黑龍江哈爾濱有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

碳基耗散防熱復合材料的制備方法 1119     

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一種碳基耗散防熱復合材料的制備方法，它涉及一種耗散防熱復合材料的制備方法。本發明是要解決現有的碳/碳及其改性的復合材料制備工藝復雜，制備周期長，成本高的技術問題。本發明：一、將浸滲劑裝入石墨坩堝中；二、加工碳基體材料；三、將坩堝放入氣壓浸滲爐中，將基體材料連接到氣壓浸滲爐中的提拉桿上；四、加熱熔化浸滲劑；五、高壓將浸滲劑壓入到基體孔隙中。本發明所涉及碳基耐燒蝕耗散防熱復合材料制備工藝簡單、周期短、復合材料可實現近凈成型，也可進行電加工和機械加工，制造成本低、耐燒蝕性能好。本發明應用于輕質耐燒蝕復合材料領域。

碳纖維增強復合材料拉擠片材端部錨固方法 813     

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本發明涉及一種加固建筑物時防止碳纖維增強復合材料（CFRP）拉擠片材端部開裂的錨固方法。本發明包括如下步驟：用壓實輥將樹脂基體即編制纖維布與膠衣粘黏成纖維布；利用一體纖維布的膠體粘在碳纖維增強復合材料拉擠片材及加固建筑表面；用第一加固片材沿碳纖維增強復合材料拉擠片材端部蓋住上方的纖維布，第二、第三加固片材與第一加固片材呈90度角，在第一加固片材的兩端蓋住纖維布，用螺栓固定加固片材、手糊纖維布。本發明操作簡單，方便、快捷，延長加固使用壽命，使其耐久性更強。進而能有效的延長建筑物的使用壽命。

C/C復合材料與TiAl的自蔓延反應輔助釬焊連接方法 917     

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C/C復合材料與TiAl的自蔓延反應輔助釬焊連接方法，涉及一種C/C復合材料與TiAl的自蔓延反應輔助釬焊連接方法。是要解決常規釬焊方法連接C/C復合材料與TiAl合金存在連接溫度較高、產生過大的熱應力、釬焊接頭的使用溫度受限制的問題。將混合均勻的粉末壓制成中間層坯塊；將TiAl合金表面經砂紙打磨，和C/C復合材料一起放入丙酮中清洗，吹干；然后將TiAl合金、中間層坯塊、AgCuTi釬料箔和C/C復合材料依次疊置，放入真空加熱爐，即完成。本發明方法利用自蔓延反應輔助加熱實現C/C復合材料與TiAl的釬焊，中間層材料被引燃并發生自蔓延反應，反應釋放大量產熱使釬料熔化，實現自蔓延反應輔助釬焊連接。

五氧化二鉭改性二硅化鉬基復合材料及其制備方法 888     

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本發明提供的是一種五氧化二鉭改性二硅化鉬基復合材料及其制備方法。按照重量百分比為五氧化二鉭1％－7％、MoSi293％－99％的比例將各原料混合均勻，進行超聲波分散和球磨混合后得到干燥粉體，將干燥粉體置于真空熱壓燒結爐中，在1400℃進行燒結得到五氧化二鉭改性二硅化鉬基復合材料。采用本發明的方法制備的Ta2O5摻雜MoSi2復合材料具有比強度高、耐高溫、耐腐蝕、抗高溫氧化、抗熱震能力強的特點，并且是一種具備良好導電導熱性的新型高性能高溫結構材料。

