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本實用新型公開了一種赤鐵礦振動洗礦機，包括：清洗腔、風干腔,振動電機，第一支架，所述風干腔頂部焊接有高速電機，所述高速電機輸出端轉動連接有風葉，所述清洗腔和所述風干腔之間的兩側設有支柱，兩根所述支柱頂部焊接有驅動電機，所述驅動電機輸出端傳動連接有主動輪，所述主動輪外邊緣垂直于所述清洗腔內側底部外邊緣，所述主動輪上套接有傳輸帶，所述主動輪通過所述傳輸帶傳動連接有從動輪，所述傳輸帶上固定有連接板，所述連接板焊接有槽型篩板，本實用新型通過洗礦機設有風干腔，通過風干腔頂部焊接有高速電機，高速電機轉動連接有風葉，通過傳輸帶將槽型篩板傳輸到風干腔，通過風葉轉動對腔體內的礦石進行風干。
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本發明公開了一種實現混合型鐵礦采充平衡高效回收的選礦工藝,涉及礦石選礦的技術領域，一段粗磨條件下可提前獲得部分合格鐵精礦產品，同時可以降低一段強磁給礦品位，進而降低一段強磁拋尾鐵品位，提升鐵回收；二段磨礦采用旋流器—弱磁—強磁—高頻細篩組合工藝，可降低二段強磁入選粒度，降低二段尾礦拋尾鐵品位，同時可以保障弱磁精礦品位和浮選給礦品位要求；浮選作業前，增加一段強磁精選，可以提前獲得部分合格鐵精礦產品，降低浮選給礦量，節約成本；浮選給礦經過濃縮后，采用高濃度浮選，可以實現自然礦漿溫度反浮選，最低溫度可達5℃，本發明具有成本低、經濟環保、選礦回收高和尾礦實現資源化、減量化等優點。
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本發明公開了一種用于鐵礦石加工的可調節礦石粉碎機及粉碎方法，具體涉及礦石粉碎技術領域，通過驅動電機驅動破碎筒轉動可以使得輸送板帶動鐵礦石運動，使得鐵礦石可以循環進入連接筒內實現鐵礦石的循環粉碎功能，保證鐵礦石粉碎的充分性，破碎筒轉動過程中，可以與除塵網發生摩擦，使得除塵網以及絨毛的表面產生的靜電，可以吸附鐵礦石粉碎過程中產生的灰塵，同時除塵網可以對鐵礦石起到篩分作用，實現對合格的鐵礦石的回收功能，通過氣泵向除塵網內部打氣，使得除塵網膨脹，降低灰塵在除塵網表面的附著力，使得灰塵容易脫離，方便除塵網的清理，提高該粉碎機的利用率。
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本實用新型涉及貴金屬礦物再分選設備技術領域，公開了一種金礦尾礦庫物料再選制漿設備，包括進料槽、篩體、切攪筒和出漿口，進料槽、篩體和切攪筒依次連通，切攪筒與出漿口對接，切攪筒上連接有大角度切攪機構；大角度切攪機構包括驅動件、轉動軸、密封軸承和若干組切攪件，密封軸承鑲嵌在切攪筒的上端中心處，轉動軸與密封軸承的內圈壁相連接，且轉動軸的兩端穿過密封軸承設置，驅動件固定連接在切攪筒的外筒頂。本實用新型帶動切攪件在切攪筒做往復的正反向轉動，對切攪筒內物料進行充分的切碎攪拌，而且通過調整驅動件的輸出功率可以對切攪件的切攪范圍進行改變調整，提高了對物料的切攪效果和效率。
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本發明提供了一種用于粉礦制造磷酸的供礦系統，由粉狀磷礦石管道（1）、料斗（2）、圓盤給料機（3）、輸送機（4）、污水管（5）、沖洗篩（6）、滾筒篩（7）、尾料出口（8）、溜槽（9）、礦漿攪拌槽（10）、礦漿貯槽（11）組成，該系統省去了球磨機磨選的一整套系統能耗成本，結構較為簡單，還可以使得工業中產生的污水得到利用的一種用于粉礦制造磷銨的供礦系統。
