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本發明公開了一種爐底輥芯碳套軸，所述石墨碳套的內腔設有炭素纖維筒體，所述炭素纖維筒體的材料為PAN基炭素纖維復合材料，所述石墨碳套的右端固定安裝有傳動側半軸，所述傳動側半軸的左端貫穿石墨碳套和炭素纖維筒體的右端形成第一隱形支承點，所述傳動側半軸的右端固定連接有第一軸承，所述石墨碳套的左端固定安裝有操作側半軸，所述操作側半軸的右側貫穿石墨碳套和炭素纖維筒體的左端形成第二隱形支承點，解決了現有輥芯軸由持續工作環境1000℃?1050℃高溫的影響下，導致蠕變變形，造成輥芯軸伸長彎曲，不僅浪費資源，增大經濟成本，且反復進行矯正，降低工作效率，提高工人的操作難度的問題。
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本發明屬于高分子材料領域，具體涉及一種耐熱ABS樹脂及其制備方法，包括：80?98份本體ABS樹脂，2?15份的耐熱劑、0.1?0.9份的抗氧劑以及0.1?1份的潤滑劑。將上述的ABS樹脂、耐熱劑、抗氧劑和潤滑劑在高速混合機中混合，將混合物從雙螺桿擠出機的喂料口加入，經熔融擠出、冷卻、干燥、切粒得到耐熱ABS材料。該工藝采用苯乙烯?馬來酸酐復合材料作為耐熱改性劑，通過本發明制備的耐熱ABS材料，具有良好的耐熱性能，生產的ABS樹脂具有優良的耐熱性能，抗沖擊性能和加工性能。
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本發明涉及一種制備均勻分布的大厚度滌綸增強丙烯酸酯板材的新方法，是一種通過滌絲綢浸潤甲基丙烯酸甲酯溶液制備聚合成為大厚度均勻分布的丙烯酸酯板材的方法；是一種經過360°翻轉機勻速翻轉聚合方法，滌絲綢和甲基丙烯酸甲酯溶液均勻平穩聚合制備成為大厚度均勻分布的丙烯酸酯板材的方法，是一種復合材料的制備新方法。本發明采用655型滌絲綢與甲基丙烯酸甲酯澆鑄聚合而成，滌絲綢與甲基丙烯酸甲酯的質量比是90(±10)：100(質量比)。本發明能制備出厚度高達50mm，并且滌絲綢在板材內部結構中均勻分布的滌綸增強丙烯酸酯板材。
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一種用碳纖維復合材料制造的環保節能型保溫、隔熱、吸音材料,其制造工藝是先將碳纖維切成短絲或制成粉末,然后在氫燒鎂、混泥土、白水泥等和所需要的化工原料及其其它材料合成時、將短切或粉末碳纖維用風吹的方式按比例摻入其中,根據不同需要用各種型號模具進行壓制、養護、脫模、打磨而形成各種型號產品,除將短切或粉末碳纖維以風吹方式摻入其中外、還可根據特殊需要采用網狀碳纖維底層鋪設方式用以增加其強度,然后按各種型號的接縫處采用凹凸對接,以增加總體強度和牢固性。具有保溫、隔熱、吸音、防雨、成本低、利用率高等優點。
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本發明涉及一種覆銅板用玻璃纖維的表面處理劑。由下述原料單氨基硅烷、雙氨基硅烷、表面活性劑、乳化劑及水按重量份數比制備而成,本發明能顯著提高玻璃纖維復合材料的力學性能、電性能、耐水性,并能延長使用壽命;能夠提高層壓材料的抗彎、抗拉和抗沖擊強度,在潮濕或腐蝕環境下可保持層壓材料的力學性能;此外,提高了玻璃纖維的柔軟性、樹脂浸漬性和半固化片的流動性,并改善了印制電路板的耐熱性和電性能。