表面浸漬有紫外光固樹脂漆的木質纖維復合材料板 1167     

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一種表面浸漬有紫外光固樹脂漆的木質纖維復合材料板。木質纖維復合材料是以木質纖維和合成纖維為原材料，施加一定數量的樹脂，與其他添加劑結合而制成的新型材料。一種表面浸漬有紫外光固樹脂漆的木質纖維復合材料板，其組成包括：木質纖維復合材料板（1）、膠合板基材（2），膠合板基材凹面結構上具有一組木質纖維復合材料板，一組木質纖維復合材料板兩側的連接位置處具有T型連接榫塊（3），T型連接榫塊于木質纖維復合材料板兩側的表面具有橡膠密封條（4），一組木質纖維復合材料板上表面均勻的涂有一層紫外光固樹脂漆，形成紫外光固樹脂漆層（5）。本實用新型應用于建筑材料。

纖維復合材料圓筒沿軌移動水壓脫模裝置及脫模方法 937     

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本發明提出了一種纖維復合材料圓筒沿軌移動水壓脫模裝置及脫模方法，屬于纖維復合材料制造領域。芯模涂抹脫模劑后，進行濕法連續纖維纏繞成型纖維復合材料圓筒，固化后將纖維復合材料產品帶芯模進行車加工，然后吊裝至輕軌上的支承座上，脫模封頭小車、支承座、芯模移動車在輕軌上沿軸向依次安置，保證脫模封頭、芯模、纖維復合材料圓筒軸心共線，連接脫模封頭、纖維復合材料圓筒、芯模、擋圈和拉筋，然后將脫模泵注水軟管螺旋安裝到脫模封頭注水接口上，調節壓力并注水，將芯模頂出，將芯模和纖維復合材料圓筒產品進行分離，完成脫模。該脫模方法安全可靠，操作簡便，對產品和芯模均沒有損傷，適合圓筒產品的脫模和量化生產脫模需求。

復合材料連續纖維鎖鏈的成型方法 863     

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本發明提出一種復合材料連續纖維鎖鏈的成型方法，涉及的結構適用材料為纖維增強樹脂基復合材料。復合材料的基體樹脂包括環氧樹脂體系、乙烯基酯體系和聚酯樹脂體系等；復合材料的增強相材料包括碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維、玄武巖纖維和PBO纖維等連續纖維，具體方法為：組合鎖鏈成型模具，采用連續纖維成型復合材料鎖鏈，表面修整，采用此方法可成型連續纖維的復合材料鎖鏈。解決了現有技術的金屬鎖鏈重量大，不易操作，在海洋環境中，由于海水中含有大量離子，海水與金屬接觸時易發生電化學腐蝕，使金屬鎖鏈的強度下降，影響使用的問題，本發明涉及的成型方法成型的復合材料鎖鏈，與金屬鎖鏈相比，質輕易操作，在海洋環境中耐腐蝕性好。

高耐熱、耐磨性優異的PEEK閥片復合材料 1151     

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本發明涉及一種高耐熱、耐磨性優異的PEEK閥片復合材料及其制備方法。該發明材料是一種氣體壓縮機閥片用短玻纖/PTFE/PEEK復合材料。制備該復合材料的技術工藝的創新性體現在：通過短玻纖和聚四氟乙烯復配填充增強PEEK材料，以及利用聚四氟乙烯提高PEEK復合材料耐磨性，進而將短玻纖/PTFE/PEEK復合材料通過雙螺桿擠出機共混擠出，牽引、冷卻、切粒后得到改性高耐熱、耐磨性優異的PEEK閥片復合材料。在氣體壓縮機閥片領域，高耐熱、耐磨性優異的PEEK閥片復合材料與傳統金屬材料相比，具有良好的高剛性和高韌性，同時兼顧較高的尺寸穩定性和耐磨性、抗疲勞性，另外還有可以提高壓縮機效率并降低噪音的優點。

