黑龍江哈爾濱有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

新型BPs-PEG-Au納米復合材料的制備方法 846     

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一種新型BPs?PEG?Au納米復合材料的制備方法。本發明涉及一種新型BPs?PEG?Au納米復合材料。本發明的目的是為了解決以往納米材料生物組織穿透性差，生物相容性低，在生理條件下穩定性差的問題。設計與研制了一種新型BPs?PEG?Au納米復合材料。BPs?PEG，Au納米粒子以及BPs?PEG?Au的TEM圖像如圖，對比說明Au納米粒子成功負載在BPs?PEG上，成功制備出新型BPs?PEG?Au納米復合材料。制備方法：利用液相剝離法將研磨過的大塊狀黑鱗在冰水浴下超聲制備成2D黑鱗納米片（BPs），將BPs表面用PEG?NH₂進行修飾，最后將制備好的納米粒子負載在PEG?NH₂修飾的BPs上。本發明可獲得一種新型BPs?PEG?Au納米復合材料的制備方法。

利用C-MnO₂復合材料去除水中全氟辛酸的方法 699     

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一種利用C?MnO₂復合材料去除水中全氟辛酸的方法，涉及一種去除水中全氟辛酸的方法。本發明的目的是要解決現有去除水中全氟辛酸的技術存在去除效率低和運行能耗高的問題。方法：一、將活性炭、石墨納米顆粒、碳納米管或石墨烯納米片在水中超聲震蕩10min～18min后取出，再投入高錳酸鹽溶液中，在攪拌條件下反應4h～6h，反應溫度為65℃～75℃，反應結束后，過濾收集得到C?MnO₂復合材料；二、將C?MnO₂復合材料投入到含全氟辛酸的水中，并投加雙氧水，反應進行10min～20min，過濾收集C?MnO₂復合材料，完成去除水中的全氟辛酸。本發明可獲得一種利用C?MnO₂復合材料高效去除水中全氟辛酸的方法。

與環氧基碳纖維復合材料共固化彈性膠膜材料及其制備方法 1119     

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一種與環氧基碳纖維復合材料共固化彈性膠膜材料及其制備方法，本發明屬于膠粘劑技術領域，具體涉及一種彈性膠膜材料及其制備方法。本發明的目的是要解決目前復合材料裙與殼體的界面粘接不能精確控制膠層的厚度，膠層抗剪強度分散性較大，施膠工藝穩定性差和大面積整體膠接時易造成裙與殼體局部脫粘的問題。一種與環氧基碳纖維復合材料共固化彈性膠膜材料由功能性彈性層和工藝層制備而成。方法：一、制備功能性彈性層；二、制備工藝層；三、熱壓復合，得到與環氧基碳纖維復合材料共固化彈性膠膜材料。本發明可獲得一種與環氧基碳纖維復合材料共固化彈性膠膜材料。

矩形邊界可調成型尺寸復合材料熱成型模具 1045     

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本發明屬于復合材料熱成型壓制輔助結構技術領域，具體涉及一種矩形邊界可調成型尺寸復合材料熱成型模具。該裝置包括控制系統、傳感器系統、面板邊框系統三個部分，控制系統包括長寬控制系統和高度控制系統。該發明裝置在絲桿手柄控制系統、面板模塊、邊框及傳感器系統的共同作用下，實現熱成型復合材料試樣的尺寸參數和壓制參數的控制，從而提高壓制矩形復合材料熱成型試樣的效率。該復合材料熱成型模具操作簡單，在一定的條件下可配合萬能實驗機使用，在減輕工作量的同時省去了重復設計不同尺寸的熱成型設備。

