河南洛陽有色金屬礦山技術理論與應用

輕質鎂橄欖石耐火骨料及其制備方法 724     

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本發明公開了一種利用天然鎂橄欖石生產隔熱性能好、成本低廉、輕質的耐火骨料以及它的制備方法,以天然鎂橄欖石粉和菱鎂礦粉作為起始物料，外加入結合劑；起始物料在球磨機中加入水和研磨球充分研磨并干燥得到共磨粉；在共磨好的物料中加入結合劑和水，在壓力機上壓制成具有規則形狀的荒坯，坯體經自然干燥24h后，再入在干燥窯內在110℃下充分干燥。干燥后的坯體放于高溫窯內在1420℃左右的溫度下煅燒，煅燒后得到的成品再經破碎成合適的粒度，就得到本發明的輕質鎂橄欖石耐火骨料。

富含晶須結構的莫來石多孔陶瓷的制備方法 1002     

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本發明屬于多孔陶瓷材料的制備領域，具體涉及一種富含晶須結構的莫來石多孔陶瓷的制備方法。其制備過程可按如下步驟實現：以去離子水、分散劑、陶瓷粉體、礦化劑、單體、交聯劑為起始原料配料，并進行球磨混合，得到分散穩定的漿料；在所得穩定的漿料中加入發泡劑，機械攪拌得到泡沫漿料，然后向泡沫漿料中依次加入引發劑和催化劑，并澆注于模具中凝膠固化成型；將脫模后的坯體進行干燥，得到泡沫坯體；將干燥后的泡沫坯體置于氧化鋁匣缽中，并一起置于空氣氣氛爐中進行燒結，得到富含晶須結構的莫來石多孔陶瓷。本發明具有晶須結構發育良好，長徑比大，材料強度高，熱導率低，抗熱震性好的特點。

燒結法氧化鋁生產工藝的熟料制備方法 976     

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燒結法氧化鋁生產工藝的熟料制備方法,將鋁礬土礦破碎至一定細度,與濃縮后的碳分母液、石灰、補充的碳酸納及其它循環物料一起加入球磨機,磨細后調整配比制成生漿料,其特征在于:將上述過程制得的生料漿干燥成含水份1%-20%的物料;將該物料加工成型為有一定強度、便于碼放的型體;將成型體物料碼放在窯體固定不動的窯爐中,控制燒成制度煅燒成熟料。本發明可減少環境污染,提高窯爐運轉率和降低能耗,還可降低物料對窯體的腐蝕,避免傳統方法中易出現回轉窯“滾大蛋”、“結圈”等弊病。

合金?硅酸鹽復合基體陶瓷板的制備工藝 1193     

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一種合金?硅酸鹽復合基體陶瓷板的制備工藝，該陶瓷板的原料包括粘土、礦渣和外加劑Ⅰ，首先取不同比例的發泡物質和合金粉，將其混合均勻后制粒干燥后得外加劑Ⅰ；再取合金粉制成小球Ⅱ，將小球Ⅱ送入飽和的氫氧化鈣溶液中，并通入二氧化碳氣體使小球Ⅱ表面形成碳酸鈣沉淀層后即制得外加劑Ⅱ；再將陶瓷板的各原料球磨、混合制得陶瓷板材，并送入高溫燒結爐中燒結，然后對燒結后的陶瓷板材打磨并澆鑄合金液，即可制得合金?硅酸鹽復合基體陶瓷板。本發明將陶瓷的硅酸鹽相與合金的金屬基體相結合，制備出耐磨復合陶瓷材料，不僅降低了生產成本，而且提高了陶瓷板材的耐磨性及韌性，可廣泛地應用于水泥窯爐、建筑墻體材料、化工冶煉等多個領域。

磨機智能自動調速系統 1082     

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一種磨機智能自動調速系統，基臺的一側設置磨機，磨機的下方設置立架，基臺上方一側設置電機，電機驅動磨機旋轉，磨機上設置無線振動傳感器，所述立架上設置觸發器，電機與低壓控制柜之間設置調速器，低壓控制柜與交換機之間設置數據采集模塊，交換機設置于無線振動信號處理及智能調速策略系統與無線振動信號接收器之間，無線振動信號接收器一側設置交流電源，采用振動傳感器直接測量磨機內介質沖擊磨機筒壁的振動情況，測量手段更直接，抗干擾能力更強，測量信號特征更明顯，安全可靠，經濟實用；根據振動數據能量分布圖，操作人員可以準確的判斷出磨機內物料填充率的高低及鋼球磨礦效果的好壞，最大限度的提高磨礦效率。