用X射線衍射測定C纖維增強樹脂基復合材料的方法 673     

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一種用X射線衍射測定C纖維增強樹脂基復合材料的方法，涉及一種測定C纖維增強樹脂基復合材料的方法。本發明是要解決現有X射線測定C纖維增強樹脂基復合材料的方法存在的只能測定試件C纖維增強樹脂基復合材料表層的殘余應力，而不能測定各個深度的殘余應力的技術問題。方法為：取C纖維增強樹脂基復合材料的試件用鹽酸逐層腐蝕后，用去離子水將表面進行清洗，放入X射線應力測定儀，進行測試，再計算，得到各個深度的殘余應力，即完成。采用本發明測定C纖維增強樹脂基復合材料的殘余應力，既能保證逐層腐蝕不會增加額外的殘余應力，又能得到準確的大型試件不同深度的殘余應力。本發明應用于C纖維增強樹脂基復合材料的測定領域。

非晶和納米晶的硅硼碳氮陶瓷復合材料及其制備方法 1051     

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非晶和納米晶的硅硼碳氮陶瓷復合材料及其制備方法,它涉及硅硼碳氮陶瓷復合材料及其制備方法。本發明解決了現有的硅硼碳氮陶瓷復合材料性能差、制備工藝復雜、成本高的問題。復合材料由硅粉、石墨和六方氮化硼制成。方法:將原料稱取后球磨混合,然后再進行燒結即得到復合材料;另一種方法:原料稱取后,先將硅粉和一部分的石墨球磨,再加入稱取的六方氮化硼和剩余的石墨繼續球磨后再進行燒結即得到復合材料。本發明的硅硼碳氮陶瓷復合材料性能好、制備工藝簡單、成本低。?

水相分解熱固性環氧樹脂或其復合材料的方法 1182     

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水相分解熱固性環氧樹脂或其復合材料,它涉及一種分解環氧樹脂或其復合材料的方法。它解決目前熱固性環氧樹脂或其復合材料回收成本高、回收率低且對環境污染嚴重的問題。熱固性環氧樹脂分解步驟:一、將熱固性環氧樹脂或其復合材料與水加入反應釜;二、加熱分解,即完成熱固性環氧樹脂或其復合材料的分解。本發明中熱固性環氧樹脂或其復合材料的分解率為52～100%;熱固性環氧樹脂的分解產物可作為化工原料再次使用;復合材料分解后,分解液中固相沉淀為增強纖維,經清洗、烘干就可再次使用。本方法工藝流程簡單,成本低,設備簡單,分解效率高;分解液不必蒸發回收,能耗低,反應過程中對操作人員無毒副作用,反應后處理簡單,不影響環境。

相調控可陶瓷化無鹵阻燃聚烯烴復合材料及其制備方法 794     

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一種相調控可陶瓷化無鹵阻燃聚烯烴復合材料及其制備方法，它涉及一種無鹵阻燃聚烯烴復合材料及其制備方法。本發明的目的是要解決現有陶瓷化樹脂復合材料的阻燃性能差，無法滿足阻燃要求的問題。一種相調控可陶瓷化無鹵阻燃聚烯烴復合材料按重量份數由樹脂、無機阻燃劑、陶瓷前驅體聚合物和助劑制備而成。方法：一、稱料；二、制備混合粉體；三、制備料A；四、制備料B；五、將料A和料B加入到密煉機中混煉、造粒。本發明利用相調控技術獲得無機阻燃劑的選擇性分布，實現了無機阻燃劑在復合材料特定相中的陶瓷化阻燃。本發明可獲得一種相調控可陶瓷化無鹵阻燃聚烯烴復合材料。

利用Hummers法混合酸液直接制備GO/纖維素復合材料的方法 893     

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一種利用Hummers法混合酸液直接制備GO/纖維素復合材料的方法，它屬于氧化石墨烯/纖維素復合材料領域。本發明利用改進的Hummers法制備GO混合酸液；木質纖維素的預處理；GO/纖維素復合材料的制備：將制備的木質纖維素加入步驟1制備的GO混合酸液中，加熱反應后，洗滌過濾透析至中性，得到的混合液冷凍干燥或經超聲處理后再冷凍干燥，制得GO/纖維素復合材料。本發明提供了一種直接利用Hummers法反應后的酸性混合液制備GO/纖維素復合材料的方法。簡化了制備GO/纖維素復合材料的操作，縮短反應時間，節約制備成本，可在一定程度上降低對環境的影響。

