本發明提供一種退役鋰離子電池正極材料回收再生的方法,對退役鋰離子電池正極材料進行資源化利用。首先,將退役鋰離子電池正極材料進行還原性酸浸,通過無機酸與還原劑的螯合作用直接提取目標元素(即Li+、Ni2+、Co2+、Mn2+);然后加入沉淀劑經共沉淀后分別獲得Li2CO3和NixCoyMn1?x?y(OH)2;通過補加鋰源、鎳源、鈷源、錳源調節鋰與鎳、鈷、錳配比,最后借助高能球磨機并控制關鍵球磨工藝參數和氧分壓實現正極材料的再生;組裝電池并進行相應電化學性能測試。本發明可以將鋰離子電池正極材料實現“產品—原料—產品”的閉式循環,通過引入共沉淀技術和高能球磨技術確保退役鋰離子電池正極材料全組分、短流程、低成本以及價態精準控制,在無害化處理的同時兼顧資源化利用。
從天然植物細胞中提取核酸生產工藝是綜合利用植物類廉價的脫脂大豆粕為原料,采用生物化學提取技術制備核酸。該提取技術是經過豆粕勻漿制備、細胞裂解、試劑抽提、透析處理、濃度與純度測定,滅菌分裝,分別制得了核酸提取液和核酸純化干品。所得核酸可進一步制備系列高核酸營養、藥用口服液和食品、飲料以及美容、保健、化妝品。
本發明涉及一種過渡金屬氧化物正極材料及其制備和應用,所述正極材料的組成為NaxAyBzO2。本發明的NaxAyBzO2是使用金屬氧化物模板?高溫固相法制備出來的,使用具有特殊形貌的金屬氧化物為模板,不需要引入額外的模板,無需去除模板等后處理過程,簡單易行。NaxAyBzO2微球能夠緩解鈉離子嵌入脫出過程中產生的機械應力,減小活性物質與電解液的接觸面積,從而改善材料的結構穩定性和循環穩定性。NaxAyBzO2納米線具有較短的離子傳輸路徑,較高的電導率及較強的應變適應能力,因此展現出較高的放電容量和循環穩定性。所制備的NaxAyBzO2微球和納米線通過電化學性能測試,表現出較高的放電比容量和優異的倍率性能及循環性能。
本發明屬于電子元器件技術領域,涉及基于MXene/SnO2異質結的無源無線氨氣氣體傳感器及制備方法。所述的無源無線氨氣氣體傳感器包括電感部分和無線諧振天線,無線諧振天線主要由氣敏材料和無線叉指電極組成,氣敏材料涂覆在叉指電極表面,涂覆厚度為1~100μm;氣敏材料為層狀MXene/SnO2異質結材料。本發明采用化學腐蝕法獲得一種層狀結構的MXene材料,采用水熱法得到MXene/SnO2異質結材料。本發明制備得到的是一種無源功耗低、無線易測量,響應/恢復時間快、易于與其他微電子器件集成等優點的無源無線氨氣氣體傳感器。
針對漏油活門用高強度彈簧零件纏繞不易成型的問題,本發明提出一種漏油活門用高強度彈簧壓縮時效定型方法,該彈簧總的加工工藝路線為:檢查—纏繞—清洗—真空時效—鉗加工—清洗—回火—立定—吹砂—檢驗—化學鈍化—檢驗—裝袋—成品;其中真空時效工藝方法為:用汽油將彈簧坯料表面洗凈并晾干后進行時效處理,裝爐溫度不大于150℃,最后溫度700℃±10℃,保溫5h~6h,充氬氣0.2Mpa~0.5Mpa,冷至80℃以下出爐。通過采用壓縮時效定型技術保障彈簧成型后滿足設計需要的彈力要求,并具備較好的回彈力及長期工作壽命,從而保證漏油活門調節油量的穩定性。
