云南昆明有色金屬選礦技術理論與應用

膠磷礦浮選工程設計放大計算方法 920     

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本發明公開了膠磷礦浮選裝置工程設計放大計算方法，該方法屬于資源高效利用領域。膠磷礦浮選工程化放大技術是如何利用膠磷礦粗選、精選、掃選作業浮選時間設計工程化放大裝置的技術，根據選礦規模合理設計膠磷礦選礦工程化裝置的放大技術。該技術在云南晉寧450萬噸/年的設計過程中進行設計應用，從2012至今的裝置運行過程中到驗證，說明研究的膠磷礦浮選放大計算技術是實用的。

處理復雜難選低品位硫化鉛鋅礦選-冶聯合的方法 907     

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處理復雜難選低品位硫化鉛鋅礦選—冶聯合的方法,本發明屬于冶金領域,具體步驟是:采取復雜難選低品位硫化鉛鋅礦,采用浮選工藝得到鉛鋅混合粗精礦,鉛鋅混合粗精礦采用重選工藝選別,得到部分鉛精礦及混合硫化鉛鋅精礦;混合硫化鉛鋅精礦經過細磨加酸調漿;在高壓釜中加溫加壓通氧進行酸浸;酸浸后固液分離;浸出液采用常規濕法煉鋅工藝產出金屬鋅,浸出渣采用常規火法煉鉛工藝進行回收鉛、銀金屬。本發明選礦過程中流程中添加藥劑種類及用量較少,產品鉛鋅回收率較高、生產成本較低,尾水可以直接回用有利于環保。冶煉過程的特點在于:流程較短、生產成本較低,無煙氣排放有利于環保。

兩段磨礦的精確化裝補球方法 941     

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本發明涉及一種兩段磨礦的精確化裝補球方法,屬于選礦方法中的礦石粉碎、磨細技術領域。將最大粒度25～15毫米的新給礦分兩段磨碎至粒度小于0.15MM,其中小于0.074MM的達70WT%或更細的產品細度。根據這一要求,本發明提出的兩段磨礦的精確化裝補球方法,在一段磨礦中將新給礦粒度磨細至最大粒度為2～3MM,其中小于0.074MM的占20～30WT%,二段磨礦中再將其磨至小于0.15MM,其中小于0.074MM的達70%以上。以取代現行生產中粗放而效果差的經驗裝補球方法。本發明不僅適用于兩段磨礦流程,而且也適用于三段磨礦流程;產品粒度特性好,選別指標高;可適應不同礦石硬度、不同磨機規格、不同轉速率磨機及不同礦石特性的磨礦工藝。

膠磷礦正浮選精礦和尾礦廢水的回用處理工藝 1020     

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本發明是一種膠磷礦正浮選精礦和尾礦廢水的回用處理工藝。膠磷礦正浮選精礦和尾礦礦漿脫水后集中回用到膠磷礦正浮選工藝流程之前，先進入一臺凈水器，并在凈水器中加入450－550g/m3廢水的明礬飽和溶液和15－25g/m3廢水的非離子型聚丙烯酰胺溶液，進行工藝在線處理，其中：用工業明礬加水配制成重量百分濃度為5－6%的明礬飽和溶液，用非離子型聚丙烯酰胺加水配制成重量百分濃度為0.1－0.2%非離子型聚丙烯酰胺溶。本發明具有節約水資源、避免選礦廢水排放造成的環境污染、消除回用廢水中細泥對膠磷礦正浮選生產工藝指標的影響、降低膠磷礦正浮選選礦成本等優點。

鉛鋅硫化礦強化分散低高堿度部分優先混合浮選技術 1198     

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本發明公開了鉛鋅硫化礦強化分散低高堿度部分優先混合浮選技術,在鉛鋅硫化礦選別中,以六偏磷酸鈉為分散劑,直接添加到球磨中,礦石磨至-0.074mm占67%～70%,以石灰為調整劑,以硫酸鋅和亞硫酸鈉為抑制劑,以丁銨黑藥和乙硫氮為捕收劑,在低堿度下優先浮選部分可浮性好的鉛礦物;然后以黃藥和乙硫氮為捕收劑,在高堿度下進一步浮選鉛礦物;選鉛尾礦加硫酸銅活化,以丁黃藥為捕收劑浮選出閃鋅礦和部分黃鐵礦,鋅硫混合精礦再進行鋅硫分離浮選;選鋅尾礦加硫酸活化,以黃藥為捕收劑浮出剩下的黃鐵礦;該技術能夠提高鉛銀回收率,降低石灰、硫酸用量和減少中礦循環量,降低選礦成本,提高精礦品位。