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本發明提供一種鐵氧體/金屬氧化物材料及其制備方法和應用，所述的鐵氧體/金屬氧化物材料為鐵氧體或鐵氧體-金屬氧化物的復合材料，其中，鐵氧體為尖晶石結構，通式為MFe2O4，金屬氧化物為Fe2O3、金屬M的氧化物中的一種或兩種以上，其中M為Zn，Co，Mn，Cu，Ni中的一種或兩種以上，制備方法為鐵前驅體和金屬M前驅體溶于有機溶劑中，加熱、攪拌；加入過氧化氫水溶液，繼續攪拌，得到溶膠后于120～150℃條件下，干燥；在氮氣或空氣氣氛下，200～900℃焙燒4～6h，得到鐵氧體/金屬氧化物材料。本發明所得產品粒徑較小、組成可控，制備方法工藝簡單，作為催化劑在類光芬頓反應中活化PMS降解有機污染物有很好的效果，具有工業應用前景。
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本發明公開了一種用于乙炔法制備氯乙烯的新型無金屬催化劑及其制備和應用。該催化劑為SiC基復合材料，通過控制生長條件和后處理條件，在SiC上生長一薄層不同形貌和化學組成的C層，可直接催化乙炔與氯化氫反應生成氯乙烯，且展現出較高的活性、穩定性及氯乙烯選擇性。本發明的優點是實現了乙炔法制備氯乙烯的非金屬催化，解決了目前工業上使用的氯化汞催化劑的高污染問題，而且避免使用貴金屬甚至金屬催化劑，具有較高的環境效益及經濟價值。
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本發明涉及一種凸起式柔軟壓敏元件及其研制方法，屬于傳感器技術領域。該壓敏元件包括底層封裝薄膜、凸起型壓敏薄膜和凸起型頂層封裝薄膜。其中，底層封裝薄膜為邊緣位置上覆合有一對薄型電極的絕緣薄膜，凸起型壓敏薄膜是利用溶液混合法制備成的表面具有陣列式凸起塊的導電高分子復合材料薄膜，凸起型頂層封裝薄膜為表面具有陣列式凸起塊的高分子材料薄膜。本發明研制的壓敏元件輸出電阻的時間依賴性小，可削弱其對壓力測量的不利影響，可用于智能制造全流程中整機及成套裝備的狹小曲面層間壓力測量，其關鍵技術還可應用于機器人指端觸覺系統和人工電子皮膚研制等領域。
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本發明涉及復合材料改性領域，特別涉及一種連續玻璃纖維增強無鹵阻燃樹脂預浸帶及其制備方法。本發明的連續玻璃纖維增強無鹵阻燃樹脂預浸帶，由包括以下重量份的組分制成：改性樹脂45~50份；玻璃纖維50~55份。與現有技術相比，本發明的連續玻璃纖維增強無鹵阻燃樹脂預浸帶使用經過表面改性的氫氧化鎂作為阻燃劑，提高了阻燃效率，并且降低了對產品力學性能的影響。
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本發明涉及一種基于天然植物的復合防腐材料，屬于天然纖維復合材料領域。一種基于天然植物的復合防腐材料，所述材料將聚合物膜層和亞麻纖維層堆疊后熱壓而成，堆疊方式為：一層聚合物膜層與不多于三層的亞麻纖維層交替堆疊，且亞麻纖維層按照至少兩個方向排布，使得所述材料各個方向上的斷裂伸長率的差別不大于10%，且拉伸強度大于12Mpa。該材料具有良好的韌性并具有較高的強度，具有天然、環境友好等特點。