碳纖維增強熱塑性復合材料的制備方法 721     

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一種碳纖維增強熱塑性復合材料的制備方法,本發明涉及碳纖維增強復合材料的制備方法。本發是明是要解決現有的碳纖維增強熱塑性樹脂復合材料的力學性能差的技術問題。本方法：一、配制聚酰胺酰亞胺溶液；二、配制涂層處理溶液；三、制備氧化碳纖維；四、氧化碳纖維浸漬涂層處理溶液；五、將涂覆有聚酰胺酰亞胺的碳纖維分散到熱塑性樹脂中成型，得到碳纖維增強熱塑性復合材料。本發明的碳纖維增強熱塑性復合材料的層間剪切強度為55MPa～60MPa，材料的初始分解溫度在520～540℃，耐熱區間為0～500℃之間?？捎糜诤娇蘸教?、汽車或工程等領域。

顆粒增強金屬基復合材料激光填粉焊接方法 915     

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一種顆粒增強金屬基復合材料激光填粉焊接方法，它涉及一種顆粒增強金屬基復合材料激光填粉焊接方法。本發明要解決顆粒增強金屬基復合材料激光焊接存在的增強相顆粒燒損、增強相分布不均勻，以及金屬基復合材料焊絲制作困難等問題，而提出了一種顆粒增強金屬基復合材料激光填粉焊接方法。本發明的方法為：對待焊接工件加工打磨清洗，再將待焊工件材料、填充粉末與增強相顆粒粉混合；安裝送粉頭，設置工藝參數，進行焊接。本發明激光能量精確可控，增強相不會發生大量熔化，可有效改善增強相燒損問題?？煞奖愕耐缚p中添加合金元素、增強相，改善焊縫性能。采用多層多道，精確控制單層激光輸入能量，有助于實現焊縫均勻化。

利用水熱法制備二氧化鈦納米管/鎳鈷化合物/C復合材料的方法 718     

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一種利用水熱法制備二氧化鈦納米管/鎳鈷化合物/C復合材料的方法，它涉及一種制備二氧化鈦納米管復合材料的方法。本發明的目的是要解決現有方法制備的氧化鈦納米管復合材料電容器電容小及導電性差的問題。方法：一、打磨處理，得到去除氧化層的鈦片；二、清洗，得到處理后的鈦片；三、電解反應，得到反應后的鈦片；四、清洗、干燥，氧化鈦納米管；五、煅燒，得到二氧化鈦納米管；六、水熱反應，得到TiO2NT/鎳鈷化合物；七、氣相擴滲，得到TiO2NT/鎳鈷化合物/C復合材料。本發明適用于制備TiO2NT/鎳鈷化合物/C復合材料。

無機-有機絕緣層軟磁復合材料的制備方法 1018     

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無機-有機絕緣層軟磁復合材料的制備方法，它涉及一種軟磁材料的制備方法。本發明是要解決現有技術無法制備磁性能優良的軟磁復合材料的問題。方法一：一、制備固液混合物；二、制備磁粉表面包覆二氧化硅層的固液混合物；三、制備磁粉表面包覆硅酸鹽玻璃的固液混合物；四、清洗干燥；五、混合；六、第一次壓制；七、包覆有機聚合物；八、熱處理，即得到無機-有機絕緣層軟磁復合材料。方法二：一、制備固液混合物；二、制備磁粉表面包覆二氧化硅層的固液混合物；三、清洗干燥；四、混合；五、第一次壓制；六、包覆有機聚合物；七、熱處理，即得到無機-有機絕緣層軟磁復合材料。本發明主要用于制備無機-有機絕緣層軟磁復合材料。

稀土氧化物增強鈦基復合材料的制備方法 1179     

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一種稀土氧化物增強鈦基復合材料的制備方法，它涉及鈦基復合材料的制備方法。它是要解決現有的用于增材制造的鈦基合金材料的抗氧化性差的技術問題。該稀土氧化物增強鈦基復合材料的制備方法：將粒徑為20～75微米的鈦合金粉末與稀土氧化物混合后球磨，得到混合粉末；再將混合粉末輸送到熱等離子體球化設備中，以高純氬氣為中心氣，進行球化處理，得到稀土氧化物增強鈦基復合材料。該復合材料的氧含量為940～1050ppm。將稀土氧化物增強鈦基復合材料放入激光選區熔化3D打印設備中進行激光選區熔化3D打印成型，得到鈦合金構件。本發明的稀土氧化物增強鈦基復合材料可用于增材制造領域。

