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本發明涉及一種砂鈦鐵礦選尾處理系統及處理工藝，所述系統包括立環脈動高梯度磁選機和分級濃縮箱兩個選礦組件，以及尾礦礦漿濃縮罐和強力帶式脫水壓力機兩個尾礦處理組件。所述工藝包括高梯度磁選機磁選和分級濃縮、分級重選工藝，以及尾礦濃縮和強力帶式脫水擠壓工藝；采用本發明的選礦系統和選礦工藝，技術指標比傳統工藝有大幅優勢，鐵的回收率增加了20％以上，鈦的回收率增加了25％以上，鐵精礦和鈦精礦品位各自提高2％以上品位。尾礦漿經設備處理后含水量在20％左右，排放過程中無灰塵、無污染、無滲漏、無任何有害化學元素，達到國家環保相關標準；水可連續循環利用，相比傳統工藝可節水20?30％。
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一種自流式重選提高精礦品位的工藝，涉及冶金選礦領域，尤其是一種通過重力選礦工藝方法。本發明自流式重選提高精礦品位的工藝，其特征在于該工藝是將原礦中選出的精礦渣投入到重選設備中，經過重選設備進一步選取分層，分出輕物料和重物料，從而使原精礦的品位提升。本發明的工藝，利用了現有原礦的選礦工藝設備，只在該工藝設備上增加了本發明的重選設備則可實現對精礦的品位的提升，該重選設備結構簡單，成本低廉，且不需增加相應的能源以及人工損耗，達到了提高精礦品位的目的。
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本發明是一種基于礦石性質確定礦石入磨粒度的方法。針對選礦廠設計時難以確定合適的入磨粒度的問題，通過測定礦石的極限應力、彈性模數、比表面能，采用入磨粒度的理論計算公式計算合適的入磨粒度，為破碎設備和磨礦設備的選擇提供理論依據，同時為所設計的選礦廠碎磨節能創造條件。所發明的方法涉及的礦石力學參數少，可以通過常規的檢測方法測定，計算方法簡單，實用性強，對提高選礦廠節能水平具有重要作用。
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本實用新型提供一種自旋流尾礦脫泥設備，包括帶錐底的桶體，錐底上設有排礦口，其特征在于桶體上切向設有進料口、桶體底部設有隔旋緩流機構，隔旋緩流機構底部與桶體錐底保持間隙，桶體上端為溢流口，溢流口外圍設有溢流槽，溢流槽與溢流管相連。提高選礦得率及脫泥效率，能耗低，成本低，能集中收集泥流中的固體泥用于回填，沉淀后的上層水可重復利用，不會造成二次污染，脫泥后的有用礦可作為復合礦直接出售或按采礦需求進入后續選礦，脫泥后的礦其選礦效率可提升60%—80%，得到高純度的復合礦砂，大幅提升后續選礦效率，是解決尾礦開采中決定開采效率與成本的脫泥工藝環節，為有色金屬的尾礦開采較佳技術支持。
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氧化銻礦浮選系統包括預處理系統以及連接的同步浮選系統和異步浮選系統；所述預處理系統包括依次連接的破碎裝置、球磨裝置、分級裝置以及攪拌裝置；所述同步浮選裝置中，第一浮選機的尾礦出料口與第二浮選機連接，第一浮選機和第二浮選機的粗選礦出料口與第三浮選機連接；第三浮選機浮選出來的為銻精礦，異步浮選系統中第四浮選機的粗選礦出料口與第五浮選機連接，第五浮選機浮選出來的為硫化銻精礦，第四浮選機的尾礦出料口與第六浮選機連接，第六浮選機的尾礦出料口與第七浮選機連接，第七浮選機的粗選礦出料口與第八浮選機連接，第八浮選機浮選出來的為氧化銻精礦；本實用新型能提高銻元素的回收率，大大減少銻元素在多層次選礦中的資源浪費。
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本發明涉及一種礦石選礦方法，尤其是一種強磁性礦物精確磁力分選方法，主要應用于強磁性礦物的濕式選礦，屬于礦物分選領域。本發明是讓礦漿自一個磁場強度從弱至強的磁場流過，通過礦粒與磁場的自動匹配，使磁性不同的強磁性顆粒受到的磁力為回收該礦粒所需的最小值，在實現有效回收強磁性顆粒的同時，減少夾雜，在獲得高品位精礦的同時，也獲得高的回收率。