自旋流尾礦脫泥設備及方法 985     

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本發明提供一種自旋流尾礦脫泥設備及方法，自旋流尾礦脫泥設備，包括帶錐底的桶體，錐底上設有排礦口，其特征在于桶體上切向設有進料口、桶體底部設有隔旋緩流機構，隔旋緩流機構底部與桶體錐底保持間隙，桶體上端為溢流口，溢流口外圍設有溢流槽，溢流槽與溢流管相連。提高選礦得率及脫泥效率，能耗低，成本低，能集中收集泥流中的固體泥用于回填，沉淀后的上層水可重復利用，不會造成二次污染，脫泥后的礦其選礦效率可大幅提升60%—80%，得到的復合礦砂純度高，脫泥工藝不添加任何添加物，屬自然處理，不對環境造成污染，是解決尾礦開采中決定開采效率與成本的脫泥工藝環節，為有色金屬的尾礦開采提供技術支持。

硫精礦粉和含硫尾礦砂制塊煉硫 785     

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本發明涉及硫精礦粉和含硫尾礦砂制塊煉硫,是將金屬礦選礦廠遺留的硫精礦粉和含硫尾礦砂粘結成塊,干燥后投入煉硫爐冶煉硫磺,硫回收率達55～70%,硫磺質量達國家一級品標準。煉硫爐渣含鐵和其他金屬量相應提高,再次開發有較高的價值。

鐵礦的處理方法 1089     

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本發明涉及一種鐵礦的處理方法，屬于選礦技術領域。首先將鐵礦和無煙煤還原劑破碎至粒度為2mm以下，然后將兩者混合進行還原焙燒，還原產物經水淬后得到還原料；將還原料磨至-0.074mm占80%，然后經過弱磁選，獲得鐵精礦和弱磁選尾礦，最后進行強磁選，獲得次鐵精礦和石英砂；將石英砂在硫酸溶液中酸浸，酸浸完成后液固分離得到浸出液；將得到的浸出液加入碳酸氫銨攪拌，然后過濾洗滌得到濾渣，濾渣經干燥后在溫度為500~700℃條件下煅燒20~50min得到鐵紅。該鐵礦經過還原焙燒、磁選制備得到鐵精礦和石英砂，石英砂經過處理得到中等品級鐵紅。

磷礦石浮選陽離子捕收劑及其制備方法 969     

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本發明公開一種磷礦石浮選陽離子捕收劑及其制備方法，屬于選礦技術領域。由下列質量百分比的原料組成：C12～C18脂肪酸15～30%、N-氯代丁二酰亞胺5～15%、醚胺20～50%、工業雜醇?5～20%、乳化劑2～10%、柴油1～8%、水為余量，上述組分的總和為100%。將C12～C18的脂肪酸和N-氯代丁二酰亞胺進行氯代反應后加入醚胺，再加入工業雜醇、乳化劑和柴油，經攪拌均勻后加入水，即為磷礦石浮選陽離子捕收劑。相比常規的捕收劑本發明提供的磷礦石浮選陽離子捕收劑的選擇性更好、抗泥化能力強、性質穩定，泡沫不發粘，泡沫易消散，且耐低溫，可實現常溫浮選，其藥劑消耗低，大幅降低精礦中的R2O3。

確定礦石最佳入磨粒度的方法 775     

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本發明涉及一種確定礦石最佳入磨粒度的方法，屬于選礦中的磨礦領域。本發明首先測定細碎機給礦粒度及粗磨機排礦粒度；接著將測定的Fk1、Pk2值代入礦石最佳入磨粒度計算公式，計算碎礦與磨礦總能耗最低時的入磨粒度。本發明產品粒度可以實現1～4mm，使碎磨能耗大幅度降低，進一步論證了本發明碎礦與磨礦的總能耗最低的理論；克服了經驗公式計算入磨粒度的缺陷；通過本方法計算得出的最佳礦石入磨粒度，應用在不同礦種及不同規模的礦山上具有普適性，為碎礦與磨礦的節能提供了理論依據，為選礦廠選用設備指明了方向。