磨機智能自動調速系統磨機內能量分布的檢測方法 984     

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一種磨機智能自動調速系統磨機內能量分布的檢測方法，第一步，磨機筒壁振動信號的采集；第二步，數據采集、處理、通信和存儲；第三步，轉換為能量值在圓周內分布；第四步，磨機載荷狀態與磨機筒壁振動數據特征值的標定；第五步，智能調速；采用振動傳感器直接測量磨機內介質沖擊磨機筒壁的振動情況，測量手段更直接，抗干擾能力更強，測量信號特征更明顯，安全可靠，經濟實用，根據振動數據能量分布圖，操作人員可以準確的判斷出磨機內物料填充率的高低及鋼球磨礦效果的好壞，進而為操作人員進行磨礦工藝調節提供直接判斷依據。

適用于Cr12MoV的復合變質劑及其制備和使用方法 928     

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一種適用于Cr12MoV的復合變質劑及其制備和使用方法；所述Cr12MoV的復合變質劑，各原料重量份數為La?8~10份、Ce?8~10份、納米TiN?12~16份、納米BN1.0~1.2份、Zn4~6份、Mg?4~6份、Al?2~4份、Si?16~20份、K含量為6~8WT%的礦粉30~35份和Na含量為4~6wt%的礦粉15~20份。其制備方法為，取各原料進行混合，球磨，滾筒混合，施加壓力成塊狀。使用方法為，按照每噸鋼液6kg的添加量進行添加，將變質劑放在澆包底部，覆蓋少量鐵削然后壓實，沖入熔融鋼液即可完成變質劑的添加。本發明復合變質劑，可細化Cr12MoV晶粒、減少偏析、提高制品的沖擊韌性。

工業廢渣粉磨系統 1145     

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本發明屬工業廢渣粉磨技術領域，具體公開一種工業廢渣粉磨系統，既能夠利用輥壓機、V形選粉機、動態選粉機、入輥壓機斗式提升機、出輥壓機提升機、加濕攪拌機、系統收塵器和系統風機等組成輥壓機終粉磨系統，作為輥壓機終粉磨系統進行礦渣、鋼渣等微粉生產，又能夠與球磨機、收塵器、離心風機和空氣輸送斜槽C串聯等組成球磨系統串聯，進行更高比表面積的超細粉生產，可以根據不同的產品要求靈活切換，滿足高比表面積需求，且單位電耗小。

可低溫燒結的高純α-氧化鋁粉的制備方法 926     

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本發明公開了一種可低溫燒結的高純α?氧化鋁粉的制備方法，是以工業氫氧化鋁或工業氧化鋁為原料，于950～1150℃下進行第一次煅燒并保溫1～6h，獲得易磨的過渡相氧化鋁，經球磨細化、酸洗除鈉、壓濾干燥后混入復合礦化劑、晶粒生長抑制劑和吸鈉劑，于1200～1350℃下進行第二次煅燒并保溫4～16h，獲得可低溫燒結的高純α?氧化鋁粉。本方法制備的可低溫燒結的高純α?氧化鋁粉的平均粒度D50≤0.5μm，α相含量≥97％，鈉含量＜100ppm，Al2O3含量≥99.9％，經濕法球磨、噴霧造粒、模壓成型后于1500℃～1600℃下保溫2?8h即可燒結成瓷，制品密度≥3.92g/cm3。本發明方法實現了氧化鋁的低溫轉相，適宜工業化生產，所得粉體的高α相轉化率、晶粒細小等特征，使得陶瓷生坯密度高，燒結溫度低、燒結收縮小、成瓷密度高、制品物理性能好。