針對現有技術中Si作為光解水陽極材料易被腐蝕的問題,本發明提供一種晶面誘導構筑Si/TiO2復合光陽極的制備方法,并將其應用于光解水制氧方面。方法如下:將清洗及去除氧化層的Si基底放入到無水乙醇中,然后放入到四氯化鈦溶液中,反復幾次制備Si和TiO2的異質界面連接層;通過水熱反應在Si基底表面合成TiO2薄膜保護層,并在N2保護的條件下,將Si/TiO2在管式爐中退火處理。將所得到的Si/TiO2復合光陽極用于光解水的光陽極進行電化學測試。本發明操作簡單,設備要求較低,更加易于操作。同時對于堿性溶液具有較好的抗腐蝕能力。
本發明涉及沖刷腐蝕電化學監測領域,具體為一種可變徑旋轉圓環電極??勺儚叫D圓環電極設有金屬旋轉軸、絕緣套管、銅球I、彈簧、銅球II、絕緣層I、圓環電極、絕緣層II、絕緣電極套管,金屬旋轉軸為a部分和b部分構成,金屬旋轉軸的a部分固定在絕緣套管中,金屬旋轉軸的b部分與絕緣層I、絕緣層II一起嵌入并通過螺紋固定在絕緣電極套管中,圓環電極嵌入并固定在絕緣層和絕緣層之間,金屬旋轉軸的b部分通過銅球I、彈簧、銅球II與圓環電極的內表面頂觸連接。本發明使研究試樣在沖刷腐蝕實驗中僅受切線力的作用結構,利用與絕緣電極套管嵌入不同尺寸的絕緣密封層,實現對更換不同直徑的旋轉圓環電極的電化學參數實時測量。
本發明屬于鈉離子電池正極材料領域,特別涉及一種氟磷酸釩鈉/碳復合物的制備及復合物的應用,所述正極材料的組成為Na3V2(PO4)2F3。本發明的Na3V2(PO4)2F3是使用低溫綠色的溶劑熱?球磨法制備出來的,與傳統的球磨法相比,材料的制備不需要經過高溫煅燒,能耗較低,綠色環保。所制備的Na3V2(PO4)2F3/C復合物通過電化學性能測試,表現出接近理論比容量的放電比容量和優異的倍率性能,在便攜式電子設備和快速充放電的設備中有很好的應用前景。
本發明涉及一種2,3,4,5-四氫-4H-苯并[b]噻喃并[4,3-c]吡唑-2-甲酰胺衍生物及其制備方法,其化合物的結構式為:。本發明還涉及它的藥學上可接受的鹽和以該衍生物或其鹽為活性成分的藥物。本發明所涉及的衍生物的結構系根據藥物化學中的拼合原理得到的,本發明人對該類化合物進行了系統、廣泛的研究,對其結構中的多個位點進行修飾和改造,并采用二倍濃度稀釋法對其體外抗真菌活性進行了測試。作為新型抗真菌劑,該類化合物對臨床上常見的致病真菌有較強的殺滅作用,并能克服目前臨床上廣泛使用的唑類抗真菌藥的毒副作用大、易產生耐藥性等缺陷。
本發明涉及以α-Fe2O3為光吸收層,Fe3O4,FeO和Fe作為導電基底光陽極及其制備方法。采用直接高溫快速氧化方法,制得同時包含導電基底的有或者無摻雜α-Fe2O3光陽極。作為光活性層的有或者無摻雜的α-Fe2O3與導電基底緊密接觸,具有良好的光電催化活性,在AM1.5標準測試條件下,相對于可逆氫電極1.23V,可達0.63mA/cm2。不同于已公開報道的方法,該方法原料廉價易得,整個光電極制備過程快捷,易于大批量制備。該光電極可用于光電化學利用分解水制氫氣、還原二氧化碳以及光催化降解有機物等用途。
本發明涉及鋰離子電池領域,具體為一種Zn2SiO4高倍率鋰離子電池負極材料的制備方法,解決鋰離子電池負極材料高倍率電化學性能差的問題。本發明采用醋酸鋅和正硅酸四乙酯作為反應原料,水和乙醇混合液為溶劑,利用微波攪拌加熱的方法,在較低溫度和較短時間內合成出小晶粒尺寸的Zn2SiO4;將合成的Zn2SiO4進行碳包覆,提高樣品的導電性。將碳包覆后的樣品與導電劑、粘結劑和分散劑均勻混合成漿料后刮涂于集流體并進行真空干燥,進行電化學性能測試,測試結果表明,該電極材料具有良好的倍率性能與循環壽命。
