本發明涉及一種生產球磨機鋼球的方法,它包括下述依次的步驟:I組成除塵灰混合料的原料含鉻除塵灰、粘結劑與水5混合均勻成混合料;II壓塊把混合料壓成壓塊;III篩分將養護好的壓塊,進行篩分,篩上物作為冶煉原料。IV配料將與焦炭、硅石、螢石及錳礦混合均勻,這五種原料的質量份配比為:壓塊60~80焦炭20~30硅石3~10螢石1~4錳礦2~8;V冶煉將上述配好的原料從爐口加到的小型高爐中,將冶煉成的鐵水出到鐵水直接進入電爐;VI調整成分:將含鉻鐵水裝入電爐,加石灰及生鐵,調整成分,流入模具,澆筑成含鉻鋼球。本生產球磨機鋼球的方法設備簡單、投資少,運行成本低。
本發明具體涉及一種高硅磷軟磁鐵合金材料的 生產方法,其目的是為了提高軟磁材料中的硅、磷含 量,使此材料達到最佳的電磁性能。其特征是將鐵礦 石一次性冶煉成,含硅量為6.5%、含磷量為6%、含 碳量4.5%的高硅磷鐵合金。經破碎、篩選、分級等 工藝后,顆粒狀軟磁材料與無機鹽粘合劑混合,壓鑄 在各種鐵芯模具內。經礦化磁場熱處理,即可生產出 合格的軟磁鐵芯。 本發明具有含硅、磷量高、鐵芯損失低等優點。 為機電行業生產軟磁鐵芯,提供了一種經濟效率高, 工藝簡單的生產方法。
本發明涉及一種用微波豎爐制取低碳海綿鐵的方法,它采用鐵礦粉做原料,普通煙煤粉或無煙煤粉做還原劑,不使用資源短缺的焦煤焦炭,通過選料、細磨、過篩、配料、混合、攪拌、布料、微波豎爐預熱、密閉高溫煉制、化學還原反應、氮氣保護冷卻、磁選法提純、檢測對比分析,獲得高品質低碳海綿鐵,它是利用鐵礦粉、煤粉、石灰粉對微波具有選擇性吸收這一特性,在密閉高溫條件下,在微波發生器、加熱器、調節器的作用下,通過自身吸收微波產生的熱量進行碳熱自還原,還原速度快、時間短、減少了滲碳時間和過程,得到低碳海綿鐵,該方法使用設備少、制取工藝簡單、縮短了冶煉還原時間,節約了焦煤焦炭資源,減少了環境污染,金屬化率高,可達90-98%,含碳量低,可小于0.5%,是十分理想的制取低碳海綿鐵的方法。
本發明屬于煤泥浮選裝置技術領域,具體涉及一種反向流態化氣泡床煤泥浮選機。包括上桶體,錐形下桶體和精礦泡沫桶體,精礦泡沫桶體設置在上桶體上方,錐形下桶體設置在上桶體下方,上桶體內部頂端設置有倒錐形布水篩板,外部沿圓周方向均勻布置有多個氣泡發生器,氣泡發生器底部出口與上桶體中下部連通;倒錐形布水篩板與上桶體之間形成儲水區域,其上布置有多個噴淋孔;上桶體上設置有與儲水區域位置對應的進水管;錐形下桶體內部層疊設置有多個傾斜板組件,底部設置有尾礦管,傾斜板組件將錐形下桶體空間分割成沿橫截面徑向排列的多個環形空間。本發明可以在高氣速條件下工作,提高了分選效率,而且提高了浮選分選精度和精礦品位。
本發明為一種用計算機控制的微波雙爐制取金屬鉻鐵的方法,通過嚴格的組合配比,控制精選原料的純度、粉碎、細磨、過篩、原料混合,攪拌、布料、爐體預熱預還原、高溫煉制、氮氣保護、冷卻、快速自動磁選提純,得到高純度金屬鉻鐵,純度可達95%,含鉻量可達63-75%,含鐵量可達24-36%,以鉻鐵礦粉為原料,以普通煤粉為熔煉還原劑,以石灰粉為熔劑,以氮氣為保護氣體,采用計算機控制微波雙爐做煉制設備,用溫度傳感器攝取爐體溫度信息,用計算機程序控制雙爐爐體的熔煉轉換、微波加熱、液晶顯示、故障報警、進料、出料,使煉制過程實現信息化、程序化、自動化,經快速自動磁選提純產物,氮氣保護冷卻,有效的防止了產物氧化,左右雙爐體轉換煉制,互不影響,提高了效率,該方法工藝流程短,使用設備少,可大量使用儲量豐富的鉻鐵礦粉,不污染環境,微波加熱速度快、效率高、產收率穩定,是十分理想的制取高品質金屬鉻鐵的方法。