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本實用新型涉及礦石分類技術領域，具體為一種石灰巖礦物質加工用不同直徑礦石分類裝置，包括底座，底座的頂端緊密焊接有四個呈矩陣式排列的支桿，四個支桿之間設有三個呈豎直狀分布的安裝框架，每個安裝框架的內部分別設有第一分類框、第二分類框以及第三分類框，本實用新型將石灰巖礦物質倒入到第一分類框內，通過振動電機帶動安裝框架振動，進而帶動第一分類框振動，對第一分類框內的不同直徑的礦石進行篩分，直徑較小的礦石從第一分類框的底部垂直下落，同時，水泵將水箱內的水泵入到水管內，再從水管上的噴頭噴灑出，即可對第一分類框、第二分類框及第三分類框內的礦石進行清洗，去除其表面的粘土，便于后期加工。
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本實用新型公開了一種可調節礦石大小的碎礦裝置,涉及選礦的技術領域，包括機架，所述機架上固定連接有篩分桶，所述篩分桶上端固定連接有與篩分桶連通的破碎桶，所述破碎桶的前后側壁分別開設有滑孔；所述破碎桶的前后兩段側壁上分別固定連接有兩個安裝板，所述安裝板上固定連接有液壓缸，所述破碎桶前端側壁的兩個液壓缸的活塞桿分別與兩個滑板一固定連接，所述破碎桶后端側壁的兩個液壓缸的活塞桿分別與兩個滑板二固定連接；所述滑板二上固定連接有驅動電機，所述滑板二上轉動連接有破碎輥，所述破碎輥與驅動電機的輸出軸通過齒輪連接，所述破碎輥遠離滑板二的一端與滑板一轉動連接；具有使用方便、適用范圍廣、破碎效果好等優點。
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本發明提供了一種礦山采礦用多級高壓輥磨機，所述多級高壓輥磨機中的集料斗一、集料斗二的下料口分別與高壓輥磨機一、高壓輥磨機二的進料口連通連接，自振篩分器一、自振篩分器二下方分別連接有集料器一、集料器二，自振篩分器一上端與提升機一的出料口連接，下端置于集料斗一上方，自振篩分器二上端與高壓輥磨機一的出料槽一連接，下端置于集料斗二上方，高壓輥磨機二的出料槽二通過主出料管與提升機二的進料口連接，高壓輥磨機一、高壓輥磨機二中兩輥之間的縫隙依次減小，集料器一、集料器二下端的分管道與主出料管連通連接，本發明可有效防止礦料中的細顆粒物料被重復破碎，提高了破碎效率，同時減小了對高壓輥磨機柱釘的損害。
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本發明涉及礦山機械技術領域，具體為一種礦山開采用煤礦自動分選裝置，包括外殼、外殼上端貫通連接的進料斗和外殼下端固定連接的多個支撐腳，所述外殼的內頂壁上貫通連接破碎裝置，且破碎裝置的下方設有篩選裝置，所述外殼的側壁上開設有貫通的出風口，且出風口上安裝有抽風機，所述篩選裝置的下端通過輔助頂動裝置與外殼的內底壁連接，所述外殼遠離出風口一側的側壁上傾斜貫通插接有三個出料管。本發明克服了現有技術的不足，設計合理，結構緊湊，有效的減小煤石的單體自重，有效的減輕的篩選裝置的工作壓力，不僅便于分選，而且有效的保護了篩選裝置的穩定運行，減少維護成本。
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本實用新型公開了一種貧磁鐵礦的選礦工藝用生產系統，屬于選礦技術領域。本實用新型的步驟包括粗碎→中碎→磁選→轉移，通過將中碎裝置前置至礦石采場，在采場直接進行粗碎和中碎以及干式磁選工作，實現了尾礦廢石“早拋早丟”的目的，并提高了粗精礦的品位，減少了礦石運輸量、降低了礦石運輸成本、延長了皮帶和磁選機漏斗襯板使用壽命，從而有效的降低了礦山運營成本。本實用新型的生產系統，包括在礦石采場中按生產線依次排列的粗碎機、篩分機、中碎機、磁選機，以及將磁選后尾礦廢石運輸至排土場的膠帶運輸機Ⅰ和磁選后粗精礦運輸至后續工序的膠帶運輸機Ⅱ，拓展了鐵礦石開采的區域，對于以貧鐵礦為主的我們國家礦產實情而言，尤其值得推廣應用。