基于行業大數據選鉬過程生產工藝及其方法 1127     

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本發明提供了一種基于行業大數據選鉬過程生產工藝及其方法，通過鉬經顎式破碎機進行粗碎處理，細碎機將礦石破碎到破碎粒度為20?30毫米，破碎后的物料由提升機送入料倉；通過細研磨物料均勻輸送至球磨機進行細研磨，研磨時間1?2h；粉碎后的細礦物料送入旋分級機，利用固體顆粒比例不同、液體沉降速度不同對混合礦進行洗滌分級；在攪拌器中攪拌后輸送至浮選機進行浮選，并通過氣泡與礦粒動態碰撞，使得氣泡與礦粒結合靜態分離，使所需礦石與其他物質分離；烘烤，精礦在回轉窯中焙燒，溫度為500?650℃去除浮選后的細礦中所含的水分，在攪拌器中攪拌后輸送至浮選機進行浮選的過程中采用優先浮選鋁粉和脈石粉與浮選劑混合并充氣，在浮選機中得到鉬精礦。

α-氧化鋁微粉及其制備方法和應用 1177     

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本發明涉及α?氧化鋁微粉及其制備方法和應用。該α?氧化鋁微粉的球形度為0.5?1，粒度D₅₀?0為0.5?8μm。所述方法包括：(1)制漿：將氧化鋁原料、溶劑混合以配制漿料，并用酸調節漿料的pH至3?6；(2)球磨：將步驟(1)得到的漿料進行球磨，需根據終產物的目標粒度控制漿料中中間顆粒的粒度；(3)除去步驟(2)所得的球磨后的漿料中的溶劑，得到氧化鋁第一粉末；(4)煅燒：將所述氧化鋁第一粉末與礦化劑混合，煅燒，得到具有目標粒度的α?氧化鋁微粉。本發明提供的α?氧化鋁微粉球形度高，粒度分布窄，特別地終產物的目標粒度可根據需求調變，調變范圍0.5?8μm，雜質含量低，特別適用于導熱、絕緣填料等領域中。

新型磨機襯板 957     

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本實用新型公開了一種新型磨機襯板，包括襯板本體，襯板本體的上表面設有向上凸起的、且截面呈弧形的凸塊，凸塊在本體上表面呈傾斜設置，本實用新型設計結構簡單、使用便捷，在不影響大顆粒礦料與研磨體正常工作的前提下，將研磨好的小顆粒礦料在傾斜式的凸塊的作用下向著球磨機尾端移動，避免小顆粒礦料大量停留在球磨機內而影響大顆粒礦料的研磨工作，提高了研磨的質量和效率，并將襯板材質從傳統高鉻鑄鐵材質設計為高鉻鑄鐵表面增加陶瓷涂層的方式，有利于提高襯板的耐磨度，降低了襯板磨損的頻率。

煉鋼電爐頂用高鋁制品 756     

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本發明公開的一種煉鋼電爐頂用高鋁制品,以粒度為5-0.074mm的特級礬土熟料顆粒和粒度<0.063mm的特級礬土熟料細粉為主原料、以粒度<0.074mm藍晶石精礦粉、粒度<0.074mm硅線石精礦粉、粒度<0.047mm石英粉及粒度<0.072mm的SiC細粉作膨脹劑,以粒度<0.061mm的白泥和粒度<3μm的α-Al2O3微粉作添加劑,并添加磷酸二氫鋁溶液、硫酸鋁溶液的一種或兩種作結合劑,經球磨、混煉、成型、干燥和燒成后,即制得煉鋼電爐頂用高鋁制品。本發明具有熱震穩定性高、抗滲透侵蝕能力強、荷重軟化溫度高的特點。

類球形大原晶α-Al2O3粉體的制備方法 1282     

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本發明公開一種類球形大原晶α?Al2O3粉體的制備方法，其工藝是“兩次煅燒法”，第一次低溫煅燒為：將含鋁原料加第一礦化劑于900℃?1200℃間煅燒2?8小時，經球磨機粉碎，獲得粉料M1，并將M1與復合第二礦化劑均勻混合得混合粉體M2；第二次高溫煅燒為：將M2粉于1350℃?1600℃煅燒2?20小時，經破碎、研磨、分級后得到高轉化率大原晶α?Al2O3粉體。該α?Al2O3粉體粒度分布均勻，形貌為類球形，其原晶通過兩步煅燒制度及礦化劑用量，2?15μm可控。本發明可有效解決含鋁原料不易干法球磨、礦化劑不勻、形貌多樣、原晶尺寸分布寬等問題，該工藝方法簡單，礦化劑用量少，煅燒時間短，可采用工業化設備，易實現批量生產。

