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本實用新型公開了一種外加熱式沉降分離系統，包括：用于固液分離的沉降分離槽，該沉降分離槽包括槽體；用于存儲待分離物料的進料槽，該進料槽與槽體的頂部連通；用于收集分離后的液體的清液槽，該清液槽與槽體的側壁連通；以及用于收集分離后的固體的廢渣槽，該廢渣槽與槽體的底部連通；所述沉降分離槽還包括用于換熱的伴熱盤管；所述伴熱盤管為螺旋式結構，緊貼所述槽體布置。在使用該沉降分離系統進行沉降分離的時候，通過往伴熱盤管中通入換熱介質，對沉降分離槽中的物料的溫度進行控制，從而滿足不同體系的沉降分離的需要。
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本實用新型公開了一種垃圾進料焚燒系統，包括垃圾進料裝置和回轉窯和二燃室；垃圾進料裝置包括垃圾罐和進料斗，進料斗的下方設有推桿，推桿的一端延伸至回轉窯處；回轉窯包括回轉窯筒體，回轉窯筒體的外周設有齒圈，齒圈經電機驅動，回轉窯筒體的右端設有風冷裝置，風冷裝置包括設于回轉窯筒體外周的進風罩筒節，進風罩筒節的右端均布有若干個不銹鋼管，兩個不銹鋼管之間間隔一定距離，不銹鋼管的一端延伸至回轉窯筒體處并與回轉窯筒體焊接，進風罩筒節的左側設有通風管道。本實用新型能夠對固體燃燒后的廢渣進行回收，廢氣進行充分燃燒處理。
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本實用新型公開了一種多用途組合三星巖石板臺柜，涉及廚房設備技術領域，包括支撐架，支撐架頂部固定連接有水池，水池頂部固定連接有水龍頭，支撐架和水池之間設有垃圾處理機構，垃圾處理機構包括處理箱、框體、過濾板和蓋板，處理箱內部設有框體，框體與處理箱滑動連接，框體底部固定連接有過濾板，框體側面固定連接有蓋板；水池后部固定連接有延長板，延長板右側固定連接有置物架，延長板頂部左側設有用于收集廢水的瀝水組件，就餐后產生的食物殘渣經過水池進入到處理箱中，經過過濾板的過濾，食物殘渣被留在框體內部，廢水穿過過濾板排入到下水道中，便于分離固體食物殘渣，避免固定食物殘渣堵塞下水道的情況發生。
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本實用新型公開了一種可防止潤滑油逆流的離心式油分離器，包括筒體、導入管、導出管、導出倉、濾網、第二隔板、第三隔板、導油管、集油結構、第一隔板、分離倉、集油處、集油金屬絲、螺旋導葉、廢油排出口和廢油排出閥門，本實用新型通過在現有離心式油分離器的螺旋導葉上，增加了螺旋狀的集油金屬絲，因此使現有離心式油分離器的分離效果大幅度提高；本實用新型還通過把現有離心式油分離器的導油管改為U字形結構的方式，從而在保證離心式油分離器的使用壽命和潤滑油不發生回流現象的同時，又對潤滑油里面的固體顆粒起到了過濾沉淀的效果。
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本實用新型提供了一種帶有脫水系統的廚余垃圾處理機器人，屬于垃圾處理技術領域。它解決了現有廚余垃圾處理前需要脫水等問題。本帶有脫水系統的廚余垃圾處理機器人包括殼體，殼體設置有用于粉碎垃圾的垃圾攪碎裝置、用于對垃圾進行脫水的脫水系統、用于對固體垃圾進行發酵的發酵裝置和用于噴灑肥料的噴灑裝置，脫水系統包括用于對廚余垃圾進行脫水的脫水裝置和用于存放油水混合物的廢水存放箱，脫水裝置上設置有進料口、油水排出口和固態垃圾排放口，油水排出口通過第一管道連接廢水存放箱，進料口連接垃圾攪碎裝置，固態垃圾排放口連接發酵裝置。本實用新型具有能對廚余垃圾進行脫水處理并發酵的優點。