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本發明公開了一種用于藍莓種植的土壤調酸方法，采用復合材料涂層纖維膜袋(緩釋膜袋)包裝稀硫酸后置于樹苗根部，貫穿于膜內外的涂層纖維向土壤中逐漸釋放傳導分子從而解決藍莓對栽培土壤pH值需求問題。涂層纖維膜的緩釋作用能夠在藍莓根系局部小環境及時地調控pH值，并能夠通過補充包裝液實現其持久方便、經濟長效的作用。本發明能夠迅速快捷的把土壤的pH值調整到藍莓植物所需的合理范圍；局部土壤調酸改良效益得到了最大限度的發揮從而減少了浪費；利用效果持久高效，當包裝液體不足時可以通過瓶裝口進行補充。
一種用于痕量鉛離子檢測的石墨烯?聚吡咯電化學傳感器的制備方法及其應用，屬于環境分析領域。本發明利用聚吡咯中胺基上的氮原子與鉛離子絡合作用獲得高的選擇性和石墨烯納米片高電導率起到信號放大的作用，實現對痕量鉛離子檢測。石墨烯的存在還能增加復合材料的空間結合位點和界面電子傳遞速率由此提高傳感器的檢測效果。由于石墨烯納米片和聚苯胺協同作用，石墨烯?聚吡咯電化學傳感方法具有靈敏度高、選擇性高等特點，對鉛離子檢測線性范圍為5?750nM，檢測限為0.047nM，并且石墨烯?聚吡咯電化學傳感器的制備方法簡單可控，無二次污染。本發明在原位監測水體中的痕量鉛離子方面有廣泛的應用前景。
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本發明公開了一種碳纖維的快速除膠方法,包括以下步驟:a、將需要除膠的碳纖維兩端與電源的正負極點連接;b、通電使碳纖維自身發熱;c、通過溫度感應器測量碳纖維表面的溫度;d、控制電流進而控制碳纖維表面溫度,使溫度滿足能夠讓表面膠質快速熔化揮發,且不降低碳纖維的力學性能;e、控制除膠時間,除膠完成后卷取碳纖維即可;第一,由于是靠碳纖維自身發出的熱量使表膠質熔化揮發,克服了傳統氣相氧化除膠方式中熱源處于被加熱碳纖維的外部,通過對流、輻射及傳導完成熱傳輸,升溫時間長,除膠效率低,并且浪費能源等缺陷,經濟環保;第二,由于在保護氣氛下加熱,加熱溫度高,除膠徹底,同時避免了碳纖維表面的損傷,碳纖維力學性能變化不大,保證了作為復合材料增強體的強度。
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太陽能飛舟屬于浮空飛行器之技術領域。本發明為集成創新。簡言之,利用氫氣或氫氣與空氣密度之比差(氫氣為:1∶14;氦氣為1∶10)使飛舟整體浮起。浮力≈飛舟自重十載荷量十水和水箱自重?；顒右黼p螺旋槳對向轉動驅動使之升降、飛行。新型復合材料舟身:充氣、防護、駕駛室、乘員室及活動翼固定物。貼膜式太陽能板:為螺旋槳電機、儀表盤、鋅、空氣電池及其他小電機供電?；顒右?同型號、同功率、同轉數,直流電機兩臺。扳動控制手柄,可完成垂直起降,平飛、俯仰角。充氣氣體保純裝置:確保充氣氣體100%之純度。長方形體或月牙型體配重水箱:機動乘員人數或載荷量。舟體內空氣軟囊:調節浮升力。小型電子感應秤:起飛前調節水箱水量和空氣軟囊確保零公斤起飛。儀表盤、操作手柄:監視飛舟飛行現狀,操控飛舟。?
