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本發明公開了一種回收鏡鐵礦的選礦方法,它包括以下工藝、步驟:一段磨礦—分級—一段弱磁選—一段強磁選拋尾礦,在一段強磁選前設有圓筒隔渣篩;一段弱磁選和一段強磁選的粗精礦預先分級—二段磨礦—二段弱磁選得精礦、二段強磁選得精礦;二段強磁選尾礦(中礦)經選擇性絮凝脫泥—陰離子反浮選。本發明具有鐵精礦品位高、鐵回收率高、細粒鐵礦物損失小且選礦工藝流程較短、能夠提前得精礦、拋尾礦、選礦能耗低的優點,不僅用于鏡鐵礦石的選別,也可用于赤鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等弱磁性鐵礦物的選別。
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本發明揭示了一種礦山礦石輸送裝置，包括支撐架、傳送帶、包裹組件以及驅動牽引件；傳送帶設置在支撐架的中部；包裹組件包括中空套筒以及弧形塊；中空套筒通過連接塊轉動安裝在傳送帶的外壁上，且外壁開設有一開口，用于放置礦石；弧形塊轉動安裝在開口內部，用于對礦石進行封閉；中空套筒外壁設有多個篩選孔；驅動牽引件設置在支撐架與中空套筒之間；當中空套筒受傳送帶驅動力運動時，驅動牽引件牽引中空套筒自轉，使中空套筒內細小礦石甩出至外部。本發明通過上述裝置的配合使用，實現礦石在輸送過程中能夠預篩選，進而達到輸送篩選一體化的目的，以節省后續篩選的工作時長。
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本發明公開了一種高品位鉻鐵礦石的選礦新工藝,采用以下工藝步驟：鉻鐵礦石經破碎后，篩分分級為+20mm粒級、-20mm粒級，其中+20mm粒級采用人工反手選或跳汰選拋出大塊廢石后獲得塊精礦。將-20mm粒級窄級別篩分分級出四個粒級：20~15mm、15~6mm、6~2mm、2~0mm；對20~15mm、15~6mm、6~2mm三個粒級采用永磁輥式強磁選機進行干式強磁選；對2~0mm粒級進一步篩分分級為2~0.8mm、0.8~0mm兩個粒級，對2~0.8mm粒級采用搖床重選獲得搖床重選精礦，對0.8~0mm粒級采用螺旋溜槽、搖床重選聯合流程獲得細粒重選精礦。本發明能夠提前得精礦、拋除尾礦、該選礦工藝具有比其他工藝能耗低的優點，不僅用于鉻礦石的選別，也可用于錳礦、赤鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等其他弱磁性鐵礦物的選別。
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本發明公開了一種針對多元化原礦的選礦方法，屬于選礦領域。本發明包括以下步驟：步驟A：破碎篩分，先采用三段一閉路的破碎篩分方式，得到最終破碎產品；步驟B：磨選工藝，采用階段磨礦和階段選別，利用浮選、弱磁選、強磁?重選工藝，得到綜合鐵精礦、總尾礦、銅精礦和硫精礦。采用先三段一閉路的破碎篩分方式，通過干式預選獲得大量修建道路用輔材，有效減少后續磨選作業處理量，實現“多碎少磨，節能降耗”的目標；再經過磨選工藝，采用階段磨礦、階段選別工藝，在一段磨礦后直接采用浮選工藝和弱磁選工藝，選出產率較高的硫鐵礦，拋去一半以上的尾礦，使二段磨礦量只占一段磨礦量的1/3，與連續磨礦相比較，節能且降耗材料消耗明顯。