氧化銅礦原礦常溫常壓氨浸—萃取—電積—浸渣浮選方法,屬于用濕法冶金和浮選從礦石中提取銅金屬的工藝方法,特別是從低品位高鈣鎂氧化銅礦原礦中提取銅的方法。本發明采用成本較低的常溫常壓氨浸技術來溶解氧化銅礦石中的氧化銅礦物,并將濕法冶金中的“常溫常壓氨浸—萃取—電積”技術和選礦中的“浮選”技術進行優化組合,集成為一種新型的處理高鈣鎂氧化銅礦石的冶金-選礦聯合流程。它拚棄了過去數十年來的氨浸為追求高的銅浸出率而不得不采用的高溫高壓或加溫加壓技術,既利用了氨浸技術易于回收氧化銅礦物的優勢,又利用了浮選技術易于回收硫化銅礦物的優勢,降低了能耗和成本,具有更好的可操作性和經濟性,易于實現產業化和規?；a。
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本發明提供一種微波-熱等離子體處理含鈷氧化礦的方法,利用微波能對礦物的選擇性加熱和催化作用,以及升溫極為迅速的特點,使不具可選性的含鈷氧化礦轉化為可用常規選礦方法進行選礦富集的礦相,再經熱等離子體爐熔煉,獲得富鈷合金,從而有效提取鈷及其它有價金屬。本發明能在較短時間內完成,綜合能耗低,無環境污染,金屬回收率高,能有效利用資源。
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本發明涉及一種從黃金熔煉渣中高效回收有價元素的方法，所屬選礦和濕法冶金領域，包括以下步驟：（1）篩選回收粗粒金、銀和銅，將待處理黃金熔煉渣輸送至破碎?篩分循環輥磨機中，破碎至大部分礦粒為?1mm后，通過振動篩分離后，獲得粗粒含銅金銀精礦Ⅰ和尾礦Ⅰ；（2）離心選礦回收中、細粒金和銀，將上述步驟（1）獲得的尾礦Ⅰ輸送至離心選礦循環磨機中，細磨至?0.074mm粒級含量占90%，然后進入離心選礦機進行重選；（3）炭浸法氰化浸出提取微細粒金和銀，獲得載金銀活性炭和總尾礦。本發明工藝流程簡單、金銀回收率高、有價元素綜合回收率高、生產成本低。
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本發明涉及一種從含鈧礦物制備鋁鈧中間合金的工藝方法,屬于新材料及應用技術領域。從含鈧礦物性質及工藝礦物學研究出發,找出含鈧礦物與脈石礦物的物性差異,采用重選—磁選—電選的聯合選礦流程分選出鈧精礦;然后采用鹽酸加助溶劑,對鈧精礦進行浸出、萃取,提純得到高純氯化鈧溶液,再利用高純氯化鈧溶液制備無水氯化鈧熔鹽;最后采用鋁熱或鋁鎂熱還原法,還原氯化鈧熔鹽,制得鋁鈧中間合金。大大簡化了制備鋁鈧中間合金的工藝過程,從含鈧礦物的選礦到鋁鈧中間合金的制備,無中間產品過程,具有成本低,而且工藝簡單,環境污染小,鈧的實收率高、質量穩定等優點。
本發明公開了一種falcon離心重選與浮選相結合回收彩鉬鉛礦的方法，其是將原礦磨至-0.074mm占70%～80%的細度，使得彩鉬鉛礦與脈石礦物解離；采用falcon離心選礦機進行分選，得到彩鉬鉛礦重選精礦；將falcon離心重選尾礦濃縮后以每噸離心尾礦計，依次加入硫酸清洗礦物、硫化鈉活化彩鉬鉛礦，然后添加捕收劑和起泡劑730A作用來浮選彩鉬鉛礦，刮出泡沫即得到彩鉬鉛礦浮選精礦；本發明方法普遍適用于彩鉬鉛礦與脈石礦物分離，falcon離心選礦機可以更有效回收粒度≧10微米的彩鉬鉛礦，而浮選可以回收粒度﹤10微米的彩鉬鉛礦，從而大大提高彩鉬鉛礦的回收率。
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本發明公開了一種從銅冶煉廢渣中分離出鐵、銅、硅等組分的方法。本方法以銅冶煉渣為原料采用熱化學反應、水浸及酸浸或常規選礦技術綜合回收銅渣中Si、Cu、Fe等,實現銅冶煉廢渣資源化再利用。主要采用堿和銅冶煉廢渣按一定比例混合加熱反應,根據銅渣組成選定渣堿比、加熱溫度、熱反應時間,而后經水浸、過濾、洗滌,二氧化硅以硅酸鈉(鉀)鹽的形式進入液相首先被分離出來,硅酸鹽液經進一步加酸(鹽酸或硫酸)處理,經沉淀、過濾,濾渣經干燥即可得到成品白炭黑;濾液經濃縮即可制得飽和氯化鈉(鉀)/硫酸鈉(鉀)溶液(回用于制堿工業再利用)。水浸渣進一步通過酸浸或常規選礦方法進行分離即可回收銅、鐵等。
