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本發明屬于燃料電池領域，公開了一種燃料電池用碳塑復合雙極板及其制備與應用。所述復合雙極板是由聚苯硫醚、聚偏氟乙烯、氫化乙烯?丁烯?苯乙烯三嵌段共聚物、導電填料、增強纖維組成的碳塑復合板。所選填料導熱性能好，強度高，化學穩定好，有很強的耐腐蝕性能和很高的導電性，可以大大提高復合材料雙極板的力學性能、導電性和導熱性。能夠大幅度降低雙極板的本體電阻和接觸電阻，提高全電池性能。
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一種海膽狀碳納米管包覆Co粒子復合吸波材料的制備方法，屬于復合材料技術領域。首先合成石墨相氮化碳(g?C3N4)，進而合成前驅體ZIF?67/g?C3N4再經過高溫碳化處理制備出海膽狀碳納米管包覆Co粒子復合吸波材料(ZIF?67?CNTs)。本發明利用兩步法制得的海膽狀碳納米管包覆Co粒子復合吸波材料，具有優異的吸波性能。本發明制備過程簡單，適用于大規模生產；并且材料密度相對較小，產品性能優異，具有優異的吸波性能。
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本發明涉及一種交聯聚氨酯基柔性定形相變材料薄膜及其制備方法，屬于復合材料領域。一種交聯聚氨酯基柔性定形相變材料薄膜，其特征在于：所述薄膜通過將柔性定形相變材料熱壓壓延獲得，所述柔性定形相變材料由三維網絡支撐材料和負載于三維網絡孔道中的摻雜負載相變材料組成，其中，所述三維網絡支撐材料為聚氨酯交聯結構支撐材料；所述摻雜負載相變材料由相變材料和摻雜在相變材料中的增塑劑和碳材料組成。本發明旨在解決傳統定形相變材料因結晶剛性大、脆性易斷裂的問題，為了貼合現代復合化和微型化的器件，減少接觸熱阻，提高熱管理效率，一步法合成了交聯結構的聚氨酯基柔性定形相變材料。
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本發明公開了一種羥基硝酸鎳/碳復合電極材料的制備方法，屬于材料技術領域。將水溶性有機燃料溶解在水中攪拌均勻；將硝酸鎳加入上述水溶液中攪拌均勻得到前驅物水溶液；調節前驅物水溶液的pH；前驅物水溶液置于加熱設備中，通入空氣，升高溫度，反應一定時間，得到復合材料水洗、干燥即得到一種羥基硝酸鎳/碳復合電極材料。本發明通過一步反應制備羥基硝酸鎳/碳復合電極材料，制備工藝簡單、快速、能耗低且適用于大規模生產。制備的羥基硝酸鎳/碳復合電極材料具有納米級尺寸，羥基硝酸鎳結晶度低，具有優異的電化學性能，可以作超級電容器的電極材料。
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一種自交聯型含硅硼高聚物基耐燒蝕絕熱材料及制備方法，屬于高分子復合材料領域。該材料包括成分的質量份數比為：熱硫化硅橡膠：100份；聚硼硅氧烷預聚體：10～30份；白炭黑：10～30份；纖維：5～10份；輕質耐燒蝕填料：10～20份；硫化劑：3～5份；羥基硅油：1～3份。方法為將聚硼硅氧烷預聚體和輕質耐燒蝕填料混合；在混煉機上依次加入各物料，塑煉；將混合膠料進行三次硫化，得到自交聯型含硅硼高聚物基耐燒蝕絕熱材料。該材料富氧、高溫條件下服役，通過其在高溫環境下發生碳化及陶瓷化反應，使其作為高溫耐燒蝕保護層，直接承受熱化學燒蝕、氣體剝蝕和粒子侵蝕的共同作用，有效提高材料的耐燒蝕絕熱性能。