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本實用新型公開一種礦用限流均勻出礦上料裝置，包括設于運礦皮帶上方的矩形卸料槽，矩形卸料槽上寬下窄呈漏斗狀，矩形卸料槽上部設有篩料板，矩形卸料槽的底邊設有與運礦皮帶相接觸的環形密封皮帶；矩形卸料槽的兩側分別設有入料口與出料口，入料口的外側設有入料導向板；在上料點，設置矩形卸料槽，并通過篩料板過濾掉過大的礦料，保證上料的均勻性；環形密封皮帶一方面能夠保證礦料不會從矩形卸料槽的底邊與運礦皮帶之間的縫隙漏出去，另一方面也能夠防止運礦皮帶與矩形卸料槽直接接觸帶來的磨損；本裝置能夠避免堆料情況的發生，均勻出礦上料，減少膠帶機的故障率，保證生產的正常進行。
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本發明公開了一種黃鐵礦納米礦物材料及其制備方法,其中黃鐵礦納米礦物材料的原料為黃鐵礦質量百分含量不小于50%的硫鐵礦或為黃鐵礦質量百分含量不小于90%的硫精礦粉;其制備方法是將硫鐵礦礦石破碎并過100目篩得粉料或直接選取粒徑小于0.165mm的硫精礦粉為粉料,向粉料中添加粘結劑,造粒成型得到粒徑1-3mm的粒料,在無氧條件下,將所得粒料于500-1000℃焙燒0.5-30min,氣固分離,氣態冷凝回收硫磺,固體在隔絕氧氣條件下冷卻至室溫即得成品。本發明材料具有較大的比表面積、強磁性且具有高化學反應活性,制備工藝簡單、成本低且原料來源廣泛。
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本實用新型公開了一種高品位鉻鐵礦塊礦的生產系統，屬于礦石選礦技術領域。本實用新型高品位鉻鐵礦塊礦的生產系統包括按生產工藝順序依次排列的破碎機構、篩分機構和選別機構；所述選別機構包括振動布料器和XRT智能選礦機；所述振動布料器設置在所述XRT智能選礦機的上方，將所述篩分機構篩選出的礦石均勻輸送至所述振動布料器；所述XRT智能選礦機，選出的高品位精礦輸送至塊精礦倉，尾礦輸送至廢石倉；篩下產品為粉精礦，輸送到粉礦倉。本實用新型主要基于雙能X射線透射的分選技術的原理，應用XRT作為分選主要選別設備，根據X射線與鉻鐵礦石中有用礦物和脈石礦石的主要元素相互作用之間的差異，降低原礦中圍巖和夾石的含量，提高鉻鐵礦塊礦中Cr2O3的品位。
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本發明公開了一種高硅酸鐵貧磁鐵礦石的提鐵降硅選礦方法，采用破碎－篩分、細碎、干式預選拋尾－高壓輥磨、粗粒磁選、粗粒磁選精礦粗磨－弱磁選流程，粗破碎設在地下，中、細破碎設于地面，布局合理、有序，有利于減少占地面積，且便于礦石從井下運輸、提升；對中碎、細碎后的篩下、篩上產品進行干式預先拋尾，拋出混入的廢石，不僅拋出并提前回收了做為建材產品的粗尾礦、塊尾礦，恢復并提高了后續選別作業的鐵品位，大大減少了給入后續作業的礦石量，真正實現了“能收早收，能丟早丟”；高壓輥磨給料粒度高達30mm，打破了以往的先例，充分發揮了高壓輥磨機能耗低、處理能力大的特點，設計中不設產品礦堆，減少了占地面積和粉塵污染。
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本實用新型公開了一種磁礦二段磨礦高生產效率的系統，涉及選礦工藝技術領域。該磁礦二段磨礦高生產效率的系統，包括水力旋流器、高效磁選機、第一高頻細篩、二段磨機、第二高頻細篩和淘洗機。該磁礦二段磨礦高生產效率的系統為提高磁礦二段磨礦生產效率，利用水力旋流器與高頻細篩聯合分級、高效磁選機與淘洗機提精的選別工藝，水力旋流器沉砂經過高頻細篩進行檢查篩分，沉砂中?200目含泥量少，可提前進入提精階段，不再進入磨機再磨，減輕磨機負荷，水力旋流器溢流進入高效磁選機選別，高效磁選機精礦經過高頻細篩與淘洗機選別，有助于提高磨礦效率，釋放系統產能。