本發明涉及超級電容器領域,具體為一種超薄Ti3C2納米片自組裝的超級電容器電極的制備方法。采用無壓燒結的多孔Ti3AlC2塊體作為前驅體,通過HF選擇性刻蝕Al層得到Ti3C2粉末,將Ti3C2粉末超聲處理得到超薄二維Ti3C2片層懸浮液,將此懸浮液均勻涂覆到多孔導電基底上,低溫烘干制成復合型超級電容器電極。以離子通透膜作為隔膜,將制備的電極組裝成對稱型超級電容器,在酸性電解液中進行電化學性能測試。在無任何添加劑的情況下,這種通過簡易的滴加涂覆-低溫烘干自組裝方式制得的Ti3C2納米片-多孔導電基體的復合電極,極大地提高了以Ti3C2納米片為基的電極的導電性能。而且,所制得的超級電容器具有高的比容量、優良的倍率性能和循環使用壽命,具有非常好的應用前景。
本發明公開MoO3?x/C/CoO納米復合材料的制備方法及其應用。首先合成MoO3納米棒,之后將MoO3納米棒加入Co(NO3)2·6H2O、2?甲基咪唑和去離子水中室溫攪拌,靜置,洗滌干燥后的材料在氬氣氛圍下煅燒,得到MoO3?x/C/CoO復合材料。將得到的復合材料涂覆在碳氈表面,干燥后得到電極,經三電極電化學測試表明,改性后的電極相較于傳統碳氈電極具有更高的氧還原峰電流密度,更正的氧初始還原電勢。電芬頓實驗表明對比傳統碳氈電極,其對水中有機污染物的去除能力更強。MoO3?x/C/CoO復合材料的制備過程簡單方便,制備成本低,作為電芬頓體系陰極材料有極好的應用前景。
本發明公開了一種模擬材料在深海流體環境的加速試驗裝置及試驗方法,將待研究材料安裝在工作電極固定器內,保證與工作電極引線電導通的同時其余部分絕緣,采用水或人工海水作為高壓釜內溶液,采用液壓或氣壓將高壓釜內靜水壓力調節至某一具體數值(0?50MPa);調節旋轉系統將流速調節至某一具體數值(0?2000rpm);在該試驗條件下持續浸泡待研究材料,采用電化學阻抗譜或極化曲線針對不同時間點進行原位監測并評估其服役狀態。本發明通過加入旋轉流體模擬系統及特有的電極設計方案能夠直接實現深海壓力及流場耦合環境的模擬,更加接近深海環境下涂層或金屬材料的實際服役環境;同時可進行原位的電化學測試,從而獲得準確的加速試驗裝置及試驗方法。
本發明屬于醫藥技術領域,涉及酸棗枝葉提取物及其制備方法和用途,還涉及酸棗枝葉提取物在制備鎮靜催眠、抗抑郁藥物中的應用。提取物的化學成分主要是黃酮類成分和三萜類成分。其制備方法為酸棗枝葉經水或醇溶劑提取,減壓濃縮得浸膏,將浸膏分散于水中,經大孔吸附樹脂純化后,合并40%-60%和70%-90%乙醇洗脫液,減壓濃縮得到乙醇洗脫物,分光光度法測定各部分總黃酮含量為45.5%-60.7%,總三萜含量為66.7%-73.5%,合并兩部分得到提取物中總黃酮含量為15.9%-21.1%,總三萜含量43.3%-47.8%。利用多種分離手段,從酸棗枝葉提取物中分離得到16個化合物。藥理學試驗證明酸棗枝葉提取物具有鎮靜催眠、抗抑郁的作用,可應用于治療中樞神經系統的藥物中。