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一種發動機風扇多層機匣結構，包括前安裝邊，后安裝邊，機匣殼體，靜子葉片，內環，夾層，機匣殼體內層，機匣殼體外層；其中：前安裝邊、后安裝邊與風扇機匣前后的機匣連接，機匣殼體內表面與風扇機匣前后的機匣內表面共同形成發動機的流道，機匣殼體為3-6層組成，機匣殼體外層為通常的機匣金屬基體具體為鈦合金或鋼，夾層為單層非金屬材料或多層復合材料，而機匣殼體內層為鋁合金或鈦合金。本發明的優點：通過多層機匣殼體不同的材料搭配和組合，在保證飛機發動機風扇機匣具有足夠的包容性前提下，降低風扇機匣的重量，解決了現有飛機發動機風扇機匣中單層機匣包容性差和雙層機匣較重的問題，兼有了單層機匣較輕和雙層機匣包容性好的優點。
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用碳纖維復合材料制造的一種高層建筑門窗裝飾材料,其制造工藝流程是將準備用于生產的PVC塑料原料、在制造塑料顆粒的同時、將碳纖維短切絲采用吸、吹的方法均勻地攙加到PVC塑料顆粒材料中;或在已經制造成的PVC塑料顆粒中、提取一定比例從新制造帶有碳纖維短切絲的顆粒(不需要將要加工制造裝飾材料和門窗材料的PVC塑料顆粒材料全部攙加),使制造成的PVC塑料顆粒材料有相當比例的碳纖維成分,然后按照傳統的PVC塑料顆粒生產制造工藝、加工生產出各種規格的高層建筑門窗等裝飾材料。將其原來單一、受限制使用的材料改變其通用材料。并且增加了其材料本身原來不具有的性能。徹底改變了材料的用途。
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一種金屬包覆材料的熱軋復合方法屬于冶金技術領域,特別涉及到一種金屬包覆材料的熱軋復合技術。其特征是在覆層金屬與基層金屬之間填充金屬粉末層,然后封焊、熱軋成金屬復合材料。該熱軋復合方法,軋合下壓量小,在連軋機組上軋制復合板時,無需改變熱軋工藝,對設備和技術要求較低;軋制后的復合層厚度均勻;可用于生產單面復合板和雙面復合板,也可用于生產復合管材和異型材。
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本發明屬于液體凈化材料, 特別是一種絕緣油凈 化處理的復合材料, 它由中心層的脫色劑層、二側的吸附劑層、 粗濾紙、高級精濾紙層、最外層的增強材料組成, 其中由于中心 層采用了活性白土使陳舊老化絕緣油脫色, 又由于采用高效吸 附劑有效的吸附掉油中的脫體雜質和水分降低絕緣油的介質 損耗值, 由于采用了雙層高級精濾紙有效的除掉液體中的機械 雜質使其清潔度達到ISO4406 11/8級以上; 又由于采用了高級 尼龍紗布封裝提高了機械強度, 適用于高壓力過濾。
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本發明公開了一種增強蛋清ACE抑制肽穩定性的方法，該方法屬于納米材料生物學領域，利用氧化石墨烯修飾蛋清ACE抑制肽，制備得到氧化石墨烯?活性肽復合材料，其制備方法包括以下步驟：將氧化石墨烯加入水中，超聲處理，得到其分散液，然后加入1?(3?二甲氨基丙基)?3?乙基碳二亞胺鹽酸鹽(EDCl)和N?羥基琥珀酰亞胺(NHS)進行活化，最后加入活性肽進行酰胺反應，將反應后的溶液離心除去雜質后冷凍干燥得到氧化石墨烯?活性肽粉末。本發明制備得到的氧化石墨烯?活性肽對ACE有持續穩定的抑制效果，具有良好的生物兼容性，同時發揮氧化石墨烯作為遞送載體特性進而提高活性肽的穩定性，而且克服了活性肽在胃腸道不穩定的缺點，具有廣泛的應用前景。