本發明涉及壓裂技術,具體是一種化學物理復合爆破壓裂器及其制造方法。本發明解決了現有壓裂技術壓裂效果受限、適用范圍窄、以及使用安全性差的問題?;瘜W物理復合爆破壓裂器包括壓裂器外殼;壓裂器外殼的內腔前部過盈配合有藥室外筒;藥室外筒的內腔套設有火藥篩管;火藥篩管的后端開口上封設有第一破膜;火藥篩管的內腔填裝有火藥柱;火藥柱上連接有點火線;壓裂器外殼的后端開口上封設有壓螺;壓螺的前后端面之間開設有前后貫通的通孔,該通孔上封設有第二破膜;壓裂器外殼的內腔后部密封填充有高壓CO2。本發明適用于石油、天然氣、煤層氣、頁巖氣等的開采、以及煤礦井下煤層瓦斯抽采的預裂增透工藝中。
本發明屬于浮選前礦漿預處理領域,具體涉及一種多效能浮選高剪切調漿裝置,目的是提供一種能適用于微細粒煤與礦物的多效能浮選前礦漿高剪切調漿設備,同時實現顆粒表面擦洗,微粒絮凝,藥劑分散及與礦漿充氣混合的功能,包括調漿桶,調漿桶頂部設置有安裝架體,安裝架體上設置有驅動系統,減速機的輸出軸連接有攪拌軸,上部攪拌軸的下半部分設置有充氣攪拌裝置,下部攪拌軸上設置有多層攪拌機構,調漿桶內部位于充氣攪拌裝置和多層攪拌機構間設置有篩板,調漿桶內位于底板和篩板間設置有縱向擋板。本發明針對微細粒礦物粒度小于200目同樣具有較強的適應性,同時大大提高了精礦的回收效率,本發明裝置及技術在現有領域均屬領先,值得推廣。
本發明公開了一種基于井下風力選矸的采、選、充一體化矸石充填系統,包括篩分系統、風力選矸系統、煤流系統、破碎系統、矸石運輸系統和井下填充系統,在井下有限的空間內實現了煤矸分離,實現了礦井綠色開采。同時,減少了原煤中矸石的提升環節,提高了主井有效提升能力,提高了礦井經濟效益,解決了矸石地面排放帶來的生態環境破壞問題,改善了礦區周邊生態與生存環境,井下回采及掘進工作面生產的原煤首先經過篩分系統,分級后,篩上產品進入風力選矸系統,篩下產品與經風力選矸后的煤炭進入煤流系統,選出的矸石進入矸石破碎系統,破碎后的矸石經矸石運輸系統運至回采工作面進行充填,設備配備少,初投資成本低,運行費用少,便于管理。
本發明涉及一種適用于易粉難焙燒石灰石分窯分粒徑煅燒的方法。一種適用于易粉難焙燒石灰石分窯分粒徑煅燒的方法,包括以下步驟:步驟一:通過調整不同孔徑振動篩篩片將10?20mm礦石從成品礦中分離;步驟二:振動篩片由10mm孔徑降低至8mm孔徑,將8?10mm礦石回收利用;步驟三:針對不同的礦層特性,確定預熱工藝,帶料節奏,實現分窯、分粒徑煅燒生產;步驟四:通過料倉儲備,實現周期性生產;或增加生產線,實現物料平衡。本方法方法使石灰石成品率利用率由68.79%提高至71.83%。
本實用新型涉及煤礦設備技術領域,具體涉及一種多功能選煤機,包括碎煤機構,所述碎煤機構包括碎煤箱,所述碎煤箱的底部固定設置有篩選機構。本實用新型中,通過粉碎電機的輸出端能轉動軸進行轉動,從而能利用中間轉動軸上的齒輪能帶動兩側齒輪進行轉動,這樣能驅動著三個圓輥進行轉動,從而能使圓輥上的粉碎柱能對煤礦進行粉碎處理,從而能將較大塊的煤礦粉碎成小塊的煤塊,然后能通過滑煤板將小塊的煤塊滑落到篩選機構上,從而能通過篩選電機的輸出端能帶動著雙槽帶輪進行轉動,從而能通過傳動帶能帶動著多個篩選輥進行轉動,這樣能使篩選輥帶動著大塊的煤塊進行滾動,而小塊的煤塊會通過落料斗落到移料板上。