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本實用新型提供了一種鐵尾礦砂復合礦物摻合料的混合裝置，屬于原料混合技術領域。該鐵尾礦砂復合礦物摻合料的混合裝置，包括第一箱體和第二箱體，所述第一箱體固定設置在所述第二箱體的頂部，所述第一箱體的頂部連通設置有進料漏斗，所述第一箱體的外表面焊接有第一支撐板，所述第一支撐板的上表面安裝有振動電機，所述振動電機的輸出端傳動連接有篩分板，所述第一箱體的一側開設有第一插槽，所述篩分板貫穿所述第一插槽且與所述第一插槽活動連接；通過在第一箱體內部設置篩分板，能夠對原料進行篩分，方便將大塊的原料篩除，只通過粉末狀的原料，同時通過振動電機帶動篩分板振動，方便增加篩分效果，便于下料。
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本發明公開了一種適于高鋁、高泥、高品位復合鐵礦石的選礦方法，采用的是洗礦—分級—干式強磁預選—磨礦—弱磁—中磁流程。洗礦作業獲得的沉砂通過篩分作業進行篩分分級，篩分作業的尺寸為6mm，篩上部分給入磁場強度為700-900kA/m的干式強磁預選作業獲得強磁塊精礦；干式強磁預選作業尾礦與篩下部分合并給入磨礦，磨礦作業產品分別經過弱磁作業、中磁掃選作業獲得細粒粉精礦。本發明可以提前獲得強磁塊精礦，節能降耗，并為高爐實現合理爐料結構奠定了原料基礎。本發明在原礦鐵品位50±2%的情況下，可以獲得產率約50%、鐵品位≥59%的強磁塊精礦，并獲得產率約10%、鐵品位≥64.5%。工藝流程結構簡單、流程短，操作維護方便，有利于保護環境。
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本發明公開了一種低品位天青石礦石短流程選礦方法，原礦經過粗碎、細碎后給入到篩孔尺寸為3?6mm的控制篩分作業中，獲得的篩下產品給入到篩孔直徑為0.4?0.6mm的高頻振動篩中進行濕式篩分，獲得的篩上產品給入到重介質旋流器中進行分選，在重介質旋流器的離心力以及重懸浮液作用下，重礦物產物經旋流器沉砂口排出，輕礦物產物經旋流器溢流口排出。本發明工藝流程簡單、操作簡便、成本低、節能環保、處理量大、分選精度高、富集比高，對SrSO4含量在20％～35％的低品位天青石礦通過一次性粗粒預選就可以獲得SrSO4品位65.00～75.0％的商品級高品位天青石精礦產品。
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本實用新型公開了一種含銅磁鐵礦濕式預選磨礦分級系統，屬于礦石選礦技術領域。本實用新型包括按生產工藝順序依次排列的破碎篩分裝置、濕式磁選機、振動篩一、球磨機、振動篩二和水力旋流器，濕式磁選機的精礦產品出口對接振動篩一的進料口，濕式磁選機的尾礦產品出口對接振動篩二進料口；振動篩一篩上產品出口對接球磨機的進料口，球磨機的出料口、振動篩二的篩下產品出料口以及振動篩一的篩下產品出料口均對接水力旋流器的進料口；振動篩二的篩上產品出料口對接尾礦區；水力旋流器的溢流口對接選別裝置。本實用新型將濕式磁選選別的尾礦進行二次加工連同濕式磁選選別的精礦在水力旋流器循環式球磨，從而達到銅元素應收盡收的技術效果。
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本發明公開了一種磁鐵礦用高壓輥磨機粉碎系統及其選礦方法，系統包括旋回破碎機、振動篩、圓錐破碎機、傳輸皮帶、高壓輥磨機、強磁干選機、弱磁干選機、提升機，方法首先將磁鐵礦原礦石送入旋回破碎機粗碎，再送入振動篩篩分、圓錐破碎機中碎后，送入高壓輥磨機進行細碎，高壓輥磨機細碎后的產品依次送入強磁干選機進行強磁磁選、弱磁干選機進行弱磁磁選。本發明進一步增加了系統的拋尾量，從而增加了系統的處理量；在增加系統的拋尾量的基礎上，提高了精礦的品位。
