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一種可制備不同厚度帽形前縱梁的模壓成型模具及其制作方法，所述模具包括上模和下模以及厚度調節裝置；上模和下模表面均開有密封槽，密封槽中安裝有密封條；上模內腔表面設置有導流槽；導流槽通過內部通道與抽真空孔相通；所述厚度調節裝置一共6個，通過旋鈕控制楔形塊前后移動，從而控制模具間隙，將預浸料放入模具中，控制成型所需的溫度與壓力，最終得到所需厚度的帽形前縱梁。本發明特別針對碳纖維復合材料帽形前縱梁的熱模壓成型開發的熱模壓成型模具及其制備方法，其有效的提高了生產效率，使制品的力學性能更好，由于可以生產不同厚度的帽形件，能有效降低成本節省開模費用。
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本發明提供了一種多巴胺及其衍生物聚合并交聯固化的表面改性方法，屬于復合材料制備技術領域。本發明從聚多巴胺的聚合原理及聚多巴胺涂層的形成過程出發，以聚多巴胺在有機溶劑和酸堿性環境中的失效機制為基礎，篩選引入能夠與聚多巴胺中的活性功能團發生反應的交聯固化劑，對可溶解的小分子低聚多巴胺進行三維網狀的交聯固化，從本質上降低聚多巴胺在有機溶劑和酸堿環境中的溶解度，大幅提高聚多巴胺表面改性涂層的穩定性，從而保證表面改性效果長期穩定有效，極大地拓寬聚多巴胺表面涂層改性方法的使用范圍。
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一種能降低鋁電解槽陰極鋁液內水平電流的陰極炭塊結構，屬于鋁電解技術領域，包括陰極炭塊和陰極鋼棒，陰極炭塊頂面的縱向截面呈倒梯形結構或倒三角形結構，陰極炭塊頂面分為兩段或三段，傾斜段兩端的垂直高度差為陰極炭塊軸向長度的1%~6%。本發明的陰極炭塊結構能使電解過程中電解槽內經由電解質出來的垂直方向的電解電流再垂直地通過鋁液進入陰極炭塊，從而達到消除或大大減少電解槽陰極鋁液內水平電流的目的。適用于陰極炭塊表面沒有凸臺的電解槽、陰極炭塊表面有凸臺的異形陰極結構電解槽、陰極表面有TiB2/C復合材料涂層的陰極結構電解槽。
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一種即食海參的制作方法，其特征在于將水發海參置于超聲波清洗機中，加入1～5倍海參重量濃度為0.1～16mg/L的臭氧水，以頻率10～50KHz超聲波連續處理2～40min；將海參取出瀝水后裝入復合材料包裝袋或硬質透明塑料容器內進行真空或充氮包裝；再將包裝好海參放入脈沖強磁場裝置線圈內，設定脈沖數4～20，磁場強度4～18T，脈沖間隔時間4～20s，脈沖寬度4～20ms進行殺菌處理后，即可得到即食海參。用本發明制作的即食海參具有海參營養成分流失少，口感良好，保存和食用更方便，物流成本低，加工工藝簡單，環保，低能耗的優點。
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一種制備形貌可控核殼型均一粒子的方法，屬于復合功能材料應用技術領域。其特征是該方法首先在惰性氣體產生的差壓條件下，將混合金屬原料加熱至熔化，保溫20~180min形成均一熔體，壓電陶瓷在所施加的脈沖信號作用下向下運動，由傳動桿將能量傳遞給坩堝中的熔體，微量熔體從噴頭中噴射出來，形成一個長條狀液滴，液滴在下落過程中，不斷收縮成球狀液滴，收縮的同時發生相分離，后冷卻形成未完全凝固的相分離凝結粒子，并無容器凝固，最終形成核殼球形均一粒子。本發明的效果和益處是該制備核殼球形粒子的方法簡便，制備周期短，形貌可控，粒徑均一，真圓度高，能滿足工業生產的連續性、穩定性要求，在核殼型復合材料應用領域有廣闊的前景。