本實用新型公開了一種跑車移動防塵裝置,包括給礦倉、密封橡膠帶,所述密封橡膠帶設置在運礦帶下方、礦倉上方,給礦倉底部設有雙向下礦口,雙向下礦口下方為格篩,密封橡膠帶設置在格篩上部,密封橡膠帶上方設有壓板,壓板通過地腳螺栓將密封橡膠帶固定;密封橡膠帶覆蓋在給礦倉表面,在給礦倉下部通過定滑輪固定橡膠帶,在給礦倉上部通過改向輪固定橡膠帶。在給礦倉內及下礦口設有襯板,下礦口外四周設有水霧噴頭,礦倉內設有抽塵風管,從礦倉內吸塵,使礦倉保持一定負壓。該裝置可滿足跑車移動過程中的密封、防塵,同時可提高跑車給礦效率、延長襯板使用壽命、降低故障,又可以起到抽塵作用,使崗位粉塵濃度小于2mg/m3,達到國家環保要求。
本實用新型公開一種格子型球磨機的排碎球裝置,球磨機出料端設有格子板,格子板共有十六塊,每塊格子板上設有斜孔,格子板外側設有喇叭形排礦口,其特征在于:兩塊位于對角線上的格子板上分別設有大孔;在排礦口外側增設了圓筒篩,圓筒篩內設有反螺旋板,圓筒篩的端部為圓臺形,圓筒篩固定在排礦口的法蘭上。本裝置可實現在球磨機運轉時可將排出的礦與碎球自動分離的目的。增大球磨機的給礦量,提高球磨機的利用系數,降低鋼球、水、電的消耗,延長渣漿泵、分級機、旋流器、輸送管道等的使用周期,降低維修成本。
本發明公開一種氣化渣水介旋流重選碳灰分離裝置與方法,步驟為:①加入水與煤氣化渣經充分攪拌后配制成礦漿;②氣化渣礦漿經篩分設備大顆粒和雜質,篩上顆粒脫水后直接作為粗粒高灰產品處理;③篩下礦漿進入水介旋流器進行分選,水介旋流器溢流經分級旋流器分級,分級旋流器底流依次經脫泥篩脫泥、離心機脫水形成高碳產品;水介旋流器底流經脫水篩脫水,篩上產物形成粗粒高灰產品,篩下產物經壓濾機壓濾形成細粒高灰產品;④分級旋流器溢流、脫泥篩篩下水與離心機離心液經緩沖桶緩沖后泵入濃縮機濃縮,濃縮機底流壓濾形成富碳產品;⑤壓濾機濾液、濃縮機上清液作為循環水循環使用。本發明得到三種產品:高灰產品,高碳產品和富碳產品。
本實用新型公開了一種選煤運輸裝置,包括運輸車和儲煤斗,所述儲煤斗設置在運輸車的車廂位置上,所述儲煤斗的內側設置四個偏心輪,且四個偏心輪分為兩組通過連接轉軸對稱安裝在儲煤斗的內側,每組中的兩個偏心輪的設置高度不同,所述儲煤斗的內部設有篩選網板,所述篩選網板的兩側通過連接軸與四個偏心輪連接,其中一個連接轉軸位于儲煤斗的外側一端設有從動輪,本實用新型通過將運輸車和儲煤斗結合設計,且在儲煤斗上增添篩選機構,從而使得可以直接將開采出煤礦傾倒在儲煤斗內,儲煤斗內的篩選網板能夠直接篩選出合適的煤礦進行運輸槽出去,并將不合適的煤礦排出儲煤斗,節約了煤礦篩選和運輸的時間,進而提高了煤礦加工效率。