預測聚乳酸基三元可降解復合材料耐久性模型的構建方法 716     

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本發明公開了一種預測聚乳酸基三元可降解復合材料耐久性模型的構建方法，利用土埋條件的加速降解性，通過監測不同降解時間的聚乳酸基三元可降解復合材料—淀粉/木粉/聚乳酸復合材料的力學強度變化，得到力學強度與降解時間之間的關系，并對其進行擬合，得到一階指數衰減模型，以此預估聚乳酸基三元可降解復合材料的耐久性。本發明縮短了聚乳酸降解所需的時間，簡單易行，對于不同成分的聚乳酸基聚合物均可以通過該方法來研究其降解規律，建立相關的模型。預測聚乳酸基三元可降解復合材料耐久性模型的建立，為估測聚乳酸基復合材料的耐久性提供了一個可行的方法，同時也可以對調控聚乳酸基復合材料的降解速率起到指導作用。

聚醚醚酮復合材料制備方法 839     

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本發明涉及一種PEEK復合材料制備方法。該發明材料是一種氣體壓縮機閥片用短切碳纖維/PTFE/PEEK復合材料。制備該復合材料的技術工藝的創新性體現在：通過短切碳纖維和聚四氟乙烯復配填充增強PEEK材料，以及利用聚四氟乙烯提高PEEK復合材料耐磨性，進而將短切碳纖維/PTFE/PEEK復合材料通過雙螺桿擠出機共混擠出，牽引、冷卻、切粒后得到改性PEEK復合材料。在氣體壓縮機閥片領域，PEEK復合材料與傳統金屬材料相比，具有良好的高剛性和高韌性，同時兼顧較高的尺寸穩定性和耐磨性、抗疲勞性，另外還有可以提高壓縮機效率并降低噪音的優點。

高比表面積碳化硅/多孔碳復合材料的制備方法 1146     

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一種高比表面積碳化硅/多孔碳復合材料的制備方法，它涉及一種碳化硅/多孔碳復合材料的制備方法。本發明的目的是為了解決現有技術制備的碳化硅/多孔碳復合材料中碳化硅粒徑大，易團聚及碳化硅/多孔碳復合材料的比表面積小的問題。步驟：一、制備均相溶液；二、制備碳化硅/多孔碳復合材料前驅體；三、碳熱還原；四、酸化、干燥。優點：一、制備的碳化硅/多孔碳復合材料中碳化硅粒徑為10nm～30nm，分布均勻，未產生團聚；二、制備的碳化硅/多孔碳復合材料的比表面積為800m2/g～1400m2/g；三、合成方法簡單，污染小和原料成本低，易于工業化生產。本發明可應用于液體燃料電池中催化劑的載體材料的制備。

對模成型復合材料的方法 1101     

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一種對模成型復合材料的方法，它涉及一種對模成型復合材料的方法。本發明是要解決現有方法成型的復合材料表面不平整、致密度不足的問題。一、在金屬模具下模上的內模表面鋪放復合材料預浸料層，在復合材料預浸料層外側均勻鋪放膨脹橡膠；二、在膨脹橡膠外側合并外模，在外模外側用合模環將外模合實，將上模蓋嚴，得到封裝好的模具；三、將步驟二封裝好的模具放入固化爐中，進行固化，然后取出模具，冷卻至室溫，脫模，得到成型復合材料。本發明用于復合材料的成型。

