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本實用新型公開一種VOCs的靜態吸附系統，包括集熱器（1），所述集熱器（1）內設有蒸氣緩沖單元（2）與吸附單元（3）；所述蒸氣緩沖單元（2）的輸入端與至少一個原料氣罐（4）通過不銹鋼管連通；所述蒸氣緩沖單元（2）與吸附單元（3）之間通過不銹鋼管連通；所述集熱器（1）外部設有通過不銹鋼管與所述吸附單元（3）連接的真空泵（5）；所述集熱器（1）的底部設有可控溫的加熱裝置（6）和攪拌單元（7）；本實用新型的系統導熱均勻，在不同的溫度條件下，可以通過比壓法高效精確地評價各類固體、液體吸附劑對各類VOCs廢氣的吸附性能。
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本實用新型涉及一種有機硅渣漿的處理裝置及處理方法，包括懸液分離器，懸液分離器側壁連接有渣漿料入口管道，懸液分離器頂部連接有清液出口管道，懸液分離器底部連接有底液出口管道；清液出口管道的端部連接有加壓葉濾機，加壓葉濾機底部連接有濾液出口管道，濾液出口管道的端部連接有有機硅高沸清液儲罐。經本裝置處理的渣漿用于催化裂解，可裂解出來的粗產物約含二甲基二氯硅烷20%、甲基三氯硅烷36%、甲基二氯硅烷40%、有機硅高沸物<1%，與目前多數有機硅廠家采用水解渣漿工藝相比，避免了水解過程中排出的大量酸霧，產生的固體廢渣，且合理的回收利用其中有價值的高沸物。
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本實用新型涉及水產養殖技術領域，具體公開了一種水產養殖設備，包括養殖箱，所述養殖箱一側的底部設有凈化箱；所述養殖箱和凈化箱之間共同連接有水管；所述凈化箱的內部設有過濾網；所述凈化箱的內部固接有一組活性炭網板；所述凈化箱內部的底端固接有水泵；所述水泵的抽水端固接有抽水管；所述水泵的輸水端固接有輸水管；所述凈化箱的內側壁固接有一組紫外線消毒燈；本實用新型通過過濾網、活性炭網板和紫外線消毒燈將廢水進行凈化處理，并循環利用，而后通過轉動轉桿，對過濾網進行拆卸，將過濾網表面的糞便和固體顆粒進行清理，防止過濾網受到堵塞，該種拆卸方式及速度快，效率高，不會出現滑絲的現象。
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本實用新型涉及污水處理技術領域，尤其是一種兒科廢水處理設備，包括箱體、絞龍式輸送機、曝氣機和紫外線殺菌裝置，箱體的左側面上設有進水法蘭，進水法蘭通過進水管道連通絞龍式輸送機的進料端，箱體內部通過水平隔板分為分離箱和處理回收箱，絞龍式輸送機的進料端位于其較低一側的上端，處理回收箱內部設有垃圾箱和紫外線殺菌裝置，曝氣機通過送風管連通分離箱的內部，絞龍式輸送機較高一端的殼體下方固定有排污管道，排污管道穿過水平隔板通入垃圾箱，水平隔板上排污管道的左側設有排水管道，排水管道與紫外線殺菌裝置的進水端連接。該裝置能夠分離出兒科污水中的固體雜質，并將污水進行殺菌后在進行排放，更加環保衛生，便于醫院里使用。
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本發明公開了一種有機含酸廢水和鐵泥的綜合處理工藝，首先將鐵泥投加到有機含酸廢水中，40～70℃下攪拌反應至pH值為0.5～3，停止投加鐵泥；再加入廢鐵屑和活性碳粉，攪拌反應至三價鐵被完全還原時停止投加，并保持溶液pH為1～5，經過濾得到上清液Ⅰ；上清液Ⅰ以任意次序進行(3-a)，(3-b)步驟的處理后得到處理液，再經冷卻結晶回收七水合硫酸亞鐵；(3-a)利用超濾膜過濾和/或萘磺酸樹脂吸附處理；(3-b)通過吸附劑吸附后再經過濾。本發明的綜合處理方法，針對同一產品生產工藝中產生的有機含酸廢水和鐵泥，經混合實現固廢和液廢的綜合處理，同時可回收高純度的七水合硫酸亞鐵，方法簡單，處理成本低，易于推廣。
