纖維素增強聚合物復合材料的制備方法，木材薄板經脫木素處理、TEMPO氧化處理后浸泡在無機離子溶液中，取出后冷壓得到纖維素膜，在纖維素膜表面涂覆一層聚合物，按相鄰兩層纖維素膜的纖維方向相互垂直將涂覆有聚合物的纖維素膜堆疊、熱壓得到復合材料。本發明使纖維素與聚合物仿生貝殼的“磚?泥”結構，得到的復合材料纖維素含量高達92.3～96.1wt.％，具有137～280MPa的拉伸強度和1.79～8.22MJ m?3的高韌性。