提供一種桶裝粘稠膠狀危廢物處理回收方法,實現將料桶撕碎、分離、將粘稠膠狀危廢物均質處理成流動性液體化工原料,將裝有粘稠膠狀危廢物的料桶用撕碎機強行撕碎,使被撕碎的料桶碎片與粘稠膠狀危廢物一起置于清洗容器內腔,清洗容器內腔在按設定量注入水,清洗容器內腔在料桶碎片與粘稠膠狀危廢物進入后封閉,使封閉的清洗容器翻轉滾動設定時間后停止,在清洗過程中通入蒸汽加熱并保持設定溫度,使粘稠膠狀危廢物完全脫離料桶碎片,并清洗成為均質化的流動性液體化工原料;清洗完成后清洗容器停止翻轉滾動,將清洗容器內的流動性液體化工原料放出收集,再將留置在清洗容器內腔的料桶碎片取出;對粘稠膠狀危廢物處理干凈徹底,作業效率高。
本實用新型提供了一種含銅危廢處理電解槽,旨在解決現有技術中危廢處理電解槽液位控制比較麻煩的問題。一種含銅危廢處理電解槽,包括槽體、液位控制器、陰極板和陽極板。槽體的側壁上端設有與槽體的腔體相通的凹槽。液位控制器包括內管和套管,內管上部設置在凹槽內。內管上設有內條形孔。套管上設有外條形孔。套管外側壁上設有浮圈,套管上設有凸檐。本實用新型可以將危廢中的銅離子轉換為金屬銅,可以對危廢中的銅離子重新利用,產生經濟效益。通過套管的上下移動,可以調整液位的高度。通過設置浮圈,當液位越高,浮圈在浮力作用下上升越高,外條形孔露出越多,結構越簡單。結構簡單,制造成本低,便于操作。
本發明涉及一種利用廢活性炭危廢制備水煤氣的方法,包括以下步驟:(1)將活性炭危廢和/或煤,制備成流體或粉體;(2)將活性炭危廢和/或煤,送入氣化爐內,在高溫條件下進行氣化、裂解反應,生成水煤氣;(3)步驟(2)中反應后得到水煤氣的溫度為1000℃以上,采用100?250℃的水急冷,得到250℃以下的小分子水煤氣;(4)按照后序工藝的不同,分別進入不同的加工工序,得到甲醇、氨、乙二醇或烯烴。本發明工藝簡單、不產生二次污染,還具有循環綜合利用的特點,能夠產生重大的經濟效益和社會效益,有利于節約社會資源,符合國家關于發展循環經濟、資源綜合利用的要求,并可減少排污總量,達到節能減排增效的目的。
本實用新型提供一種印染廢水節能過濾裝置。所述印染廢水節能過濾裝置,包括:凈化筒;凈化槽,所述凈化槽開設于凈化筒的內部;上料筒,所述上料筒固定連接于凈化筒的頂部,所述上料筒的內部開設有上料槽,所述上料槽內壁的底部固定連接有上料電機。本實用新型提供的印染廢水節能過濾裝置通過將顆粒碳推動由上料孔注入到凈化槽的內部,從而使得注入到凈化槽內部的印染廢水被凈化過濾處理,使得進行過濾時能夠自動進行上料工作,同時由于進行凈化處理的是顆粒碳,顆粒炭的吸附效率更高,還可通過特有的洗炭技術,使物料殘留降至最低,從而可以再次使用,解決了固廢(危廢)的問題,大幅降低生產成本。
本實用新型公開了一種禽類糞便回收再生能源車,其結構包括加工箱、能源車車頭、能源車前輪、能源車車斗、能源車后輪、觀察窗、回收管,角鐵架、生物藥劑箱、原料層、輸送管、混合箱、固廢分離機、自動送料器、箱體。本實用新型的有益效果是:本實用設有的加工箱內部通過原料層進行禽類糞便存放,而后通過輸送管將生物藥劑箱與原料層內的禽類糞便送入混合箱進行混合,實現通過生物藥劑箱內的生物藥劑進行化學處理,從而提高再生能源的質量,形成有機肥料。
本實用新型公開了養殖場污水處理系統,包括污水池、格柵、調節池、泵、生物膜反應器、壓濾機、臭氧發生器、混合器、清水池、尾氣處理器、射流器,污水池用連接格柵,格柵設接入調節池,調節池設泵一連接生物膜反應器,生物膜反應器連接壓濾機,壓濾機的液體出口端連接泵二,泵二的出口端連接射流器,臭氧發生器接入射流器,射流器的出口端連接混合器,射流器一端接入清水池、另一端的管道連接尾氣處理器,本實用新型把把養殖場的含固狀顆粒的養殖污水、清潔污水進行格柵攔截、調節池處理、生物處理、固廢壓榨后分離,中水進行臭氧消毒后儲存再利用,尾氣經處理后排入大氣,大大節約水資源的利用率和利用成本,同時降低了對環境的破壞和損壞。