濕法磷酸淡磷酸用于磷礦反浮選pH調整劑 942     

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本發明公開了濕法磷酸淡磷酸用于磷礦反浮選pH調整劑，屬于磷化工與磷礦選礦領域。它是以濕法磷酸淡磷酸為原料，用于磷礦反浮選pH調整劑。經浮選工藝后，磷礦浮選指標達到二水物法生產濕法磷酸的要求。本發明公開的濕法磷酸淡磷酸用于磷礦反浮選pH調整劑，具有工藝簡單，適用性強，實現磷化工與磷礦選礦礦化耦合技術，無論從資源還是環保角度都具有重大意義。

通過微波預處理-磁選聯合工藝提高金紅石品位的方法 867     

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本發明公開了一種通過微波預處理-磁選聯合提高金紅石品位的方法,屬于選礦技術領域。先將金紅石礦進行微波輻照20～60s,對金紅石進行磨礦處理,磨礦時間為40～60min,將磨細后的金紅石礦放入磁選設備,進行磁選。本發明通過磁選前的微波輻照,可以使金紅石礦中的部分金屬鐵和氧化鐵選擇性的熔出,通過后期的破碎和磁選,可以將這部分雜質分離出去,提高金紅石礦的品位,解決目前金紅石礦品位達不到鹽酸法或者硫酸法生產鈦白粉原料入爐要求的問題。

含磷渣酸用于磷礦浮選調整劑的方法 772     

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本發明公開了一種磷酸渣酸用于磷礦浮選調整劑的方法，屬于磷化工與磷礦選礦領域。它是以磷酸工業產生的渣酸為原料，通過輸送泵直接輸送至磷礦浮選調整劑槽中，作為磷礦浮選的調整劑。經浮選工藝后，磷礦浮選指標達到二水物法生產濕法磷酸的要求。本發明公開的一種含磷渣酸用于磷礦浮選調整劑的方法，具有工藝簡單，適用性，適用于性強，實現磷化工與磷礦選礦礦化耦合技術，無論從資源還是環保角度都具有重大意義。

高鐵硫化鋅精礦分離鐵鋅的方法 726     

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本發明涉及一種高鐵硫化鋅精礦分離鐵鋅的方法,屬于高鐵硫化鋅精礦冶金與選礦技術領域。本方法的技術方案是:將含鋅35wt%～48wt%、鐵7.5wt%～25wt%、銦0.05～0.20wt%的高鐵硫化鋅精礦焙燒得到的熱焙砂,在冷卻速度1～15℃/min下進行緩慢冷卻,對緩慢冷卻處理后的焙砂進行磨細制漿,再濕式磁選處理,分離焙砂中的鋅與鐵礦物,得到低鐵鋅精礦和富銦高鐵鋅精礦。本發明工藝流程短、操作簡單、易于控制、原料適應性強、生產效率高、生產成本低、設備投資少、能耗低、金屬回收率高、環境友好,可從高鐵硫化鋅精礦焙燒所得焙砂中高效分離鐵鋅。

基于線性回歸模型浮選回收率的預測方法 758     

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本發明涉及一種基于線性回歸模型浮選回收率的預測方法，屬于選礦技術領域。將回收率有影響的原礦品位、精礦品位、磨礦產品中間易選粒級含量作為樣本考察值，樣本值為15個以上；假設浮選回收率（y）與原礦品位（x1）、精礦品位（x2）、磨礦產品中間易選粒級含量（x3）均呈線性相關，建立線性回歸分析模型：???????????????????????????????????????????????，用EViews軟件，輸入樣本值數據后，選用最小二乘法估計模型的參數，得到模型估計結果；將需預測的浮選回收率對應的原礦品位、精礦品位、磨礦產品中間易選粒級含量數值代入到回歸分析模型中，求得浮選回收率。在建立線性回歸模型中將中間可選粒級含量作為自變量因素，克服了單純考慮回收率與品位建立的回歸關系擬合度太低的缺陷。