本發明涉及一種加氣混凝土砌塊及其制造方法。加氣混凝土砌塊的特征是在制造混凝土砌塊的原料中含有鐵尾礦渣。制造方法包括下述依次的步驟:Ⅰ加工原料a生石灰破碎粉磨生石灰的細度為10~15%,0.08mm方孔篩篩余;b?鐵尾礦渣制漿?鐵尾礦渣的細度≤40%,0.045mm方孔篩篩余;鐵尾礦渣與水的質量配比是65;(33~37);Ⅱ配料?澆注漿料的質量比是:鐵尾礦渣漿3860~3940;生石灰560~600;水泥110~130;脫硫石膏76~84;鋁粉漿21~25;Ⅲ澆注靜養?在40~50℃下靜養1.5~2h;Ⅳ?脫模切割?用切割機將脫模后的坯體切切割;Ⅴ蒸壓養護?養護的壓強1.1~1.2Mp。本發明利用鐵尾礦渣取代替砂的加氣混凝土砌塊,減少了鐵尾礦渣對環境的污染。
本發明涉及一種轉爐除塵灰壓球的制造方法?,它包括下述依次的步驟:轉爐除塵灰送到一號料倉,返礦送到二號料倉;轉爐除塵灰和返礦進入噴水雙軸攪拌進行打水攪拌,然后通過共用的斗提進入消解倉消解;除塵灰和返礦在消解倉中消解不少于半小時后,進入混合機中,與粘結劑混勻;通過預壓機預壓,再經壓球機一次擠壓成型,一次篩分后,篩上物為一次成型料:一次成型料進入返料倉;返料倉裝滿后,壓制成品,一次成型料在備用混合機中配加備用粘結劑,經備用預壓機預壓、備用壓球機二次擠壓成型及二次篩分后,篩上物為成品;消解料倉中的轉爐除塵灰和返礦壓完后,重新向消解料倉裝料開始壓制。本發明的制造方法壓球效率不小于12.5噸/小時。
一種基于綠色礦山用土地復墾設備,包括:殼體;所述殼體前端面上部開設有矩形通口,且殼體前端面位于矩形通口外部安裝有箱體,箱體左端面開設有矩形出料口,且箱體左端面位于矩形出料口外部安裝有收集殼;所述收集殼內部底端面放置有收集盒。本發明通過旋耕犁、聯動機構、篩分板件和收集盒的配合,能夠將土壤中摻雜的石頭自動分離收集,從而無需人工撿拾,且通過本復墾設備可提高至少百分之六十的撿拾石頭的效率,從而提高了本復墾設備的實用;解決了傳統的復墾設備無法有效的將土壤中摻雜的石頭進行快速的收集,從而在收集土地中的石頭時,仍需人工撿拾,從而降低了復墾設備的實用性的問題。
本申請公開了一種礦山自動化洗煤裝置,包括第一外殼體、洗煤結構、轉動結構、攪拌結構、沖洗結構和分隔結構,所述第一外殼體的頂部外側壁固定連接第二外殼體,所述第一外殼體的右側外側壁固定連接第三外殼體,所述第一外殼體的內部設置有洗煤結構和沖洗結構,所述洗煤結構的內部設置有分隔結構。本申請將煤炭均勻的分裝在分隔網之間的空腔內,避免大量煤炭堆積在一起影響洗煤效果,轉動電機一轉動帶動篩網筒、固定桿二和分隔網轉動,抽水泵進行抽水,噴頭噴出清水對煤炭進行沖洗,分隔網內的煤炭隨著分隔網的轉動進行滾動清洗,有效的將煤炭清洗潔凈,本申請轉動電機二轉動帶動攪拌桿進行攪拌,便于使絮凝劑和污水充分混合。
一種用于礦井下多巷道任意角度耦合的水害漫延方法是對巷道耦合邊界的所有點進行坐標變換,對邊界附近的點進行篩選,完成對這些點的賦值以及計算,每次迭代之后,網格各個節點的宏觀密度以及速度物理量,采用基于GIS技術開發的軟件平臺可以高亮顯示從開始突水到漫延完成的動態過程。實現兩個巷道任意角度耦合的模型搭建,對于多巷道耦合采用兩兩耦合的模型進行。本方法對多個巷道的耦合進行數值模擬,針對巷道任意角度分塊耦合算法輸出的實時速度、突水所漫延到的位置加載到水害漫延圖層中,并以高亮顯示。