一體化蛇紋石鎳元素冶煉工藝 1093     

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本發明的目的在于提供一體化蛇紋石鎳元素冶煉工藝，解決現有技術中礦石冶煉資源耗費大、鎳產品回收率低的問題。該工藝包括：（1）將原料蛇紋礦石經干燥由進料倉進入破碎機得到礦石原料渣；（2）將磨碎后的礦石原料渣經傳輸帶連續給入回轉窯進行煅燒，同時注入還原劑，回轉窯預加熱至800℃—1000℃；（3）通過步驟（2）在回轉窯中半熔融條件下燒成的物料熔塊冷卻后輸送進入球磨機進行球磨；（4）將球磨后的物料熔塊進行分級回收處理。本發明一體式的流程，不僅方便快捷而且出礦量大，熔煉的主要能源為煤，降低了資源的消耗，提高了資源利用率，并且工藝流程簡單、節能環保，在礦石冶煉工藝中是一次大的突破。

用于運輸礦石的多級運輸皮帶 972     

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一種用于運輸礦石的多級運輸皮帶，本實用新型通過在二級皮帶（5）末端的滾輪（2）上安裝一個監測皮帶打滑的檢測儀（7），然后將檢測儀的一個故障警報開關與原電機控制系統裝置相聯鎖，以達到保護運輸皮帶不被損壞的目的，本實用新型具有結構簡單，操作方便等特點，適合大范圍的推廣和應用。

雙鈣鈦礦Y2MnCoO6電介質陶瓷的制備工藝 1210     

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一種雙鈣鈦礦Y2MnCoO6電介質陶瓷的制備工藝，本發明涉及一種陶瓷的制備工藝；為了解決以往Y2MnCoO6電介質陶瓷的制備過程存在的過程繁復、成品品相不好等缺陷，本發明提供一種溶膠-凝膠法，通過配料的混合、溶解，并添加相應的催化劑或絡合劑，經干燥、熱解、研磨、預燒、燒制，制得Y2MnCoO6電介質陶瓷，所得Y2MnCoO6電介質陶瓷可廣泛應用于陶瓷用品領域。

利用低品鋁土礦制取白炭黑的方法 917     

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本發明提供一種利用低品鋁土礦制取白炭黑的方法，包括以下步驟：酸浸除鐵、攪拌捏球、焙燒脫硅和氣體吸收氨解制白炭黑的步驟，其中，所述焙燒脫硅的步驟包括在300～700℃對多個所述混渣顆粒進行焙燒處理，得到含有氟化硅的氣體生成物；所述氣體吸收氨解制白炭黑的步驟包括采用乙醇水溶液吸收所述氣體生成物，得到含有二氧化硅的水解產物；在60～80℃向所述水解產物中氨水中和，并調節pH值至6～8；然后在60～80℃陳化1～2小時，得到渾濁液；對所述渾濁液依次進行過濾、干燥處理得到白炭黑。上述白炭黑的制備方法主要是以酸熱法處理低品鋁土礦過程中的廢氣為主要原料，變廢為寶，具有環保節能、成本低的優勢。

從低品鋁土礦分解廢氣中回收氟資源的方法 745     

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本發明提供一種從低品鋁土礦分解廢氣中回收氟資源的方法，包括以下步驟：酸浸除鐵、攪拌捏球、焙燒脫硅、氣體吸收氨解和回收氟資源的步驟，其中，所述焙燒脫硅的步驟包括在300～700℃對所述混渣顆粒進行焙燒處理，得到含有氟化硅的氣體生成物；所述氣體吸收氨解的步驟包括采用乙醇水溶液吸收所述氣體生成物，得到含有二氧化硅的水解產物；在60～80℃向所述水解產物中加入氨水直至pH值為6～8；然后在60～80℃陳化1～2小時得到渾濁液；對所述渾濁液依次進行過濾、減壓濃縮結晶等步驟回收氟化銨固體。上述回收氟資源方法主要是從酸熱法處理低品鋁土礦的分解廢氣中回收氟資源，變廢為寶，具有環保節能、成本低的優勢。