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一種新型桅桿的制造方法，主要由碳纖維、環氧樹脂組成；其特征在于：步驟如下：步驟一、按桅桿的橫截面形狀設及強度要求進行編制工藝數據計算；步驟二、根據計算出的數據，設置碳纖維的紗錠數量，采用編制工藝編制出碳纖維桅桿雛形；步驟三、使用碳纖維單項布纏繞在編制成型的桅桿雛形外，并用少量環氧樹脂定型；步驟四、將纏繞碳纖維單項布的桅桿雛形浸漬環氧樹脂；步驟五、在80℃的模具內初步固化，然后在放入120℃的烘箱內加熱固化成型；步驟六、將固化后成型的碳纖維復合材料桅桿放入操作臺，使用樹脂對產品表面有問題的位置進行后期修補。
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本發明屬于煤化工、石油化工和炭素材料技術領域,涉及到一種以石油基中間相瀝青為原料制備單壁碳納米管的方法。其特征是將中間相瀝青與催化劑混合后填充到一種煤基炭管內,然后將填有瀝青的復合炭管作為陽極在電弧等離子體裝置內進行直流放電蒸發,放電結束后打開反應器得到大片的以膜狀物存在的高純單壁碳納米管材料,其產率可達到克量級/小時,所得單壁碳納米管的管徑分布均勻,在1～2nm之間。本發明的效果和益處是所制得單壁碳納米管產率純度及質量較高,可在在電子器件、場發射、儲氫材料、化學傳感器和增強復合材料等諸多方面獲得應用;同時制備工藝具有原料價廉易得、工藝簡單、產品性能優良等特點,適用于單壁碳納米管的大規模生產。
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本發明涉及一種陶瓷纖維布，屬于復合材料領域。本發明所述高強度纖維布由高強度纖維經絲和定型緯絲交織而成。所用陶瓷纖維以BN、SiBN、C、Al3N4、AlN和SiC高強度非氧基原料為基質，以高聚物為基體，采用熔融紡絲法進行紡絲。本發明所述陶瓷纖維抗張強度為4.0~9.6GPa，密度為0.25~0.95g/cm3，纖維直徑為1~20μm，具有強度高，抗腐蝕性能強、柔韌性好等特點。利用該纖維絲編織的纖維布具有強度高，抗腐蝕性能強、柔韌性好等特點，可廣泛用于在土木建筑、橋梁、隧道、混凝土結構抗震、修復、加固、補強方面。
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本發明公開了一種鎳基碳化硼復合包裝材料，由以下從外至內按重量份原料組成：第一復合層：石墨烯25?30份、改性劑5?10份、碳納米管10?15份、碳纖維10?15份和金屬元素填料A 2?5份；第二復合層：鎳30?45份、碳化硼5?8份、金屬元素填料B 5?8份和芳香化合物10?15份；第三復合層：非織造布材料10?15份、導電纖維5?10份和粘合劑10?15份。本發明第一復合層極大的提高了第一復合層的核吸附能力和使用壽命，第二復合層制成具有中子吸收功能的鎳基碳化硼復合材料，中子吸收核防護性能提高70％以上，最大減少核穿透的發生，再利用第三復合層具有耐磨性和韌度好的優勢，可以使得本發明中的防護材料具有好的耐磨性和韌度。
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本發明涉及多孔陶瓷的制備技術，具體地說是一種高強度ZTA多孔陶瓷材料及其制備方法。按重量百分比計，其成份由60％～90％的Al2O3和35％～5％的mY?ZrO2和5％的燒結助劑組成，mY?ZrO2中的m＝0、2、3、5或8等，燒結助劑為TiO2、MnO2、MgO、La2O3、Y2O3中的一種或兩種以上。以Al2O3微粉、mY?ZrO2微粉、燒結助劑、高產碳率樹脂、固化劑和酒精為基本原料，以有機多孔材料為模板，主要工藝包括切割多孔模板、陶瓷料漿配制、浸掛料漿、脫膠、填充預制體骨架中心孔、加工成型、致密化燒結。本發明ZTA多孔陶瓷具有整體增強作用，能夠顯著提高復合材料的高溫性能；作為復合耐磨鋼增強體，可提高其在常溫和高溫環境中耐磨性能。