本實用新型公開了一種煤礦井下綜合自動化裝置,所述檢測盒設置在所述上蓋板上表面的中間位置,所述上蓋板設置在所述箱體的頂端,所述箱體的首端設置有所述控制面板和所述箱門A,所述控制面板設置在所述箱門A的頂端,所述箱門A上安裝有所述進氣篩窗,所述箱體的底部設置有所述底座,所述底座的首端設置有所述箱門B,所述底座下表面的四個拐角處設置有所述萬向自鎖輪,所述箱體的左右兩側設置有所述出氣窗,所述上蓋板與所述箱體之間設置有所述密封條,所述箱體的內部設置有所述過濾器,所述過濾器的左側設置有所述電磁升降柱,所述電磁升降柱上安裝有所述電機A,本實用新型具有自動化程度高,且回收煤粉的作用。
本實用新型公開了一種礦用帶式輸送機物料金屬探測裝置,包括驅動輥、支撐架和傳送帶,所述驅動輥的外側設置有輸送帶,所述輸送帶的左端設置有第一檢測架,且輸送帶的右端設置有第二檢測架,所述第一檢測架和第二檢測架的下表面均安裝有第二檢測架,所述輸送帶的右端設置有導向板,且導向板的右側設置有安裝架,所述安裝架的下端滑動連接有固定豎板,所述安裝架的下方安裝有橫桿,所述固定豎板的下端連接有篩選板,所述傳送帶設置在導向板的下方。該礦用帶式輸送機物料金屬探測裝置,便于對探測到的金屬材料位置進行鎖定,探測的效率較高,且便于對物料進行翻動,探測的效果精確,并且便于對金屬材料進行快速的剔除。
本發明公開了一種礦井電機車電機械制動系統故障診斷方法及存儲介質,其方法包括確定電機械制動系統故障類型,并搭建故障樹模型;將故障樹模型映射為貝葉斯網絡;本發明通過搭建電機械制動系統故障樹模型,接著根據映射規則將故障樹映射為貝葉斯網絡,從歷史監測數據中篩選出故障相關的數據,進而計算出各類故障發生概率,將故障樹求得的底事件概率作為先驗概率,進而得出后驗概率以及概率重要度和關鍵重要度,對貝葉斯網絡進行可靠性分析,找到制動系統薄弱部分,以進行重點檢測與保護,提高了電機械制動故障診斷的準確性,降低的故障診斷的成本,增加了故障診斷的效率,使得礦井電機車的安全得到更多的保障。
本實用新型涉及瓦斯抽放技術領域,具體涉及一種煤礦瓦斯治理用瓦斯抽放裝置,包括:抽吸管、篩除過濾件、除雜罐、加壓構件和靜電吸附組件,所述抽吸管呈多組可拆卸式連接單體件,所述連接單體件內固定安裝有篩除過濾件,所述篩除過濾件與所述連接單體件的內徑相配合,所述除雜罐與所述抽吸管相連通,所述加壓構件固定安裝在所述除雜罐內并且與所述除雜罐之間可伸縮活動,所述靜電吸附組件固定安裝在所述除雜罐周向面以及加壓構件頂面。利用抽氣管將瓦斯內攜帶的大顆?;覊m進行篩除,保證抽入的瓦斯攜帶的灰塵粒徑較小,同時在瓦斯儲存槽內增加加壓構件,并且在加壓構件上設置靜電吸附板從而吸附小粒徑灰塵,保證抽入的瓦斯純凈度。
本實用新型公開了一種用于采礦的輸送裝置,包括皮帶傳輸機,所述皮帶傳輸機正表面和背表面的兩側均活動安裝有支腿,所述支腿的頂部橫向固定連接有橫板,所述橫板頂部的左側和中心處均固定連接有支撐桿,所述支撐桿遠離橫板的一側固定連接有箱體,所述箱體內腔頂部的左側連通有進料漏斗。本實用新型通過設置皮帶傳輸機、橫板、支撐桿、除塵布袋、輸氣管、吸塵氣泵、篩網、箱體、過濾網板、光電報警器、測距傳感器、收集框、時間控制器、下料槽、導流板、支腿和密封箱門配合使用,具有分類處理的優點,解決了現有的輸送裝置無法方便對礦石進行分類處理,不同物料堆積對后續的工序造成影響,降低了輸送裝置實用性的問題。