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本發明涉及炭石墨復合材料領域，具體為一種繼電器用浸銀石墨觸頭材料及其制備方法。材料密度為4.8±0.3g/cm3，化學成分Ag含量70％±5％，其余為C。制備方法包括以下步驟：(1)石墨基體制備：首先將鱗片石墨粉、瀝青膠粉、炭黑和煤瀝青混捏，壓制成型；再經過焙燒，石墨化處理，制備石墨基體；(2)包銀澆鑄：將石墨基體放入石墨模具中，并采用相應的定位機構，在中頻感應爐內進行澆鑄，使金屬銀均勻的包覆在石墨基體的周圍。(3)熱等靜壓浸銀：將制備的銀包石墨錠放入熱等靜壓機中，在設定的溫度、壓力下浸銀，并進行保溫保壓，制備得到浸銀石墨觸頭材料，具有強度高、導電性好、使用壽命長、耐燒蝕、抗熔焊好的優點。
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本發明公開了一種鋁包鎂復合板材/型材及其制備方法，屬于鋁、鎂合金以及聚合物復合材料制備的材料加工領域。本發明所述方法包括將鎂合金芯料的表面進行清洗后備用，將得到的鎂合金芯料插入鋁合金管材中，鎂合金芯料與鋁合金管材之間留有一定縫隙，用壓力機壓實；將裝配壓實好的材料送到連續擠壓機的擠壓輪槽，調節壓實輪，使桿料上下變形，側向擴展與擠壓輪槽接觸，建立有效摩擦條件，在擠壓輪的旋轉下將含有鎂芯的鋁桿料導入到變形區，進入90°轉角區，最后進入擠壓模具，即得。本發明具有室溫即可完成、無需加熱、成品率高、無毒、無味、無排放物，生產出的產品具有良好的耐磨性、耐腐蝕性等優點。
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本發明涉及薄膜材料的制備和應用領域，具體是一種可精確調控納米級厚度薄膜成膜厚度和面積的制膜方法，實現厚度均勻一致的納米級厚度薄膜材料的高效控制制備。該方法采用旋轉離心制膜方法的基本原理，在基體旋轉裝置的基礎上采用具有微小孔徑的打印噴頭或針頭，在恒定成膜液體壓力和可控運動軌跡的條件下，將一定量的成膜液體以微細液柱的形式噴射到以一定速率轉動著的成膜基體表面，形成厚度、形狀及面積可控的均勻液膜，進而通過控制固化條件獲得固體的膜材料。該方法可以實現厚度均勻一致的納米級厚度薄膜材料的高效精確控制制備，可廣泛應用于光電器件、儲能器件、防護功能涂層、催化材料、復合材料等技術領域。
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一種銀離子摻雜硫代銦酸鋅異質結光催化劑制備方法，涉及一種催化劑制備方法，以硝酸銀、醋酸鋅、醋酸銦、硫代乙酰胺和氧化銦按照一定的比例在油浴加熱條件下反應，并獲得目標光催化劑。這種新型的可見光光催化劑結構清晰，組成明確，通過Ag+的摻雜可以顯著增強ZnIn2S4對光子的利用率，與In2O3復合后可以使光生載流子的擴散范圍增大，使電子—空穴對得到了有效的分離，抑制了光生電子—空穴對的復合，大幅度的增加了對光生電子的利用率，從而增強可見光催化活性，Ag:ZnIn2S4/In2O3復合材料由于其高可見光活性、良好的制氫能力以及良好的光催化穩定性，在清潔能源生產和能量轉換方面具有廣闊的前景。是一種具有很好的發展前景的催化劑。
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本發明涉及一種判斷熱塑性聚合物熱交聯工藝范圍的方法，屬于新技術開發領域。一種判斷熱塑性聚合物熱交聯工藝范圍的方法，是綜合分析熱塑性聚合物的熱失重曲線或不同熱交聯工藝處理后的熱塑性聚合物的重量變化曲線，和熱交聯膜的動態熱機械分析相關的儲能模量曲線或損耗因子曲線，判斷最佳熱交聯度上限的交聯工藝條件和最佳熱交聯度上限的交聯工藝條件，進而確定最佳熱交聯度的方法。本發明提供的一種判斷熱塑性聚合物熱交聯程度的方法能夠簡便、直觀的判斷熱塑性聚合物的熱交聯程度，不但能夠有效調整優化熱塑性聚合物基炭膜的結構和性能，更能夠擴展到交聯熱塑性聚合物應用的其他領域，如制備高韌性、高損傷容限樹脂復合材料基體等。