碳纖維增強鎂基復合材料及其制備方法 1070     

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本發明提供了一種碳纖維增強鎂基復合材料及其制備方法，利用鎂合金廢屑制備碳纖維增強鎂基復合材料的方法將增強相?金屬屑混合物進行機械攪拌后真空燒結并結合熱擠出工藝得到碳纖維和鎂合金屑更好結合的金屬基復合材料。相對于傳統的表面改性法制備碳纖維增強鎂基復合材料的方法，這種機械攪拌結合真空燒結熱擠壓制備碳纖維增強鎂基復合材料的制備方法工藝簡單，同時在這種復合材料制備方法中，真空燒結具有良好的還原性，防止鎂合金氧化且獲得的坯料孔隙率較低有利于基體與增強相浸潤、復合和增進界面結合。

空心圓管金字塔型全復合材料點陣夾芯板的制備方法 1072     

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空心圓管金字塔型全復合材料點陣夾芯板的制備方法,它涉及一種金字塔型點陣夾芯板的制備方法。本發明的目的是為了解決目前制備的金字塔型全復合材料點陣夾芯板低密度時力學性能差的問題。技術要點:制備剛性模具;處理模具;固定剛性模具;用預浸料或浸過樹脂的纖維束包裹熱膨脹芯模制成預浸料或纏繞纖維柱;制備空心圓管結構:將制作好的帶熱膨脹芯模的纖維柱塞進第一圓形通孔和第二圓形通孔內,將多個纖維柱的兩端外露在剛性模具的外面;在組合模具的上下表面鋪放單向纖維預浸料,并將露在剛性模具外面的纖維柱的兩端沿纖維柱的軸向劈開預埋在上下表面的預浸料中;固化;脫模。本發明用于制備空心圓管金字塔型全復合材料點陣夾芯板。

纖維增強復合點陣夾芯板及其制造方法 822     

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一種纖維增強復合材料點陣夾芯板及其制造方法,它涉及點陣夾芯板及其制造方法。它解決了現有金屬點陣夾芯板成型困難,使用材料只是局限在金屬材料的問題,本發明的點陣設在纖維復合上面板(1)與纖維復合下面板(3)之間,點陣由若干根纖維復合柱(2)構成,纖維復合柱(2)的上端與纖維復合上面板(1)固接,纖維復合柱(2)的下端與纖維復合下面板(3)固接。制備方法一、設計清理模具,并涂上脫模劑;二、預浸料剪裁成設計的尺寸挫成桿,將桿放入模具孔內;三、鋪放上面板和下面板;四、加溫加壓固化,即得纖維復合材料點陣夾芯板。本發明的纖維增強復合材料點陣夾芯板與傳統金屬點陣夾芯板相比較具有更高的比強度、比剛度,易于設計。

高介電性能聚偏氟乙烯碳化鈦納米片復合材料的制備方法 798     

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一種高介電性能聚偏氟乙烯碳化鈦納米片復合材料的制備方法，它涉及一種聚偏氟乙烯復合材料的制備方法。本發明的目的是要解決現有聚偏氟乙烯的介電常數低的問題。方法：一、制備二維層狀TiC納米片；二、復合，得到碳化鈦納米片質量分數為5％～20％的高介電性能聚偏氟乙烯碳化鈦納米片復合材料。本發明制備的高介電性能聚偏氟乙烯碳化鈦納米片復合材料可應用于微電子加工、集成電路、高效率儲能元件領域；本發明制備的高介電性能聚偏氟乙烯碳化鈦納米片復合材料的介電常數為9.8～19.1。本發明可獲得一種高介電性能聚偏氟乙烯碳化鈦納米片復合材料。