基于選區激光熔化3D打印制備鈦基納米復合材料的方法 925     

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一種基于選區激光熔化3D打印制備鈦基納米復合材料的方法，涉及一種制備鈦基納米復合材料的方法。目的是解決鈦及鈦基復合材料的切削加工性差的問題。制備：球磨制備復合粉末，復合粉末中B₄C粉末的含量為(0.5～1)wt％；利用選區激光熔化3D打印成形。本發明制備的復合材料質量輕，熱力學穩定性高，強度高且耐磨性好，成形過程無需工裝夾具或模具，易于實現“近凈成形”，可以在短時間內大量制備，原材料來源廣泛。制備的復合材料基體晶粒顯著細化，原位生成的完全納米級TiB晶須呈彌散狀分布在基體晶粒邊界，對復合材料起到了明顯的強化效果，力學性能顯著提升。本發明適用于3D打印制備鈦基納米復合材料。

改性納米沸石顆粒交聯聚乙烯基復合材料及其制備方法 864     

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一種制備改性納米沸石顆粒交聯聚乙烯基復合材料(TMPTAS?4A?HBP/XLPE)及其制備方法，它屬于交聯聚乙烯復合材料領域。本發明對沸石顆粒進行研磨分散處理，并形成納米沸石顆粒與無水乙醇的共混液，基于納米沸石中硅羥基改性以及巰基?雙鍵的邁克爾加成反應原理，采用兩步法將超支化聚芳酰胺和輔助交聯劑接枝到納米沸石的表面。第一步是將納米沸石經硅烷偶聯劑處理后引入氨基基團，然后在氨基化納米沸石粒子上接枝超支化聚芳酰胺；第二步是將經硅烷偶聯劑處理后的輔助交聯劑(TMPTAS)接枝到表面接枝聚芳酰胺納米粒子(4A?HBP)的表面?；诨瘜W交聯原理，將分散處理后的納米沸石顆粒溶液與純聚乙烯混煉1小時，通過控制混煉溫度去除乙醇，造粒冷卻壓片制備出TMPTAS?4A?HBP/XLPE納米復合材料。本發明方法得到的改性納米沸石沸石聚乙烯基復合材料具有更高的熱導率，3wt％TMPTAS?4A?HBP/XLPE納米復合材料在20℃、40℃、60℃和80℃的熱導率分別比純XLPE高7.11％，7.56％，7.40％和6.82％，TMPTAS?4A?HBP/XLPE納米復合材料的特征擊穿場強、電樹枝起樹電壓、電導特性閥值場強、介電常數和介電損耗均高于純XLPE及4A/XLPE納米復合材料，同時TMPTAS?4A?HBP納米粒子的引入更為明顯的抑制XLPE電樹枝的發生和生長以及空間電荷注入和遷移，具有優異的介電性能。

纖維增強復合材料微納尺度界面力學性能原位測試方法 982     

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本發明公開了一種纖維增強復合材料微納尺度界面力學性能原位測試方法，所述方法包括如下步驟：步驟一、含界面微納米纖維增強復合材料懸臂梁試驗件的制備；步驟二、含界面微納米纖維增強復合材料懸臂梁的原位加載與觀測；步驟三、含界面微納米纖維增強復合材料懸臂梁界面裂紋啟裂行為分析；步驟四、含界面微納米纖維增強復合材料試驗件尺寸效應探究。該方法可以實現對纖維增強復合材料微納米尺度下的界面力學性能原位測試，可以為纖維增強復合材料在微納米尺度下的斷裂力學試驗設計和強度檢測提供指導依據。

木質素碳/氧化鋅復合材料的制備方法及其贗電容性能 1086     

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一種木質素碳/氧化鋅新復合材料的制備方法及其贗電容性能，涉及一種木質素碳/氧化鋅新復合材料的制備方法及其贗電容性能。本發明公開一種木質素碳/氧化鋅新復合材料的制備方法，目的在于發現了一種新復合材料從而提供一種木質素碳/氧化鋅新復合材料的制備方法。并且對該新復合材料進行了電化學性能的測試。研究表明，該復合材料的電化學性能在0.1 A·g?1的電流密度下可到101 F·kg^?1，是單金屬氧化物的2.3倍。