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本實用新型公開了一種充填體含量較高的磁鐵礦石選礦裝置，包括中碎破碎機、粗篩、一段球磨機、二段球磨機和高頻細篩，其特征在于還包括干式磁選機、濕式預選磁選機、分級機、一段磁選機和二段磨前濃縮磁選機，通過在破碎篩分循環中設置干式磁選機，在礦石給入一段球磨機之前增設大顆粒濕式預選磁選機，對一段磨礦分級產品進行重力分級，并對重力分級產品采用不同磁選機進行磁選拋丟等方式，對充填體多次進行磁選拋丟，可以脫出礦石中絕大部分充填體，大幅度減緩分級設備高頻細篩篩網結垢堵塞的狀況，同時提高精礦產品的質量和脫水效果。
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本發明公開了一種高品位鉻鐵礦塊礦的生產系統及其工藝，屬于礦石選礦技術領域。本發明高品位鉻鐵礦塊礦的生產系統包括按生產工藝順序依次排列的破碎機構、篩分機構和選別機構；所述選別機構包括振動布料器和XRT智能選礦機；所述振動布料器設置在所述XRT智能選礦機的上方，將所述篩分機構篩選出的礦石均勻輸送至所述振動布料器；所述XRT智能選礦機，選出的高品位精礦輸送至塊精礦倉，尾礦輸送至廢石倉；篩下產品為粉精礦，輸送到粉礦倉。本發明主要基于雙能X射線透射的分選技術的原理，應用XRT作為分選主要選別設備，根據X射線與鉻鐵礦石中有用礦物和脈石礦石的主要元素相互作用之間的差異，降低原礦中圍巖和夾石的含量，提高鉻鐵礦塊礦中Cr2O3的品位。
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本發明公開了一種實現鐵礦低溫反浮選的選礦工藝，對二段強磁精礦采用高頻細篩隔篩，提升浮選給礦的單體解離度和粒度以及粒級集中度；高頻細篩篩下產品采用二段濃縮，質量濃度濃縮至56?63%后進入浮選粗選，浮選工藝流程采用一粗二精三掃流程，浮選采用陰離子捕收劑為H?27常溫捕收劑，浮選泡沫沖洗水采用強磁機和空壓機冷卻水，最終實現低溫5℃反浮選。
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本發明公開了一種貧磁鐵礦粗粒濕式預選尾礦排放工藝及系統，屬于選礦技術領域。本發明的貧磁鐵礦粗粒濕式預選尾礦排放工藝，通過破碎→輥磨→篩分→磁選→分級→采坑的步驟，并通過將高壓輥磨機、篩分裝置和磁選機組成的“高壓輥磨濕式篩分全閉路+篩下濕式磁選工藝”的系統設備布置到露天采坑附近，露天采坑即將閉坑，用作尾礦庫。本發明解決了礦石尾礦的排放存在占地面積大、堆存困難、污染環境等問題，還解決了如果排放到露天采坑，存在的輸送距離長，成本高的問題。
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本發明公開了一種充填體含量較高的磁鐵礦石選礦方法，以解決傳統的選礦工藝中充填體對選礦工藝環境造成影響、惡化選礦工藝過程的問題。其主要步驟是：在破碎篩分循環中的干式磁選拋丟、進入磨礦分級之前的濕式預選拋丟、對磨礦分級產品進行重力分級以及對重力分級產品分別進行磁選拋丟等。該方法通過對充填體多次不同方式的磁選拋丟，可以脫出礦石中絕大部分充填體，大幅度減緩分級設備高頻細篩篩網結垢堵塞的狀況，同時提高精礦產品的質量和脫水效果。
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本發明屬于黑色金屬礦選礦領域，尤其涉及一種磁性混合礦的選礦方法，所述選礦方法包括原料的粉碎、粉碎后的原料預選、篩選后的粗精礦處理以及篩選后尾礦處理，在原料預選后以及粗精礦處理前增加有用于對粗精礦進行篩選的粗精礦初步分級工序。本發明與常規磁性礦物分選工藝相比，本發明利用ZCLA預選機對閉路細碎、開路超細碎后的產品進行濕式選別，能有效拋去磁鐵礦石中20％的廢石，并通過對預選精礦提前分級，使部分合格粒級產品直接進入下一道生產工序，能有效減少入磨量，減少過磨，提高入磨品位與磨礦效率，降低磨礦能耗。