本實用新型涉及一種黃酒米漿回收過濾裝置,包括浸泡筒,浸泡筒上端設置有支架,支架底部設置有伸縮桿,伸縮桿底部設置有固定桿,固定桿兩端固定在固定圈上,固定圈內設置有第一過濾網,固定桿上設置有潛水泵,潛水泵通過抽吸管連接有分離筒,分離筒內由第二過濾網分隔成沉淀腔和凈水腔,沉淀腔底部設置有第二出料口,第二出料口底部連接有干燥筒,凈水腔底部通過連接管連接有儲存罐;本實用新型能有效對原料米和米漿水進行分離,能對固廢殘渣進行干燥,便于后期進一步儲存和加工利用,對分離后的凈水進行收集,避免污染環境。
本實用新型公開了一種化纖設備的廢絲清理結構,包括清理頭和外殼,所述外殼的一側安裝有抽風機,所述抽風機的進氣端和清理頭之間通過連接管相連通,所述外殼的正面開設有開口,所述外殼的內部設置收集網,所述收集網的一側開設有孔洞。本實用新型在使用時,開啟抽風機,并打開第一電機和第二電機,手持清理頭將第一清理輪和第二清理輪靠近廢絲,然后第一清理輪和第二清理輪將帶動廢絲從設備上分離,并帶動廢絲向梯形盒中輸送,然后通過吸力將廢絲通過連接管輸送至收集網中,完成廢絲的清理,相比較現有的清理機構,本實用新型能夠將粘附在設備上的頑固廢絲進行清理,清理效率高,避免廢絲殘留,改善工作環境。
本實用新型公開了一種焚燒回轉窯預熱池,包括窯體,所述窯體傾斜放置,前高后低,所述窯體高端為用于進料的窯尾,低端為用于出料的窯頭;所述窯體由內向外依次設有回轉窯耐火層、回轉窯絕熱層、回轉窯外殼體,所述窯尾設有用于預熱的預熱池。本實用新型具有的有益效果包括:該回轉窯預熱池可以使物料在所述預熱池滯留時間延長數十倍至數百倍,充分的蒸發物料的水分,有效的提高了燃燒量和燃燼率;同時,危險固廢物積累在所述預熱池內,處理成本降低,回轉窯的設計整體縮短,整體上減少了工程的投入;并且所述窯尾的溫度需要大幅降低,節約輔助能源消耗。
一種可重復使用的包裝袋,涉及一種包裝袋,包括袋體,所述的袋體上具有袋口面,袋口面為圓形,以所述袋口面圓心為中心向袋口面邊緣方向設置有若干個均勻圓周設置的開口條,所述的開口條上設置有具有自粘效果的拉帶,以所述述袋口面圓心為圓心還設置有若干個同心圓帶,所述的同心圓帶與所述的拉帶相接處設置有搭接結頭,所述的同心圓帶上還設置有可解開的固定繩,所述的固定繩通過所述的搭接結頭固定在所述的同心圓帶上,所述的袋口面圓心處還設置有開閉結頭,所述的開閉結頭上設置有可解開的開閉繩。與現有技術相比,本實用新型不僅方便放料出料,還可以控制不同的出料速率;同時又能重復使用,既節約包裝成本,又減少固廢處理負擔。
本發明公開了一種管道化合成對溴代甲基聯苯甲酸甲酯的方法及其反應裝置,它以對甲基聯苯甲酸甲酯為原料,以氫溴酸經過雙氧水氧化產生的溴素為溴代試劑,物料經計量泵連續輸入高效混勻器混合后進入管道反應器,反應物在管道反應器中經過控溫和光照完成溴代反應,而后以接收罐收集,所得反應液經過淬滅、分液、干燥、濃縮和重結晶提純后得到純品對溴代甲基聯苯甲酸甲酯產物。本發明溴代反應的溴原子利用率高,副產物少,固廢少,符合綠色化學理念;連續化管道反應安全性好,反應時間短,生產效率高,具有工業化生產應用價值。
