一種復合礦物纖維的制備方法,包括如下步驟:①按質量百分比,將凹凸棒粘土粉體20~80%和針狀硅灰石粉體20~80%混合;②在95℃~105℃下,加入質量百分比為0~3.0%的助劑,反應0.1~3.5h。本發明由于采用凹凸棒粘土和針狀硅灰石為主要原料,配合助劑,其制備方法簡單、便于操作,且得到的復合材料,其各項理化性能優于石棉,并無毒無害,成本低,經濟效益和社會效益廣泛。
本發明公開了一類新型含1,3,4,-噁二唑結構不對稱雙馬來酰亞胺及其制備方法。主要解決雙馬來酰亞胺剛性大,熔點高,溶解性能差,導致熔融加工困難的問題。所述的雙馬來酰亞胺結構中的取代基R1、R2:-H、C1-C6飽和脂肪烷烴基。它們是由含1,3,4噁二唑結構不對稱芳香族二元胺和馬來酸酐反應生成雙馬來酰胺酸,然后在催化劑、脫水劑的作用下進行酰亞胺環化反應制得雙馬來酰亞胺酸。本發明所述的雙馬來酰亞胺由于結構不對稱,兩端雙鍵由于處在不同的化學環境中,反應活性不同,固化溫度不同,可使得固化更加的平穩。結構中引入1,3,4噁二唑環,固化物具有優異的耐熱性和機械性能,適合用作高性能聚合物基復合材料基體。
本發明涉及一種復合造型材料的配方及其制造方法。本發明是以粉煤灰、或陶土、或瓷土為基礎,加以適量的粘合材料,如聚氯乙烯、或聚乙烯、或聚丙烯。再加入偶聯劑材料,瀝青、回硫膠粉等。和改性劑材料即鄰苯二甲酸二甲酯,硬脂酸鈣、松焦油等經過密煉機密煉一定時間即可。本發明復合造型材料取代于鑄造行業所用的木材,建筑業用的門窗、材料,本復合材料成本低,使用性能優于木材,國內外需用量大。
一種表面攪拌摩擦加工方法,其特征在于:采用專用的摩擦加工工具,工具轉動速度200~800轉/分鐘、橫向運行速度20~50毫米/分鐘。該工具取消傳統攪拌摩擦焊接/加工工具中的攪拌針,只保留軸肩設計。本發明提供的加工工具在攪拌摩擦加工時僅造成工件表層0.1-1MM范圍內的材料變形,因而這樣的攪拌摩擦加工工具設計適用于表層材料微觀結構改性和表面復合材料制備等領域。
本發明涉及生物材料技術領域,特別適用于生物醫學組織工程支架材料的制備領域,具體為一種組織工程支架用多孔材料的制備方法。本發明采用機械加工技術制備多孔材料,將其利用于組織工程支架,為細胞的粘附及生長等提供三維空間。所述機械加工方法包括:激光加工技術、數控鉆孔加工技術。所述機械加工方法所制備的多孔材料,其孔隙率為5-99%,孔徑為50-900ΜM,為通透的多孔結構。本發明可以制備多種金屬材料,其中激光打孔技術還可制備多孔高分子材料、陶瓷材料及復合材料等,適用范圍廣泛。
本發明涉及耐超高溫陶瓷的制備技術,特別提供了一種原位反應制備陶瓷鉿 鋁碳(Hf3Al3C5、Hf3Al4C5、Hf2Al4C6及多相復合)材料的方法,解決現有技術制 備的鉿鋁碳陶瓷材料不實用等問題。采用一定化學計量比的Hf粉、Al粉和C粉 為原料,原料經過球磨5-50小時,以10-20MPa的壓力冷壓成餅狀,裝入石墨 模具中,在通有惰性氣體(如氬氣)作為保護氣(或真空下)的熱壓爐中以 2-50℃/min的升溫速率加熱至1600℃-2400℃原位反應熱壓0.1-4小時,制備塊 體材料的熱壓壓力為20-40MPa,制備粉體材料時為無熱壓。本發明可以在較低 溫度下、短時間內合成高純度、耐腐蝕等性能的鉿鋁碳陶瓷粉體或塊體材料,采 用本發明方法獲得的材料可以在大于1600℃的超高溫下使用。