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本發明屬于航空發動機渦輪葉片技術領域，涉及一種采用卡扣固定式陶瓷鎧甲的渦輪葉片。本發明采用卡扣固定式陶瓷鎧甲的渦輪葉片。該結構方案針對渦輪葉片的前緣區域，可實現陶瓷基復合材料構件與葉片金屬基體快捷穩固相連，并且在不破壞葉片原有氣動外型的前提下，有效的保護渦輪葉片前緣區域和減少對冷卻氣體的使用，以提高葉片的耐高溫能力，以及發動機的推力性能。同時，該陶瓷鎧甲在受損后，可在維修中方便更換，并使高價值的葉片金屬基體重復利用延長壽命，從而使發動機的使用維護經濟性得到大幅度提高。
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本發明提供了一種增強型碳纖維預浸料、制備方法及應用。一種增強型碳纖維預浸料，由樹脂、芳綸短纖維薄膜和碳纖維織物組成；所述的芳綸短纖維薄膜由干法或濕法制備，面密度為0.1?500g/m2，由長度2?50mm，直徑5nm?50μm的芳綸短切纖維構成；所述的樹脂完全浸漬碳纖維織物，同時在碳纖維織物表面形成富脂層，使至少一半芳綸短纖維薄膜沒入富脂層中。本發明開發了一種輕質、絕緣、不限制氣泡排除、材料利用率高且增韌效果優異的增強性碳纖維預浸料，該預浸料應用于復合材料金屬芯體夾芯結構時，在不對結構引入損傷的情況下，仍能表現出優異的界面增韌效果。
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本發明的一種多點沖擊激勵下復材葉片熱環境沖擊性能試驗裝置，包括：動力提供模塊，測量模塊，多點沖擊模塊，夾持模塊，熱環境模塊，彈丸回收模塊和臺體模塊；熱環境模塊設置于臺體模塊上，用于提供可調的高溫測試環境；夾持模塊設于熱環境模塊內，用于夾持固定待測葉片試件；多點沖擊模塊設于臺體模塊上，用于同時發射多顆彈丸沖擊葉片試件；動力提供模塊用于給多點沖擊模塊提供動力；彈丸回收模塊置于熱環境模塊內并位于夾持模塊后方用于回收彈丸；測量模塊用于測量振動大小、彈丸軌跡、沖擊力和噪聲。該裝置同時實現了多點沖擊激勵與熱激勵，模擬了復合材料葉片實際工作中多點同時受到沖擊的情形，給沖擊實驗提供了更加真實可靠的實驗數據。
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本發明公開了一種球形納米多孔硅/金屬復合負極材料及其制備方法，所述球形納米多孔硅/金屬復合負極材料的原料包括：球形納米多孔硅/金屬合金粉、導電劑和粘結劑，且質量比為6?8:1?3:1?3，球形納米多孔硅/金屬合金粉的孔隙率為10?95％，金屬合金粉為Al粉、Fe粉、Mg粉、Zn粉或Ca粉中的一種或多種組合。本發明成功制備微米級球形納米多孔硅/金屬復合負極材料，納米團簇多孔結構可有效緩沖硅的體積膨脹效應，同時一定量的活性金屬元素可以提高材料的電導率，并將其成功用于鋰離子電池中，通過耦合調控復合材料的孔隙率和活潑金屬含量，球形納米多孔硅/金屬復合負極材料制得的鋰離子電池表現出良好的循環性能。
