本發明涉及一種尪痹片指紋圖譜的建立方法,該方法采用高效液相色譜法獲得不同生產批次尪痹片的色譜圖,選擇各批次尪痹片色譜圖中均存在的色譜峰作為共有峰,用平均值計算法生成尪痹片的指紋圖譜;其中,固定相為十八烷基硅烷鍵合硅膠;流動相的有機相為乙腈,水相為磷酸水溶液。本發明還涉及利用指紋圖譜法鑒定尪痹片的方法。本發明提供的方法有利于全面監控藥物的質量,注重各個構成指紋特征峰的前后順序和相互關系,注重整體面貌特征,既避免了因測定個別化學成分而判定尪痹片質量的片面性,又減少了為質量達標而人為處理的可能性,可應用于尪痹片產品的真偽鑒別、生產過程控制和質量評價,具有簡便、精密度高、穩定性好、重現性好的優點。
本發明公開了一類青藤堿呋咱衍生物及其制備方法和應用,屬于藥物化學技術領域。本發明以青藤堿為先導化合物,設計并合成了一系列青藤堿呋咱衍生物,并測試了合成的青藤堿呋咱衍生物在抗腫瘤方面的生物活性,藥理試驗證明本發明制備的青藤堿呋咱衍生物具有非常好的抗腫瘤細胞增殖作用,可以用于進一步制備抗腫瘤藥物。
本發明涉及一種轉爐氧槍/加料/溫度制度綜合簡化模型系統及操作方法,包括以下步驟:按照鐵水條件的各化學原素、溫度及鐵水量、廢鋼數量以及各項外部條件對溫度的影響,根據鋼種終點設定目標氧和出鋼溫度預測計算加入各種物料量;當預測溫度嚴重不足影響出鋼溫度安全時,根據預測終點溫度和理論出鋼溫度之間的差距,降低吹煉流量、減少廢鋼來彌補;氧槍槍位則根據造渣模式不同分別計算。本發明針對轉爐工藝流程實際參數開發,貼合現場需要,實用性極強,智能化綜合程度高,減輕操作工的工作負擔,減少人為計算失誤造成的質量事故。
本發明屬于廢水處理技術領域,涉及一種含氰廢水的處理方法,尤其涉及可用于電鍍、醫藥化工等行業所產生的廢水。本發明在含氰廢水中加入比氰根強、絡合容量高、絡合穩定常數大、金屬離子等被絡合后不容易解離、耐化學穩定性好、易生物降解的絡合劑,絡合劑使與金屬離子結合的所有氰根釋放出來,成為游離的氰根離子;用硫酸調節廢水并加熱,氰化氫從廢水中逸出,用堿溶液吸收轉為氰化鈉而重新利用;加入硫酸水解殘留的氰化氫,此時殘留的氰化氫基本全都轉化成無劇毒的甲酸和銨離子。本發明把含氰廢水處理在0.1μg/L以下(視為未檢出氰根),與傳統處理方式相比具有重要的實用價值和經濟價值。
本發明具體涉及一種45CrNiMoVA釬具用鋼,按照重量百分比,化學成分為C:0.43~0.47,Si:0.20~0.35,Mn:0.52~0.70,P≤0.015,S:≤0.012,Cr:0.82~1.00,Ni:1.32~1.70,Mo:0.21~0.28,V:0.11~0.18,Cu:≤0.15,其余為Fe及不控制的雜質。同時還提供了一種45CrNiMoVA釬具用鋼的生產方法,包括如下工藝流程,高爐鐵水→鐵水預處理→50t電爐冶煉→精煉爐LF→真空脫氣VD→澆鑄3t電極錠→電渣重熔3t錠→均熱爐加熱→高壓水除鱗→初軋機軋制→連軋機組→緩冷→退火→精整→探傷→檢驗→入庫;采用50t電爐+LF+VD+3t電極錠+電渣重熔3t錠流程生產鑿巖釬具用鋼45CrNiMoVA,解決了高致密度、高純凈度釬具鋼冶煉技術,有效控制鋼質純凈度。