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本發明公開了一種礦山用礦石甄選分級裝置，包括基座，所述基座對稱設置，其間設置落料通道，落料通道內傾斜設置導向板，基座上豎直固接支架，支架頂部連接支撐框，支撐框上對稱均布設置若干導軌，導軌配合連接篩分框外側連接的導輪，篩分框一面外側固接直線擺動機構的導槽，導槽兩側對稱連接加強桿，篩分框的前端上方設置落料斗，落料斗通過架體固接于基座的前端上部，落料斗的下料口外側設置噴水嘴；具有結構緊湊，設計合理，思路新穎獨特，通過下料口的噴嘴噴水對礦石表面打濕，避免揚塵污染空氣，直線擺動機構的帶動篩分框左右往復直線位移實現篩分，而架空結構方便運輸車伸入方便接收落料，安全梁可防止運輸車撞擊損壞。
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本實用新型公開了一種礦石選礦清洗分級機，帶式提升機的兩根驅動軸之間設有傳送帶，傳送帶的表面均勻設有多片用于取料的隔板，集料水槽和分料斗分別位于傳送帶的兩端；集料水槽內腔下部裝有第一透氣網板，第一氣泡管設置在第一透氣網板的下方；分料斗內腔下部裝有第二透氣網板，第二氣泡管設置在第二透氣網板的下方，且第二氣泡管通過通氣管與空氣泵固定連接；分料斗與儲水槽通過水管連接，分級篩箱體通過一傾斜的連接管與分料斗固定連接；分級篩箱體右側壁設有一轉軸，分級電機通過轉動桿與該轉軸連接；分級篩箱體底面從左至右依次設有粗孔篩板、中孔篩板和細孔篩板，粗孔篩板、中孔篩板和細孔篩板的下方分別設有用于排料的漏斗。該分級機結構簡單，使用方便，而且造價低，分級效果好。
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本實用新型公開了一種非金屬礦選礦用振動裝置，涉及選礦用振動裝置技術領域，為解決現有選礦用振動裝置在選礦時只采用震動篩選，篩選后還會有金屬礦物混雜在物料里的問題。所述選礦裝置主體的下端安裝有清洗隔層，所述清洗隔層的下端安裝有緩震支撐底座，且緩震支撐底座設置有四個，所述緩震支撐底座的下端安裝有連接軸，且連接軸設置有四個，所述連接軸的下端安裝有緩震腿，且緩震腿設置有四個，所述緩震腿的下端安裝有防滑底座，且防滑底座設置有四個，所述選礦裝置主體的外表面安裝有液壓伸縮底座，且液壓伸縮底座設置有四個。
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本發明公開了一種高硫復合鐵礦石的選礦工藝及其預選生產系統，涉及鐵礦石選礦技術領域。本發明的一種高硫復合鐵礦石的選礦工藝及其預選生產系統，根據鐵礦石中不同鐵礦物理化學性質的不同，采用弱磁干選與XRT智能干選聯合分選工藝，先采用弱磁干選工藝，將磁鐵礦從原礦中回收，赤鐵礦弱磁性礦物進入尾礦；再用XRT智能干選對尾礦進行智能干選，XRT智能干選機干選出的含硫鐵礦石等與弱磁干選機的弱磁精礦合并進入細碎緩沖礦倉，其內礦石由膠帶給料機給入細碎圓錐破碎機，細碎產品與中碎產品匯合給入篩分緩沖礦倉，以確保破碎產品的粒度在?12mm，所有的破碎?70+12mm產品均得到有效的預選，以剔除脈石礦物，降低磨礦選別成本。