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本發明涉及多孔材料領域，具體地說是一種高導熱率純質多孔碳化硅材料及其制備方法和應用。該多孔碳化硅材料由三維連通的純質碳化硅網絡和三維連通的孔隙網絡通過相互貫穿的方式構建而成。其中，碳化硅網絡由碳化硅晶粒通過晶界連接而成，以保證多孔碳化硅材料的高導熱率。采用本發明所述的結構設計和制備方法，可制得孔隙尺寸、孔隙率高度可調的高導熱率純質多孔碳化硅材料。本發明所述的純質多孔碳化硅材料是一種新型的多孔材料，制備工藝簡單、效率高，其具有廣泛的應用前景，可應用于如下諸多領域：復合材料增強體、散熱材料、電磁屏蔽材料、吸波材料、過濾器、生物材料、催化載體材料、電極材料、吸聲/降噪材料。
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本發明公開了一種柔性導電MXene基泡沫及其制備方法，它是由二維金屬碳/氮化物納米片（MXene）和柔性非導電高分子泡沫復合而成，制備過程主要包括高導電性MXene納米片分散液的制備和MXene基復合泡沫的構筑，MXene基復合泡沫完美集成了MXene的高導電性、親水性和高分子泡沫的柔性，從而表現出高柔性、親水性、高導電性的特點。本發明方法簡單易行，有效解決了MXene基泡沫構筑難題，所獲得的三維MXene基泡沫材料具有優異的物理化學與機械性質，在催化、傳感器、光熱轉換、電磁屏蔽、復合材料和電化學儲能等領域具有巨大應用前景。
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一種復合石墨相氮化碳異質結光催化劑的制備方法，涉及一種催化劑的制備方法，本發明為一種新型用于增強可見光光催化活性的銀離子摻雜硫代銦酸鋅復合石墨相氮化碳（Ag:ZnIn2S4/g?C3N4）異質結光催化劑的制備方法，以硝酸銀、醋酸鋅、醋酸銦、硫代乙酰胺和石墨相氮化碳按照比例在水熱條件下反應，并獲得目標光催化劑。這種可見光光催化劑結構清晰，組成明確，通過Ag+的摻雜可以顯著增強ZnIn2S4的光子利用率，與g?C3N4復合后可以使光生載流子的擴散范圍增大，抑制光生電子?空穴對的重組從而增強可見光催化活性，Ag:ZnIn2S4/g?C3N4復合材料由于其高可見光活性和良好的制氫能力，在清潔能源生產和能量轉換方面具有廣闊的前景。是一種未來光明的催化劑。
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本發明專利涉及一種六鋁酸鈣晶須增強鈣鋁質耐火材料，以板狀剛玉、燒結重質六鋁酸鈣或燒結輕質六鋁酸鈣為骨料，以板狀剛玉細粉、燒結六鋁酸鈣細粉、氫氧化鈣微粉、a?氧化鋁微粉為基質，以氟化鋁細粉作為催化劑；外加以物料總質量5?10%的水，通過混煉、成型、干燥和燒成，得到具有鈦酸鋁晶須增強的鈣鋁質耐火材料。原位反應生成的六鋁酸鈣晶須可以提高耐火材料基體的韌性、增加沖擊強度，往往為耐熱復合材料研發的首選。因此，本發明在鈣鋁質耐火材料中原位生成六鋁酸鈣晶須可以避免纖維分布不均勻的問題，從而提高鈣鋁質耐火材料的高溫力學強度和抗熱震穩定性。
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本發明公開了一種適用于大展弦比機翼飛行器的控制系統及控制方法，包括機身，所述機身前部設置有大展弦比機翼，中部設置有機身儲物倉，末端設置有啟動舵，并且所述大展弦比機翼同所述機身垂直設置；所述大展弦比機翼包括內部的形變基板、翼肋和蒙皮，所述蒙皮通過翼肋包裹設置于所述形變基板外側。本發明所述的適用于大展弦比機翼飛行器的控制系統及控制方法，新型飛控系統取代了傳統飛控的副翼及液壓機構，大幅減少了機翼負載及復雜度，優化了機翼的氣動特性。所述控制系統應用宏纖維壓電復合材料作動器代替傳統副翼及滾轉舵，通過控制機翼變形對飛行姿態進行控制，進而提高大展弦比飛行器機動性。