本發明提供一種800MPa級低成本回火雙相鋼及其制備方法,按質量百分比計,其化學成分為,C:0.10~0.30%;Si:0.10~0.60%;Mn:1.60~2.20%;Cr:0.10~0.50%;Ti:0.01~0.04%;P:≤0.05%;S:≤0.01%;Al:≤0.08%;余量為Fe及不可避免的夾雜物,制備該雙相鋼的工藝流程為:鐵水預處理→轉爐冶煉→爐外精煉→連鑄→加熱→控軋控冷→卷取→酸洗→冷軋→連續退火→平整→機能檢驗→包裝出廠;本發明通過熱軋控軋控冷獲得較細的原始晶粒組織,采用連退過時效回火控制馬氏體硬度,保證鋼的力學性能和表面質量,符合800MPa級雙相鋼的要求。
本發明涉及相變誘導塑性鋼領域,具體為一種低成本熱鍍鋅相變誘導塑性鋼及其制備方法。按重量百分比含量計,控制鋼板的化學成分為C:0.1~0.3%、Si:0.4~2.0%、Mn:1.0~2.5%、P≤0.02%;S≤0.03%、Al≤0.08%,余量為Fe。該方法的工藝流程如下:鐵水預處理→轉爐冶煉→爐外精煉→連鑄→加熱→控軋控冷→卷取→酸洗→連續退火→熱鍍鋅→光整→機能檢驗→包裝出廠。采用價格低廉的C?Mn?Si系合金成分設計,不需要加入Cr、Mo等貴重合金元素,通過采用預氧化工藝與合適露點匹配控制,提高含硅TRIP鋼可鍍性,并通過鍍后冷卻恰當控制,解決TRIP鋼板表面質量和力學性能等技術問題。
本發明提供了一種980MPa級低屈服冷軋雙相鋼及其制備方法,鋼中化學成分按質量百分比含量為:C:0.07~0.12%、Si:0.20?0.80%、Mn:1.80~2.80%、Cr:0.30?0.60%、Nb:0.02?0.08%、P≤0.05%、S≤0.01%、Al≤0.10%,余量為Fe及不可避免的夾雜物。鋼板的生產工藝為:鐵水預處理、轉爐冶煉、爐外精煉、連鑄、加熱、控軋控冷、卷取、酸洗、冷軋、連續退火、平整、機能檢驗、包裝出廠。
一種熱軋雙相鋼及預防該熱軋雙相鋼扁卷的制造方法,主要是解決現有熱軋雙相鋼生產時扁卷的問題。本發明提供一種熱軋雙相鋼,該雙相鋼由鐵素體及馬氏體組成,其化學成分的質量百分數為:C:0.05%~0.10%、Mn:1.40%~1.70%、Si:0.35%~0.60%、P:≤0.03%、S:≤0.01%、Als:0.015%~0.07%、Nb:0.01%~0.04%,余量為鐵和不可避免雜質。并且提供了預防該熱軋雙相鋼扁卷的制造方法,實現步驟如下:鐵水預處理→轉爐冶煉→爐外精煉→寬板坯連鑄→2300mm機組熱連軋→卷取→檢驗→包裝出廠。本發明的工藝方法生產成本低,并且有效地改善熱軋雙相鋼的扁卷問題,降低了在生產中由于扁卷所造成的無法上機開卷,導致鋼卷無法使用造成不必要的經濟損失。
本發明涉及一種用于高寒地帶油田采油樹閥門熱軋圓鋼及其制備方法,其合金組分為:≤0.23%C,1.00~1.35%Mn,0.15~0.30%Si,≤0.030%P,≤0.020%S,≤0.30%Cr,≤0.10%Mo,≤0.03%V,≤0.30%Cu,≤0.40%Ni,≤0.02%Nb,0.010~0.030%Alt,≤0.43%CEV,余量為Fe。制備工藝依次包括鐵水預處理、轉爐冶煉、LF爐精煉、RH真空脫氣、連鑄、加熱爐加熱、軋制和冷卻的步驟。該方法采用合理的化學成分,通過控制鋼水一定的碳含量,再添加鉻、硅、錳、釩等元素進行微合金化,同時設計合理的工藝來保證閥門用鋼的各項綜合檢驗指標滿足用戶需求,使其?46℃低溫沖擊性能可以達到200J以上,遠高于美標的同等材料從而替代美標材料。