本發明的沖擊、振動、高溫激勵下復材葉片服役可靠性實驗裝置,包括:動力提供模塊,測量模塊,可調角度沖擊模塊,夾持模塊,熱環境模塊,彈丸回收模塊,基礎激勵模塊和臺體模塊;夾持模塊設置于熱環境模塊內,用于夾持固定待測葉片試件;可調角度沖擊模塊用于發射彈丸沖擊葉片試件;動力提供模塊給可調角度沖擊模塊提供動力;彈丸回收模塊置于熱環境模塊內并位于夾持模塊后方以回收彈丸;熱環境模塊設于臺體模塊上,提供可調的高溫測試環境;基礎激勵模塊設置于臺體模塊上用于向夾持模塊提供單自由度振動;測量模塊用于測量振動大小、彈丸軌跡和沖擊力。該裝置逼真地模擬了復合材料葉片實際工作環境,給沖擊實驗提供了更加真實可靠的實驗數據。
本發明公開了石墨烯鋰離子電池負極極片的制備方法及石墨烯鋰離子電池組,所述方法首先以制備得到的炭包覆的硅/石墨烯復合材料為負極活性材料,再經混料、涂覆、輥壓以及烘干處理,得到負極極片。所述石墨烯鋰離子電池組中的電池單體采用本申請提供的方法制備得到的負極極片,并以摻雜硬碳的改性石墨為正極活性材料,再采用高電壓、高電導率、不腐蝕且有利于低溫性能的電解液,得到的電池組具有容量大,充電速度快,壽命長,續航里程長,導電率高,低溫性能好等優點,解決了傳統鋰離子電池容量低,危險易污染,性能差的技術問題。
本發明屬于機械領域,具體涉及一種具有減振耐溫功能的航空發動機雙聯卡箍。本發明的技術方案如下:一種具有減振耐溫功能的航空發動機雙聯卡箍,包括卡箍上半部和卡箍下半部,卡箍上半部和卡箍下半部通過螺栓連接在一起;卡箍上半部包括兩個半圓形外殼及兩個半圓形外殼之間的上連接部,卡箍下半部包括兩個半圓形外殼及兩個半圓形外殼之間的下連接部;四個半圓形外殼內設有多功能層合結構,上連接部設有上部磁流變液儲液結構,下連接部設有下部磁流變液儲液結構,上部磁流變液儲液結構與下部磁流變液儲液結構相連通。本發明提供的具有減振耐溫功能的航空發動機雙聯卡箍,利用磁流變液和壓電復合材料,采用主被動減振方式,設有多層隔熱層,取得良好的減振耐溫效果。
本發明的目的是針對現有制備的碳點復合材料很少具有磷光現象的問題,提供了一種基于復合基質中碳點的室溫磷光材料及其制備方法和應用。本發明的磷光材料,由碳點和聚丙烯酰胺組成,聚丙烯酰胺作為復合基質,碳點均勻的分散在復合基質中;所述碳點為碳點1或者碳點2;碳點1的原料為丙烯酸和乙二胺,碳點2的原料為中性紅和丙烯酸。本發明的磷光材料以碳點為原料,聚丙烯酰胺為基質,所使用的溶劑為水,所述原料廉價,合成的方法簡單、反應條件溫和,采用微波、水熱、簡單的烘箱烘干即可得到,適合大批量生產。本發明引入復合基質來抑制碳點的非輻射淬滅的過程,碳點可以均勻的分散在復合基質中,沒有明顯的聚集或分層現象。
本發明公開了一種基于多邊形基元序構的微波/紅外電磁兼容超材料,這種超材料為雙層結構,包括微波吸收涂層與紅外屏蔽超表面。其中,底層微波吸收涂層為柔性樹脂與微波吸收劑的復合材料,實現對微波波段的寬頻帶吸收。頂層紅外屏蔽超表面材質為片狀高導電粉體與柔性樹脂的混合物,使用簡單的噴涂與壓印工藝形成由多邊形凸起單元周期排列構成的超結構。依靠微米級片狀高導電率粉體實現對電磁波的過濾,利用毫米級多邊形序構實現超表面與空氣的阻抗匹配,實現紅外發射率小于0.3的同時不影響微波層的電磁波吸收性能。通過結構創新將矛盾的紅外屏蔽與微波吸收完美兼容于同一目標體。