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本發明公開了一種建筑垃圾混凝土磚，包括以下組分且各組分質量比例為：建筑垃圾混凝土50～70份，磨細礦渣25～40份，水泥20～30份，脫硫石膏3～10份，抗凍助劑0.2～0.6份。所述建筑垃圾混凝土包括以下組分且各組分質量比例為：顆粒尺寸3mm～5mm的粗骨料40～50份，顆粒尺寸0.5mm～3mm的細骨料20～30份，顆粒尺寸<0.5mm的粉骨料15～20份。所述抗凍助劑包括以下組分且各組分質量比例為氯化鈣：萘系減水劑＝3:1。所述磨細礦渣包括以下組分且各組分質量比例為電石渣：礦渣＝1:9；電石渣可以激發礦渣的活性，替代部分水泥。利用電石渣改性，提高磚體的強度，工業廢料在原料中比例近70％～80％，可減輕固體廢物對環境的污染，做到材料的循環利用。
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本發明提供了一種格氏縮合反應的后處理方法，在醛/酮與格氏試劑進行縮合反應結束后，將縮合反應液滴入水中進行水解反應，生成的鎂鹽直接以松散的固體結晶復合物析出，經過濾得到鎂鹽，濾液中含有目標產品。本發明方法解決了一般格氏縮合水解工藝中存在大量鎂鹽廢水的問題，真正實現廢水零排放，提高化學反應的原子經濟性。
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本發明屬于一種新型二硫代氨基甲酸鹽類重金屬螯合劑的生產工藝?；瘜W法生產對羥基苯甘氨酸是一鍋法合成混旋對羥基苯甘氨酸。合成的副產物一般情況下都作為固體廢物進行處理，造成資源浪費和環境污染。本發明其特征在于是利用對羥基苯甘氨酸生產過程中，產生鄰羥基苯甘氨酸和對羥基苯甘氨酸的混合物，混合物再與CS2反應，生成對羥基苯甘氨酸或鄰羥基苯甘氨酸的二硫代氨基甲酸鹽。本發明有效地利用了對羥基苯甘氨酸生產過程中產生的副產物，同時產生了一定的經濟效益，減少了廢棄物的污染。
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本發明公開了環保型可降解生物質基活性炭復合吸附材料及其制備工藝。上述活性炭復合吸附材料供于廢氣廢水的凈化或作為催化劑載體進行使用。所述活性炭復合吸附材料具備以下組分：碳源和磷酸采用水熱聯合進行活化，后進行甘度復合細菌接種制備得到所述活性炭復合吸附材料。所述甘度復合細菌包括硝化細菌、反硝化細菌、芽孢桿菌和假單胞菌。本發明的活性炭復合吸附材料，具備豐富微/介孔結構以及三維多孔結構，比表面積高且吸附性能優異，應用前景良好，并且，集物理吸附和微生物分解為一體進行協同凈化，適應性好可應用于不同類型和階段的凈化處理，可更好的實現對有機物、總氮、SS(固體懸浮物)的凈化。
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本發明提供一種噴淋塔，涉及金屬冶煉廢氣處理領域。該噴淋塔，包括通風口、噴淋塔壁、觀察筒、進氣口，所述通風口設置在噴淋塔壁的上方，所述噴淋塔壁的外壁開設有安裝槽，所述觀察筒設置在安裝槽的內壁，所述觀察筒中嵌接有耐熱玻璃，所述觀察筒等距分布，且觀察筒的數量為三個，所述進氣口與噴淋塔壁的底端相連通，所述噴淋塔的底端設置有沉淀收集池，所述噴淋塔壁的內部留有蓄水腔，所述蓄水腔的外壁開設有通孔，所述蓄水腔外壁設置有擋板。該噴淋塔，防止雜質長期堆積在過濾機構中降低過濾效果，使濾下的雜質被沖洗到噴淋塔下方的沉淀收集池，便于對廢氣中的固體成分進行收集，提高了對資源的利用率。
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本發明屬于廢堿液回收利用技術領域，具體公開了一種均相膜電滲析技術堿減量排放液資源回收方法及裝置。本發明公開的回收方法包括先將堿減量排放液過濾，然后對過濾得到的堿減量過濾液進行電滲析處理，得到電滲析處理液。再對電滲析處理液進行酸析處理，得到對苯二甲酸固體和廢水。本發明通過電滲析技術在酸析之前回收氫氧化鈉，大幅減少酸析過程中硫酸的使用量，避免浪費，同時提升酸析工序回收的對苯二甲酸的品質。