本發明涉及一種利用芒草、生物炭和養豬廢水提高石油污染土壤利用率的方法；系在石油污染土壤中添加生物炭復合材料混合養豬廢水，同時調節土壤水分含量，并適度翻攪土壤，改善土壤通透性、蓄水能力，并提高N、P含量，在此基礎上種植能源植物芒草，進一步提高石油污染土壤的使用效率。本發明通過土壤芒草存活率、生物量及土壤中總石油烴含量變化的測定與計算，說明本方法有效的提高了石油污染土壤的利用效率，收獲了產量、能量較高的能源植物。同時，本發明實現了農業廢棄物及養豬廢水的資源化利用，簡單易行且無二次污染。
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用包裝袋和面糊制作疙瘩湯的方法，涉及一種快餐食品的制作方法，包裝袋為用塑料、或紙、或硅膠、或滌綸、或純鋁、或尼龍、或新型食品級復合材料制作的柔軟性質的包裝袋或包裝桶，有一個或多個可剪開小孔的位置或帶有出面嘴，出面嘴帶有蓋子，打開蓋子由一個或多個直徑小孔；首先用面粉加水或谷物顆粒加水制作成面糊，將面糊封裝到擠花袋或特制包裝袋中；制作疙瘩湯時，將鍋中疙瘩湯的湯做好并燒開，在裝有面糊包裝袋的剪孔位置剪小孔或打開出面嘴的蓋子，擠壓包裝袋使面糊從小孔或出面嘴中流到鍋里，將全部面糊擠到鍋里后再次燒開，煮1-2鐘即可?；蛟诿婧屑尤胍恍┲笫斓氖称奉w粒，制作出各種口味的夾芯疙瘩湯。
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本發明公開了一種改性聚乙烯管材及其制作方法，屬高分子復合材料。包括線性低密度聚乙烯（LLDPE）15%-30%、高密度聚乙烯（HDPE）60%-80%、改性母料1%-5%、炭黑母料1%-3%、輔助劑2%-7%。改性聚乙烯管材的制備方法為：將原料按質量份數配比混合，然后經攪拌機充分攪拌，再在高速螺桿擠出機中擠出后，冷卻、定型、牽引、切割、卷盤、成品。改性聚乙烯管材因其耐腐蝕、質量輕、使用安裝方便等優點，用于城市引用水管。其具有抗寒、耐老化、耐化學腐蝕性好、永不生銹、使用壽命一般50年。改性聚乙烯管材比同等高密度管材柔軟易安裝抗沖擊性強、拉伸屈服應力大、落錘重擊無破損。
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本發明公開了一種絲素蛋白?海藻酸鹽復合膜的制備方法，屬于復合材料領域及生物技術領域。本發明以提取自褐藻的海洋生物質海藻酸鈉為基體，摻混由廢蠶繭提取的高分子量絲素蛋白，采用超分子自組裝和離子交聯工藝，通過流延法制得雙組份復合膜。所制得的絲素蛋白?海藻酸鹽復合膜內具有較多分子間氫鍵作用，能夠提高膜的綜合力學性能，同時因其具有特殊的互穿網孔結構，復合膜保濕性、吸水性、吸濕性能顯著提高，為負載其他緩釋物質提供可能。本發明原材料天然、綠色，制得的復合膜綜合了絲素蛋白及海藻酸鹽良好的生物相容性、無毒、可生物降解等特性，可應用于美容護膚面膜行業。制備過程簡單，溶液可以回收利用，綠色環保，具有良好的應用前景。