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本發明公開一種消除次生硫化銅多金屬礦漿中難免銅離子的方法，屬于礦物加工技術領域。其特征在于其選礦過程的步驟依次包括：將原礦磨礦至單體解離后，給入攪拌槽；在攪拌槽加入銅粉，并加入鹽酸加熱，攪拌；調漿加藥，進行常規浮選得到精礦產品；本發明所述方法，利用鹽酸、銅粉與Cu2+反應，生成能在水溶液中穩定存在的Cu（）的配合物[CuCl2]?在浮選作業之前除去Cu2+，避免難免離子Cu2+對閃鋅礦、黃鐵礦、磁黃鐵礦等硫化礦物的活化，可通過常規浮選工藝得到較好的選礦指標。本發明具有選礦指標好，節約藥劑等優點。
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一種液面自平衡式浮選機，涉及選礦設備，尤其是一種自動保持液面平衡，減少人力控制，降低生產成本的液面自平衡式浮選機。一種液面自平衡式浮選機，包括至少兩個選礦槽，兩個選礦槽內均設置有主軸，其特征在于兩個選礦槽之間安裝有一個液面自平衡裝置，兩個選礦槽之間的礦漿通過液面自平衡裝置連通；該液面自平衡裝置包括泡沫阻流管、礦漿溢流管以及礦漿回流管，泡沫阻流管設置在帶有進漿管的選礦槽內，礦漿溢流管設置在泡沫阻流管內部；礦漿回流管一端與礦漿溢流管底部固定連接，另一端設置在主軸處。該浮選機設計科學，結構簡單，使用方便，減少人力成本，排出人力操作失誤，增加回收指標。
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本發明公開了一種難處理復雜多金屬礦的回收工藝，屬于選礦技術領域。該工藝以難處理復雜多金屬礦為原料，采用礦物細磨、高溫氧壓浸出、萃取回收銅鋅、硫脲浸出回收金銀、選礦分離鉛鐵硫等工藝來提取金、銀、銅、鋅、硫、鉛精礦、鐵渣等產品，實現多金屬金礦的綜合回收。主要技術要點是對難處理復雜多金屬礦細磨后進行高溫氧壓浸出，用萃取-電積技術回收浸出液中的銅和鋅，萃余余液返回氧壓浸出；氧壓浸出渣通過硫脲浸出-還原工藝提取金和銀；硫脲浸出渣通過選礦工藝分別得到硫、鉛精礦和鐵渣。本發明綜合回收金、銀、銅、鋅等，具有有價金屬回收率高、能耗少、成本低、溶液閉路循環等特點，適宜工業化生產。
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本發明提供一種氧化礦大開路小閉路全泥浮選方法,其是在氧化礦浮選時,粗選和第一次精選采用開路浮選,其它相繼的浮選作業則采用常規工藝。由于粗選和第一次精選均采用開路選礦,無中礦返回,可以極大地減少流程中礦泥的逐步累積,有效降低礦泥對選別的干擾和影響,保證了精礦的回收率。而在掃選回路和后續的精掃選回路中,則采用常規的閉路選礦流程,保證了精礦品位,使選礦指標大大提高。本發明方法無需改變現有的浮選藥劑制度,只需在現有的浮選流程中進行礦漿管道的重新聯接即可,操作方便,生產成本低,精礦品位和回收率高。
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本發明公開了一種硫化鉛鋅礦的處理方法和系統。該方法包括:對硫化鉛鋅礦進行選礦以得到硫化鉛鋅精礦;對硫化鉛鋅精礦細磨并用硫酸溶液漿化;將漿化后的硫化鉛鋅精進行第一段氧壓酸浸,對第一段浸出漿液固液分離后將第一段浸出液凈化、電解,得到金屬鋅,并從第一段浸出渣中選出單質硫和一部分硫酸鉛;將選礦后的第一段浸出渣進行第二段氧壓酸浸,對第二段浸出漿液固液分離;將第二段浸出液返回到第一段加壓浸出容器內,從第二段浸出渣中選出硫;將硫酸鉛和選出硫的第二段浸出渣一起送火法鉛熔煉。本方法顯著提高了鋅、鉛的回收率,不會產生大量難以處理的選礦廢水。本發明還公開了一種硫化鉛鋅礦的處理系統。
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本發明公開了一種露采鈦鐵砂鐵礦脫泥工藝，包括以下步驟：對露天砂礦進行水采水運；得到原礦礦漿；對原礦進行分級，粗粒度的進行磨礦，控制磨礦細度為?200目占50％?90％；將合格的礦漿輸送到脫泥設備中進行脫泥作業，脫泥設備的溢流為泥，脫泥設備的底流為選礦工藝的給礦，選礦工藝可以是重選、浮選或者磁選中的一種；所述的脫泥設備為斜板濃密機或者濃密機，脫泥的作用一是解決由于采用水采水運的采礦方式帶來的礦漿波動；二是將原礦中不可選部分預先脫除，將泥排放到尾礦庫，經過尾礦庫長時間沉淀后，泥被留在尾礦庫，水繼續循環到采礦或選礦工藝。本發明工藝簡單，操作方便，能快速脫出露天鈦鐵砂礦中的泥，減少選礦的處理量；同時可以穩定由于采用水采水運的采礦方式帶來的礦漿給礦量及濃度等的波動；提高選礦效率，降低選礦生產成本，還能快速進行廠前回水。