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本發明公開了用尾礦粗砂聯合土工膜一次性堆筑不透水尾礦庫壩體的方法，它包括：1）、選礦尾砂經旋流器分級，其沉砂再經高頻直線振動篩分級后，得到含水為15-18%左右的粗砂；確保其粒徑為0.2mm以上的占50%以上，物料均勻偏差系數K偏=40-60%；（2）、將得到的粗砂在處理好的壩基上進行碾壓筑壩，保證內外坡比為1 : 2-1 : 3，干容重1.6-1.8t/m3，滲透系數1.3×10-4-1.5×10-4cm/s；（3）、在堆好的壩體內坡覆上一層不透水的土工膜；（4）在堆好的壩體外坡用素混凝土預制塊護坡。經過篩選的粗砂含水量、平均粒徑和均勻度都達到要求，保證了壩體的穩定性，可以一次性堆筑成型。
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本發明公開了一種混合鐵礦無浮選的選礦回收工藝,涉及礦石選礦的技術領域，混合鐵礦高壓輥磨—濕式預選精礦進入后續磨選一段旋流器分級，旋流器沉砂進一段球磨機磨礦，球磨排礦返回一段旋流器分級；一段旋流器溢流進螺旋溜槽選別獲得鐵精礦；螺旋溜槽尾礦經弱磁、強磁拋尾，強磁精礦經螺旋溜槽獲得鐵精礦，螺旋溜槽尾礦與弱磁精礦合并進二段旋流器分級，分級沉砂進二段球磨磨礦，二段球磨排礦經螺旋溜槽獲得鐵精礦產品三，二段磨礦溢流經弱磁選、強磁選拋尾，弱磁精礦和強磁精礦合并通過篩分分級，篩下產品為鐵精礦產品四，篩查產品返回二段旋流器分級，形成閉路循環；本發明具有生產成本低，回收率高、精礦脫水過濾性能高、經濟環保等優點。
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本實用新型涉及礦產勘查技術領域，尤其涉及一種礦產勘查用礦石樣本破碎裝置，所述基板通過支撐桿連接有矩形框體，所述矩形框體連接有L型板，所述L型板橫向段的下端面通過液壓桿連接有壓板，所述矩形框體的下端連接有兩個對稱設置的下承接板，兩個下承接板之間連接有篩網，所述矩形框體的上端連接有兩個對稱設置的上承接板，所述下承接板和所述上承接板之間設置有第一螺桿。將待破碎的礦石放置在篩網的上方，限位夾板對礦石碎塊的位置進行夾持、限位，向下移動的壓板對礦石進行壓碎，壓碎后符合規格的礦石由篩網的孔中掉落，操作簡單，使用方便；支撐塊體對篩網進行支撐，避免壓板對礦石進行壓碎時，篩網受力發生形變。
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本發明涉及一種金屬礦石選礦廢水加工處理方法，包括底板、殼體架、過濾裝置和出料管，所述的底板上端中部安裝有殼體架，殼體架內部上端安裝有過濾裝置，殼體架右側下端安裝有出料管。本發明可以解決現有的設備在對選礦廢水進行過濾處理時，不能夠準確的對注水量進行調節，廢水通常會積壓在過濾篩網上表面，導致篩面壓力負荷較大，影響篩網的過水能力，同時易造成篩網損壞，影響篩網的使用壽命，而且現有的設備在對選礦廢水進行過濾處理時，廢水中的爐渣微粒、沉降顆粒等雜質通常容易堆積在過濾篩網上，進而使得雜質容易堵塞過濾篩網的網孔，影響選礦廢水的過濾效果等難題。