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本發明提供的一種洗滌式油分離器，包括端蓋、分離筒體、進氣管、出氣管、導油管、進氨液管、排廢液管、檔板、密封圈、氨液、支架，所述端蓋與分離筒體通過螺栓連接，所述端蓋與分離筒體之間放置有密封圈，所述端蓋連接有進氣管，所述分離筒體的側壁安裝有出氣管、導油管和進氨液管，所述分離筒體的底部安裝有排廢液管，所述分離筒體的底部連接有若干支架，所述支架與分離筒體通過焊接的方式固定在一起，所述進氣管上連接有若干檔板，所述氨液放置在分離筒體的底部，所述導油管在進氨液管的下方，所述進氨液管在氨液的初始液面的下方，檔板既能過濾掉固體雜質等微粒物又有噴淋頭，使氣流多次冷卻過濾，增強冷卻效果，使分油效率更高。
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本發明公開了一種莫西沙星及其鹽酸鹽的制備方法。目前的工藝中存在如下缺陷：采用一鍋法加料存在溫度突然上升而造成沖料和爆炸的安全隱患；在硼烷螯合物分離過程中都采用冰水進行析晶處理分離螯合物，產生大量廢水。本發明的特征在于，在螯合反應中，固體硼酸采用連續加料方式加入醋酐中，反應合成螯合劑，所述的螯合劑與1-環丙基-6，7-二氟-8-甲氧基-1，4-二氫-4-氧代喹啉-3-羧酸乙酯反應制備硼烷螯合物，采用有機溶劑結晶分離提純硼烷螯合物。本發明工藝簡單、條件溫和、螯合反應過程安全，解決了螯合物制備過程中大量廢水問題并提高了螯合物質量。本發明采用的方法收率高，選擇性好，產品純度高，適合工藝化生產。
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本發明公開了一種超臨界法合成異戊烯醇體系中回收甲醛的方法，該方法是將超臨界反應得到的3?位醇粗品(含甲醛)，在常壓下連續精餾將甲醛和少量3?位醇直接從塔頂采出，甲醛不斷富集并自聚形成多聚體(固體)粘附在冷凝器內壁上，然后采用刮板和冷過濾的方法將甲醛多聚體從中分離，塔頂過濾得到的3?位醇和塔釜中的3?位醇進一步通過脫水、脫重、精餾等步驟進行提純。采用該方法，可將3?位醇粗品中的甲醛含量降至0.01％下(達到產品質量要求)，同時回收得到甲醛多聚物可以重新作為原料使用，變廢為寶。此外，由于此工藝無需通過添加堿類化學試劑去除甲醛，不僅節省了的成本，也使廢水量大幅度減少。因而本發明符合綠色環保的優點，且成本更低，具有廣泛地工業化應用前景。
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本發明涉及一種羊毛活性炭負載型吸附劑的制備方法，屬于用于制備、再生或再活化的固體吸附劑組合物技術領域。以羊毛作為本體，將羊毛經預炭化—活化—再炭化后形成羊毛活性炭，將羊毛活性炭吸附硝酸鐵后，煅燒形成具有氧化鐵載體的羊毛活性炭負載型吸附劑。本申請以羊毛活性炭作為基材通過合適的制備手段將氧化鐵負載到活性炭基體上來制備新型吸附除染整廢水中的有害物質易于實現，此負載型吸附劑對模擬染整廢水的吸附率達99%以上，效果明顯，制備過程簡單易行。
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本發明公開了一種螺旋式油分離器，包括筒體、分離筒、導出筒、排油槽、螺旋導向葉、濾網、出氣口、進氣口、集油板、導油管、集油金屬絲、廢油排出口和廢油排出閥門，本發明通過在離心式油分離器的螺旋導向葉上，增加了螺旋狀的集油金屬絲，從而使離心式油分離器的分離效果大幅度提高；本發明通過把離心式油分離器的分離濾網，改為的截面形狀為倒立的梯形結構，因此增加了濾網上油滴的集聚性，從而使濾網的油滴能快速的流下，進而增加濾網對小型油滴的分離效果；本發明還通過把離心式油分離器的導油管改為U字形結構的方式，從而在保證離心式油分離器的使用壽命和潤滑油不發生回流現象的同時，又對潤滑油里面的固體顆粒起到了過濾沉淀的效果。
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本發明公開了一種爐渣?粉煤灰地質聚合物的制備方法及應用，制備方法，包括以下步驟：(a)通過磁力攪拌將水玻璃、氫氧化鈉固體、水配制成堿激發劑，密封靜置；(b)對爐渣進行研磨并過篩，將磨細后的爐渣與低鈣粉煤灰攪拌均勻；將爐渣與低鈣粉煤灰混合料與堿激發劑攪拌混合，制成漿料；(c)在三聯模具中均勻涂覆凡士林，分3次注入漿料，填充完畢后經刮平、振動處理，制得初樣；(d)將初樣用保鮮膜密封，置于常溫下養護后脫模，得到成品。本發明的制備方法工藝簡單，生產成本低，實現了以廢治廢的效果；同時所制備的地質聚合物具有抗壓強度高、重金屬污染土固化修復效果好的特點，有利于解決土壤重金屬污染問題。