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本實用新型公開了一種糞便凈化處理裝置,包括凈化箱，所述凈化箱兩側均設有等離子發生器；所述凈化箱底部設有傾斜設置的絞龍輸送機；所述凈化箱的頂部設有尾氣凈化器；所述凈化箱下部為與絞龍輸送機相對應的倒三角型結構；所述絞龍輸送機通過輸送管與干燥室相連；所述凈化箱上部設有進料管，所述進料管的下方設有排液管。糞便通過進料管送入凈化箱內在等離子氣體的作用下被凈化處理，固體殘渣經絞龍輸送機輸送到干燥室，廢液通過排液管排放。本實用新型具有無需人工處理，其處理成本相對較低且工作效率更高的優點。
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本實用新型屬于噴涂設備技術領域，尤其是一種機械設備的清理裝置，針對現有的噴涂設備用來存儲涂料的料罐，在長時間使用過程中，其內部會產生結料固體廢渣，因而需要人工定期對其進行清理，而人工清理速度較慢，清理效率低的問題，現提出如下方案，其包括操作臺，所述操作臺的頂部固定安裝有料罐，所述料罐的頂部固定安裝有固定座，所述料罐的兩側分別設置有進液管和出液管，所述料罐的一側設置有相連通的出料管，本實用新型結構簡單，利用清潔刷可以對料罐的側壁進行清潔，同時啟動步進電機可以帶動清潔刷進行縱向往復移動，因而可以增大對料罐側壁的清潔面積，操作簡單，使用方便，具有廣闊的市場推廣前景。
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本發明公開了一種從氨堿性蝕刻廢液中高效分離銅的方法，包括如下步驟：a.蒸氨步驟，在蒸氨釜內蒸發游離氨并回收；b.沉淀過濾，80%以上的銅離子形成銅鹽沉淀;c.堿洗轉化步驟，通過堿洗脫氯工藝除去銅鹽沉淀中的氯，生成氫氧化銅；d.肼還原制備銅粉，殘余濾液中通入氮氣去除溶解氧，提升還原劑的利用率，肼用量節省50%，沉銅率>99.98%。肼還原后的脫銅液中含有高濃度氨和氯，經調配后返回蝕刻生產線。本發明公開的堿性蝕刻液中分離銅方法，實現了固廢的安全、高效處置，減少二次污染的發生；同時降低成本，產品品質高，氫氧化銅純度>99.9%，銅粉純度>99.95%，能實現固廢資源的高效增值利用。
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本實用新型公開了一種集成灶，包括火力可調的灶具和風力可調的吸油煙機，灶具和吸油煙機構成一集成灶主體，所述的灶具下方且位于吸油煙機上方有一框型支撐部，所述的框型支撐部大小、形狀與灶具相對應，所述的灶具放置在該支撐部上，該支撐部下方設置有集水盤，所述的集水盤底部設置有便于漏水的通孔,該通孔中可拆卸式地嵌設有過濾部件。灶具放置在支撐部上，可隨意取放，具有拆卸方便，便于維修、運輸和清潔的優點，通過在灶具底部設計一集水托盤，并開有一小孔，小孔中設計有過濾組件，可以允許水流或廢油順利通過同時能夠阻擋住菜屑等固體污物。有效防止通孔被阻塞并且清洗方便，環保衛生。
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本發明公開了一種氧氟沙星的制備方法?，F有方法使用了沸點較高、極性較大的有機溶劑,不僅原料單耗與能耗增大,而且氣味重;采用了反應原料以外的其它堿性物質作為縛酸劑,不僅增加了固廢,而且使排放的廢水中鹽份和有機物增多。本發明將氧氟羧酸、N-甲基哌嗪和催化劑混合于反應溶劑中進行縮哌反應,反應完全后經后處理得氧氟沙星粗品,經一次純化處理將氧氟沙星粗品轉化為氧氟沙星成品;所述的反應溶劑為水或N-甲基哌嗪的水溶液。本發明用水作反應溶劑,以反應原料N-甲基哌嗪作為縛酸劑,沒有使用其它任何有機溶劑和縛酸劑,制得氧氟沙星成品質量好、收率高。
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本實用新型涉及電泳涂裝技術領域，具體為一種電泳涂裝的自循環水處理裝置，包括過濾箱，所述的過濾箱的內部活動連接有第一傳動輥和第二傳動輥，所述的第一傳動輥和第二傳動輥的外表面均固定連接有齒輪，所述的齒輪的外表面活動連接有傳動鏈，所述的傳動鏈的外表面固定連接有過濾帶。本實用新型的優點在于：通過設置沉淀箱，打開其中一個出水管上的閥門，使過濾之后的水流入沉淀箱的內部，其中濾布會對水中的雜質和油進行二次過濾，當隔板一側的水裝滿之后，關閉閥門，打開另一個出水管上的閥門，使水流入沉淀箱中隔板的另一側，而此時另一側的水會經過沉淀，多余油脂會漂浮在水體的上方，固體顆粒物沉淀在水體的下方，廢水處理效果好。