本發明涉及用固態質子導體對鋁或鋁合金熔體脫氫的方法及其裝置,該裝置包括熔鋁槽、加熱爐、溫控熱電偶、測氫傳感器,要點是抽氫裝置由質子導體管、剛玉管和金屬管相互連接,其內裝配一根電極引線與另一根帶剛玉管保護套的電極引線分別與外接電源開關連接組成。質子導體管選用化學式為BaCe1-XYXO3-a或BaCe1-XSmxO3-a,式中X=0.05~0.25或CaZr0.9In0.1O3-a材料制成。脫氫方法是在鋁或鋁合金熔體溫度為750~800℃攪拌條件下,采用短路脫氫,或先采用短路脫氫后結合氣流攜帶或真空抽出脫氫或采用外加電壓進行脫氫。本發明脫氫效果:氫含量達到<0.15ml/100gAl,對高強鋁合金熔體,氫含量達到<0.12ml/100gAl。其工藝、設備簡單,操作方便,不污染環境,投資少,易實現工業化。
大型固體電熔鎂熔坨余熱潛能開發利用的方法及設備,其特征在于:所述方法包括以下步驟:(1)對熔坨余熱取熱,通過實際測量和理論計算,確定電熔鎂熔坨余熱的數量和余熱利用的價值;(2)在強制取熱狀態下,分時取熱計算;所述設備由以下部分連接組成:余熱儲能換熱窯、礦石儲能加熱釜、高溫風機和高溫電磁閥門熱平衡通道、余熱回收利用裝置智能控制系統、強電配電系統、分層隔離熔坨車、擾流子網殼。本發明是以抓住電熔鎂砂在熔煉過程中損失大量余熱著手,認真研究余熱的物理化學性質、潛能數量和應用價值,并且研究出一套能夠迅速集聚熱能、強化傳導并存儲、直接應用于鎂砂生產中的方法和現代化裝置。
研究鋼管砼壓彎構件在荷載與腐蝕下性能的裝置及方法,屬于結構工程技術領域。裝置:由加載機構、腐蝕機構和測量機構組成;在支座上設置有固定端鉸支座和自由端鉸支座,鋼管砼壓彎構件的兩端與固定端鉸支座和自由端鉸支座相鉸接;在自由端鉸支座的外側設置傳力板,拉桿穿過傳力板和固定端鉸支座后,其兩端與螺帽相連接;拉桿的外端穿過反力板后與螺帽相連接,在傳力板與反力板之間設置千斤頂;陰極板套裝在鋼管砼壓彎構件外,外接直流電源的負極與陰極板相連,正極與鋼管砼壓彎構件的鋼管相連。方法:進行初始加載階段試驗;進行電化學腐蝕與長期加載階段試驗;進行破壞加載階段試驗;繪制鋼管砼壓彎構件的偏心壓力-跨中撓度受力全過程曲線。
本發明涉及高溫高壓水循環腐蝕實驗系統,具體為一種具有自動控制功能的高溫高壓水循環腐蝕實驗系統,解決現有技術中模擬實驗無法精確控制壓力等問題。該系統設有:減壓閥、排氣裝置、不銹鋼儲水罐、常規泵I、過濾棉芯、高壓泵、緩沖罐、pH探頭、溶解氧探頭、電導率探頭、常規泵II、熱交換器、預熱器、高壓釜、冷凝器、背壓閥,該系統能精確控制回路系統中的水化學參數,并能進行高溫高壓水循環條件下原位、在線電化學的測量和高溫高壓浸泡實驗。本發明實現了手動和自動兩種模式的控制,并可對系統參數進行實時精確測量、記錄、顯示和控制,具有自動化程度高、控制精度高、安全、高效的特點。
本發明公開了一種使用激光干涉反饋的超長金屬帶式光柵尺刻劃系統,主要包括:為金屬帶覆膜的覆膜單元,使用激光在覆膜金屬帶預設位置刻劃掉覆膜的激光蝕刻單元以及通過化學/電化學手段腐蝕掉覆膜金屬帶中被激光刻劃掉覆膜位置的金屬,最終形成光柵尺的金屬蝕刻單元,以及保證金屬帶依次經過上述機構的傳輸機構。激光蝕刻單元中設有夾持金屬帶沿工作方向運動的夾持模塊,該模塊作為金屬帶主要的前進動力源。同時為了保證能夠高精度的測量夾持模塊的運動距離,以使得運動距離和光柵刻劃位置精確對應,激光蝕刻單元中還設有激光干涉測量模塊和輸出激光的激光模塊。