高表面精度高可靠性金剛石增強金屬基復合材料的制備方法 796     

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一種高表面精度高可靠性金剛石增強金屬基復合材料的制備方法，涉及金屬基復合材料的制備。目的是解決金剛石增強金屬基復合材料表面精度低和可靠性差的問題。方法：粒徑為5～20μm的金剛石粉平鋪在模具底部，再平鋪粒徑為20～300μm的金剛石粉，最后平鋪剩余的粒徑為5～20μm的金剛石粉，振實冷壓得到金剛石坯體，進行放電等離子燒結，進行壓力浸滲。本發明所制備的復合材料的具有高的表面精度、熱導率和可靠性。利用放電等離子燒結將金剛石表面的涂層燒結在一起形成連續的三維連通網絡狀的導熱通路，提升了所制備的復合材料的導熱性能。本法適用于金剛石增強金屬基復合材料的制備。

網狀分布的TiBw和TiCp混雜增強Ti60基復合材料及其制備方法 904     

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一種網狀分布的TiBw和TiCp混雜增強Ti60基復合材料及其制備方法，它涉及一種增強Ti60基復合材料及其制備方法。本發明的目的是要解決現有鈦基復合材料性能單一，綜合力學性能提高幅度有限，限制了其應用范圍的問題。一種網狀分布的TiBw和TiC混雜增強Ti60基復合材料以TiB2粉和C粉為原料，以Ti60合金為基體，原位自生形成TiB晶須和TiC顆?；祀s增強體，混雜增強體位于Ti60基體顆粒周圍，構成網狀結構。方法：一、機械混粉；二、熱壓燒結。本發明中TiCp的引入有效增加了網狀界面處局部增強體含量，提高了復合材料強度。本發明可獲得一種網狀分布的TiBw和TiCp混雜增強Ti60基復合材料。

新型石墨烯納米片增強金屬基復合材料的制備方法 1020     

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一種新型石墨烯納米片增強金屬基復合材料的制備方法，本發明涉及一種石墨烯納米片增強金屬基復合材料的制備方法。本發明是要解決目前石墨烯納米片增強金屬復合材料中石墨烯結構損傷大、分散性差、成本高的問題。方法：一、球磨混粉；二、放電等離子體燒結致密化；三、多道次熱累積疊擠，既制備出復合材料。本發明工藝方法簡單、經濟高效、制備的復合材料強塑性兼具，且保持較高的室溫電導率，用于制備石墨烯納米片增強金屬基復合材料。

聚乙二醇修復石墨烯增強鋁基復合材料的制備方法 763     

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一種聚乙二醇修復石墨烯增強鋁基復合材料的制備方法，涉及一種石墨烯增強鋁基復合材料的制備方法。目的是解決助磨劑在鋁合金基體中產生殘留的問題，并且實現石墨烯自修復。制備：稱取石墨烯、聚乙二醇和鋁金屬粉末，裝入球磨罐中球磨，冷壓，冷壓后進行復合材料的制備。助磨劑聚乙二醇熱分解產生活性C原子，吸附在石墨烯缺陷處使得石墨烯結構完整性大幅度提升，并且形成了良好的界面連接，使材料整體性能有較大提升，并且聚乙二醇利于鋁金屬粉末成片，解決了單層或少層石墨烯在鋁基復合材料中的分散難度大的問題和減少鋁金屬粉末間的冷焊，易除去，制備的少層石墨烯增強鋁基復合材料的綜合性能優異。本發明適用于制備石墨烯增強鋁基復合材料。

有基高熵合金復合材料及其制備方法 1081     

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一種有基高熵合金復合材料及其制備方法，它涉及一種高熵合金及制備方法。本發明的目的是要解決現有高熵合金存在力學強度和塑性不能提高和脆性大的問題。一種有基高熵合金復合材料按質量百分比由1％～20％增強相和80％～99％有基高熵合金基體制備而成。一、稱取有基高熵合金復合材料原料；二、采用電弧熔煉方法或感應熔煉方法對步驟一中稱取的有基高熵合金復合材料原料進行熔煉，得到有基高熵合金。本發明制備的有基高熵合金復合材料的屈服強度為1200MPa～2100MPa，斷裂強度為2300MPa～4000MPa，極限應變εp(％)為20％～50％。本發明可獲得一種有基高熵合金復合材料。