兩步法高溫釬焊碳纖維增強碳基復合材料的方法 953     

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一種兩步法高溫釬焊碳纖維增強碳基復合材料的方法，它涉及一種釬焊碳纖維增強碳基復合材料的方法。本發明是為了解決目前Cf/C復合材料的高溫釬焊的力學性能差的技術問題。本發明：一、制備共晶Ti?Si系釬料；二、制備釬料片；三、制備Cf/C復合材料的熔滲層；四、Cf/C復合材料的釬焊。本發明采用14Ti?86Si共晶釬料在高溫實現了碳纖維增強碳基復合材料的無壓釬焊連接，兩步釬焊法有效地提高了Cf/C復合材料的連接質量。本發明應用于焊接領域。

用于低頻動載雷達天線罩體的高介電性能復合材料及其制備方法 799     

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一種用于低頻動載雷達天線罩體的高介電性能復合材料及其制備方法，它涉及一種用于低頻動載雷達天線罩體的復合材料及其制備方法。本發明的目的是要解決現有作為低頻動載雷達天線罩體的復合材料存在介電性能低和密度大的問題。制備方法：一、在PBO纖維表面接枝乙醇胺；二、制備樹脂膠液；三、采用真空輔助樹脂傳遞模塑成型工藝制備復合材料，得到用于低頻動載雷達天線罩體的高介電性能復合材料。本發明用于低頻動載雷達天線罩體的高介電性能復合材料具有優異的低頻介電性能，在1MHz頻率下，介電常數為4.5～4.7，介電損耗角正切值為0.020～0.030。本發明可獲得一種用于低頻動載雷達天線罩體的高介電性能復合材料。

原位生長TiAl3骨架的織構Ti3AlC2增強鋁基復合材料的制備方法 1099     

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一種原位生長TiAl3骨架的織構Ti3AlC2增強鋁基復合材料的制備方法，涉及一種鋁基復合材料的制備方法。為了解決低溫、高效率地在Ti3AlC2/Al復合材料中同時獲得定向排布的Ti3AlC2和原位自生的TiAl3的問題。方法：以大粒徑的Ti3AlC2粉體和鋁金屬粉體為原料，通過高能球磨制備出厚度/長度比非常小的Ti3AlC2片和鋁金屬片；然后通過低能球磨對兩種片狀粉體進行混合，最后結合冷壓和放電等離子燒結，使復合材料中的片狀Ti3AlC2顆?？棙嫽挪?。本發明可以有效降低反應溫度和反應時間，復合材料具有較高的室溫和高溫強度，可以調控TiAl3的生成量，因此可以實現對復合材料組織的有效調控。

具有pH響應緩釋抑菌功能的APG@ZIF-8復合材料及其制備方法和應用 809     

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一種具有pH響應緩釋抑菌功能的APG@ZIF?8復合材料及其制備方法和應用。本發明屬于金屬有機骨架復合材料領域。本發明的目的是為了解決目前芹菜素在室溫下不能穩定儲存、生物活性不高以及ZIF?8的粉狀形態在一定程度上限制了其應用的技術問題。本發明的一種具有pH響應緩釋抑菌功能的APG@ZIF?8復合材料由芹菜素和ZIF?8構成，且芹菜素包封在ZIF?8內部，所述APG@ZIF?8復合材料形態為斜方十二面體。本發明的一種具有pH響應緩釋抑菌功能的APG@ZIF?8用于制備APG@ZIF?8復合抑菌薄膜。本發明制備的APG@ZIF?8復合材料表現出良好的藥物pH響應緩釋功能。由此制備的抑菌薄膜用于食品包裝。復合材料與蜂膠表現出良好的協同抗菌作用，對革蘭氏陽性菌和革蘭氏陰性菌的抑制率均可達到100％。