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本發明涉及復合材料及醫療衛生領域，具體為一種表面弱酸性抗菌避孕套的制備方法。首先將銀耳粉、桃膠干、果膠酶、殼聚糖加入到純水中，攪拌加熱熬制成基本完全溶解狀態。然后濾掉殘渣，收集膠狀溶液。再將純化干凈的石墨烯加入膠液中，低溫下高速剪切分散，制成石墨烯與生物提取液的復配液。最后將膠液與膠乳混合均勻后，通過浸漬制成避孕套，然后將避孕套再噴涂或浸提一遍稀釋后的復配液即可。與現有產品相比，本發明抗菌避孕套安全可靠，匹配女性生理環境，抗菌明顯，不引起抗藥性。
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本發明涉及一種齒科用修復材料，屬于醫療用品領域。本發明所述齒科用修復材料包括樹脂單體體系、氧化鋅晶須或短切復合纖維、氧化硅顆粒、樟腦醌、雙（5?氟噻吩?2?基）碘鎓甲酸鹽，其中，所述樹脂單體體系按質量百分比，由70~85%的甲基丙烯酸酯類單體和15%~30%的2?亞甲基?7苯基?1,4,6,9?四氧螺[4,4]壬烷單體組成。本發明利用具有聚合膨脹特性的2?亞甲基?7苯基?1,4,6,9?四氧螺[4,4]壬烷單體與甲基丙烯酸酯類單體在可見光下進行共同聚合，獲得了聚合收縮率為?0.26~0.83%的齒科修復材料；同時，利用氧化鋅晶須、氧化硅顆粒不同粒徑和存在形態，保證了復合材料的耐磨特性。
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本發明公開了一種防腐鋼筋混凝土軌枕，其特征在于：所述鋼筋混凝土軌枕表面均勻的設置一層防腐層，所述防腐層為固化后的環氧樹脂砂漿。本發明還公開了該防腐鋼筋混凝土軌枕的制備方法，按照國家《混凝土軌枕的質量標準和要求》制造傳統形式的鋼筋混凝土軌枕，其外表面尺寸向內縮1mm；將制備防腐層的各組分材料按照重量配比混合后配置成環氧樹脂砂漿；將環氧樹脂砂漿均勻噴涂到軌枕表面，表層厚度為1mm?1.2mm，固化時效12小時。本發明采用一種具有較高致密性和強度的有機復合材料，將其復合到傳統鋼筋混凝土軌枕表面，使軌枕表面免受一切浸蝕性介質的腐蝕，增長軌枕的使用壽命，延長更換軌枕的周期，有效降低軌枕的維護成本。
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本發明涉及一種多層復合耐熱聚乙烯管，其特征在于，包括管道本體，管道本體外自內向外依次設置有泡沫顆粒層、纖維編織層和外護層，所述內層管和外層管之間設有真空層，所述真空層內的管壁上涂有金屬反射涂層；所述外護層為橡膠或鋁箔復合材料制成；所述纖維編織層為高韌度聚烯烴纖維編織而成。本發明結構簡單，使用方便，真空保溫管厚度低、保溫效果好、使用壽命長、施工方便且成本低廉。
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本發明公開了一種游泳者呼吸用的輔助用具，包括主體、密封膠條和固定帶；所述主體外部兩側設有固定槽，固定槽均與固定帶連接；所述主體為具有防水透氣功能的碗狀體，碗狀體內腔與人臉的形狀相似，所述密封膠條固定在主體的外邊緣。本發明使用具有防水透氣功能的材料加工成主體，該材料以石英砂孔性熱熔物為基底，以高分子樹脂化合物做填充的復合材料，具有通氣不透水的特性，可根據人臉形狀一次成型，根據人臉形狀分類，可做成各種形狀，密封膠條能保證本發明適應不同臉型，能緊密貼合臉型。本發明適用在初學游泳者或不會游泳者，在水中戴上，保證自由呼吸，還能保證不被水嗆著。