利用煙葉生產苯乙烯的方法 826     

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本發明涉及一種利用煙葉生產苯乙烯的方法，屬于生物技術領域。根際芽孢桿菌（CGMCC?No.14440）可以利用任意比例混合的煙葉和/或煙葉廢棄物直接生產苯乙烯，該苯乙烯是用苯取代乙烯的一個氫原子形成的有機化合物，它不僅是工業上合成樹脂、離子交換樹脂及合成橡膠等重要的單體，而且在制藥、染料、農藥以及選礦等行業也有著廣泛的應用。在本發明苯乙烯合成過程簡單易行，綠色環保，此外，本發明中使用的發酵培養基成本低廉，不僅可實現資源多元化利用，而且可以處理煙草工業產生的大量廢棄物，這在合理利用資源和保護環境方面都有著積極的作用，具有良好的應用前景。

兩段旋流器開路流程生產粉磷精礦用設備 1047     

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本發明涉及兩段旋流器開路流程生產粉磷精礦用設備，屬選礦用水力旋流器。其設備主要由第一段三相流水力旋流器、第二段兩相流旋流器、管道和砂漿泵相互連接后構成，其中對1000~0?m粒級礦粉設置為第一段+38?m粒級分級點，第一段采用直徑為Ф350mm固、液、氣三相流水力旋流器進行分離處理，經第一段三相流水力旋流器處理分離后獲得的細顆粒溢流通過砂漿泵后泵入第二段直徑為Φ75mm兩相旋流器，第二段±10?m粒級脫泥點，第二段采用直徑為Ф75mm固、液兩相流旋流器進行分離處理。

礦石磁選機 911     

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本發明公開了一種礦石磁選機，包括初級磁選機構、破碎機構、二級磁選機構、除雜風干機構；本發明的礦石磁選機可將礦料進行逐級篩選、破碎、除雜風干，通過破碎減小礦料尺寸不會產生機器運轉卡殼等問題，且方便后續的篩選，采礦效率高。通過磁選方式篩選礦物質，高效環保，不會產生重金屬污染，并且通過兩級篩選可精細高效篩分礦物質，得到的礦物質品相較好。該礦石磁選機能對每一級磁選機構篩分出來的廢料進行收集到達分級效果，便于后續再次加工或再次選礦。該礦石磁選機可對篩分出來的礦物質進行除雜及風干處理，利于后續礦物質的進一步加工。

硫化銅鉬礦分離浮選抑制劑的制備和應用 858     

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本發明涉及一種選礦分選，尤其是一種硫化銅鉬混合精分離浮選抑制劑的制備和應用。其特征在于該浮選抑制劑將具有較好抑制作用的巰基乙酸與殼聚糖發生酯化反應，制備巰基殼聚糖混合物。該抑制劑由具有較好抑制作用的巰基乙酸及含有活潑的羥基和氨基的殼聚糖大分子及酯化反應產生的巰基殼聚糖組成，用作硫化銅鉬混合精礦分離的浮選，有較好的抑銅浮鉬的效果。本發明制備方法簡單，條件溫和，原料成本低，滿足工業生產要求，同時克服了常用的硫化鈉用量大、操作環境惡劣、污染嚴重、選礦成本高的缺點。

氧化銅礦浮選復合捕收劑的制備及應用 1177     

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本發明涉及一種氧化銅礦浮選復合捕收劑的制備及應用，所述復合捕收劑包括丁基黃藥、航空煤油和變壓器油，按質量比混合為丁基黃藥：航空煤油：變壓器油=80：1：1，所述復合捕收劑還包括水，水的質量占復合捕收劑質量的90%?95%。該復合捕收劑既能保持各組分原有性質，又能產生出高效協同作用。用所述的復合捕收劑代替傳統捕收劑丁基黃藥，銅精選作業次數可縮短一次，捕收劑總用量減少20%~30%，具有縮短選礦流程、降低藥劑耗量的優點，達到了降低生產成本、提高經濟效益的目的，適用于氧化銅礦的浮選。