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本發明公開了一種矽卡巖型含銅金磁鐵礦選礦工藝，步驟一：礦石經三段閉路破碎至小于12mm以下，經過永磁濕式磁選機進行選別，磁選精礦直接進球磨機，磁選尾礦進直線振動篩進行篩分，步驟二：磨礦后進入混合浮選，獲得銅硫混合精礦，銅硫混合精礦經銅硫分離得到合格的銅精礦和硫精礦；步驟三：混合浮選尾礦進入一粗二精一掃磁選工藝獲得合格鐵精礦產品。本發明充分利用礦物經破碎后，粗粒級中非磁性礦物中含銅品位低的特殊金屬分布，增加入磨前預選工藝，拋廢粗顆?？梢宰鳛榻ㄖ牧箱N售產生經濟效益，同時減少了這部門物料的磨選成本和尾礦處理成本，非磁性物料中細粒級物料不再進入球磨機。
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本發明涉及一種磷礦領域，尤其涉及一種磷尾礦二次洗滌并分離細礦粒脫水制備裝置。本發明要解決的技術問題：提供一種磷尾礦二次洗滌并分離細礦粒脫水制備裝置。技術方案是：一種磷尾礦二次洗滌并分離細礦粒脫水制備裝置，包括有底架、洗滌單元和分離篩選單元等；底架與洗滌單元相連接；底架與分離篩選單元相連接。本發明實現了用水對磷礦尾礦進行初次清洗，接著，再利用初次清洗后的水對磷礦尾礦進行沖洗，然后，再將清洗完成的磷礦尾礦傳送至指定位置，接著，將磷礦尾礦中的細礦粒和礦石進行分離，然后，將分離出的細礦粒進行脫水處理，防止了水源污染、土地退化等環境問題，避免了資源浪費，滿足可持續發展。
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本發明公開了一種高性能的球團礦粘結劑，屬于冶金球團粘結劑技術領域。本發明的各組分按如下質量份組成：膨潤土35-42份，活性石灰5-8份，聚乙二醇2-4份，聚酯樹脂2-3份，粉煤灰1-2份，燒結礦篩下料5-9份，氧化鋯1份，淀粉4-7份，食鹽1-3份，聚氨基甲酸酯1-3份，酚醛樹脂2-4份。本發明的一種高性能的球團礦粘結劑，將鋼鐵企業的廢棄物作為球團礦粘結劑的部分組分使用，使廢物得到資源化利用，且燒殘率低，使球團礦的冶金性能得到改善，入爐礦石的品位提高，且減少了高爐煉鐵冶煉的渣量，燃耗降低，具有良好的經濟效益。
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本實用新型涉及采礦工程技術領域，特別是一種煤礦采礦工程用石塊破碎裝置，包括破碎機本體，所述破碎機本體的底部設置有篩分架。本實用新型的優點在于：通過篩分架內壁的頂側設置有篩板，篩板底面的兩側均固定連接有振動電機，四組限位柱的外壁均卡接有彈簧，進而兩個振動電機均通電運行，從而帶動篩板進行振動，便于對從破碎機本體底端流出的碎石進行篩分，通過電機的輸出端固定連接有扇葉，水管外壁的底端固定連接有若干噴頭，而水管通過連接管與液體泵相連通，進而電機通電帶動扇葉盡心轉動，將更小的灰塵吸入至導風管的內部，液體泵運行，將外部的水通過若干噴頭進行噴出，從而便于對灰塵進行吸附，從而實現了除去灰塵的目的。
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本發明屬于破碎機技術領域，具體涉及一種鏡鐵礦廠采礦用顎式破碎機，包括底座，所述底座上端安裝有破碎機本體，所述破碎機本體下方設置有篩分框，所述篩分框側壁對稱開設有穿槽，所述穿槽內滑動設置有第一安裝框，所述第一安裝框內通過連接裝置固定連接有第二安裝框，所述第二安裝框內設置有篩網，所述底座下端固定安裝有電機，所述電機輸出軸固定安裝有轉盤，所述轉盤偏心設置有第一連桿，所述第一連桿鉸接有第二連桿；本發明通過電機、轉盤、第一連桿和第二連桿配合，使第一安裝框在穿槽內往復水平滑動，對篩網上端的礦石左右水平篩分，不需要后期在重新篩分，提高了效率，且左右水平往復篩分，篩分效果好。