石墨烯改性碳/碳復合材料的制備方法 828     

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一種石墨烯改性碳/碳復合材料的制備方法，涉及一種改性碳/碳復合材料的制備方法。本發明是要解決現有的碳/碳復合材料的性能差的問題。方法：一、石墨烯溶液涂層處理預制體；二、瀝青液相浸漬預制體；三、重復步驟二2～3次，將瀝青加熱，然后將處理過的預制體浸入瀝青中，常壓浸漬，然后取出；四、浸漬后預制體的碳化；五、重復步驟二至步驟四4次，然后將樣品放入碳化爐，在氬氣保護下升溫，保持溫度，降溫，取出樣品，即制得石墨烯改性的碳/碳復合材料。本發明方法可提高石墨烯改性的碳/碳復合材料的石墨化度、彎曲強度和纖維束/基體界面剪切強度。本發明方法用于改性碳/碳復合材料。

航天非金屬基復合材料結構連接用Ti-V-Al輕質記憶合金功能化處理方法 809     

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本發明公開了一種航天非金屬基復合材料結構連接用Ti-V-Al輕質記憶合金功能化處理方法，屬于航天復合材料技術領域，本發明的方法是將電弧熔煉的Ti-V-Al合金鑄錠固溶處理后進行熱軋，到一定厚度后重新固溶處理并淬火，之后進行冷軋。對冷軋后的試樣進行退火處理，即得到具有優異形狀記憶效應的Ti-V-Al輕質記憶合金。本發明能大幅提高Ti-V-Al合金形狀記憶效應，其完全可逆應變達到7.5％，是除TiNi合金外的最高值。經過熱機械處理后的Ti-V-Al合金是一種在航空航天領域極具潛力的復合材料結構連接用輕質記憶合金。

基于半固態擠壓制備定向排列SiC納米線增強鋁基復合材料的方法 717     

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一種基于半固態擠壓制備定向排列SiC納米線增強鋁基復合材料的方法。本發明涉及一種基于半固態擠壓制備定向排列SiC納米線增強鋁基復合材料的方法。本發明的目的是為了解決采用常規熱擠壓處理使SiC納米線定向排列過程中對SiC納米線損傷嚴重的問題。方法：一、非定向SiC納米線增強鋁基復合材料的制備；二、非定向SiC納米線增強鋁基復合材料及熱擠壓模具的預熱；三、半固態擠壓制備定向排列SiC納米線增強鋁基復合材料。本發明在固相線以上、液相線以下對SiC納米線增強鋁基復合材料進行熱擠壓處理。鋁基體的晶粒邊界發生熔化，鋁基體處于固?液混合狀態，對SiC納米線約束力小。SiC納米線可以實現低損傷的定向排列。

用于制造復合材料螺栓坯料成型方法 1050     

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用于制造復合材料螺栓坯料成型方法，本發明涉及制備螺栓的方法。本發明要解決現有玻璃鋼復合材料螺栓成型時螺牙與螺桿纖維不連續造成的螺栓結構強度、剛度降低的技術問題。方法：一、設計坯料鋪層結構；二、鋪放復合材料預浸料；三、裁剪，合模，固化；四、切割；五、加工至棒料。本發明的方法解決了玻璃鋼復合材料螺栓成型時纖維不連續的難題。玻璃鋼復合材料螺栓在坯料制造過程中，使用了網狀結構的增強材料，保證了纖維的連續性，從而使玻璃鋼復合材料螺牙與螺桿連接處的纖維連續。本發明用于制備復合材料螺栓。