人造金紅石的制造方法 1246     

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本發明公布了一種用特別適用于鈣、鎂雜質含量 高的酸溶性鈦渣, 該方法包括酸溶性鈦渣的改性, 改性鈦渣的酸 洗和重選除雜步驟, 首先是酸溶性鈦渣的改性, 將酸溶性鈦渣磨 細至－100目80%, 按30～40%加入磷酸鹽, 混勻; 在1450℃高溫 改性處理, 然后磨細至－140目80%; 通過對酸溶性鈦渣改性后 產物酸浸、選礦脫雜, 脫除部分可溶鈣、鎂鹽類, 再用重選方法脫除玻璃相鈣、鎂, 獲得TiO2品位92%以上, 回收率95%以上的高品位鈦渣。

耐低溫氧化鋅礦浮選復合藥劑及其制備方法和應用 1013     

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本發明涉及一種耐低溫氧化鋅礦浮選復合藥劑及其制備方法和應用，該復合藥劑包括復合調整劑和復合捕收劑，其中，復合調整劑由六偏磷酸鈉、淀粉、腐質酸鈉按重量比5~7:3~6：1~3混合而成；復合捕收劑由十八胺、冰乙酸、苯甲氧肟酸鈉和廢機油按重量比5~8:5~8:1~3:1~3混合而成。使用這兩種復合選礦藥劑，在浮選工藝上不需要進行脫泥，從而增強了細粒級氧化鋅的回收，氧化鋅礦的選礦回收率可提高5?15%。

選別鈣質膠磷礦柱槽聯合工藝 1089     

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一種選別鈣質膠磷礦柱槽聯合工藝，涉及一種鈣質膠磷礦采用反浮選脫出其碳酸鹽雜質的選礦方法，本發明步驟如下：（1）將含碳酸鹽雜質的膠磷礦原礦破碎、磨礦，使磷礦物與碳酸鹽雜質充分解離，控制調漿濃度；（2）將礦漿引入攪拌槽內，添加礦漿抑制劑硫酸、磷酸，控制礦漿pH值，再加入捕收劑，礦化均勻的礦漿進入浮選柱內，浮選柱的泡沫就是粗選尾礦，浮選柱的底流為粗選精礦；（3）將上述粗選精礦自流入精選攪拌槽內，添加抑制劑硫酸，使礦漿pH控制在為4.0～4.5，再加入捕收劑，礦化均勻的礦漿進入130M3的浮選機內，進行充氣浮選，泡沫產品為碳酸鹽雜質，槽內產品為高品級磷精礦產品。?

射流還原冶煉方法及設備 1056     

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本發明提供一種射流還原熔融分離冶煉方法及設備,采用中低品位鐵礦或難選鐵礦、非煉焦煤為原料,用高速還原煤氣流攜帶原料噴射入還原爐和還原熔融分離爐進行還原熔融分離,冶煉成鐵水(半鋼成分),省去選礦、燒結、煉焦、高爐冶煉等工序,降低建設投資,改善環保、節能,徹底改變傳統的鋼鐵生產工藝。

從有毒冶煉煙塵中富集回收硒汞的方法 953     

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本發明公開了一種從有毒冶煉煙塵中富集回收硒汞的技術，該方法是在磨礦后制備浮選礦漿，并調節浮選礦漿的質量百分濃度為10～12%，攪拌混勻，然后在礦漿中加入酸溶液至礦漿的pH值為2～4，在不加捕收劑的情況下向礦漿中加入抑制劑依次進行粗選、精選、掃選，即得到硒汞精礦，本發明中，沒有添加捕收劑與起泡劑，而僅僅是添加了抑制劑。

