本發明公開了含鋰金屬氧化物鋰電納米電極材料及其制備方法,通過電化學方法將水熱法、溶劑熱法和溶膠凝膠法等低溫合成的納米結構金屬氧化物進行預鋰化,從而有效降低含鋰金屬氧化物的晶體結構形成和發展的溫度和所需時間,可有效控制含鋰過渡金屬氧化物中Li+/過渡金屬離子之間的比例和混排程度,并能保持金屬氧化物的納米尺寸和結構。本發明大大降低了材料制備過程當中的能耗、降低成本,同時能獲得高效率和高倍率的含鋰過渡金屬氧化物正極和負極材料,因此該電化學預鋰化制備方法是一種納米含鋰過渡金屬氧化物納米結構電極材料較為綠色的可控制備方法。
本發明公開了一種界面改性鋰鑭鋯氧的方法及應用、制備方法和固態鋰電池,其中,界面改性鋰鑭鋯氧的方法包括:以金屬有機化合物為原料,在包含有含氧氣體的氣氛下,通過原子層沉積的方法在鋰鑭鋯氧的表面沉積生成金屬氧化物,得到界面改性鋰鑭鋯氧粉體;其中,鋰鑭鋯氧的化學式為LiaLa3Zr2?x?yTaxNbyO12,其中,6≦a≦7,0≦x≦0.6,0≦y≦0.5;金屬有機化合物的化學式表示為M(CH4)3或M(N(CH3)2)4,其中,M代表金屬。本發明的方法以金屬有機化合物作為原子沉積的金屬氧化物前驅體,發生原子沉積反應的溫度低、能耗小,一步法得到界面改性鋰鑭鋯氧材料,避免了現有技術中溶膠凝膠法的涉及液相至固相的多步驟的工藝方法,具有工業應用價值。
本發明公開了一種氨氣摻雜硼氫化鋰復合材料體系的鋰離子導體及其制備方法,屬于全固態鋰電池領域,提供一種可以提高硼氫化鋰鋰離子導體離子傳導速率的方法,改性后的復合固態鋰離子導體室溫下傳導率提升至10?4 Scm?1及以上。本發明鋰離子導體包括LiBH4?氧化物?NH3三相體系,在隔絕空氣條件下,將LiBH4與氧化物顆粒按照配方量混合后采用行星輪式球磨機機械球磨方式,在惰性氣氛保護下,使得樣品均勻混合,得到LiBH4和氧化物顆粒的復合物。本發明得到了一種室溫性能優越的鋰離子導體,具有成為全固態鋰離子電池的固態電解質的可能性,并且制備工藝簡單,重復性好,適合大規模商業化生產。
本發明涉及一種高鈉含鋰鹵水中提鋰的方法,具體是一種高收率從高鈉含鋰溶液中提鋰并降低脫附液鈉鋰比的方法,用于優化鋁系吸附劑的鹵水提鋰的淋洗工藝,包括:將高鈉含鋰溶液流經裝有鋁系吸附劑的樹脂柱;將含二價陽離子的鹽溶液流經吸附處理的樹脂柱;將淋洗水流經預洗處理的樹脂柱;將解吸劑流經淋洗處理的樹脂柱,收集富鋰脫附液;將高鹽溶液流經解吸處理的樹脂柱,收集頂料出水。本發明實現了高收率從高鈉含鋰溶液中提鋰,并降低脫附液中的鈉鋰比,為脫附液的進一步純化和濃縮提供操作可行性且降低能耗。
本發明涉及一種用于液態提鋰的鋰渣吸附劑的制備方法,通過鋰礦廢渣純化精制,再添加0%~20%活性助劑、1%~20%粘結劑和0~20%水,成型焙燒制備得到鋰渣吸附劑。該鋰渣吸附劑對提取海水和鹽湖鹵水中的鋰資源選擇性好。本發明原料易得,制備過程簡單,生產成本低。
本實用新型公開一種鋰電池模組及應用鋰電池模組的電動叉車,所述鋰電池模組包括電池外殼及設置于電池外殼內的復數個單體電芯,所述電池外殼具有一底壁及兩相對的側壁,各單體電芯包括相對設置的正極端及負極端,所述復數個單體電芯在前后方向上設置成沿水平方向排成的至少兩列次鋰電池模組,相鄰的次鋰電池模組之間具有空隙,所述鋰電池模組進一步包括填充所述空隙的絕緣件及可拆卸連接在所述電池外殼內的用于固定電芯的定位件,所述定位件與所述絕緣件相垂直設置。該鋰電池模組結構安排合理、性能穩定、使用壽命長。