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本發明提供一種適用于濕法成型工藝的復材零件成型工裝制造方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1.工裝型面的制備：將塑料片材加熱至熱變形溫度與熔融溫度之間，鋪疊塑料片材并確保其始終貼合于金屬母模型面至室溫，形成工裝型面；步驟2.成型工裝的制備：采用塑料板材制造成型工裝背襯，采用塑料棒材作為釬料，在高于熔融溫度的情況下將背襯與工裝型面組合連接，形成成型工裝；步驟3.工裝型面的維護：將塑料片材加熱至高于熔融溫度，粘接于工裝型面待維護區域，配合加工完成工裝型面的修正及氣密修復。本發明借助于工裝主體材料的可回收及二次成型特性，快速完成成型工裝的制造及工裝型面的維護過程，實現復合材料制造領域的綠色可持續發展。
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本發明公開了一種雙單元UV光催化氧化反應裝置，屬于高性能新型復合材料技術領域。其反應裝置主要包括以下部分：(1)三維多孔泡沫陶瓷新型復合固載光催化劑，雙面組合，增大光催化劑比表面積及活性反應；(2)UVA紫外燈組，促進光催化氧化反應速率；(3)金屬外框架，便于拆裝，經久耐用，可以組成多單元反應系統；(4)可以根據設計要求制作不同規格反應裝置；(5)金屬框架可以采用不銹鋼鋁型材及輕鋼材料制作；(6)該反應裝置可以用于室內環境凈化裝置和工業VOCs廢氣排放凈化裝備的反應系統。雙單元UV光催化氧化反應裝置顛覆了以往金屬網狀光觸媒反應器，可以實現多單元組合，用于工業VOCs廢氣排放凈化處理裝備。
一種pH敏感型PCA?g?CMCS聚合物及其水凝膠的制備方法，屬于復合材料技術領域。步驟：1)采用EDC/NHS化學交聯法，通過調節反應體系pH值和原料的投料摩爾比等工藝條件，優化提高PCA的接枝率；2)與CMCS相比，PCA?g?CMCS的水溶性下降，保留來自CMCS的pH值敏感性，且在pH≤5.75和pH≥7.25時，光學透射率接近100％，pH在5.75?7.25時呈絮凝狀態；3)通過冷凍干燥和EDC/NHS交聯固化的方法制備PCA?g?CMCS多孔水凝膠支架，與CMCS支架相比，PCA的接枝降低改性支架的吸水率和體外降解速率，提高壓縮模量，且DPPH和ABTS自由基清除能力分別提高7.5倍和5.9倍，能在15天內保持PCA的體外釋放活性。本方法工藝簡單，具有較好的重復性，有效提高PCA的接枝效率，獲得的pH敏感型水凝膠性能優良，具有明顯的神經保護作用，為抗氧化藥物控制釋放和神經組織工程等潛在應用提供新思路。
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本發明屬于銅合金及其復合材料設計與制備技術，具體地說是一種原位內生非晶顆粒增強銅合金材料。該材料包括合金元素Cu和Ni(或Fe、Co)，以及添加的促進Cu和Ni(或Fe、Co)發生分離的合金元素Nb、Ta、Sn和B(或Si、B、C、Cr、Mo、Co、Ni，和Nb，Ta、B、Si、C、Nb、Fe和Mo)。合金熔體在快速冷卻過程中先發生液相分解，形成Cu合金和Ni合金(或Fe合金、Co合金)兩液相，基體液相Cu合金和第二液相Ni合金(或Fe合金、Co合金)分別結晶凝固和非晶轉變，原位內生形成非晶顆粒增強銅合金材料。本發明的原位內生非晶顆粒增強銅合金材料中，增強相與金屬基體界面結合良好、材料致密性高，界面處無脆性相產生。
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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設計了一種Fe?Si金屬間化合物多孔材料。采用電解鐵粉和硅粉為原料，所制得的Fe?Si金屬間化合物多孔材料，其硬度、致密化程度、耐腐蝕性能都得到大幅提升。其中，粉末冶金法能夠制備出性能優良的復合材料，金屬間化合物多孔材料的孔結構豐富，在強酸及鹽溶液中具有優異的耐腐蝕性能，可作為一種潛在的多孔過濾材料應用于相關領域。本發明能夠為制備高性能的金屬間化合物多孔材料提供一種新的生產工藝。