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本發明公開了一種改善微細粒磁鐵礦石階段磨選選別指標的選礦方法，將二次磁選粗精礦給入高頻細篩作業，篩下部分經過篩下磁選，篩下磁選精礦給入磁選柱精選作業，獲得磁選柱精礦；將高頻細篩篩上部分、磁選柱精選作業的尾礦給入濃縮磁選機進行濃縮磁選，獲得濃縮磁選精礦；濃縮磁選精礦經三段預先分級?三段磨礦形成閉路，溢流給入三次磁選、四次磁選，獲得四次磁選精礦。本發明將磁鐵礦選礦廠普遍采用的階段磨礦、階段選別流程中的細篩篩上產品及磁選柱尾礦單獨處理，使其不再在流程中大循環累積，使尾礦mFe品位大為降低，提高了全流程mFe回收率。本發明具有鐵精礦品位高、mFe回收率高、指標穩定、現場易于操作管理等優點。
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本發明公開了一種礦區尾礦砂用重金屬污染修復治理裝置，其涉及尾礦砂治理技術領域，包括底座；輸送帶，固定在所述底座的上端面；殼體，位于所述輸送帶的上方，且固定在所述底座上；修復組件，傾斜固定在所述殼體內部，用于對尾礦砂進行攪拌和脫水；以及破碎篩分組件，固定在所述修復組件的一端頂部，用于對尾礦砂進行破碎和篩分。本發明通過破碎篩分組件能夠對尾礦砂進行破碎和篩分的同時，初步將尾礦砂中的水分進行去除，加快了尾礦砂治理的效率。
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本實用新型公開一種低品位微細粒嵌布磁鐵礦提質降雜選礦裝置，屬于選礦技術領域。該裝置包括皮帶機、智能清堵料倉、料斗、高壓輥磨機、高效細粉篩、永磁濕式粗粒預選磁選機、脫水篩、水力旋流器、高效永磁濕式磁選機、泵池、渣漿泵、塔磨機、精礦壓濾機、拋尾管、總尾礦管及球磨機。使用本實用新型裝置時，首先將低品位微細粒嵌布磁鐵礦進行高壓輥磨及篩分，篩分后的篩下產品進行粗粒濕式預選，得到預選精礦和預選尾礦；將得到的預選精礦進行三段磨礦分級及三段高效磁選，得到的第三段高效磁選精礦礦即為最終的鐵精礦。本實用新型具有節能綠色環保的特點，且流程適應性強，穩定性好，能夠顯著提高鐵精礦品位，實現低品位微細粒磁鐵礦的高效回收。
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本發明公開了綠色礦山用礦石加工系統，屬于礦業技術領域，包括破碎模塊、篩分模塊和磨礦分級模塊，其中破碎模塊具有三級結構，篩分模塊具有二級結構；礦石會先進入一級破碎除塵模塊進行粗碎，粗碎后的礦石再進入二級破碎模塊進行中碎；二級破碎后的礦石給入到一級篩分模塊進行篩分；篩選出來未符合要求的礦石返回二級破碎模塊再次破碎，過篩的礦石給入三級破碎模塊進行細碎；細碎后的物料給入二級篩分模塊進行篩分。本發明的綠色礦山用礦石加工系統對礦石進行多級破碎和分選，確保了礦石的品質，同時礦石在各個工段運輸過程中對運輸設備進行除塵除噪音，滿足了綠色礦山的建設要求。
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本發明公開了一種含高碳酸鹽混合鐵礦石的選礦方法，原礦進行磨礦、弱磁選?強磁選，獲得弱磁選鐵精礦及強磁選鐵精礦, 將強磁選鐵精礦經過細篩篩分作業，獲得篩下合格鐵精礦；對篩上產品給入預先分級?再磨?強磁選工藝，拋除合格尾礦，獲得強磁選粗精礦；對強磁選粗精礦給入正浮選作業，獲得正浮選鐵精礦、拋除合格尾礦，最終獲得TFe品位> 58.5％、SiO2含量< 4％、堿比≥0.9的混合鐵精礦。本發明具有工藝流程簡單、選礦成本低即最終混合鐵精礦有益元素鈣鎂含量高、雜質硅鋁含量低、鐵回收率高、堿比高、細粒鐵礦物損失小、指標穩定等優點，藥劑消耗量少等優點，有利于保護環境、節約資源能源。
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