本發明提供一種可實現高硫容的碳納米纖維材料制備方法及其應用,屬于功能催化材料制備及環境友好催化應用技術領域。以聚丙烯腈和聚苯乙烯為前驅體,利用靜電紡絲法制備納米纖維膜,繼而高溫碳化、并耦合含氮物種低溫等離子體處理技術,得到表面含氮官能團修飾、內部具有蓮藕狀貫穿孔道的碳納米纖維膜。該材料在室溫下即具有優異的催化氧化脫硫性能;產物單質硫納米顆粒被固定在材料的孔道結構中,所構筑的碳/硫復合材料可作為自支撐電極直接用于鋰硫電池正極材料,實現高附加值利用。本發明操作簡便,材料催化脫硫活性強、選擇性高,且易于實現批量制備生產,具有良好的綜合應用前景,同時解決環境污染和能源短缺問題,符合綠色化工可持續發展。
本發明公開一種氧化微晶纖維素/膠原蛋白復合止血海綿及其制備方法,步驟為:1)制備膠原蛋白海綿的備用;2)制備氧化微晶纖維素備用;3)制備復合止血海綿:將步驟1)制備的膠原蛋白海綿配制成膠原蛋白溶液,向膠原蛋白溶液中加入步驟2)制備的氧化微晶纖維素,攪拌均勻進行交聯反應;再將交聯產物冷凍干燥,得到復合止血海綿即氧化微晶纖維素和膠原蛋白的復合材料。所制備的止血海綿加速了止血進程,且無生物毒性、能在體內迅速降解。
本發明一種刀具切削刃磨損檢測夾具屬于刀具檢測工具領域,涉及一種刀具切削刃磨損檢測夾具,特別適用于纖維增強復合材料鉆削制孔刀具切削刃檢測。該夾具由底座、支架、分度盤、齒輪組件、壓緊組件、夾筒組件組成。夾具上刻有用于準確指示機構周向旋轉角度的刻線組,還刻有對刀具俯仰角度度數準確定位,指示分度盤俯仰角度的刻線組以及配合刀柄標記準確讀數定位對刀的夾筒角度刻線。夾具采用固緊螺釘和旋鈕鎖緊機構緊固,夾具結構簡單,緊湊靈巧,零件拆裝,定位夾緊方便。避免了測量過程中機構松動滑脫,提高了刀具檢測效率和準確性。
本發明涉及復合膜技術領域,具體涉及一種LDPE/玉米淀粉/TiO2抗菌復合膜及其制備方法??咕鷱秃夏ぴ习ǎ喊促|量比計,LDPE 90?120份、玉米淀粉 10?30份、改性納米TiO2 2?10份、甘油3?15份、聚乙二醇5?20份。復合膜具體制備方法是將米淀粉和甘油、聚乙二醇進行密煉制備得到熱塑性淀粉;以LDPE為基體樹脂,再加入熱塑性淀粉、改性納米TiO2進行密煉,制備出LDPE/玉米淀粉/TiO2復合材料;通過粉碎、擠出吹塑成型得到LDPE/玉米淀粉/TiO2抗菌復合膜。本發明通過工藝過程的控制來改善淀粉和各種改性劑在LDPE基體內的分散效果,提高聚合物膜的力學性能、抗菌性,并賦予LDPE/玉米淀粉/TiO2復合膜的光?生物可降解功能、抗菌功能。
一種等離子氣相反應合成氮化硅粉體及其復合粉體材料的方法,解決了現有的氮化硅粉體制備中固相反應所合成的粉體粒徑大、顆粒大小不勻、純度低,分散性不好等問題,同時也解決一般氣相合成中所存在的能量利用率及產率過低,工藝過程不易控制以及生成的超細粉易團聚等問題。本發明采用一定化學計量比的SiCl4或SiH4和N2或NH3和乙烯氣體為反應氣體,Ar氣作為載氣,將幾種氣體按照一定比例通過等離子炬,在2-50kW的功率下,制備氮化硅粉體材料及其復合材料。本發明可以在等離子條件下、短時間內合成高純度的氮化硅粉體及其復合粉體材料。采用本發明獲得的粉體材料具有超細、高純及分散性好等特點。