本發明公開了金屬鋰負極、金屬鋰負極的制備方法及應用,屬于鋰電池技術領域。所述金屬鋰負極包括內層保護結構和外層保護結構,所述內層保護結構是纖維網,所述纖維網覆蓋在金屬鋰表面;所述外層保護結構是通過負載在所述纖維網表面上的聚合物單體,在引發劑的作用下,發生聚合反應形成。本發明可以提高金屬鋰負極在電池中的循環壽命,為鋰電池的商業化提供了可能。
本發明公開了一種鋰離子電池用磷酸鐵鋰正極復合材料的制備方法,該方法可以高效合成納米磷酸鐵鋰復合材料,改善其電導率,從而改善其電化學性能,且此方法易放大,產品性能一致性較高,適合工業生產。本發明的鋰離子電池用磷酸鐵鋰正極復合材料的制備方法,包括以下步驟:1)無定形納米磷酸鐵復合物FexM1-xPO4的制備;2)納米磷酸鐵復合物晶體的制備;3)球磨混料;4)高溫燒結。
本發明屬于鋰電池回收再利用領域,尤其涉及一種由退役鋰電池正極片制備五元高熵鋰電材料前驅體的方法,包括將退役三元和磷酸鐵鋰電池正極片進行混合焙燒,得到去除有機物的正極片;將得到的正極片酸浸處理,反應溶液過濾得到五元第一溶液;將五元第一溶液除Cu后用萃取劑萃取其中金屬離子,反萃后得到反萃五元第二溶液;調節五元第二溶液中各金屬離子的比例并進行共沉淀反應,漿料洗滌,過濾,干燥,焙燒得到五元高熵鋰電材料前驅體;該方法通過統一回收處理退役三元和磷酸鐵鋰正極片,大大簡化了回收工藝和回收成本,而且制備出的五元高熵鋰電材料解決了傳統鋰電材料高溫穩定性不佳和容量衰減較快的問題。
本發明公開了一種提升鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰性能的改性方法,該方法利用放電等離子體技術,包括如下步驟:1)將磷酸鐵鋰材料置于放電等離子體反應爐中,并對反應爐抽真空;2)之后向反應爐持續通入反應氣體,放電產生等離子體轟擊泡沫鎳,控制反應溫度和反應時間,使高能粒子轟擊磷酸鐵鋰材料表面,在材料中產生缺陷,得到改性后的高電化學性能磷酸鐵鋰材料。本發明利用放電等離子體將反應氣體電離產生氫自由基、氮自由基、氬自由基和氦自由基等,對磷酸鐵鋰表面轟擊進行還原和改性處理,提高磷酸鐵鋰的電導率,從而加快了正極材料中的鋰離子擴散速率,對提升正極材料的綜合性能具有重要的意義。
本發明公開了一種鋰空氣電池正極材料及其制備方法、鋰空氣電池,所述正極材料為鈷的硫化物,所述硫化物為中空的核殼、十二面體結構;將ZIF?67和硫源溶于溶劑中,形成混合溶液;采用水熱法對所述混合溶液進行加熱、保溫,冷卻、干燥后取沉淀物,即得。本發明采用水熱法硫化ZIF?67得到正極材料,制備方法簡單、正極材料具有電化學催化活性,用其制備的鋰空氣電池性能優異,庫倫效率可達86.6%,表現出更好的可逆性,能夠有效地提升電池的循環壽命:當控制放電比容量至500mAh?g?1,可以穩定循環32圈,截至電壓穩定在2.0V以上。
本發明公開了一種以鋰鋁合金為負極的全固態鋰電池的制備方法,屬于電化學技術領域。所述鋰鋁合金由鋰金屬和鋁金屬合金化而成。本發明提供的用于全固態鋰電池負極的鋰鋁合金,制備方法簡單,成本低廉,對固態電解質穩定,解決了全固態電池負極與電解質界面不穩定問題,有效地抑制了負極與電解質界面副產物的生成和鋰枝晶的生長,提高了全固態電池的循環穩定性。該鋰鋁合金負極比容量大,電極電位較低,有效提高了全固態電池的能量密度。