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本實用新型涉及一種高速活化釜及包括該高速活化釜的高速活化設備，所述高速活化釜的特征在于：所述高速活化釜的釜體含有一個進料口、一至多組C型攪拌器。釜頂有數個液態添加劑進口及一個含有雙重氣鎖閥的固態添加劑進口。沿釜底有蒸汽進口。釜體向出料口傾斜?；罨隹谔幝摻右粋€緩沖罐。緩沖罐進出口處各有自動時間控制閥，用以調節由活化釜來的物料并以適當頻率噴爆至膨化器。膨化器為二個錐體組成，中間大上下端縮小。錐體沿中間周圍有空氣進出口以調節膨化器壓力。此空氣進出口在膨化器內有檔板以避免物料噴出。膨化器上端有蒸汽收集口，下端有螺旋輸送器用以將膨化后的有機肥物料運出。本實用新型高速活化設備的目的為處理有機固體廢棄物并將其資源化為有機肥。
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本實用新型屬于固體廢物處理及處置技術領域，具體涉及城市污泥與垃圾焚燒飛灰協同處置資源化系統。城市污泥與垃圾焚燒飛灰協同處置資源化系統，包括：飛灰輸送單元、污泥輸送單元、混合處置系統和水泥窯處置單元；飛灰輸送單元及污泥輸送單元，分別與混合處置系統連接；混合處置系統，用于改善污泥的脫水性能，且脫除飛灰中的氯離子及重金屬；水泥窯處置單元與所述混合處置系統連通，用于將處理后的污泥與飛灰混合物進行高溫煅燒以分解污泥中的有機物、飛灰中的二噁英及穩定重金屬有害成分，同時產生水泥熟料。緩解了現有技術中，飛灰中高氯離子含量及重金屬會對水泥窯產生破壞以及城市污泥中污泥含水率較高所導致的熱值較低問題。
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本實用新型公開了一種汽車尾氣凈化裝置，包括排氣管和過濾裝置，所述排氣管包括主排氣管和支排氣管，所述主排氣管的前端內壁的外側固定連接真空層，所述真空層之間依次設有渦輪風扇和擋板，所述主排氣管的中部設有消音器，所述消音器通過連接件與主排氣管連接，所述支排氣管的中部安裝有三元催化器，所述主排氣管的后端設有過濾器，該汽車尾氣凈化裝置通過設置真空層，有利于阻隔噪音，通過設置三元催化器，將有害氣體轉化為無害氣體，使其達到凈化的功能，通過設置過濾器，將廢氣中的固體顆粒過濾掉，達到除塵的功效，起到保護環境的作用，本實用新型結構簡單，設計合理，具有降噪，凈化的功能。
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本實用新型屬于固體廢物處理及處置技術領域，具體涉及一種熱等離子熔融垃圾焚燒飛灰處置系統。包括：依次連通的飛灰預處理系統、熱等離子熔融系統和煙氣處理系統；所述飛灰預處理系統用于調整飛灰中氧化鈣和二氧化硅的配比及對飛灰進行造粒預處理；所述熱等離子熔融系統用于將飛灰顆粒進行高溫熔融以分解飛灰中的二噁英及穩定重金屬，并形成玻璃體；所述煙氣處理系統用于處理煙氣中的顆粒物、揮發性重金屬、酸性氣體和二噁英有害物質，以緩解現有技術中存在的對飛灰的處理存在潛在的環境危害性、占地面積大等缺點，且不能達到資源化的最終處置技術問題。
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本實用新型公開了一種高效污水池用除污裝置，涉及到污水處理領域，包括污水池和固定板，所述固定板的頂部活動安裝有驅動箱，所述驅動箱的前端一側固定安裝有電機，所述驅動箱的底部固定連接有連接塊，所述污水池的內部活動安裝有除污器，所述除污器的內部兩側對稱固定連接有固定塊，所述固定塊的中部活動連接有銷軸，所述污水池的上方活動安裝有承托板。本實用新型通過除污器的設置，能方便對污水池內的固體污料進行清理，通過固定板的穩定支撐，在第二齒輪轉動的同時，能帶動除污器上升或下降，上升時方便對除污器上的廢料進行清理，方便后續通過反應液對污水池內的污水進行凈化，提高污水的凈化處理效率。