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本發明公開了一種尾礦干堆新方法,有以下步驟:選礦廠1的尾礦礦漿濃度為5～30%,先進入一級濃縮設備2內進行濃縮,溢流基本為清水,返回到選礦廠1內循環再用,2的底流濃度為30～50%,用泵送或自流到二級濃縮設備3內進行二次濃縮,二級濃縮設備3的溢流,返回到一級濃縮設備1內再次濃縮,二級濃縮設備3的底流,用其高濃度底流強制排放裝置排出,底流濃度≥70%,用皮帶和小型運輸裝置運送到尾礦臨時堆場4堆存,高濃度尾礦在臨時堆場4進一步自然脫水,自然脫出的水或溢流進入到污水池處理后達標外排,或返回到選礦廠再用,自然脫水后的尾礦含水量降低到20%以內,濃度達到80%以上,再通過運輸系統5運輸到尾礦干堆場6作為永久堆存。本發明可達到尾礦廢水“零排放”的目的。
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可重選有色金屬礦消泡重選法,屬有色金屬礦的選礦技術領域。在對可重選有色金屬礦進行水力搖床重選或溜槽重選時,加入消泡劑,每噸被選礦加入消泡劑的總量為50～800克,其余操作條件與普通水力搖床重選或溜槽重選相同?？梢栽谀サV或/和分級過程中也加入對所用設備沒有腐蝕性的消泡劑,每噸被加工礦物加入所說消泡劑總量為20～900克。由于加入了消泡劑,使有色金屬礦物進行水力搖床重選或溜槽重選時,礦粒不會附著汽泡,礦粒的天然比重特征得以充分表現,能提高選礦回收率。
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本發明是一種砂金礦力選設備。其特征在于由選礦用的分離釜、和真空蒸餾機組組成。分離釜結構特征是傳動軸掏空,把混汞杯、整流頂、整流頂基座、精選葉輪、精選斗和混汞筒等都裝配在軸內的空腔中,傳動軸下端的空腔和聯接法蘭內空腔組合成儲存水銀和金沙的儲倉。本發明只選一次便可拿到不含泥沙和賤金屬礦沙的合質金,能選出難選的片狀金和細微金,并使選礦流程和選礦周期大大縮短,選礦成本大大降低。對單體金的回收率和產金量約可達到現有生產線的兩倍以上。具有體積小,重量輕,自動化程度高,用工少,能耗低等優點。
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本發明公開了一種從復雜碲礦石中回收碲礦物的方法，屬礦物加工工程技術領域，本發明提供了一種成本低、工藝穩定成熟的重-浮聯合的方法從復雜碲礦石中回收碲礦物；采用的技術方案特點是，分級-分選工藝，其特征包括了：磨礦、分級、重選及浮選；首先將破碎后的原礦磨至產品細度為-0.074mm占90~92%，通過水分機設備分級后，-0.039mm部分采用重選拋尾，+0.039mm部分，采用-粗-掃-三精的浮選流程，本發明適宜處理含Te0.08%-0.12%的低品位和極低品位的復雜碲礦石，可獲得碲品位和回收率分別達到3.30%~4.20%和85%以上的高品質碲精礦。本發明吸收了重選拋尾工藝和浮選工藝的優點，工藝簡單，流程結構合理，對原料的適應性較寬，分選效果好，指標穩定易于工業化實施。
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本實用新型公開了一種冶金選礦用中途輸送設備，包括邊板，且邊板共有兩個，兩個邊板之間均勻固定安裝有支撐桿，支撐桿的上側壁放置有傳送帶，兩個邊板之間嵌入安裝有空心矩形框，空心矩形框的內側壁均勻嵌入安裝有固定塊，固定塊的斜表面開設有出氣口，兩個邊板之間均勻固定安裝有吸氣口，吸氣口的上側壁均固定連通有導氣管，本實用新型通過邊板、支撐桿、傳送帶、空心矩形框、固定塊、出氣口、吸氣口和導氣管的結構，在傳送帶輸送礦石的過程中，從出氣口處斜向吹出的風能夠有效對礦石的表面進行吹動處理，令灰塵從礦石表面脫落，并通過吸氣口吸入導出，令礦石表面更加干凈，使后續工序的過程更加順利。