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本發明公開了一種小型中藥沸騰床干燥設備，包括引風機、廢氣排出口、旋風分離器、集灰斗、星形集料器、料倉、沸騰床、排料管、拋料機、皮帶輸送機、加熱器、鼓風機、空氣過濾器和空氣入口，所述引風機上側安裝有廢棄排出口，所述旋風分離器通過管道與引風機連接，且旋風分離器下側設置有集灰斗，所述集灰斗下側安裝有星形集料器，所述星形集料器下側設置有料倉，所述沸騰床通過管道與旋風分離器連接，且沸騰床左側安裝有排料管，所述拋料機固定在沸騰床左側，所述皮帶輸送機與拋料機連接。該小型中藥沸騰床干燥設備，可除去某些固體原料、半成品或成品中水分或溶劑，便于儲存、運輸、加工和使用，提高藥物的穩定性，保證藥物質量。
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本發明公開了一種染料中間體的清潔方法，包括：（1）將式（1）所示的染料中間體打漿均勻，打入反應釜，升溫，連續泵入復合縛酸劑和烷基化試劑，保溫反應，反應結束，后處理得式（2）所示的染料中間體和廢水；（2）廢水中加入液氨或片堿，調節pH值為8～12，分離，得到固體氫氧化鎂和氯化鈉溶液或氫氧化鎂和氯化銨溶液，氯化鈉溶液或氯化銨溶液進行后處理，得到氯化銨晶體或氯化鈉晶體；（3）將得到的氫氧化鎂返回步驟（1）套用。本發明采用復合縛酸劑，保持反應體系最佳的反應狀態，保證染料中間體原料最大的轉化率和烷基化試劑最少的消耗，同時回收氫氧化鎂，再用于染料中間體的生產，實現了零排放，符合資源清潔化生產要求。
本發明涉及一種用工業污泥、垃圾焚燒飛灰和秸稈為原料制備陶粒的方法，其包括如下工藝步驟：將工業污泥、垃圾焚燒飛灰、鈉基膨潤土、秸稈粉末和粘土混合均勻，得到混合初料；向上述混合料中填加水，充分攪拌后造粒成型為5?10mm球形陶粒生料；上述陶粒生料中繼續添加鈉基膨潤土、秸稈粉末和總量為的水玻璃及木質磺酸鈣的混合粘合劑，充分攪拌后進行二次造粒，成型為8?15mm球形陶粒生料；陶粒生料在回轉窯中經高溫煅燒，自然冷卻后得到輕質陶粒。本發明將多種工業固體廢棄物(工業污泥、垃圾焚燒飛灰、秸稈)作為陶粒原料資源化利用，并通過實現了對固體廢棄物無害化及資源化處理，避免了二次污染，同步實現了環境和經濟效益。
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本發明涉及一種MIC反應器制備左旋苯甘氨酸前體苯海因的新方法?，F有工藝采用反應釜間歇式生產，無組織廢氣多，轉料過程中存在密封面物料泄漏可能，安全隱患和環保風險都較高。本發明將碳酸氫銨(折純)、氰化鈉(30％水溶液)和苯甲醛以8.2:15.8:10的質量比例泵入已經預熱至60℃的MIC反應器中進行混合反應，制備液水解得混旋苯甘氨酸，所述的MIC反應器出料口接氣液分離罐，氣液分離罐的氣體出口接壓力表顯示體系壓力，氣液分離罐還接有背壓閥對整個體系進行背壓。本發明采用碳酸氫銨水溶液替代固體碳酸氫銨，成功規避了固體碳酸氫銨投料時產生的粉塵及無組織廢氣，另外碳酸氫銨的用量由1.5當量下降到1.1當量，經濟效益明顯。
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本發明公開了采用絡合結晶從有色對苯二甲酸殘渣中回收對苯二甲酸的方法,該方法首先將對苯二甲酸殘渣與絡合結晶溶劑在絡合結晶器混合,然后控制溫度在10～120℃,使純凈的對苯二甲酸產品以溶劑絡合物結晶的形式析出,而有色雜質則富集在溶液中。該方法可有效去除對苯二甲酸殘渣中的有色雜質,回收的對苯二甲酸產品具有較高的顏色品質。使用該方法可有效降低PTA生產過程中固體廢棄物的排放,保護環境,還可以降低原料消耗和生產成本,提高經濟效益。