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本發明公開了一種含鉻鋁泥的資源化處理方法，包括：步驟1，含鉻鋁泥中加水混合，經升溫溶解過濾，得到含鉻(VI)水溶液和含鋁(III)濾餅；步驟2，含鉻(VI)水溶液經電還原得到含鉻(III)水溶液；步驟3，含鉻(III)水溶液經雙極膜電滲析處理，得到NaOH溶液和鉻酸溶液；步驟4，采用膜蒸餾對步驟3中的NaOH溶液進行濃縮，得清水和濃縮的NaOH溶液，清水回用于步驟1中的水溶過程；步驟5，利用步驟4中濃縮后的NaOH溶液溶解步驟1中的含鋁濾餅，升溫反應，過濾分離得到NaAlO2溶液。本發明不僅處理了鋁泥固廢，且資源化回收利用固廢中的鉻和鋁。
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本發明涉及固體廢棄物焚燒處理領域，特別是一種移動爐排氣化焚燒一體化爐。該移動爐排氣化焚燒一體化爐，包括：第一給料裝置、爐膛、設置在爐膛下方的下移動爐排，其還包括用于將該爐膛分隔成下部氣化燃燒腔和上部燃燒腔的隔板，該隔板靠近所述第一給料裝置出料口的位置開設有煙氣流通孔，該第一給料裝置的出料口位于所述爐膛中部；在物料從該出料口移動到下移動爐排的過程中，該物料吸收流向該煙氣流通孔的煙氣熱量；該下部氣化燃燒腔和煙氣流通孔分別設有第一入風口、第二入風口。在物料從該出料口移動到下移動爐排的過程中，位于上移動爐排的物料吸收流向該煙氣流通孔的煙氣熱量，將物料內的水分蒸發，使接下來的燃燒更為充分和高效。
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本發明公開了一種生物油一鍋法制備多元醇的方法，包括如下步驟：采用兼具磺酸基和羧酸基的固體酸催化劑，在催化過程中實現雙酸中心的協同，直接催化30%的雙氧水將生物油脂進行環氧化，接著，中間產物不經過分離，直接升溫后，加入小分子的醇類化合物進行烷氧化開環，最后過濾回收催化劑，減壓蒸餾除水后即得生物油基多元醇。本發明方法具有原料易得，可再生，生物降解性好，制備過程綠色，工業三廢排放小，產品結構和羥值可調，應用范圍廣，環境的影響水平低的特點。
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本發明公開了一種環保墻體磚生產工藝，包括以下步驟：將人工分揀出可再利用的建筑垃圾送入顎式破碎機進行初級破碎處理，磁選篩除鐵質物料，風選篩除木屑、塑料類輕質物料，骨料進行復合強化后再經過振動篩選分級，不合格物料采用反擊式破碎機反復破碎，最終產出多級合格骨料，將多級骨料混合為建筑垃圾混凝土；采用螺旋輸送將建筑垃圾混凝土、磨細礦渣、水泥、脫硫石膏和抗凍助劑按照配方比例混合水送入攪拌機均勻混合為濕料，將濕料振壓成型形成磚體，對磚體進行自然養護至25d齡期。物理、化學復合強化可降低再生混凝土的用水量，提高磚體的強度，其工藝步驟簡單，實用價值高，可減輕固體廢物對環境的污染，做到材料的循環利用。
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本發明公開了一種染料分散劑MF的清潔生產工藝，包括以下步驟：(1)萘系化合物加濃硫酸進行磺化反應得到磺化料；(2)磺化料冷卻后加水水解反應得到水解料；(3)水解料與甲醛進行縮合反應形成縮合料；(4)縮合料加水稀釋后再加堿處理，然后過濾得到所述的染料分散劑MF和濾渣；步驟(4)中，所述的堿由碳酸鈣和氫氧化鈉組成；(5)步驟(4)得到的濾渣與碳酸鈉進行置換反應，反應完全后經過后處理得到硫酸鈉和碳酸鈣。采用該生產工藝得到的分散劑MF中硫酸鈉的含量少，并且有效地避免了生產過程中產生的固體廢渣。
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本發明公開了一種分散劑MF的生產工藝，生產工藝為：將甲基萘和濃硫酸投入到反應釜中攪拌均勻，加熱至125~135℃，保溫3~4小時；在反應釜中加入水進行水解反應，水解反應的溫度為90~100℃，反應25~35分鐘；在反應釜中投入甲醛溶液，反應溫度95~105℃，反應時間0.5~1小時；在反應釜中加入CaCl2，反應溫度80~90℃，反應時間0.5~1小時；在反應釜中投入液堿中和到pH5~6，再加入Ca(OH)2調節至pH7.5~8.5；用壓濾裝置將固體廢渣壓濾除去；將反應產物通過烘干設備烘干，包裝成成品。本發明生產的分散劑MF中不含有喹啉物質，而且本發明能夠有效的縮短反應時間，提高生產效率。