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本實用新型公開了一種用于選礦試驗的浸出攪拌機，包括箱體與攪拌筒，箱體的上壁固定連接有支架，支架的側壁固定連接有伸縮桿，伸縮桿的下壁固定連接有電機座，電機座的下壁固定連接有電機，電機的下壁固定連接有固定板，電機的輸出端貫穿固定板的下壁固定連接有攪拌架，本裝置通過在其攪拌筒的上壁設置主轉軸、副轉軸、固定桿與連接桿，使其下壓連接桿時，可使攪拌筒產生一定的傾斜角度，使其內部的礦石顆粒全部被攪動，避免產生攪拌不均勻的情況，還可提高其內部礦石的反應效率，其連接桿側壁的擋環可對連接桿下壓的距離進行限制，即對攪拌筒的傾斜角度進行限制，避免在傾斜時攪拌筒與攪拌架發生碰撞。
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本發明公開了一種含錫磁黃鐵礦的回收有價金屬的選礦方法，包括分級磨礦作業、磁選作業、濃密浮選作業、重選作業。本發明中：1、采用棒磨機預先分級磨礦，既能減少錫石的過粉碎，也能增加錫石的單體解離度，為有效的回收錫石提供前提條件；2、采用磁選脫去比重較大的含鐵較高的磁黃鐵礦，采用浮選脫去比重較大的含硫較高的磁黃鐵礦，減少重礦物的干擾，為后續的重選分離錫石創造有利條件。3、采用中礦再磨再選的流程，既減少磨礦的能耗，又減少錫石的過粉碎，還能有針對的提高錫石的單體解離度，成本低廉，易于工業生產；4、生產過程不產生二次污染，對環境友好。
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本實用新型公開了一種具有廢水增壓輸出結構的選礦設備，包括底座和廢水處理箱，所述底座的上端固定安裝所述廢水處理箱，所述廢水處理箱內部位于所述底座的上端中段固定安裝有電動轉盤，所述電動轉盤的上端轉動安裝有分離斗，所述分離斗的上端固定安裝有固定套體，所述電動轉盤的外部固定套裝有密封盒，所述固定套體的外側壁均轉動嵌裝有轉動球a，所述廢水處理箱的左右兩端內壁均開設有固定槽，所述固定槽內均固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的頂端固定安裝有驅動塊。本實用新型結構簡單，操作方便，通過旋轉離心的方式將廢水中的雜質與水分離，再通過增壓泵加快廢水排放，提高工作效率。
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磷礦石干擦洗選礦工藝,本發明屬于礦石的分選方法,特別是磷礦石的脫泥除雜分選方法。本工藝將破碎的低鎂風化磷礦石直接送入振動篩中,通過振動摩擦將泥土及雜質分離,并同時篩分分離出不同規格的磷礦石。本工藝具有投資少,操作簡單,節省能源,資源利用率高、不需設尾礦庫、無廢水的特點。
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本發明公開了一種有效分離銅鉛鋅鐵多金屬硫化礦的選礦方法，該方法由原礦選取、磨礦、銅鉛鋅混合浮選、銅鉛混合浮選、銅鉛分離、鋅浮選和硫鐵礦浮選組成，最后得到銅、鉛、鋅和硫鐵礦精礦，采用本方法分離金屬硫化礦效果佳，金屬回收率高，而且操作簡單，適于推廣應用。
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本實用新型涉及一種槽形水壓振動選煤選礦機,有機架、傳動機構及選煤槽,所述的選煤槽4兩端設有進煤口及出煤口3,該選煤槽一側設有排石筒機構1,該選煤槽下部設有聚水槽12,該聚水槽與所述選煤槽連通,在所述選煤槽底部與聚水槽連通部設有篩網5,所述聚水槽上設有往復式彈性壓水碗11,該彈性壓水碗由偏心輪機構驅動,所述排石筒機構與所述選煤槽底部通過排石道302連通。本實用新型具有精煤回收率較高,電能消耗低,結構簡單的優點。
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