鉛鋅、鉛鋅銅或鉛銅浮選混合精礦的抑制重選分離方法 1170     

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鉛鋅、鉛鋅銅或鉛銅浮選混合精礦的抑制重選分離方法,屬有色金屬礦的選礦技術領域。在對所說混合精礦進行重選時加硫化鉛抑制劑?？梢园ㄒ韵虏襟E:將混合精礦先加入硫化鉛抑制劑后,再送入搖床重選;經過搖床重選,精礦帶得鉛精礦,次精礦帶和尾礦帶得含鉛鋅、鉛鋅銅或鉛銅的次精礦、尾礦;再一次或多次將上述所得的次精礦、尾礦經搖床重選,最后得鉛精礦和鋅精礦、鋅銅精礦或銅精礦。由于硫化鉛抑制劑的存在,使硫化鉛的可浮性得到充分抑制,凸顯硫化鉛的高比重特性,從而搖床重選中,能夠輕易將硫化鉛從多金屬混合精礦中分離出來。所得精礦金屬元素彼此互含低,主金屬精礦和附屬金屬精礦均能滿足冶金標準要求,經濟效益十分顯著。

用釩鈦磁鐵礦精礦生產中品位鈦渣的方法 840     

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本發明涉及一種用釩鈦磁鐵礦精礦生產中品位鈦渣的方法，屬于選冶聯合資源綜合利用領域。本發明針對攀枝花釩鈦磁鐵礦鈦資源至今不能有效利用的問題，以鈦磁鐵礦精礦為原料，采用高純化制備除鈣、鋁、硅等雜質，無熔劑直接還原，半熔融鐵渣分相，鐵渣粗磨篩分、細磨磁選分離獲得直接還原鐵，磁選精礦返回繼續還原，形成選礦—冶金—選礦閉路流程，獲得二氧化鈦品位大于60%的中鈦渣，滿足了硫酸法鈦白和其他方法回收鈦資源的技術要求，可實現鈦磁鐵礦精礦中目前難以利用的鈦資源的高效回收利用，提高攀枝花地區鈦資源的綜合利用率。

用因分特爐煉銅的工藝 1067     

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本發明涉及一種用因分特爐(Infinity?Furnace)煉銅的工藝,屬有色金屬冶金技術領域。本工藝在因分特冶金爐中完成含銅物料的冶煉得到粗銅,爐料為硫化銅礦、熔劑、銅冶金常規冶煉流程中產出的煙塵、中間渣、銅冰銅、返料及電子廢料或廢舊金屬的二次銅資源,本工藝的熔煉、吹煉、渣貧化三個過程在因分特爐里完成,產物為粗銅和棄渣混合物。棄渣混合物澄清分離,得到含Cu≤0.5%的棄渣和少量銅冰銅。本發明優點在于:在一座爐子中完成熔煉、吹煉作業,一步產出粗銅;無需專門的爐渣貧化或爐渣選礦設施,棄渣含銅<0.5%;棄渣混合物澄清分離后得到的冰銅,在水淬后返回流程處理。取消PS轉爐,兩個爐缸的操作步驟互相配合,使煙氣二氧化硫含量相對穩定,提高了硫的利用率。

利用氟硅酸選磷礦的方法 964     

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一種利用氟硅酸選磷礦的方法,是將磷礦石濕法研磨至能達到物質單體解離細度的礦漿,所述磷礦石為碳酸鹽型磷礦石,其MgO的質量分數及百分含量為1～12%,物質單體解離細度為-200目大于80%,礦漿含固量為20～55%;然后向礦漿中加入氟硅酸,充分攪拌,調整礦漿PH值為3～5;再將調整好的礦漿進入浮選機,同時加入捕收劑,經充氣、刮泡結束,即得到磷精礦,捕收劑的加入方式是在礦漿浮選前加入總量的60～70%,其余量在排放精礦前的每級浮選后均勻分批加入。使用本發明方法,不僅能保證選出的磷精礦品質,還節約選礦生產中的調整劑費用,并減輕環保壓力。

真空處理脆硫鉛銻礦分離鉛銻的方法 911     

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本發明公開了一種真空處理脆硫鉛銻礦分離鉛銻的方法，該方法將經選礦后的脆硫鉛銻礦置于真空條件下分離鉛銻，在真空處理過程中添加Sb2O4或四氧化二銻礦物，在低溫550~640℃下生成Sb2O3從而實現銻與鉛的分離；本發明方法避免了傳統工藝各工序鉛銻分離不徹底帶來的影響，減少了能耗，節約了成本，對環境無任何污染，產物直接為Sb2O3與PbS，可直接用于生產金屬銻和金屬鉛，避免了冶煉過程中鉛銻合金的產生。