高定向石墨烯增強雙馬樹脂基復合材料的制備方法 812     

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本發明公開了一種高定向石墨烯增強雙馬樹脂基復合材料的制備方法，所述方法將三維石墨烯骨架通過真空灌注的方法制備復合材料漿料前軀體，再采用高速攪拌超聲輔助的方法制備石墨烯樹脂基復合材料漿料，通過控制溫度場及力場來制備定向石墨烯增強樹脂基復合材料前軀體，最后通過加壓梯度固化的方法制備高分散石墨烯增強樹脂基復合材料。本發明解決了現有方法無法將石墨烯在樹脂基體當中高度定向這一難題，提升了樹脂基體力學性能，將各向同性材料變成各向異性材料，擴展了復合材料的應用范圍，加強了競爭的優勢，為納米填充提供了一種新型的定向制備方法。

晶須增強生物降解聚酯復合材料及制備方法 1122     

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本發明涉及一種晶須增強生物降解聚酯復合材料的制備方法，屬于生物降解高分子材料技術領域。該復合材料以無機晶須作為生物降解聚酯的增強材料，以硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、硬脂酸、馬來酸酐等作為無機晶須的表面改性劑，以提高無機晶須與生物降解聚酯間的界面相容性。該復合材料由生物降解聚酯、無機晶須、抗氧劑、表面改性劑組成。采用熔融共混法將無機晶須用表面改性劑處理后，與生物降解聚酯、抗氧劑混合，經雙螺桿擠出造粒制備得到復合材料。本發明提供的晶須增強生物降解聚酯復合材料具有優異的力學性能和良好的生物降解性和相容性，復合材料的制備方法簡單，條件溫和，無毒無害等優點，可用于包裝、生物、醫用、工程塑料等多種材料領域，具有重要的應用價值。

復合材料膠接組件成型時定位擋塊的改進方法 919     

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本發明復合材料膠接組件成型時定位擋塊的改進方法，屬于復合材料技術領域。采用的技術方案是通過定位擋塊的外觀重新設計即將柱體碗型件與碗型件接觸的側面加工凹槽，使碗型件與定位擋塊間留有間隙。本發明的優點是從結構上改變定位擋塊的外觀設計，使復合材料碗型件的定位擋塊與碗型件間留有間隙，在帶有復合材料膠接組件固化成型后，通過復合材料碗型件的定位擋塊與碗型件間的間隙進行啟模，大大減小了復合材料膠接組件的啟模難度，保證了產品質量，確保產品準時交付。

羥基化多壁碳納米管-聚硅烷復合材料的制備方法 799     

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一種羥基化多壁碳納米管-聚硅烷復合材料的制備方法，它涉及一種多壁碳納米管-聚硅烷復合材料的制備方法。本發明的目的是要解決現有多壁碳納米管-聚硅烷復合材料制備方法存在合成步驟復雜、反應不易控制和重復性較差，且制備得到的多壁碳納米管-聚硅烷復合材料中硅元素含量低的問題。方法：一、進行純化得到純化后多壁碳納米管；二、對純化后多壁碳納米管進行羥基化反應得到羥基化多壁碳納米管；三、對羥基化多壁碳納米管接枝硅烷單體得到硅烷-多壁碳納米管；四、進行聚合反應得到羥基化多壁碳納米管-聚硅烷復合材料。本發明主要用于制備羥基化多壁碳納米管-聚硅烷復合材料。

陶瓷基復合材料與金屬材料的石墨烯輔助釬焊方法 759     

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一種陶瓷基復合材料與金屬材料的石墨烯輔助釬焊方法，涉及陶瓷基復合材料與金屬材料的釬焊方法。此發明要解決現有陶瓷基復合材料與金屬材料釬焊得到的焊接接頭力學性能差的問題。釬焊方法：一、陶瓷基復合材料放入等離子體增強化學氣相沉積設備進行等離子體表面處理；二、通入CH4氣體調節流量，開啟射頻電源，調節射頻功率沉積10～30min后，以Ar和H2為保護氣體，冷卻到室溫，得到表面生長有石墨烯的陶瓷基復合材料；三、Ti基釬料置于待連接面之間，放入真空釬焊爐中進行釬焊，最后冷卻至室溫完成釬焊。采用本發明釬焊方法得到的陶瓷基復合材料與金屬材料的連接體在室溫下的抗剪強度可達到35Mpa。