本發明公開一種環保絕緣氣體全氟異丁腈的新型合成工藝。本發明采用異丁腈((CH3)2CHCN)作為原料,在電解氟源溶液、導電劑、促進劑和增溶劑存在下,一步法合成至全氟異丁腈,電解溫度控制在20~25℃,電壓為7~10V,電流控制在3±0.5A/dm2。本發明通過采用該限定的電化學氟化合成工藝,可以摒棄傳統的復雜冗長化學合成手段,只用一步便合成出目標產物,同時轉化率可達到100%,選擇性為80%~90%,副產物為氫氣,綠色環保;其他添加劑可重復使用,無大量廢液固廢產生,且電氟化工藝屬于成熟的工業體系,該工藝具備有工業化的能力,對于全氟異丁腈的合成具有巨大的前景。
本發明公開了洗車循環水處理裝置,包括水箱、上蓋、攔截網、吸附濾芯,石英砂濾芯、增壓泵、進水管、出水管,水箱上設上蓋、外側左上端設進水管、外側右下端設出水管,出水管中間設增壓泵,水箱內設連通進水管的沉淀處理倉,沉淀處理倉設攔截網,沉淀處理倉右端設吸附濾芯,吸附濾芯右端設膜透倉,膜透倉右端設石英砂濾芯,石英砂濾芯右端設凈水倉,凈水倉與出水管連通,本發明把汽汽車的廢水回收后,首先攔截固廢和泥沙,后把化學物質吸附,第三重把微小顆粒過濾,進過多重過濾后的凈水去除了泥沙、污垢,并把清洗劑中的化學物質含量大大去除降低,重復利用處理后的凈水沖洗汽車,降低運行成功,大大降低環境的破壞。
本發明屬于冶金廢水處理領域,涉及一種含鈷鎳萃余液的處理方法。本發明一種鈷鎳萃余液的處理方法,包括如下步驟:(1)氣浮除油;(2)混凝沉降除油;(3)活性炭吸附除COD和P;(4)活性炭再生。通過以上步驟將鈷鎳萃余液中的COD降低至100mg/L以下,P含量降低至3mg/L以下,油分降低至20mg/L以下,使這三項達到廢水排放標準。通過活性炭再生技術,使得活性炭能夠再重復使用,降低對活性炭的使用量,減少活性碳吸附后固廢的產生,有利于與環境的和諧發展。
本發明公開了一種全氟烯烴環氧化催化劑及其應用,本發明催化劑是由催化劑載體及負載于催化劑載體上的活性組分組成,催化劑載體包括易生成氧空位的能變價氧化物AOx,活性組分是Pd?M合金,M是比Pd更易氧化的金屬元素,Pd在催化劑上的負載含量為0.001~0.5 wt%,M在催化劑上的負載含量為3~10 wt%。本發明催化劑可以活化分子氧使含氟烯烴發生環氧化反應,得到環氧化產物。相對于現有其他工藝,該催化劑有著較高的催化選擇性,不產生固廢等優點。
本發明公開了一種染料廢水的資源化處理方法,屬于廢水處理技術領域,包括如下步驟:①過濾;②初次吸附;③中和;④二次吸附;⑤低溫催化氧化;⑥濃縮蒸發;⑦生化處理。該染料廢水的資源化處理方法將廢水中殘余的染料、廢水中的催化劑和鹽分得到回收利用,達到廢水資源化目的,廢水處理效果良好能夠穩定達標排放,同時能夠大大提高廢水的生化性,保證后續生化系統的穩定運行,并且完全避免了固廢及二次環境污染。
本發明公開了一種合成對溴代甲基聯苯甲腈的連續流方法及其反應裝置,它以對甲基聯苯甲腈為原料,以氫溴酸經過雙氧水氧化所產生的溴素為溴代試劑,物料經計量泵連續輸入高效混勻器混合后進入管道反應器,反應物在管道反應器中經過控溫和光照完成溴代反應,反應液繼而在管道反應器中淬滅后進行連續分液,所得有機相經干燥、濃縮和重結晶提純后得純品對溴代甲基聯苯甲腈產物。本發明溴代反應的溴原子利用率高,副產物少,固廢少,符合綠色化學理念;連續流合成方法具有安全性好、便于智能化控制、反應時間短和后處理效率高等優點,具有工業化生產應用價值。