本發明公開了一種磷酸鐵鋰提鋰后磷鐵渣的回收方法,屬于鋰電池材料回收領域。針對現有廢舊磷酸鐵鋰提鋰后磷鐵渣處理困難且回收價值低的問題,本發明提供了一種磷酸鐵鋰提鋰后磷鐵渣的回收方法,它包括將磷鐵渣加水制漿后加入堿性溶液過濾得到第一濾液和濾餅;第一濾液除雜后加入磷酸和三價鐵源合成電池級磷酸鐵;第一濾餅除雜后得到第二濾餅;第二濾餅焙燒粉碎后得到高純高比表面積鐵紅。本發明通過堿性溶液的加入優先選擇性提取磷鐵渣中的磷酸根并將磷酸根用于制備電池級磷酸鐵,同時堿性溶液與磷鐵渣反應生成氧化鐵即鐵紅,整個過程中磷鐵渣中磷酸根和鐵離子的利用率高,反應過程溫和,產品價值高,易于工業大規模生產。
本發明提供了一種熔融態鋰電池負極材料、制備方法以及全固態鋰電池,通過在熔融Li中添加少量Si3N4,調節熔融Li的表面張力,反應后的熔融Li?Si?N不僅可以使鋰和石榴石界面由點接觸變為面接觸,增加石榴石電解質和金屬鋰的潤濕性,降低兩者界面阻抗,還為鋰沉積和剝離過程提供均勻的電場。將其組裝對稱電池后,展現了優越的循環穩定性(在0.2mA cm?2電流密度下穩定循環1500小時,0.4mA cm?2的電流密度下穩定循環1000小時)和較高的臨界電流密度(1.8mA cm?2)。組裝的全固態電池在2C的電流密度下首次放電比容量高達145mA h g?1,在1C電流密度下經過100圈循環后容量保持97%。
本發明實施例公開了一種鋰離子電池析鋰的檢測方法及系統,該方法包括:將鋰離子電池進行充電測試,并采集充電測試過程中鋰離子電池的電壓和容量數據;將所述電壓和容量數據做微分處理,得到dV/dQ曲線;根據所述dV/dQ曲線,判斷鋰離子電池內部的析鋰狀態。本發明實施例提供的技術方案,通過對數據的處理分析,可以對鋰離子電池的負極析鋰進行準確檢測,從而避免人為主觀帶來的檢測誤差,同時也避免了由于負極析鋰影響電池的安全性,提高鋰離子電池的使用壽命和安全性能,操作簡便高效,檢測精度較高。
本發明涉及一種鋰空氣電池的電極材料及其制備方法和鋰空氣電池。一種鋰空氣電池的電極材料,包括碳納米管,電極材料為鋰空氣電池正極材料,為一種利用弧光放電等離子體和磁過濾沉積技術結合制備的固體源包覆的碳納米管,其通過磁過濾篩選弧光放電等離子體技術將固體源包覆在碳納米管表面;本發明的創新之處在于通過磁過濾篩選弧光放電等離子體技術將固體源包覆在碳納米管表面,并作為正極活性材料應用于鋰空氣電池中,隔絕了電池充放電過程中親核反應對碳納米管的影響,減少副反應的發生,進而提升電池的庫倫效率和循環壽命。
本發明涉及鎂鋰合金表面防腐技術領域,尤其涉及一種在鎂鋰合金表面構建超疏水耐蝕轉化膜的方法及具有超疏水耐蝕性能的鎂鋰合金。本發明提供的在鎂鋰合金表面構建超疏水耐蝕轉化膜的方法,包括以下步驟:將包括硬脂酸、乙醇和水的混合液與鎂鋰合金混合,進行水熱反應后,在鎂鋰合金表面形成超疏水耐蝕轉化膜。本發明采用水熱法構建超疏水且耐腐蝕的薄膜,相比于現有的制備既耐腐蝕又疏水的薄膜普遍采用的溶膠凝膠法、刻蝕法、浸泡法而言,具有簡單、環保的優點,由于超疏水薄膜可降低腐蝕液與基體的接觸面積,因此本發明在實現鎂鋰合金表面超疏水性的同時可以有效提高鎂鋰合金的耐蝕性能。
本發明屬于電化學儲能技術領域,涉及一種液態鋰硫電池正極及其制備方法與鋰硫電池。首先在手套箱中稱取一定量的硫、硫化鋰粉末溶解在一種有機溶劑中,攪拌,形成溶液,將上述溶液滴加在集流體上,組裝成鋰硫電池。本發明所制備的液態鋰硫電池正極材料具有純度高、分散均勻、制備過程簡單和環保無害等特點,極大的簡化了鋰硫電池的組裝流程,降低了生產成本,并極大的優化了鋰硫電池的性能,通過簡單液態滴加的方式也降低了電池生產成本,同時該液態的鋰硫電池循環壽命達到500次,電池容量平均保持在約400mAh/g。