超大型礦用磨機筒體裝焊方法 1038     

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一種超大型礦用磨機筒體裝焊方法,通過對以下制作內容的控制,對鋼板坡口的切割,鉚焊方法;對鋼板接料方式的控制;對鋼板卷制成型的控制;對焊接變形的控制;對筒體吊運、翻轉方式的控制;該焊接坡口型式,與以往的X型坡口相比,減少了工作量,焊接變形,有利于電焊工的觀察和操作。解決了設備起吊條件限制,無法沿襲以往的先接毛料后割凈料的工藝方法,創新了“刨凈料接凈料”高效率操作法。對大厚度鋼板卷制成型的質量控制,滾制過程中碾長以及鉚工矯正圓度時收縮量不同導致最終成形圓弧段長短不一,工藝上采取了筒體板兩端留壓頭后,割去壓頭區部分,在操作方法上有獨到之處。

具有鈣鈦礦結構的高發射率紅外節能高熵材料及其制備方法 749     

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本發明提供了一種制備具有鈣鈦礦結構的高發射率紅外節能高熵材料的方法，屬于紅外節能技術領域。所述制備具有鈣鈦礦結構的高發射率紅外節能高熵材料以鈣鈦礦結構（ABO₃結構）為主相，A位為La元素，B位為Co、Cr、Fe、Mn、Ni、Al的三種到五種金屬元素。該材料的發射率在0.85?0.95。所述的制備方法為高溫固相合成法。本發明的具有鈣鈦礦結構的高發射率紅外節能高熵材料的有益效果是：發射率最高達0.95、低熱導、良好的高溫穩定性，在熱工窯爐節能領域具有巨大的潛力。

鉬選廠一段磨礦系統用渣漿泵 1142     

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本實用新型屬于鉬選礦磨礦生產設備技術領域，具體涉及一種鉬選廠一段磨礦系統用渣漿泵。該鉬選廠一段磨礦系統用渣漿泵，其葉輪直徑與葉輪流道寬度比例為6.80～8.54：1；其護套設有護套出料口、預埋件Ⅰ預埋件Ⅱ和引水室；所述預埋件Ⅰ和預埋件Ⅱ硬度高于護套。本實用新型通過對一段磨礦系統渣漿泵葉輪和護套的結構優化，保護了一段磨礦系統的渣漿泵和水力旋流組，提高了一段磨礦系統磨礦效率，提高了生產效率。

鐵尾礦磁化生產多元絡合微肥 855     

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本發明涉及肥料的生產方法，公開了一種鐵尾礦磁化生產多元絡合微肥的方法，具體為將鐵尾礦經磁化過程生產多元絡合微肥，包括取原料、破碎、磨碎、第一次磁選、第二次磁選、添加有機物以及干燥過程。應用本發明的技術方案，鐵尾礦磁化生產多元絡合微肥的整個工藝非常簡單；整個工藝獲得磁鐵粉、鏡鐵粉以及多元絡合微肥，對環境無污染，屬于綠色工藝；原料采用鐵尾礦，常見易得。

提高鈦精礦品質的方法 1175     

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一種提高鈦精礦品質的方法，其步驟為：先對鈦精礦進行磨礦處理，處理后細度在150μm以下，然后鈦精礦進行600~900℃退火氧化處理，氧化時間1~6h，常壓下用鹽酸浸出氧化后的鈦精礦，之后用現有技術將固液分離后，對固相物用水洗滌，洗滌溫度20~100℃，經3~4次洗滌至中性，對洗滌后礦粉進行干燥烘干，烘干溫度80~150℃。本發明針對不同的鈦礦原料，通過對有關工藝參數和條件的試驗與改進，利用本發明的氧化-常壓酸浸工藝可提升鈦精礦的品位、降低鈣鎂雜質等含量，獲得以鈦和鐵為主的優質鈦精礦，為冶煉高質量鈦渣準備高等級原料，從而有效利用有價元素鈦和鐵。