本發明涉及固廢處理設備的技術領域,涉及一種污泥減量化裝置,包括殼體、設置在殼體上側的進料口以及設置在殼體下側的出料口,殼體內且位于進料口下側設置有傳送帶,傳送帶包括若干根平行間隔設置的空心管和鉸鏈,殼體內壁上設置有熱介質箱,兩個熱介質箱上分別安裝有第一進管和第一出管,熱介質箱的側壁上設置有軌道,空心管設置在所述軌道上,熱介質箱上設置有驅使空心管運動的驅動組件,殼體頂壁上設置有抽氣結構。本發明具有以下效果:通過第一進管朝熱介質箱中通入熱介質,空心管在輸送污泥的同時與污泥間接傳熱,達到蒸發污泥水分的作用,此種裝置能利用低品位熱源對污泥進行加熱脫水處理,降低污泥減量的處理成本。
本發明涉及廢物焚燒檢測前的處理方法,包括以下步驟:(1)稱取一定量的樣品后,在氧彈燃燒儀中進行充分燃燒,在氧彈中加入吸收液;(2)量熱測試結束后將氧彈輕輕搖晃,放氣后,測試吸收液的pH值,若吸收液pH值為堿性,將吸收液定容至100ml容量瓶;若吸收液pH值為酸性,測試失敗,回至步驟(1)增加吸收液的放入量;(3)步驟(2)樣品加酸后進行重金屬測試;(4)進行氯化物及氟化物的測定;(5)計算公式。本發明操作比較簡單,模擬焚燒過程,可捕捉主要元素,大大減少了固廢預處理時間、成本及危害。
本發明公開了一種基于三氧化二氮重氮化制備3?氟三氟甲苯的方法,包括以下步驟:將氟硼酸溶液和間氨基三氟甲苯泵入到成鹽微通道反應器中反應,產物進入到重氮鹽管式反應器內并通入三氧化二氮進行反應,產物進入到重氮鹽暫存釜內,然后連續離心處理,重氮鹽進行干燥并進行熱分解處理;離心的母液進行濃縮,濃縮時出來的廢水重新用于配制氟硼酸溶液;重氮鹽熱分解處理時生成的氣體采用酸液進行噴淋吸收,熱分解處理時產生的殘渣用于廢水處理;噴淋吸收后的液體分層,油層泵入到精餾塔內進行精餾處理,得到目標產品,水層用于配制氟硼酸溶液。本發明對生產中的廢液以及固廢物都進行回收利用,有效節約了資源,且產品收率高、純度高。
本發明公開了一種SO2還原鐵泥制備硫酸亞鐵的技術,首先將鐵泥、硫酸溶液和活性炭混合,持續通入SO2,反應3~12h;再通入氮氣脫除SO2,脫除后的溶液經分離得到上清液;將該上清液冷卻至0~5℃,攪拌冷析3~12h后,離心分離得到硫酸亞鐵。本發明提供一種SO2還原鐵泥制備硫酸亞鐵的技術,實現了鐵泥的資源化再生,一方面回收利用了工業廢氣SO2,同時減少鐵泥資源化過程的處理成本及產生的固廢。
本發明公開了一種循環半干氨法脫硫工藝,在煙氣進入脫硫裝置后,依次包括以下步驟:A.氨水噴淋吸收;B.半干法吸附吸收;C.除塵器除塵;D.循環灰調質。本發明的優點是:利用氨水噴淋調質煙氣,在煙氣降溫增濕的同時,氨與SO2反應生成銨鹽溶解或吸附在水蒸汽的液滴中,當與混合灰接觸時,煙氣中的銨鹽、氣態污染物和粉塵被吸收或吸附在混合灰中得以去除。該方法降低了煙氣中粉塵的比電阻,減輕了混合灰反應段的負荷,減少了混合灰加入量和固廢產生量,降低了鈣硫比,實現了“以廢治廢”的環保理念。使用廢氨水調質循環灰和干粉吸收劑,增強了吸收劑的堿性,提高了脫硫效率,減少了干粉使用量。
本發明涉一種銅離子吸附樹脂的生產工藝。目前生產混旋對羥基苯甘氨酸會同時生成鄰羥基苯甘氨酸,由于鄰羥基苯甘氨酸沒有市場應用,只能作為固廢處理,處理成本較高。本發明包括以下步驟:(1)預處理:取出主要成分為鄰羥基苯甘氨酸,少量對羥基苯甘氨酸和硫酸銨的泥狀物,加入30?35%液堿,攪拌溶解,減壓蒸餾趕去生成的氨和多余的水分,得到深紅色粘稠液體。(2)聚合:升溫,分批加入多聚甲醛,攪拌反應;(3)造粒、固化:趁熱倒入模具中造粒、固化;(4)活化:將固化后的樹脂顆粒放入水中,劇烈攪拌,破壞表面的固化的膜,進而形成孔隙;(5)清洗、包裝,得到成品。本發明形成了具有空間網狀空隙的樹脂,對銅離子有特異性的選擇性吸附。
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