一種農業灌溉給水用硬玉米秸稈管材及其加工工藝,屬于灌溉設備技術領域。其管材包括如下配方組份及重量份數的原料混合而成:PVC:45-50,玉米粉:30-33,穩定劑:2-2.6,沖擊改性劑:2-2.5,增塑劑:1.6-2,偶聯劑:5.4-6,潤滑劑:0.82-0.9,紫外線穩定劑:2.7-3。本發明通過在粉碎的玉米秸稈中添加各種輔助劑形成。提高玉米秸稈粉和聚合物之間的結合力和復合材料的機械性能。具有耐酸、耐堿、耐腐蝕性、無毒、衛生、壁面光滑、阻力小、優越的電氣絕緣性、剛性好、耐水壓強度、外壓強度好、耐沖擊強度良好、比重小、裝卸便利、施工簡易、成本低、使用壽命長,適用于農業灌溉工程、建筑排水工程等。
本發明公開了一種超雙親聚氨酯泡沫材料及其制備方法,屬于功能復合材料技術領域。通過浸涂法按先后順序將納米纖維素和石墨烯粉末的分散液分別涂覆于聚氨酯海綿表面,獲得了納米纖維素和石墨烯協同作用的超雙親表面,能夠迅速吸附水和油。使用本發明方法制備的超雙親聚氨酯泡沫材料對水和油的接觸角均為零。這種超雙親型表面的發現,為開發表面具有特殊潤濕性能的新材料及其應用提供了基礎。
本發明涉及一種高硅復合電工鋼窄帶產品的制造方法,包括:1)高硅復合材料基材的硅含量0.0%~4.0%;2)高硅鐵粉末的硅含量在3.5%以上,粉末粒度在60目以上;3)采用包芯線制備工藝,將基材包卷高硅鐵粉末制成高硅復合包芯線材;采用機械壓實或冷軋輥壓方式制備高硅復合包芯扁帶;4)入爐加熱使高硅鐵粉末與基材整體燒結;之后采用熱軋使高硅復合包芯扁帶厚度減??;5)生產高硅復合電工鋼窄帶產品的工藝流程可選擇地設有酸洗、冷軋、熱處理、涂層、精整工序。本發明可實現高硅復合電工鋼窄帶產品的工業化生產,其操作簡單,成本低,工藝易于控制,作業效率高,所獲得的高性能高硅鋼軟磁材料適用于高、精、尖電磁鐵芯制造領域。
本發明公開了一種寬溫度穩定的各向同性高彈性石墨烯基復合多孔泡沫及其制備方法,屬于功能性石墨烯多孔泡沫技術領域。利用液相自組裝和冷凍干燥形成微米級互連大孔氣凝膠,并在熱處理還原氧化石墨烯骨架過程中原位熱聚合生成碳氮化合物納米片,獲得富含微納尺度褶皺的石墨烯基復合多孔泡沫。該復合材料具有各向同性的超彈性(徑向和軸向可逆應變均>99%),優良的抗疲勞穩定性,寬溫度范圍力學穩定(?100至600℃),電導良好且不隨應變變化等特性。本發明具有制備工藝簡單,微觀褶皺可調和易于大面積制備等特點,為組裝的石墨烯宏觀材料在柔性導體、傳感器、微機械電子以及柔性儲能器件等領域的研究和應用提供了材料基礎。
本發明屬于環境電化學材料制備和電脫鹽技術領域,涉及碳氣凝膠負載二氧化錳的電極材料的制備及應用。本發明通過溶膠?凝膠法合成碳氣凝膠,然后通過水熱法負載二氧化錳形成復合材料,再以泡沫鎳為導電基體進行壓片;在電化學工作站測試循環伏安曲線和恒流充放電曲線,優化電極材料;然后將優化的電極材料用于脫鹽反應裝置,考察電壓、流速、進水濃度對脫鹽效果的影響。本發明降低脫鹽成本、降低污染并提高電極吸附量。
本發明涉及一種制備滌絲綢均勻分布的大厚度滌綸增強丙烯酸酯板材的新方法,尤其是一種通過單層滌絲綢浸潤聚合制備成滌綸薄片并通過層疊后二次聚合成為大厚度且滌絲綢在其內部均勻分布的滌綸增強丙烯酸酯板材的方法,是一種復合材料的制備新方法。本發明采用655型滌絲綢與甲基丙烯酸甲酯(MMA)利用復合引發劑聚合成滌綸薄片,將滌綸薄片裁剪并層疊后固定在特制的模型中,灌注一定粘度的MMA漿液,進行二次聚合。滌絲綢與甲基丙烯酸甲酯的質量比是70(±10):100(質量比)。本發明能制備出厚度高達50mm,并且滌絲綢在板材內部結構中均勻分布的滌綸增強丙烯酸酯板材。