本發明提供一種980MPa級低成本冷軋淬火配分鋼及其制備方法,以質量分數計,所述淬火配分鋼的化學成分為,C:0.10~0.30%;Si:1.00~2.20%;Mn:1.50~2.80%;P:≤0.05%;S:≤0.01%;Al:≤0.10%;余量為Fe及不可避免的夾雜物。所述淬火配分鋼的制備工藝流程為:鐵水預處理→轉爐冶煉→爐外精煉→連鑄→加熱→控軋控冷→卷取→酸洗→冷軋→連續退火→平整→機能檢驗→包裝出廠;本發明通過熱軋控軋控冷獲得較細的原始晶粒組織,采用連退工藝和爐內氣氛控制,保證產品表面質量,該制備方法生產控制相對簡單,工藝參數易于實現,產品表面質量及力學性能好,符合產品相關要求。
本發明涉及冷鐓鋼領域,具體為一種冷鐓鋼絮流的控制方法。按質量百分數計,冷鐓鋼ML08AL的化學成分為:C 0.06~0.09;Si≤0.08;Mn 0.35~0.45;P≤0.017;S≤0.015;Als 0.02~0.05;N 0.03~0.05;其余為Fe。生產工藝路線為:混鐵爐→鐵水預處理→頂底復吹轉爐→鋼水預脫氧→LF爐精煉→方坯連鑄。LF爐精煉時,擋渣出鋼,控制鋼包內渣厚不大于50mm,使用電石渣與鋁?;旌厦撗?,控制LF爐內氣氛為還原性氣氛,底吹氬攪拌。本發明解決了冷鐓鋼Ml08AL因鋼中夾雜物較多引起的冷頂鍛開裂問題,對非金屬夾雜物進行評級,以0.5、1.0級為主,1.5級及以上占受檢總量5%以下,晶粒度達到了8.5級以上,冷頂鍛性能滿足1/4要求。
本發明提供了一種980MPa級高成形性冷軋相變誘導塑性鋼及其制備方法,鋼中化學成分按質量百分比含量為:C:0.15~0.30%,Si:0.50?2.00%,Mn:1.50~2.60%,Nb:0.02?0.08%,Ti:0.02?0.08%,P≤0.05%,S≤0.01%,Al≤0.10%,余量為Fe及不可避免的夾雜物。鋼板的生產工藝為:鐵水預處理、轉爐冶煉、爐外精煉、連鑄、加熱、控軋控冷、卷取、酸洗、冷軋、連續退火、平整、機能檢驗、包裝出廠。
本發明屬于鋼產品生產技術領域,具體涉及冷軋淬火配分鋼板,按重量百分比含量,控制鋼板的化學成分為C:0.10?0.30%、Si:0.50?2.00%、Mn:1.20?2.60%、Nb:0.02?0.08%、Ti:0.02?0.08%、P≤0.05%、S≤0.01%、Al≤0.10%,余量為Fe及不可避免的夾雜物。同時還提供了該配分鋼板的制備方法,工藝流程如下,鐵水預處理→轉爐冶煉→爐外精煉→連鑄→加熱→控軋控冷→卷取→酸洗→冷軋→連續退火→平整→機能檢驗→包裝出廠。通過合理設置鋼板各化學成分,并通過淬火后過時效段特殊的閃配分工藝,使得淬火配分鋼板的殘余奧氏體富碳,殘余奧氏體穩定大大提高,獲得較高塑性的超高強淬火配分鋼板。
本發明提供了一種高溫熔融含復雜成分鋁質耐火材料的方法,包括以下步驟,首先按照GB/T 17617標準采集樣品,將樣品破碎,在100~110℃加熱1~3小時備用。再稱取部分所述備用樣品放入裝有混合熔劑的濾紙上,混合均勻,用濾紙包裹住所述混合樣品,扭成小球后放入裝有碳粉的瓷坩堝中。將所述坩堝放入馬弗爐中,加熱至300~600℃,待濾紙灰化,關閉馬弗爐門,設置溫度從300~600℃升至900~1250℃,升溫速度為15~20℃/min,在900~1250℃保溫0.5~1h,取出,冷卻。該方法操作流程簡潔易行,效率高,僅需實驗室基礎設備,適用面廣,可滿足絕大多數實驗室的檢測需求。并且所需化學試劑種類少,可極大節約檢測成本。
本發明屬于化學滴定法測定物質含量技術領域,具體涉及一種利用硫酸亞鐵銨容量法測定碳錳球中錳量的方法,具體包括碳錳球滴定試樣溶液的制備、硫酸亞鐵銨標準溶液的配制以及滴定三個步驟,本方法克服了由于碳錳球中碳元素含量高影響對錳的檢測的問題,測量精度高,方法成本低易實現,平行性好。