碳納米管/碳纖維多尺度增強體提高熱塑性樹脂基復合材料界面性能的方法 953     

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一種碳納米管/碳纖維多尺度增強體提高熱塑性樹脂基復合材料界面性能的方法，涉及一種提高熱塑性樹脂基復合材料界面性能的方法。本發明是要解決碳纖維增強熱塑性樹脂基復合材料的界面結合強度不高的技術問題。本發明的方法如下：一、碳納米管酸化；二、碳纖維表面胺基化；三、將步驟一羧基化的碳納米管超聲分散在有機溶劑中，以步驟二胺化后的碳纖維和不銹鋼板做電極在電泳槽中，在電場的作用下，即完成碳納米管/碳纖維多尺度增強體提高熱塑性樹脂基復合材料界面性能。本發明碳納米管/碳纖維多尺度增強體增強的熱塑性樹脂基復合材料的界面結合強度提高了70％。本發明應用于熱塑性樹脂基復合材料界面性能的改善領域。

纖維增強金屬間化合物復合構件及其制備方法 935     

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一種纖維增強金屬間化合物復合構件及其制備方法,它涉及一種構件及其制備方法。它解決了目前纖維增強金屬間化合物復合材料制備工藝復雜、成本高、雜質含量高、易氧化,只能制成板材和圓盤等簡單形狀,無法應用在實際生產中的問題。本發明的構件由鈦鋁合金和增強體纖維組成;增強體纖維占總體體積的百分比為1%～70%。本發明方法的步驟如下:一、芯模1和外模2的設計、加工;二、鈦粉漿料的調制;三、預浸纖維制備;四、預制件3的制備;五、整體壓鑄成型;六、鑄坯的均勻化處理和后處理。本發明具有制備工藝簡單、降低成本、雜質含量少、不易氧化、保持纖維的連續性和可根據實際需要設計、制造、成型一體化構件的優點。

含Β-鋰霞石的銅基復合材料的制備方法 884     

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一種含Β-鋰霞石的銅基復合材料的制備方法,它涉及一種含Β-鋰霞石的復合材料的制備方法。它解決了Β-鋰霞石增強相與銅基不浸潤也不發生界面反應,導致二者之間的界面強度低,難以制成致密、具有良好綜合性能的復合材料的問題。含Β-鋰霞石的銅基復合材料按體積百分比由5%～60%的Β-鋰霞石粉末和40%～95%的銅合金粉末制成。制備方法:將Β-鋰霞石粉末和銅合金粉末混合,然后冷壓、真空熱壓燒結;即得到含Β-鋰霞石的銅基復合材。本發明含Β-鋰霞石的銅基復合材料的密度為理論密度的96%～99.6%,增強相陶瓷顆粒分布均勻,Β-鋰霞石與銅基界面結合良好。本發明含Β-鋰霞石的銅基復合材料的制備方法簡單。

耐高溫隔熱復合材料的制備方法 1073     

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一種耐高溫隔熱復合材料的制備方法，屬于復合材料制備技術領域。本發明的目的是為了實現高蒙脫土填充的同時、提高材料的機械性能，所述方法為：將蒙脫土放在NaCl溶液中，油浴攪拌處理，除去Cl^?，烘干；加入有機聚合物，混合均勻，加入乙酸乙酯，在常溫下攪拌30min，去除乙酸乙酯揮發掉，得到有機雜化蒙脫土；將磷酸鹽樹脂與金屬氧化物按照1：1的質量比混合，研制出磷酸鹽膠黏劑，加入到制備好的有機雜化蒙脫土中，混合均勻放進模具中，壓制成圓柱形樣品；將成型的材料進行階梯狀的溫度固化即可。本方法用來制備一種磷酸鹽、耐高溫聚合物共同雜化的有機?無機雜化蒙脫土復合材料使其具有一定的強度和形變能力。