本發明提供了一種鋰離子電池負極材料Li4Ti5O12/TiO2/Ag及其制備方法，其采用水解輔助以及進一步煅燒的簡單方法制備Li4Ti5O12/TiO2材料；隨后，又采用AgNO3熱分解以沉積金屬Ag的方式，并加以超聲輔助制得目標產物Li4Ti5O12/TiO2/Ag復合材料。本發明提供的制備方法簡便、易操作，通過該方法制備而成的鋰離子電池負極材料為納米粒子結構，增大了材料的比表面積；同時在保持尖晶石型Li4Ti5O12優良特性的前提下，兼具了TiO2以及金屬Ag的優勢，進一步提高了其作為鋰離子電池負極材料的電化學性能。
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本發明涉及一種具有網格增強蜂窩芯體的夾芯結構，該夾芯結構的芯體由蜂窩芯體與網格增強部分構成，面板由金屬材料或復合材料組成。對于這種夾芯結構，面板提供較高的結構抗彎性能和平整的表面；芯體中的網格增強部分負責提供結構拉壓性能尤其是壓縮性能，蜂窩部分負責提高結構的能量吸收性能并確保面板和芯體之間的粘接效果。該夾芯結構通過三種材料之間的協同作用，避免結構的局部屈曲破壞和界面分層破壞，取得優異的結構力學性能，可用于航空航天結構、高速列車車身等對結構重量要求較高的工程結構。
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本發明是一種曲線涵道式船用螺旋槳，其涉及一種船用螺旋槳。曲線涵道式船用螺旋槳主要由聯軸器部件、槳軸、曲線涵道、槳葉、尾錐組成，船軸帶動曲線涵道式船用螺旋槳按照旋轉方向旋轉，推動船舶向前行駛。船舶向前行駛時，由于涵道前緣的截面直徑遠大于涵道喉部的截面直徑，涵道前緣產生阻力，使涵道前緣內的吸水區的靜壓增大，從而推延螺旋槳的空泡極限，降低空化程度，從而降低噪音和振動，降低空蝕、提高螺旋槳的性能。曲線涵道式船用螺旋槳的槳葉葉梢與曲線涵道內表面連接在一起，確保曲線涵道式船用螺旋槳的結構強度和剛性大，適合采用以碳纖維加強型塑料為代表的復合材料。
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本發明公開了一種超聲振動鉆孔末端執行器，包括主軸單元、超聲刀柄單元和進給單元，本發明所述的超聲振動鉆孔末端執行器克服了傳統鉆孔工藝的不足，利用超聲振動鉆孔工藝，用于鋁合金、鈦合金、碳纖復合材料等難加工材料機器人制孔，尤其是進行直徑小于6mm的小孔鉆削，提高加工質量和效率；本發明在轉子末端采用徑向無線傳輸方式傳遞超聲信號，與油缸打刀運動和主軸轉動不干涉，銅電極穿過彈簧桿內孔，在裝刀時通過彈性銷軸配合形式與刀柄內銅電極連接，傳遞超聲信號，無需更換碳刷，提高裝置耐用性，電能傳輸裝置全部在主軸內，機器人可實現多角度鉆孔；多把超聲刀柄之間可進行快速換刀，提高加工效率。
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本發明涉及一種高強度阻燃隔音隔熱夾芯板及其制備方法，該夾芯板由上到下依次為外面板、無紡布、膠膜、橡膠隔音氈、膠膜、發泡芯材、膠膜、橡膠隔音氈、膠膜、無紡布和外面板。稱取聚丙烯樹脂、阻燃劑、抗氧劑、抗老化劑充分混合均勻，然后將混合料加入擠出機中擠出淋膜和連續纖維復合，壓平后制成單向預浸帶；剪裁預浸帶，橫縱交錯鋪設到模具上，熱壓、冷壓，制得雙向連續纖維增強聚丙烯樹脂復合材料外面板；將外面板的一側與無紡布鋪放在一起先熱壓后冷壓，制得復合無紡布的外面板；按照產品順序鋪放各層材料，冷壓，制得產品。與現有技術相比，本發明高強度阻燃隔音隔熱夾芯板具有具備較高的彎曲性能和抗沖擊性能等優點。
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