本實用新型公開了一種雙重式填埋場氣體脫硫裝置,在填埋氣中H2S的含量相比CO2和CH4的較含量較少,在這種雙重式填埋場氣體脫硫工藝下可供選擇活性炭吸附和化學氧化LO?CAT工藝,該脫硫裝置主要由物理吸附和化學氧化兩條主線路,物理吸附采用良性的活性炭可重復使用20~30次,活性炭吸附完之后使用化學氧化流程中的蒸餾氣體析出單質硫;化學氧化流程中用吸收塔、再生塔、氣液分離器、過濾器、緩沖罐、電解池、蒸餾塔、液體濃度測試儀以及空氣鼓風機等等。本實用新型具有循環可持續,綠色污染小,有單質硫的產出,節約能量,經濟,裝置路線可調節選擇等等的優點。
本發明涉及一種超極化惰性氣體探針發生裝置,包括依次連通的進氣管路、極化池、冷凝器和針型閥;優化了超極化稀有惰性氣體發生體系的性能,盡可能提高稀有惰性氣體的極化度,并以超極化的稀有惰性氣體為探針,通過稀有惰性氣體探針與化學反應體系的相互作用來研究化學反應過程;該裝置可以實現高通量的產生超極化氣體,流量可以高達300毫升每分鐘,可以實現約50毫秒的時間分辨,對于特定的反應體系,可以用該功能實現化學反應的動力學特性的研究,適用于化學、材料領域的核磁共振研究、也可用于醫學領域的超極化原子磁共振成像和磁共振譜學測試等領域。
本發明涉及沖刷腐蝕試驗領域,具體為一種管流式內壁沖刷腐蝕試驗裝置,可用于內壁沖刷腐蝕實驗中模擬管流中不同流速下管道表面切向力結構流型,材料的失重測量和電化學參數的實時測量等。該管流式內壁沖刷腐蝕試驗裝置是由動力泵、變頻器、電磁流量計、專用卡具、攪拌泵、冷卻器、加熱器、熱電偶、料漿罐等構成,其關鍵是可采用不同直徑的管狀試樣,利用專用卡具與管路系統連接;利用管狀試樣做工作電極,配合參比和輔助電極實驗管狀試樣的電化學參數實時測量。本發明可以作為模擬管道內壁沖刷腐蝕的小型試驗裝置,用于對實際管材的耐沖刷腐蝕性能做出評價,同時解決傳統的管流式沖刷腐蝕實驗裝置建造成本高的問題。
一種持續水環境作用的巖石蠕變三軸試驗系統和方法,屬于巖石力學試驗技術領域。技術方案:加壓缸與橫梁連接,橫梁通過支柱支撐在試驗機底座上,底座和橫梁之間設置水環境圍壓系統,動態應力應變采集系統與水環境圍壓系統連接,動態應力應變采集系統依次連接計算機、數字控制器、伺服控制器、液壓源、輸油管連接。有益效果:本發明用膨脹劑的水化反應代替恒流泵提供三軸試驗的圍壓,降低成本,持續穩定;可以實現不同成分的化學溶液持續作用下巖石的長期力學特性的測試;可以實現靜態和流動的水環境下巖石的長期力學特性的測試可以實現水對巖石腐蝕造成水環境PH值變化的實時監測,獲得巖石的水化學反應特征;混合膨脹劑膨脹效果好。
本發明涉及一種光電發射電離源,這種光電發射電離源利用了紫外光 照射金屬產生的光電效應以及照射載氣產生的光化學反應。它包括三個部 分:紫外光源、金屬網或金屬環以及載氣。紫外光照射金屬網表面或金屬 環的內圈能夠產生低能量的光電子。光電子能夠吸附到待測物上使其電離, 同時光電子可以吸附到載氣光化學反應的產物O3上,得到O3-。O3-或其水合 離子O3-(H2O)n和空氣中的CO2反應生成CO3-(H2O)n(n=0-3),CO3-(H2O)n 可以作為試劑離子和待測物發生反應,使待測物得到電離。將光電發射電 離源用于離子遷移譜,能夠避免使用放射性電離源,提高離子遷移譜的靈 敏度,有利于離子遷移譜的產業化。