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特種人造石原料配方,各原料組份按重量計為,粉煤灰∶高鋁尾礦∶建筑淤泥∶鉀長石∶水=20-50∶20-40∶25-35∶5-10∶0-20。特種人造石生產工藝,a、選料,按配比以重量計粉煤灰∶高鋁尾礦∶建筑淤泥∶鉀長石∶水=20-50∶20-40∶25-35∶5-10∶0-20稱取各組份;b、混合攪拌,將稱好的各組份原料倒入攪拌機攪拌均均,得攪拌混合料;c、制粒,將攪拌混合料進入制粒機中制粒得粒料;d、干燥預熱,將粒料進入靜態窯干燥預熱60-100分鐘;e、焙燒,再在1100-1250℃恒溫下焙燒20-50分鐘,自然冷卻后出窯即可。它利用固體廢棄物焙燒而得,內部有少許非連通性孔道且有堅硬的外殼,具有輕質高強的性能,鋪設時與瀝青的粘附性好。
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提供一種清洗滾筒裝置，用作桶裝粘稠膠狀危廢物處理回收系統的主要部件，實現將粘稠膠狀危廢物與撕碎后的料桶碎片分離、將粘稠膠狀危廢物均質處理成流動性液體化工原料，包括橫向擱置的清洗滾筒、滾筒支承裝置、可驅動清洗滾筒在滾筒支承裝置上圍繞其中心軸線轉動的滾筒驅動裝置，沿清洗滾筒前端與后端中心軸線分別設置前端中心管與后端中心管，前端中心管與后端中心管分別連接旋轉接頭，旋轉接頭用于分別連接與水源、蒸汽源相通的外接管道；清洗滾筒前端開設固體筒片出口與筒片出口封口蓋，清洗滾筒后端開設出液口；清洗滾筒筒壁開設進料口，進料口設置進料口封口蓋；對粘稠膠狀危廢物處理干凈徹底，作業效率高。
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本發明屬于固體廢物處理及處置技術領域，具體涉及一種垃圾飛灰水洗預處理及水泥窯協同資源化處置系統。包括：依次連通的飛灰輸送單元、飛灰處置系統、廢水處理系統和水泥窯處置單元；飛灰輸送單元，用于將飛灰輸送到飛灰處理系統；飛灰處理系統，用于脫除飛灰中的氯離子及重金屬；廢水處理系統，用于處理飛灰洗滌廢水使其達標回用，同時提取具有應用價值的工業鹽；水泥窯處置單元，用于將處理后的飛灰進行高溫煅燒以分解飛灰中的二噁英及穩定重金屬等有害成分，同時產生用于制作水泥的熟料。緩解了現有技術中飛灰作為水泥的生產原料時，飛灰中氯離子及重金屬會對水泥窯產生破壞的技術問題。
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一種工業余料吸收裝置，包括一個架體(1)，內體內底部設置容器(2)，接收吸入的工業固體余料進行集中收集，在架體一側中上部設置吸收泵(3)，將制定位置的余料與廢氣進行吸收；在吸收泵的外部設置一根軟管(4)，使前方吸塵口可牽引至任何位置；在軟管的前方設置吸塵口(5)，圓錐形的設計大量吸收余料與廢氣；在吸塵口的前沿處設置吸附膜(6)，附在吸塵口圓錐形邊沿一圈；在吸收泵近架體內一側設置凈化器(7)，將吸收進來的余料與廢氣進行凈化；可以吸收指定位置的工業余料與廢氣，將其凈化后可重復利用，保護環境提高資源利用率。
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本發明公開了一種小區生活垃圾處理設備，包括主機體，所述主機體內開設有破碎腔，所述破碎腔的開口朝上設計，所述所述破碎腔內滾動設有多根轉動輥，所述轉動輥上可以分離出較大的物品，比如酒瓶等，所述破碎腔內轉動設有左右對稱的兩個破袋軸，兩個所述破袋軸上，均固設有破碎叉，所述破碎叉可以將生活垃圾初步破碎，所述破碎腔的底部振動設有過濾網，本發明可以將垃圾袋自動破碎，破碎完成后，可通過轉動輥的滾動，使垃圾中的水瓶等廢品由出口外排出，其他雜物掉落進粉碎腔內被破碎刀破碎，廢水進入分解腔內分解，大大提高了垃圾分類處理的效率，且本發明的結構簡單，操作方便，便于推廣使用。
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