本發明涉及基于極窄帶半導體為固體導電通道的光催化劑及其制備方法和應用。通過溶膠水熱和煅燒方法制備，在Er3+：Y3Al5O12@NiGa2O4和Bi2Sn2O7之間插入一個極窄帶隙半導體CoS2，形成了一個新型的Z型光催化體系。制備的光催化劑的光催化活性通過在模擬太陽光照射下對亞硝酸鹽和亞硫酸鹽的轉化來評估。結果表明，所制備的Er3+:Y3Al5O12@NiGa2O4/CoS2/Bi2Sn2O7復合材料在亞硝酸鹽和亞硫酸鹽轉化過程中表現出了高度穩定的光催化活性。
一種陶瓷粉體增強多層金屬及金屬間化合物復合結構及其制備方法，屬于結構及功能型復合材料制備技術領域。為多層結構，由金屬板與陶瓷金屬板交替堆疊并經熱壓擴散實現界面復合而成，且陶瓷金屬板中的金屬相對熔點高于金屬板中的金屬。陶瓷粉體以長條狀間隔噴涂于金屬板表面得到陶瓷金屬板。所述多層結構中包括N個復合單元，N不小于2。兩個復合單元之間放置一層金屬板，且每個復合單元為三層結構，其中，上下兩層為陶瓷金屬板，中間層為金屬板。本發明具有多層梯度組織結構和多層性能梯度響應機制，表現出優異的吸能和抗沖擊性能，且制備工藝適用于大尺寸、復雜形狀防護裝甲一體成型，具有良好的應用前景。
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本發明涉及一種制備復合型大厚度航空有機玻璃板材的新方法，是一種通過甲基丙烯酸甲酯溶液聚合將兩塊航空有機玻璃板材二次聚合成一塊的方法；是一種甲基丙烯酸甲酯溶液均勻平穩聚合制備成為復合型大厚度航空有機玻璃板材的方法，是一種復合材料的制備新方法。本發明采用甲基丙烯酸甲酯澆鑄航空有機玻璃模型聚合而成，本發明能制備出厚度高達240mm航空有機玻璃，其各項理化性能沒有降低。
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本發明屬于復合材料領域，具體涉及一種兼具柔性和紅外透過性的金屬硫族化合物/單壁碳納米管復合薄膜材料的制備與結構設計方法。以兼具柔性和高紅外透過性的單壁碳納米管薄膜作為基底，與具有優異熱電性能和紅外透過性的金屬硫族化合物復合而成。首先將SWCNT基底轉移到預先處理的干凈的支撐材料上，然后將支撐材料上的SWCNT放入手套箱中加熱脫附氧氣以及其他吸附在SWCNT上的雜質；待降到室溫后，將脫附后的SWCNT放入高真空平衡磁控中，待磁控中氣體壓力在(4～8)×10?5Pa時開始加熱，當溫度為300～500℃時保溫1～3h，通入高純氬氣，使平衡磁控濺射沉積腔體內氣體壓力維持在0.5～2Pa時，起輝制備具有紅外透過性的柔性熱電金屬硫族化合物/單壁碳納米管復合薄膜。
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本發明公開了一種含氮大孔容多孔碳材料的制備方法及應用，屬于功能材料中雜原子改性多孔碳材料的制備及鋰硫電池正極材料制備技術領域。本發明具體為一種以生物質凝膠為碳源，采用冰及二氧化硅雙模板法，通過高溫熱解制備含氮大孔容多孔碳材料，并制備高硫含量硫碳復合材料正極的方法。本發明所制備的多孔碳具有氮氧改性的表面化學性質，具有大的中孔孔容積；以其為載體，制備的碳硫正極材料中硫的質量百分含量高達80％。將制備的碳硫復合正極材料用于鋰硫電池，具有較好的電化學性能。
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籠內固載離子液體的沸石咪唑酯骨架材料及其應用，其中所述的材料是離子液體與沸石咪唑酯骨架材料形成的復合材料。本發明通過將離子液體引入到沸石咪唑酯骨架材料的空籠內，改變材料沸石咪唑酯骨架材料的籠徑和氣體吸附性能，使其在氣體選擇性吸附和分子精確篩分領域具有更廣闊的應用前景。
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