本發明公開了一種鋰硫電池正極用復合材料及其制備方法,屬于鋰硫電池技術領域。包括如下步驟:采用水熱法合成三維
一種作為鋰電池電極材料的鈦硅酸鋰,它是具有二維層狀或三維骨架結構的金屬鈦硅酸鹽前驅物通過與鋰離子離子交換制得鋰電池電極材料的鈦硅酸鋰。它可以用于制備鋰電池的負極材料。本發明的鈦硅酸鋰材料作為鋰離子電池的負極具有較低的放電平臺,較高的電容量和很好循環充電放電等性能。本發明提供上述的硅鈦酸鋰鹽類電極材料的制備方法,而且本發明的硅鈦酸鋰鹽類電極材料制備簡單、易得,重復性好,是一類優越的電極材料。本發明公開了其制法。
本發明公開了一種利用廢舊鈷酸鋰制備高壓鈷酸鋰的方法,通過從廢舊鈷酸鋰中拆解得到正極片,進行廢舊鈷酸鋰和集流體的剝離以及針對性補鋰后進行二次煅燒等步驟,實現鈷酸鋰的直接再生以及高壓性能的顯著提升,回收技術和工藝簡單、高效、低污染,實現鋰離子電池資源閉環回收的同時實現循環經濟。
本發明公開了一種富鋰三元鋰離子電池正極材料及其制備方法。該方法將過渡金屬鹽溶解于水中,得到不同金屬離子混合的溶液;將沉淀劑溶解于水,得到沉淀劑溶液;將絡合劑與水混合,得到絡合劑溶液;在惰性氣體的保護和攪拌下,將上述三種溶液慢慢混合;所得到的沉淀物經過生長、陳化、過濾、洗滌、干燥,得到三元復合正極材料的前驅體;將前驅體與鋰鹽充分混合后,進行燒結,得到一種三元復合正極材料Li1+m(NixCoyMnz)O2,0.15≤x≤0.3,0≤y≤0.3,0.4≤z≤1,0≤m≤0.3,x+y+z=1-m。本發明提供的制備上述富鋰三元鋰離子電池正極材料的方法,可以有效的控制富鋰三元鋰離子電池正極材料的形貌,提高了上述材料作為正極的鋰離子電池的電化學性能,同時生產過程中無污染,適合工業化生產。
本發明公開了一種氧化鋅?金屬鋰復合負極及制備方法、金屬鋰二次電池,所述的氧化鋅?金屬鋰復合負極為三維結構,包括泡沫銅和復合在所述泡沫銅中的金屬鋰和氧化鋅。本發明將泡沫銅和氧化鋅及金屬鋰進行結合,以三維的泡沫銅為骨架,利用水熱法在泡沫銅表面沉積一層氧化鋅納米層,然后利用所述的氧化鋅納米層的親鋰性,熔化固態金屬鋰后形成的液態鋰能自發吸附于三維泡沫銅骨架中。所述的三維結構的金屬鋰負極相比于鋰片負極,擁有很大的比表面積,能有效降低充放電過程中的電流密度。同時,內部多孔的結構能很好的將鋰限制于內部空間中,減少充放電過程中鋰負極的體積膨脹,有效抑制了枝晶的生長。
本發明屬于復合納米材料領域,特別涉及一種新型鋰離子電池CsPbBr3/CNT鈣鈦礦復合材料及其制備方法,本發明首次將新型鈣鈦礦材料應用于鋰離子電池,其微觀形貌為碳納米管與新型無機鈣鈦礦CsPbBr3納米顆粒的復合物;其中,CsPbBr3納米顆粒均勻分布成蜂窩狀多孔結構;高導電材料碳納米管作為導電碳基質分布于CsPbBr3納米顆粒的內部與表面,起到了連接與電導作用;其制備方法為:以碳納米管為碳源分散于溶劑,超聲離心后取上清液作為混合物A;CsBr、PbBr2溶于混合物A加熱混合均勻制得CsPbBr3/CNT前驅體,加入到反溶劑反應后,經后處理得CsPbBr3/CNT復合納米材料,反應過程在常溫下完成;應用該材料于鋰離子電池負極材料,在100mA/g電流密度下循環100圈,容量穩定在500?560mAh/g,并有良好的循環穩定性。