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本發明一種制孔加工出口觀測的實驗裝置及方法屬于制孔加工技術領域，涉及一種制孔加工出口觀測的方法及裝置，特別適合于對碳纖維增強復合材料制孔加工過程的研究。實驗裝置具有微機系統、水平鉆削試驗臺、高速顯微觀察裝置、出口溫度在線測量裝置和除塵裝置。實驗方法先調整裝夾在角度頭前端的鉆頭至待加工位置處，根據鉆頭軸線與被加工樣件出口側的交點確定預期鉆孔出口中心，并做標記。再調整高速相機、紅外熱像儀確定視場，并準確對焦。本發明是通過角度頭實現橫向鉆削加工，并進行出口溫度在線測量，實現對制孔出口切削過程進行穩定、清晰、多角度觀測，獲得切削過程中切削區域材料被切削形貌和溫度的實時情況。
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本發明涉及一種無機抗菌劑及其制備方法，具體涉及一種具有多級結構的銀二氧化鈦復合抗菌材料的制備方法。以制備多級結構堿式碳酸鎂為模板，將模板劑、鈦源和銀源依次混合制備銀鈦復合中間產物，然后通入二氧化碳氣體和加入緩沖溶液除去模板劑，得到銀鈦復合前驅體，銀鈦復合前驅體干燥后，氮氣保護條件下高溫煅燒得到銀二氧化鈦復合材料。選用金黃色葡萄球菌和大腸桿菌做細菌測試實驗，制備的材料復合了銀單質和二氧化鈦的抗菌性能，相比于單一的銀納米抗菌劑有著更好的抗菌效果。
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本發明的金屬復合管換熱器的制作方法，步驟為：依設計要求對組成換熱器的零件進行加工，包括殼體、位于殼體內側的金屬復合材料的換熱管、折流板、定距件、位于殼體兩端的管板和封頭；將位于殼體兩端的管板、位于殼體內的折流板、定距件相對于殼體進行定位，再將管板與殼體通過螺栓固定連接；然后將各個換熱管穿入管板和折流板上的相應孔內，換熱管的兩端與管板之間采用粘接和脹接方式固定連接；一次固化；對換熱管和管板之間作壓力性試驗；防腐處理，對換熱管的管頭及整個管板作防腐處理；二次固化；安裝封頭并再次作壓力性試驗；本方法工藝簡單、節能環保、高效可靠、制造成本低、防腐效果好、產品使用壽命長。
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本發明設計到一種鋼絲夾砂復合纖維管道及其制作工藝。管道的結構包括四層：具有防腐抗滲及耐磨性的內襯層〔1〕，網格布夾沙粒纏繞的中間層〔2〕，復合纖維纏繞同時以鋼絲附著的強力層〔3〕，纖維交叉纏繞及色漿防腐的表面層〔4〕。本發明的關鍵在于水暖夾砂復合纖維管制作工藝中的新技術的應用及改進。該工藝包含著采用了復合材料纖維或纖維織物以熱固性樹脂為粘合劑，加配阻燃劑、抗靜電劑、固化劑和填料組成粘合固化劑，最終形成具有內襯層、中間夾砂層、鋼絲強力層、表面層四層結構復合管，在中間層中夾石英砂，在強力層中以鋼絲纏繞增強骨架，表面層以抗氧化腐蝕色漿原料。
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本發明涉及一種復合多孔材料及其制備方法，主要提供了一種具有多孔結構的復合了石墨氧化物和含鉻配位聚合物的材料及其制備方法。制備步驟如下：將反應物（石墨氧化物、無機鉻鹽和有機羧酸）溶解于混合有機溶劑中，再將上述混合溶液在溫度為180～250℃條件下，晶化反應5～20小時，自然降溫后取出，經過抽濾、洗滌、干燥和焙燒，制得BET比表面積在3000～3500m2/g范圍內的多孔材料。本發明制備工藝簡單，成本低，能夠在溫和條件下制備出一種多孔的復合材料。制得的具有多孔結構材料和結構缺陷，在吸附、分離、催化、藥物釋放等方面有著廣泛的應用前景。