本實用新型公開了一種方便調節破碎程度的煤礦開采用破碎裝置,包括箱體,所述箱體的上端焊接有料斗,所述篩網的左端與箱體左側的出料口固定連接,所述滑板的右端固定連接在箱體的右側出料口上,所述箱體上端的內側轉動連接有破碎柱,所述第一轉輪的外側卡合連接有皮帶,所述第二轉輪的內側固定連接在電機的輸出端上,所述破碎柱的后端轉動連接有活動塊,所述螺紋桿的左右兩端均與固定塊轉動連接,所述螺紋桿的左端固定連接有轉把。該方便調節破碎程度的煤礦開采用破碎裝置,便于將煤塊和煤粉進行分離,且方便煤塊和煤粉的下料和收集,另外便于調節該破碎裝置的破碎程度,大大的提高了該破碎裝置的實用性和便捷性。
本實用新型公開了一種煤礦井下指標氣體富集裝置,包括過濾裝置、真空泵、加熱裝置、吸收裝置、解析裝置、分子篩,所述的吸收裝置裝有H2吸附劑與CO、C2H4吸附劑,所述的過濾裝置進氣口分別連接氮氣關斷閥與井下氣體關斷閥,過濾裝置出氣口連接真空泵進氣口,真空泵出氣口經過氣體流量計式減壓閥后連接吸收裝置進氣口,吸收裝置出氣口連接解析裝置進氣口,解析裝置出氣口連接分子篩,吸收裝置與解析裝置通過加熱裝置加溫。本實用新型的有益效果是:通過搭建井下便攜式煤自燃指標氣體富集解析裝置,實現對低濃度指標氣體CO、C2H4和H2的富集和解析,從而解決這些指標氣體濃度低的問題。
本發明公開了一種復合鈣鈦礦型可噴涂用球形粉體的制備方法,屬于無機材料技術領域。所述方法包括以下步驟:1)將BaCO3、Ta2O5和X的氧化物按照Ba(X1/3Ta2/3)O3計量稱量后,和適量無水乙醇一并裝入球磨罐中,球磨混合得到均勻漿料a;2)將漿料a旋蒸烘干,得到干燥混合粉末;3)將干燥混合粉末裝入坩堝,置于馬弗爐內高溫合成;4)將合成后的粉末研磨、過篩,與粘結劑、分散劑一并球磨獲得漿料b;5)采用噴霧干燥設備對漿料b進行團聚處理;6)對團聚粉體進行高溫致密化處理,得到所述復合鈣鈦礦型可噴涂用球形粉體。所述粉體相純度高,球形度好,流動性佳,可滿足等離子噴涂等表面技術的使用需求。
本發明涉及一種基于能量捕獲的礦用甲烷檢測裝置及節能方法,屬于礦用甲烷檢測技術領域;提供一種甲烷氣體檢測裝置,從下至上依次設置有甲烷氣體捕獲篩、甲烷能量轉換室、能量儲存室、信號處理室、天線槽;甲烷能量轉換室由轉換倉和轉換電極組成,轉換電極的數量為兩個,兩個轉換電極與進入轉換倉的甲烷氣體進行電子轉移,由于兩個轉換電極與甲烷氣體的電子轉移方向不同,兩個轉換電極之間便會產生電勢差,從而將甲烷氣體的化學能轉換為電能,將轉換的能量收集起來,實現系統的自供能;同時通過能量大小的比較來控制整個檢測裝置的工作狀態,達到了整個裝置節能的效果。
本發明公開了一種利用咖啡渣制備煤礦殘采區充填膏體的方法。該方法在測試咖啡渣含水率、顆粒直徑、滲透系數和膨脹系數的基礎上,通過球磨得到了制備煤礦殘采區充填膏體的超細粉體,然后對煤矸石進行了破碎和篩分,得到了制備煤礦殘采區充填膏體的粗骨料和細骨料,最后對超細粉體溶液進行了中和,并輔以水、減水劑、早強劑、膨脹劑和緩凝劑,混合均勻,制備得到煤礦殘采區的充填膏體。本發明不僅解決了殘采區膏體充填材料來源范圍小的問題,可以科學地預防和控制殘采區動力災害的發生、保障可持續發展,而且合理高效地利用了廣泛堆積的咖啡渣、減輕了對周圍環境的污染危害。
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