本發明公開了一種基于生成式對抗網絡的智能車駕駛決策方法,包括建立駕駛決策模型和駕駛決策控制。本發明基于生成式對抗網絡對駕駛圖像處理,能夠處理非理想道路狀況下的車輛駕駛路徑規劃,提高了端對端神經網絡的可執行性。本發明通過生成式對抗網絡處理,提取駕駛圖像的最本質特征,將不同源的駕駛數據映射到統一的虛擬域中,實現強化學習到實車的應用,提高了網絡的泛化性,適應不同樣本的能力。本發明對于駕駛圖像的輸入,每次使用的輸入圖像為當前時刻時間戳的前幾幀視頻圖像。以此種方法得到的預測圖像,可以更大程度上的得到真實的預測圖像作為駕駛決策規劃的判斷。本發明作為預測車輛最優決策的依據,建立起強化學習到實車應用的橋梁。
本發明涉及沖刷腐蝕裝置領域,具體地說是一種模擬管道內壁沖刷腐蝕的旋轉式實驗裝置,解決現有旋轉式沖刷腐蝕實驗裝置不能很好模擬管道內壁的沖刷腐蝕,而管流式沖刷腐蝕實驗裝置建造成本高的缺點。該裝置設有轉動軸、料漿罐、試樣夾具、環形試樣,在轉動軸上部設有碳刷,碳刷與電化學測試設備連接,轉動軸與裝有變頻器的電機輸出端相連,轉動軸的下部伸至料漿罐中料漿上方,轉動軸和試樣夾具之間通過轉接頭連接,環形試樣安裝于試樣夾具上。本發明集中現有的旋轉式和管流式沖刷腐蝕實驗裝置的優點,實現在旋轉條件下研究管道內壁軸向沖刷腐蝕行為??梢钥刂屏魉?、介質成分和溫度,能夠同時實現實時電化學參數測量和失重測量。
本發明提供一種鉻鉬合金冷鐓鋼盤條及其生產方法,所述的盤條化學成分如下:C:0.37~0.41、Si:0.15~0.30、Mn:0.75~0.95、Cr:0.90~1.20、Mo:0.15~0.30;所述的盤條化學成分還包括W:0.05~0.15(單位:wt%)。工藝路線為:鐵水預處理-轉爐-LF爐精煉-連鑄-連軋-鋼坯清理-加熱-軋制-控冷-精整-檢查-入庫。在LF爐精煉過程中加入石灰、螢石、鋁礬土進行造渣,精煉渣成分為:SiO2:7.8~11.2、Al2O3:19.2~27.1、CaO:52.6~65.2、MgO:6.3~7.9(單位:wt%)。本發明能夠生產鐵素體+珠光體組織、無全脫碳層的中碳鉻鉬合金冷鐓鋼盤條。通過控制連鑄和軋制工藝,以及鎢微合金化作用,進一步細化晶粒,提高盤條的強度、韌性、沖擊性能和組織性能均勻性。
本發明涉及無縫管領域,具體為一種含稀土航空航天用高強度鋼無縫管及其制備方法。按重量百分比計,無縫管的化學成分為:C0.12~0.18wt%,Si≤0.20wt%,Mn0.80~1.10wt%,P≤0.015wt%,S≤0.010wt%,Cr1.25~1.50wt%,Mo0.80~1.00wt%,V0.05~0.30wt%,Nb0.01~0.20wt%,稀土元素RE0.0005~0.0030wt%,余量為基體Fe。制備方法:真空感應熔煉→電渣重熔/真空自耗重熔→鍛造棒料→熱穿孔→多道次冷軋/冷拔及退火熱處理→成品冷軋/冷拔→成品調質/成品退火熱處理→矯直→拋光→成品檢驗。本發明通過設計合理的化學成分、冶煉工藝、冷變形工藝及熱處理工藝使得材料具有較高的屈服強度、抗拉強度、疲勞強度及沖擊韌性,屈服強度900~1100MPa,延伸率12%~20%,晶粒度大于6級。
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