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本發明公開了一種環保板材的加工專用設備，本發明涉及固體廢物污染技術領域。該環保板材的加工專用設備，包括設備底板，設備底板頂部的右側固定連接有加工箱，加工箱的頂部與頂部均開設有通槽，加工箱的內表面設置有加工機構。通過在生產環保板材的設備內部增加了可以針對板材進行檢車并且根據板材狀態將天然纖維與板材之間進行壓合，使得板材更加環保，并且不會造成材料的浪費，在觀察機構配合檢查機構配合使用時，可以通過驅動設備的合作對工件進行翻開與放下的動作，更方便于工作人員對板材的檢查，可以更加細致，并且省去了手動翻轉的步驟，避免板材上未干的涂抹液粘連在手上或者是操作手套上，同時也可以盡量保證板材上方涂抹液的均勻。
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本發明公開了一種金屬有機產物水解制備醇類物質的工藝，具體包括步驟：1)含有金屬有機產物的溶液與碳酸氫鹽水溶液中進行水解反應，得到水解固液混合物；2)將步驟1)得到的水解固液混合物進行固液分離分別得到碳酸鹽固體和油水混合物；3)步驟2)所述的油水混合物分層得到醇類產品溶液和水層；4)步驟3)所述的醇類產品溶液回收溶劑后得到醇類產品。該工藝能夠實現廢水的有效循環利用，同時，可避免水解過程鹵代副反應的發生，能有效的改善產品含量。
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本發明公開了一種生物油制備多元醇的方法，包括如下步驟：首先甲酯化是將生物油脂與甲醇在氟化鉀負載氧化鎂固體堿催化下進行酯交換，轉化為分子量較小的脂肪酸甲酯和副產物甘油，過濾回收催化劑后，分離下層甘油；接著將上層脂肪酸甲酯在離子液體催化下，以30%的雙氧水進行環氧化，形成環氧脂肪酸甲酯；然后加入甲酯化過程中的甘油，繼續在離子液體催化下進行烷氧化開環，引入羥基，最后，分液回收離子液體催化劑，將上層進行減壓蒸餾除水后即得低粘度的生物油基多元醇。本發明具有原料易得，可再生，生物降解性好，制備過程綠色，工業三廢排放小，產品結構和羥值可調，應用范圍廣，環境的影響水平低的特點。
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本發明涉及一種1,4?二氨基?2,3?二氯蒽醌的連續生產工藝，包括以下步驟：(1)將1,4?二氨基蒽醌與溶劑混合得到混合液；(2)向所述混合液中混入氯氣形成原料液，使所述原料液進行氯化反應，得到產物混合物；(3)對所述產物混合物進行氣液分離，對氣液分離得到的氣相進行水洗并收集產生的鹽酸，使氣液分離得到的液相與堿液混合得到中和液；對所述中和液進行精餾；對精餾產生的輕組分進行油水分離，油水分離得到的溶劑回用于步驟(1)，油水分離得到的水回用于所述堿液的配置；對精餾產生的重組分進行離心分離，得到成品1,4?二氨基?2,3?二氯蒽醌固體粉末，離心分離產生的廢水經處理后得到氯化鹽；所述步驟(1)、(2)和(3)依次連續地進行。
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本發明公開了一種可以探測重金屬的雙軸撕碎機，包括撕碎機主體、支撐面板、進料倉、豎向支撐柱、基座、橫向支撐柱、電機、儲物盒、抽屜、穩定支架、指示燈、擋板、重金屬探測器、控制器和充電電池，豎向支撐柱的底端設置有基座，豎向支撐柱和橫向支撐柱的連接處安裝有抽屜，電機的頂端安裝有儲物盒，電機在靠近撕碎機主體的一側設置有擋板，撕碎機主體的一側設置有指示燈，進料倉頂端內壁的一側設置有重金屬探測器，撕碎機主體的底端的內壁上設置有控制器。本發明的有益效果：可以檢測出固體廢物中混入的重金屬，實用環保，同時可以防止非工作狀態下的撕碎機落入灰塵，以及便于存放與工作相關的物品，簡單方便。
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