本發明涉及化學分析技術領域,具體涉及一種煤瀝青喹啉不溶物的測定方法,先用煤瀝青中甲苯不溶物測定儀萃取出來的甲苯不溶物繼續以喹啉為溶劑進行抽提萃取,使喹啉可溶物和不溶物分離開來。再用甲苯繼續洗滌殘留的喹啉,減少的量為喹啉可溶物,根據甲苯不溶物、甲苯喹啉可溶物及喹啉不溶物的關系,計算出喹啉不溶物的含量。本發明根據甲苯不溶物與喹啉不溶物的關系,將煤瀝青甲苯不溶物和喹啉不溶物的測定步驟結合起來,減輕了操作中對環境及人體的傷害程度,簡化操作步驟,減少人力耗時。
本發明涉及一種測定熱鍍鋅鋼板鍍層界面寬度的方法,1)利用輝光光譜儀對熱鍍鋅鋼板試樣進行分析,得到試樣各元素光譜強度隨時間變化的曲線圖;2)利用軟件將各元素光譜強度隨時間變化的曲線圖轉換為各元素百分含量隨深度變化的曲線圖;3)在元素百分含量隨深度變化的曲線圖中標記出Zn含量84%位置、Zn含量16%位置;4)計算Zn含量16%和Zn含量84%深度差值,兩者差值即為熱鍍鋅鋼板鍍層界面寬度。本發明測定熱鍍鋅鋼板鍍層界面寬度,具有準確、分析時間短、前處理簡單、節約化學藥品、節能環保的優點。
本發明提供了一種直流輝光放電原子發射光譜法測定鍍鋅板鍍層分布和元素質量的方法,包括以下步驟:利用輝光光譜儀對鍍鋅板進行分析,得到各元素的強度隨時間變化的曲線圖;將步驟一中各元素強度隨時間變化的曲線圖轉換為各元素含量隨深度變化的曲線圖;根據標準樣品制作的工作曲線,結合濺射率(單位時間內試樣表面被剝離的深度)的概念,最終可以得到各元素百分含量對深度的變化曲線,同時可以計算各元素的鍍層質量。解決了化學重量法測定鍍鋅板鍍鋅量操作復雜繁瑣、使用化學試劑較多、分析周期長的問題,提供一種更加快速、簡便、高效、準確的測定鍍鋅板鍍層分布和元素質量的方法。
本發明提供一種鋼板電阻點焊熔核區直徑的金相檢測方法,該檢測方法包括如下步驟:1、對點焊接試樣進行截取,在焊點中間部位進行切割,對試樣夾持后,打平。2、對夾持好,打平后的試樣,在不同粒度的砂紙上對試樣進行研磨,拋光。3、采用的腐蝕劑由苦味酸、水等化學試劑組成。4、將試樣進行腐蝕,沖洗,吹干。5、將試樣放在光學顯微鏡下觀察,可以觀察到焊點熔核區與周邊熱影響區之間界限分明,并能觀察到熔核的枝晶狀分布狀態。本發明具有操作簡單易行的特點,對焊點熔核區、熔合區的顯示非常清楚,枝晶分布形態也非常清楚,便于對熔核直徑的測量,同時對了解焊縫枝晶分布狀態非常有幫助。
本發明屬于化學品檢測技術領域,涉及一種分離檢測檸檬酸消毒液中有效成分的方法,具體涉及用高效液相色譜法分離和檢測檸檬酸消毒液中檸檬酸、L?蘋果酸、乳酸的方法。本發明采用高效液相色譜法,分離檸檬酸消毒液中檸檬酸、L?蘋果酸、乳酸,所述高效液相色譜法的流動相為:磷酸二氫鉀溶液與甲醇的混合溶液,磷酸二氫鉀溶液與甲醇的體積比為:90~95:10~5,磷酸二氫鉀溶液的濃度為:25mmol/L,pH值為:2.3~2.7;經分離后,本發明的各成分的R>4.0,理論塔板數n>5000,拖尾因子T為0.90~1.20,另外,與現有技術中的方法相比,本發明中實際測得的檸檬酸、L?蘋果酸、乳酸的含量更接近于質量標準。