一種制備碳化硼陶瓷材料的方法,按以下步驟進行:(1)將B4C混合粉體與粘結劑混合均勻,選取粒度在24~60目間的顆粒作為模壓物料;(2)在100~300MPa的壓力下模壓成形,再在300~500℃干燥10~12h;(3)將素坯作為骨架,采用Si作為熔滲劑,進行真空熔滲,獲得碳化硼陶瓷材料。本發明的方法步驟簡單、溫度要求低,在較低制備成本的條件下能夠獲得致密度高的碳化硼陶瓷復合材料,并且本發明的方法能夠生產各種形狀復雜的產品,易于在碳化硼陶瓷材料制造領域推廣應用。
本發明公開了一種納米二氧化鈦增強活性粉末混凝土及其制備方法,該活性粉末混凝土含有水泥、納米二氧化鈦、硅灰、粉煤灰、砂、減水劑和水。本發明結合納米二氧化鈦、活性粉末混凝土兩者的優點,利用納米二氧化鈦及活性粉末混凝土的自身增強機理以及相互協同的促進增強作用,使得制備的活性粉末混凝土的抗折性能、抗壓性能和耐久性能較空白活性粉末混凝土及納米二氧化鈦增強的水泥基復合材料都有明顯的提高,并且可以賦予活性粉末混凝土電學特性。實驗證明,采用本發明的材料配比及制備方法,可以在常規方法養護的條件下制得高強度、高韌性,并且兼具電學特性的納米二氧化鈦增強活性粉末混凝土。
一種鎳Ni60基含鈷和鉻金屬等離子噴涂軸類零件耐磨涂層的制備方法,主要是由金屬Ni60粉、鈷Co、鉻Cr和氮化硼BN混合制成,其特征在于:是先在金屬Ni60粉中加入重量百分比計鈷5?30%Co和鉻5?30%Cr混合均勻后再加入氮化硼BN,氮化硼的加入量按上述加入的鈷Co、鉻Cr之和的體積:氮化硼體積=1?3 : 2?5的體積比加入氮化硼BN,混合均勻后即得。采用本復合材料能大幅度提高40Cr軸類零件表面的硬度、耐磨性能和使用壽命。經試驗,噴涂的工件表面平均硬度在800?1000HV之間,最高硬度為1105HV,可提高表面耐磨性3倍以上,使其達到節約資源,提高普通材料的使用價值。
本發明公開了屬于環保技術領域中的一種新型復合型中溫二氧化碳吸附劑及其制備方法,用于吸附分離工業煙氣中的CO2。本發明方法制備的二氧化碳吸附劑,其特征在于,它是在作為支撐材料的有序介孔氧化硅MCM?41上,采用共沉淀法制得的鎂鋁型水滑石復合材料,解決了現有中溫二氧化碳吸附劑吸附效率低的問題,此方法工藝簡單,操作簡易。本發明方法制備的吸附劑在150~300℃及包含一定的水分的氣體中,對二氧化碳有較強的選擇吸附能力,并且不需要提前將煙氣降溫處理。此外,該吸附劑還有制備成本低、循環再生性能好以及在吸附分離過程中無二次污染的特點。
吸附重金屬離子的石墨烯水泥基材料及其制備方法,屬于復合材料技術領域。所用原料為功能化的石墨烯、水泥、砂子和水。將稱量好的功能化石墨烯加入到水中,超聲處理30min,依次加入水泥、砂子到攪拌鍋中,攪拌;之后裝模成型、養護得到成型的石墨烯水泥基材料成品。本發明吸附污染水中的重金屬離子的能力強,可用于排水管道、溝渠、人工河床底、污水沉淀池等處,可循環使用,綠色環保。
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