利用石梯磷礦直接生產枸溶性磷肥的制備工藝 845     

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一種利用石梯磷礦直接生產枸溶性磷肥的制備工藝,涉及一種利用磷礦生產磷肥的工藝,所述的組分按重量百分比62%～82%煤粉,18%～38%磷礦;所述的工藝組成包括;配料、研磨、蒸汽鍋爐布料、燃燒、急冷、成品收集;本發明徹底的解決了伊川縣石梯磷礦一直未被開發利用的問題;更重要的是該方法在生產過程中所釋放出的熱量,可全部回收利用,生產成本極低,在整個生產過程中無廢渣、廢水產生,廢氣的排放也完全符合國家環保要求,具有很好的經濟效益和社會效益。

鉬精礦生產用快速添加鋼球的研磨裝置 806     

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本實用新型公開了一種鉬精礦生產用快速添加鋼球的研磨裝置，包括研磨倉和入料斗，所述連接套塊上端連通有入球口，且入球口內壁兩側開設有收納槽，所述收納槽內壁安裝有轉軸，其轉軸內壁安裝有回力彈簧，且轉軸一側固定連接有封閉板，所述入球口下端一側鑲嵌有滾珠，且滾珠與研磨倉滾動連接，所述研磨倉之間連接有連接桿。該鉬精礦生產用快速添加鋼球的研磨裝置研磨倉可以通過滾珠、限位滑槽和限位滑塊帶動與連接套塊進行滾動旋轉，方便進行球磨操作，而連接套塊上連通有入球口，而入球口內壁可以通過封閉板在轉軸和回力彈簧的配合下進行快速添加鋼球，并且可以進行自動封閉，避免漏出，而鋼球可以通過連接桿進行快速導料，鋼球添加更方便。

鉻鐵礦造塊的方法 804     

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一種鉻鐵礦造塊的方法，將兩種或兩種以上的鉻鐵礦按比例進行配礦得到混合礦；將所述混合礦干燥至含水量不大于2%，按照重量百分比加入1％～2％的膨潤土得到配合料；將所述配合料采用干式球磨機細磨成比表面積為1500～1900cm²/g的細粉；將所述細粉加水至含水量為6%?9%并充分混勻后造球得到生球；將所述生球經干燥、預熱、焙燒，得到鉻鐵礦氧化球團礦。本發明有益效果：利用本發明方法進行鉻鐵礦造塊，焙燒溫度低，產品強度高，降低了鉻鐵礦的造塊難度，適于大規模工業化應用，具有廣闊的應用前景。

低品鋁土礦脫硅方法 1054     

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本發明提供一種低品鋁土礦脫硅方法，包括以下步驟：酸浸除鐵：向低品鋁土礦顆粒中加入鹽酸，反應形成酸浸漿液；過濾所述酸浸漿液，得到浸取液和除鐵濾渣；干燥所述除鐵濾渣得到除鐵鋁土礦；攪拌捏球：磨碎所述除鐵鋁土礦，然后加入氟化銨固體進行混合，并捏成顆粒狀，得到多個混渣顆粒；焙燒脫硅：在300～700℃對多個所述混渣顆粒進行焙燒處理，以除去所述混渣顆粒中的硅元素得到氟化鋁固體殘渣。上述方法是一種十分有效地從低品鋁土礦中脫除硅的工藝，可以提高低品鋁土礦的鋁硅比，有利于后續充分利用低品鋁土礦。

浮選+中礦浸出工藝處理混合型金礦的方法 1179     

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一種浮選+中礦浸出工藝處理混合型金礦的方法，涉及金礦選礦術領域，本發明同時浸出中礦渣與尾礦合并后，其氰化物含量大大降低，符合國家固廢排放要求，具備井下充填的條件，排除了尾礦庫對下游地區的潛在安全隱患，提高了采礦的回采率，具有一定的經濟、環保和安全效益，適合大范圍的推廣和應用。

選礦生產線 924     

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本發明提供一種選礦生產線，它包括依次連接的上料機、選礦用破碎機、選礦用烘干機、絞龍輸送機、球磨機和對應所述選礦用烘干機設置的選礦用除塵裝置，其中，所述選礦用破碎機包括扁平物料移除機構，該扁平物料移除機構的出料端連通所述選礦用烘干機的進料口。該選礦生產線針對各個選礦步驟設置相應的設備，保證選礦過程中從各個部分提升選礦質量，尤其是解決了礦料破碎不充分導致后續物料阻塞的問題。