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本實用新型公開了一種分礦箱中礦漿塞導桿定位結構，包括有箱體，箱體上端設有進料口，箱體內架設有筒形隔篩板，筒形隔篩板的側壁上分布有礦漿穩流孔，箱體底端設有多個出料口，出料口配合安裝有礦漿塞，礦漿塞通過導桿安裝在固定座上，箱體口部設有固定座，固定座上分布有定位孔，導桿與定位孔螺紋配合，導桿上固定安裝有橫直的定位桿，固定座上還設有與導桿配合的高度固定板，高度固定板上設有卡槽，定位桿與卡槽相互配合，進料口上方架設有進料管道，進料管道伸入到筒形隔篩板中。本實用新型結構設計合理，使分礦箱內的礦漿液面為穩流液面，提高了工作效率，保證了下一步工序的質量，同時通過導桿的移動帶動礦漿塞運行實現出料管道的開關，滿足了不同進料速度和流量的穩流要求。
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本發明涉及一種磁鐵礦伴生粒狀石英制備高純石英砂鐵精礦的方法；包括將粒狀石英磨礦篩分，篩上物返回再磨，篩下物通過重選去除重礦物；重選精砂通過中磁、強磁獲得磁性礦物和非磁性石英礦物；石英通過分級、脫泥去除細顆粒和泥質，分級細砂作為電工電子級硅微粉原料，分級沉砂通過浮選去除非石英顆粒；浮選精砂經“煅燒、水淬、酸浸、清洗、烘干”后獲得高純石英砂。重選尾砂、磁選的磁性礦物經球磨、磁選后獲得高品位鐵精礦。選礦過程產生的尾泥、尾砂用作新型建材原料。本發明可實現資源的綜合利用，具有良好經濟、社會、環保效益。
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本說明書一個或多個實施例提出了一種礦石加工用礦石破碎細化裝置，包括機架，所述機架上安裝有破碎組件，所述破碎組件的外部安裝有篩選筒，所述機架的一側安裝有帶動所述篩選筒轉動的驅動組件，所述篩選筒的一側開設有加料門，所述篩選筒的內壁均布安裝有若干個帶料凸齒，所述篩選筒的外壁包覆有篩網，所述篩選筒的下方安裝有接料盒，本說明書一個或多個實施方式提出的破碎細化裝置，優化了礦石破碎細化的程度，減少了大顆粒的礦石混入成品內的情況，進而便于礦石的后續加工使用。
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本發明涉及一種微細粒石英砂巖礦物磨礦方法，微細粒石英砂巖礦經破碎、篩分制備入磨料，采用“預先篩分?礫石磨礦”工藝、以圓度（X）：0.5＜X＜0.9、球度（Y）：0.5＜Y＜0.9的優質脈石英礫石作為磨介，經變頻濕法溢流磨磨礦；控制礦漿濃度為40%～70%，入磨料與磨介比為0.1～0.30：1，磨礦時間為40?300s，磨機裝填率為35～47%進行磨礦作業，實現對石英砂巖礦石的磨細。本發明的有益效果是采用不規則形狀的優質脈石英礫石作為濕式磨礦作業磨介，大大提高微細粒石英砂巖磨礦效率及生產率，降低了鋼棒消耗及潛在鐵質污染，節約了生產成本，提高了產品質量。
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本發明公開一種低品位微細粒嵌布磁鐵礦提質降雜選礦方法及裝置，屬于選礦技術領域。該方法首先將低品位微細粒嵌布磁鐵礦進行高壓輥磨及篩分，篩分后的篩下產品進行粗粒濕式預選，得到預選精礦和預選尾礦；將得到的預選精礦進行三段磨礦分級及三段高效磁選，得到的第三段高效磁選精礦礦即為最終的鐵精礦。該裝置包括皮帶機、智能清堵料倉、料斗、高壓輥磨機、高效細粉篩、永磁濕式粗粒預選磁選機、脫水篩、水力旋流器、高效永磁濕式磁選機、泵池、渣漿泵、塔磨機、精礦壓濾機、拋尾管、總尾礦管及球磨機。本發明具有節能綠色環保的特點，且流程適應性強，穩定性好，能夠顯著提高鐵精礦品位，實現低品位微細粒磁鐵礦的高效回收。