本發明公開了基于鋰離子固態電解質的海水提鋰方法和裝置,所述方法采用鋰離子固態電解質分隔電解池的陰極區與陽極區,使用電源供能,在陰極上沉積金屬鋰,陽極區補充陰極區消耗的鋰離子;所述陰極區包括基底和有機電解液,陽極區包括催化劑、海水及碳紙。本發明所述方法及裝置在陰極區采用有機溶劑和惰性氣體,直接沉積出金屬鋰單質;提取鋰的速度與電流大小成正比,提取鋰的速率可控;采用鋰離子固態電解質阻擋其他金屬陽離子,得到的金屬鋰純度很高;采用太陽能、風能等電源作為驅動力,提取鋰的速率較傳統吸附的方法更高;通過更改固態電解質的種類,本發明所述方法及裝置可以實現從海水中提取其他金屬單質。
本發明公開了一種鋰離子電池正極材料用尖晶石型錳酸鋰的制備方法,包括下列步驟:將電解二氧化錳按比例加入到一定濃度的醋酸鋰與醋酸鋁的水溶液中,混合均勻;經球磨、干燥、自然冷卻、再加入醇水溶液,調成漿狀,干燥后制得反應前驅體;將得到的前驅體分別在200~800℃分別煅燒2~24小時。本發明方法制得的鋰離子電池正極材料具有容量高、循環穩定性突出、粒徑均勻、無雜質相等優點。與現有的技術相比,本發明的工藝簡單、實用、成本低,易于實現規?;I生產。
本發明屬于廢舊鋰離子動力電池回收綜合利用技術領域,具體涉及一種廢舊磷酸鐵鋰電池中制備電池級磷酸鐵和工業級磷酸鋰的方法,包括:將電池拆解的廢舊磷酸鐵鋰正極片低溫焙燒處理后得到磷酸鐵鋰粉末;將粉末和鐵源材料混合,加入磷酸和雙氧水的混合溶液加熱反應得到電池級磷酸鐵沉淀和含鋰濾液;將含鋰濾液蒸發濃縮后加入堿性溶液除雜后生成工業級磷酸鋰沉淀;將沉淀磷酸鋰后的濾液加入沉淀劑生成少量磷酸鈣沉淀,過濾液濃縮返回循環利用;該方法通過磷酸處理廢舊磷酸鐵鋰和鐵源材料,以生成更多工業上高附加值的磷酸鐵和磷酸鋰的方式高效回收了磷酸鐵鋰中鐵,鋰有價金屬材料,而且過程綠色環保,成本低廉。
本發明涉及一種鋰離子電池負極材料、制備方法以及鋰離子電池,屬于電池材料技術領域。針對現有的應用于鋰離子電池的碳負極材料存在的電容量低、循環充放電之后電容易下降量大的問題,提出了一種基于碳材料的復合納米材料,該納米材料應用于鋰離子電池負極材料中具有較高的電容量以及優異的循環充放電性能。利用納米石墨片作為納米內核材料,通過離子液體對其表面進行改性之后,可以實現其表面的正電荷化;同時,利用溶膠?凝膠方法制備包覆材料,利用無機鹽改性劑一方面使凝膠中金屬氧化物的雙電層結構被打破,使納米金屬氧化物表面帶上負電荷,另一方面可以利用無機鹽改性劑摻雜在包覆材料中提高負極材料的放電性能。
本發明屬于鋰離子電池技術領域,尤其涉及一種鋰離子電池隔膜,包括基材層以及設置于所述基材層至少一表面的微孔結構層,所述基材層包括玻璃纖維和陶瓷纖維中的至少一種以及粘結劑,所述微孔結構層由發泡漿料經過發泡處理得到。相比于現有技術,本發明的鋰離子電池隔膜在具有高熱穩定性和機械強度的同時,還具有良好的親水性和吸液能力。另外,本發明還提供一種鋰離子電池隔膜的制備方法及鋰離子電池。
本發明涉及一種從工業級碳酸鋰提取超純度碳酸鋰的方法,包括如下步驟:A.制取碳酸氫鋰溶液;B.離子交換除雜;C.離子交換樹脂再生溶液除雜;D.碳酸氫鋰加熱脫碳?加熱離子交換除雜后的碳酸氫鋰溶液,使得碳酸氫鋰轉化為碳酸鋰沉淀;過濾溶液,獲得碳酸鋰沉淀和分離液;E.將D步驟中的分離液濃縮,獲得碳酸鋰沉淀和分離液;F.向E步驟中的分離液加入除雜試劑,除去硫酸根和硼酸根離子;過濾獲得沉淀和分離液;分離液作為制漿原料反饋。本發明方法工序少,無污染,鋰元素利用率高。
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