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本發明提供了一種金屬層合板激光協調彎曲的方法，屬于復合材料層合板加熱成形技術領域。把層合板的一端用夾具夾持，將夾持層合板的夾具置于激光加工機的工作臺上，激光束的激光功率范圍60-100W，掃描速度范圍600-1000mm/min，沿設定好的掃描線在層合板的覆層表面上移動，在光斑區域產生應力突變，針對應力突變區施加輔助熱源隨激光束移動，依據結合面上的應力分布狀態，調整輔助熱源的能量輸入，當應力突變增大時，減少輔助熱源的能量在結合面輸入，當應力突變減小時，增加輔助熱源的能量在結合面輸入，抑制結合面上的應力突變，實現預期的成形彎曲角，滿足結合面不產生缺陷的技術要求，使金屬層合板加熱彎曲協調一致。
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一種采用碳纖維作為增強材料與橡膠材料、耐高溫和耐腐蝕的微量元素材料復合制造的新型超薄、導電復合橡膠材料,其制造工藝流程是采用400目以上碳纖維粉末材料在特殊氣體保護下以風吹方式、按比例均勻摻入到加溫熔化的橡膠材料中、并同時適度添加耐高溫、耐腐蝕的微量元素材料而形成復合材料,采用傳統制造橡膠制品的制造方式制造出新型超薄、導電復合橡膠材料;經傳統制造橡膠制品的機器械牽伸、滾壓均勻即經過檢測達到技術要求的新型超薄、導電復合橡膠材料再進行適宜加溫定性后,再將新型超薄、導電復合橡膠材料根據需要按傳統加工方式制作出各種規格型號成品。具有耐高溫、抗老化、抗腐蝕、可導電、工藝簡便、經濟效益高等優點。
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本發明涉及熱噴涂涂層材料領域，具體為一種硅酸釔熱噴涂復合粉末及其制備方法。制備該熱噴涂復合粉末的原材料為SiO2和Y2O3，按重量百分比計，SiO2：23-27％；Y2O3：73-77％，原材料粒度為：SiO2＜25μm，Y2O3：＜15μm。制備該熱噴涂復合粉末的方法為：將SiO2和Y2O3粉末在混料器中均勻混合20-24h，然后將混合粉末在600-800kPa下預壓成型，在1500-1700℃空氣中燒結4-6h，最后進行機械破碎和篩分。該熱噴涂復合粉末的成分為Y2SiO5和Y2Si2O7，粒度為45-125μm，流動性為≤55s/50g，松裝密度為1.5-3.0g/cm3。由該粉末制備的涂層可有效提高C/C-SiC復合材料表面的抗高溫氧化性能，具有重要的應用價值，可以解決材料的高溫氧化問題。
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本發明公開了一種復合種植牙的制備方法，所述種植牙包括牙冠和與牙冠連接的基臺，牙冠的材料的制備方法，采用上述原料配比，先將氧化鋯或者氧化鋁、硬脂酸、納米銀加熱至120℃并保持10分鐘，再降溫并加入精制石蠟進行混合攪拌，其次用超聲波破碎后加入機溶劑以及PEEK樹脂、乙烯醋酸乙烯共聚物、粘結劑、攪拌至均勻膏體狀；最后加入調色劑內進行球磨、干燥得到復合材料粉末成品。所述基臺本體為純鈦材料，所述的基臺本體上有銀離子/硝基羥乙唑涂層。本發明方法獲得的復合種植牙具有無毒、耐磨性能好，使用壽命長，斷裂強度高的優點。 1
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本發明涉及一種石墨化碳色譜固定相，其特征在于該材料內核為硅膠、金屬氧化物等常用色譜固定相載體，鍵合相為高石墨化度碳層，且碳層厚度可控。碳源為葡萄糖、蔗糖、淀粉、纖維素等生物質原料。本發明還提供了上述復合材料的制備方法，具體包括：(1)常規色譜固定相載體表面硅烷化法修飾氨基；(2)以上述生物質為碳源，水熱法在載體表面鍵合水熱碳層；(3)高溫焙燒提高碳層石墨化性質。該發明提供的固定相結構新穎，具有較高的機械強度和石墨化碳性質，十分適合作為一類全新的石墨化碳色譜固定相，可廣泛應用于各類樣品分離。