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本發明公開了一種磁礦二段磨礦高生產效率的系統及方法，涉及選礦工藝技術領域。該磁礦二段磨礦高生產效率的系統及方法，包括水力旋流器、高效磁選機、第一高頻細篩、二段磨機、第二高頻細篩和淘洗機。該磁礦二段磨礦高生產效率的系統及方法為提高磁礦二段磨礦生產效率，利用水力旋流器與高頻細篩聯合分級、高效磁選機與淘洗機提精的選別工藝，水力旋流器沉砂經過高頻細篩進行檢查篩分，沉砂中?200目含泥量少，可提前進入提精階段，不再進入磨機再磨，減輕磨機負荷，水力旋流器溢流進入高效磁選機選別，高效磁選機精礦經過高頻細篩與淘洗機選別，有助于提高磨礦效率，釋放系統產能。
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本發明公開一種脈石英礦采礦廢石的綜合利用方法，通過“預先篩分+兩段破碎+水洗/篩分”組合工藝制得5～10mm和10～30mm粒級的兩種石料，并在堆場脫水儲存；水洗篩的篩下物通過砂石洗選機生產，得到1～5mm建筑石料；通過色選機將5～10mm和10～30mm粒級物料中的脈石英礦回收利用，剩余的為5～10mm和10～30mm粒級建筑石料；洗礦過程的泥水通過濃縮池濃縮，上清液循環使用，底流泥漿采用陶瓷過濾機過濾成泥餅，用于環保節能建筑材料的生產；對脈石英礦采礦廢石進行多重分選，得到不同粒度的建筑石料，分別回收利用，節省了能源，極大提高了此類礦山的資源利用率，實現可持續發展。
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本發明公開了一種鐵礦超細碎循環解離拋尾及尾礦再利用工藝，屬于礦料篩選技術領域。本發明步驟為：步驟一：將原礦破碎；步驟二：將破碎產品輸送到緩沖倉，緩沖倉的下端安裝有高壓輥磨機；步驟三：高壓輥磨機將物料輥壓粉碎并輸送至料倉內；步驟四：料倉內物料均勻穩定給入到直線振動篩；步驟五：直線振動篩的輸出端并聯設置有磁滑輪和磁選機。本發明集成了循環解離、雙拋尾和尾礦再利用等工序，充分發揮超細碎特點，緩沖倉、高壓輥磨機、料倉、直線振動篩與磁滑輪組成閉合回路，磁滑輪一次拋尾與磁選機二次拋尾構成雙拋尾，大幅改善了拋尾效果，有效提高資源利用率，節約資源成本。
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本實用新型公開了一種鐵礦尾礦資源化綜合利用處理系統，包括有尾礦溜槽，尾礦溜槽中設有精礦回收機，尾礦溜槽的尾礦漿出料口通過管道將物料送至精礦沉淀池，尾礦溜槽底部的出料口通過管道將物料送至圓筒篩進行篩分；圓筒篩篩下細顆粒礦漿流至尾礦池，尾礦吃的出漿口經渣漿泵至旋流器，旋流器底部沉砂至尾礦脫水機；旋流器溢流口出來的物料送至細砂沉淀池，細砂沉淀池的溢流水送至選礦廠使用；尾礦脫水機出料的細粒尾礦漿經料漿分配器至尾砂沉淀池。本實用新型打造了“尾礦回收鐵精礦→井下采空區尾砂膠結充填→加氣混凝土砌塊、蒸壓磚、礦物肥生產→回水全部返回選廠閉路循環使用”一條完整的尾礦系統化綜合利用體系。
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本實用新型提供一種礦渣微粉生產加工用濕礦渣稱量設備，涉及礦渣微粉技術領域，包括箱體，所述箱體的頂部靠近中心處固定有進料口，所述箱體的內部一側靠近中心處焊接有支撐架，所述支撐架的頂部靠近一側邊緣處安裝有引風機，所述箱體的內部底面安裝有稱量裝置。本實用新型，通過安裝的引風機和加熱交換裝置，起到了將潮濕的礦渣微粉進行烘干的作用，不僅可以蒸發掉礦渣微粉的水分，也可以讓稱量設備更好的測出礦渣微粉的重量，固定的篩板起到了對礦渣微粉的篩選，篩選出不合格的礦渣微粉，保證了施工現場的后期使用情況。
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