建立纖維增強樹脂基復合材料孔隙問題的表征與評價模型的方法 917     

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建立纖維增強樹脂基復合材料孔隙問題的表征與評價模型的方法,涉及纖維樹脂基復合材料孔隙問題的表征與評價的技術。它解決了現有技術中復合材料的性能表征很難建立準確的預報模型的問題。本發明的方法為:首先采用光學顯微鏡和圖像分析方法獲得同鋪層的復合材料層壓板的孔隙的形貌特征參數,將其作為輸入參數;并對含不同孔隙率的復合材料進行力學性能測試,獲得力學性能參數,將其作為輸出參數;然后將獲得的所有輸入參數和輸出參數組成多個訓練數據對;最后,建立神經網絡模型,并采用獲得的多個訓練數據對所述神經網絡模型進行訓練、優化和測試,最終獲得復合材料孔隙問題的表征與評價模型。本發明適合對現有各種復合材料建立表征與評價模型。

高溫介電性能PBO纖維復合材料的制備方法 1154     

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一種高溫介電性能PBO纖維復合材料的制備方法，目的是要在保證PBO纖維氰酸酯復合材料良好介電性能的情況下提高復合材料界面作用力，解決PBO纖維表面光滑與樹脂界面粘接強度低等問題。制備方法：一、制備超支化PBO聚合物接枝液；二、PBO纖維束的浸潤處理；三、PBO纖維束的脫酸處理；四、PBO纖維束的輻照接枝處理；五、PBO纖維氰酸酯復合材料的制備。本發明利用Co60γ射線輻照方法在PBO纖維表面接枝超支化PBO聚合物，增加了PBO纖維氰酸酯復合材料的界面結合強度，界面強度提高幅度為32~45.65%，且制得處理PBO纖維氰酸酯復合材料具有良好介電性能，有利于制備結構功能一體化的透波復合材料。

高強韌石墨烯增強鋁基復合材料制備方法 855     

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一種高強韌石墨烯增強鋁基復合材料制備方法，涉及一種鋁基復合材料的制備方法。目的是解決鋁基復合材料制備時石墨烯在鋁基體中分散不均勻、以及制備的復合材料存在強度?韌性倒置的問題。方法：以石墨烯微片和鋁金屬粉末制備厚度為產品厚度2～2.5倍石墨烯微片增強鋁基復合材料，與鋁合金板材疊放進行累積復合軋制變形處理，熱處理。本發明利用多道次累積復合軋制技術使石墨烯微片的片層逐漸打開、材料晶粒大幅度細化并形成復合界面，所得復合材料強度增加的同時，材料韌性沒有降低，解決了石墨烯增強鋁基復合材料強度?韌性倒置的問題。本發明適用于制備石墨烯增強鋁基復合材料。

改性硅樹脂耐高溫隔熱涂層復合材料及其制備方法 665     

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一種改性硅樹脂耐高溫隔熱涂層復合材料及其制備方法，屬于隔熱涂層制備技術領域。所述基體復合材料為玻璃纖維布增強聚酰亞胺樹脂復合材料和玻璃纖維布增強RSN?840硅樹脂復合材料，涂層為經SiO₂和云母改性的耐高溫隔熱RSN?6018硅樹脂涂層，為改善云母片在硅樹脂中的分散性，采用KH550偶聯劑改性。其中：經SiO₂和云母改性的耐高溫隔熱RSN?6018硅樹脂和聚酰亞胺復合材料以及RSN?840硅樹脂復合材料具有很好的相容性，避免出現不能成膜和成膜不均的現象。外層經SiO₂和云母改性的耐高溫隔熱RSN?6018硅樹脂復合材料層具有優異的耐高溫性能，抗沖刷，抗燒蝕，高溫下具有良好的耐熱性，可有隔熱性測試數據看出，涂層具有良好的隔熱性，對內層聚合物復合材料起到了良好的熱保護效應。