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本發明屬于層狀復合材料制備領域，公開了一種泡沫鎂夾芯板的制備方法。具體步驟如下：首先，將鎂合金熔化并保溫；其次，將得到的鎂合金熔體溫度降溫到一定值后，向其中加入穩定劑和發泡劑并攪拌均勻后，以一定的急冷速率急冷一段時間，得到可發泡預制坯；而后，將可發泡預制坯嵌入鋁套后進行軋制，得到夾有預制坯的可發泡夾芯結構；最后，將上述可發泡夾芯結構放入紅外線發泡爐內進行快速發泡，即可制得具有冶金結合界面的鎂/鋁復合的泡沫鎂夾芯板。該夾芯板極大地提高了泡沫鎂材料的力學性能和抗腐蝕性能，拓寬泡沫鎂材料的應用范圍。
本發明公開了一種磁場下垂直定向的氮化硼與有機硅復合導熱薄膜材料及其制備方法，屬于聚合物基導熱復合材料領域。所述的氮化硼與有機硅導熱復合薄膜材料，其制備步驟包括：1)將FeCo合金磁性納米顆粒和導熱氮化硼納米材料的表面分別帶正電荷、負電荷；2)然后將FeCo合金磁性納米顆粒和氮化硼混合，使其靜電吸附在一起，形成混合物料；3)將此混合物料加入到有機硅中均勻混合，在基底上噴涂成膜，然后將制得的薄膜置于磁場中，通過外加磁場的方式對分散在有機硅中的磁性導熱氮化硼納米材料的排列取向進行調控，使得少量的填料形成有效的導熱網鏈，提高有機硅復合薄膜的熱導率。
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本發明屬材料技術領域，具體涉及一種石墨烯表面包覆摻雜聚苯胺的制備方法，通過原位聚合的方法在石墨烯表面包覆摻雜聚苯胺制備改性石墨烯，改性石墨烯表面的摻雜聚苯胺包覆物質，既可以阻止石墨烯粉體的團聚問題，又可以賦予石墨烯表面導電特性。首先，包覆后石墨烯表面存在的摻雜聚苯胺可與其它材料形成良好的相容性；其次，摻雜聚苯胺是共軛結構的導電高分子材料，可以為石墨烯表面提供適度的導電能力，充分發揮石墨烯的功能。改性石墨烯可作為導電填料用于復合材料、涂料、油墨、膠、膜等體系中，具有簡便、快捷、綠色環保等技術特點。
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一種含金剛烷側基三芳胺的雙馬來酰亞胺合成方法，涉及一種樹脂聚合物合成方法，本發明由含金剛烷的苯胺合成出含金剛烷側基的三芳胺二元胺，然后與馬來酸酐反應合成雙馬來酰亞胺，將金剛烷與三芳胺基團同時引入到雙馬來酰亞胺中。雙馬來酰亞胺具有優異的熱穩定性、力學性能、耐腐蝕性、低可燃性等特性，廣泛用于航空航天、信息電子等領域的先進復合材料與高頻基板材料。本發明合成的雙馬來酰亞胺在普通溶劑中具有良好的溶解性能，同時耐熱穩定性和機械性能也有明顯提高，更有利于雙馬來酰亞胺的廣泛應用。
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本發明提供一種防火保溫復合墻板，涉及一種新型建筑材料技術領域。該發明兩側面材和中間芯材，兩側面材包括設置在前端的第一面材和設置在后端的第二面材，中間芯材位于第一面材和第二面材之間，第一面材和面材材質相同；兩側面材由包含下述重量份的原料制備而成：氧化鎂25?30份、氯化鎂50?60份、木屑25?30份；中間芯材由包含下述重量份的原料制備而成：氧化鎂發泡材料50?60份、蛭石發泡材料25?30份。本發明防火性能好，用無機發泡材料代替聚苯，使用更安全，復合材料的重量更輕，更易于安裝和運輸。
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