本發明涉及一種治療氣滯胃痛的藥物制劑的檢測方法,包括如下對檸檬烯的含量測定步驟:(1)取待測藥物制劑2.0~3.0g,加30%~100%甲醇10~100mL,稱重,超聲或加熱回流10~60min,放冷,再次稱重,用30%~100%甲醇補足減失的重量,搖勻,過濾,取濾液,作為供試品溶液;(2)取檸檬烯對照品,加入甲醇,制成每1mL甲醇含檸檬烯0.05~0.15μL的溶液,作為對照品溶液;(3)色譜條件:以C18為色譜柱,以化學鍵合相為固定相,乙腈:水體積比為60~80:40~20的混合溶液為流動相,時間:20~40min,柱溫:10~30℃,檢測波長:210nm,流速0.5~1.5mL/min;(4)分別精密吸取供試品溶液和對照品溶液6~10μL,注入高效液相色譜儀,測定。該檢測方法快速、全面、針對性強,有利于對該藥物的質量進行有效控制,有助于提高使用的安全性和穩定性。
本發明屬于化學元素檢測技術領域,提供了一種基于原子吸收光譜檢測塵泥中鋅的方法,原子吸收光譜法檢測干擾少,準確度高,檢測限低,檢測速度快,可以通過稀釋的方法檢測更高含量的樣品,適合用于檢測塵泥類成分較復雜的樣品。本發明能夠簡化塵泥中鋅元素的檢測手段,減少檢測所用試劑,提高效率,是一種簡單高效的檢測方法。
本發明涉及一種檢測鋼中硼的方法,取0.2~0.3g的鋼屑放入石英燒杯中,在石英燒杯中加入硫酸溶液,加熱溫度控制在80~100℃,至鋼屑溶解完全;煮沸溶解鹽類,該溶液為ICP光譜儀工作曲線用溶液;確定譜線的線性關系和相關系數。優點是:對樣品處理步驟簡單,時間短、污染小,縮短了單個樣品的檢驗時間。稀的硫酸溶液適用于多數不同品種鋼樣的溶解,可以將樣品溶解完全?;瘜W處理過程只用了稀硫酸,廢液容易分解,對環境污染小,操作簡便。譜線選擇208.959nm作為分析線,靈敏度高,干擾元素小,硼的檢驗范圍寬。
本發明涉及生物學檢測方法,其特征在于具體的說是一種二乙酰精胺的檢測試劑盒及制備方法。試劑盒,包括試紙條,試紙條從加樣端依次為玻璃纖維素膜、金墊、NC膜、吸水紙;其特征在于:金墊上包被有膠體金標記的DiAcSpm和CRE的單克隆抗體及兔抗體;NC膜上的檢測區(T)有DiAcSpm和CRE的抗原、標準區(C)有羊抗兔抗體。本發明運用細胞生物學、分子生物學、生物化學、免疫學等原理,利用膠體金免疫層析技術,采用驗尿等簡單易行、無創傷的方法,進而可以得出用于早期發現、早期診斷多種癌癥患者尿液中的二乙酰精胺體外診斷試劑盒。利用膠體金免疫層析分析儀進行檢測,達到快速、準確、操作方便。
本實用新型公開了一種化學材料顆粒的多級研磨裝置,包括驅動電機和第一研磨板,所述驅動電機的下方連接有驅動軸,且驅動軸橫穿到分級研磨罐內,所述分級研磨罐的頂端左側設有第一進料口,所述支撐框架的底端安裝有底座,所述分級研磨罐的底部設有出料口,且出料口上安裝有放料閥,所述第一研磨板的下方安裝有第二研磨板,且第二研磨板的下方安裝有第三研磨板,所述第一研磨板、第二研磨板和第三研磨板上方均設有研磨葉片,所述第一研磨板、第二研磨板和第三研磨板左右兩端均設有磁鐵,所述分級研磨罐的表面設有檢修門。該化學材料顆粒的多級研磨裝置,整體結構緊湊,研磨效果明顯,實用性強,滿足了使用者的使用需求。
本實用新型涉及制備分析化學元素樣品技術領域,尤其涉及一種鋼中化學元素樣品手動磨樣器。包括試樣夾具與強力磁鐵;所述試樣夾具主體部分為柱形,頂面設有雙括號形凸沿,雙括號形凸沿的內徑大于試樣的外徑,雙括號形凸沿的高度小于試樣的高度;試樣夾具頂面設有凹槽,強力磁鐵放置在凹槽內;試樣放置在強力磁鐵上,位于雙括號形凸沿內。固定試樣并延長試樣厚度防止傷手,不但固定穩固,而且拆裝方便快捷,提高制備試樣過程的安全性,保證了試樣的潔凈,提高了試樣制備的工作效率。
本發明提供了一種同時測定鍍鋅用鋼及鍍鋅鋼板中多元素含量的檢測方法,通過優化輝光放電原子發射光譜儀的工作環境、取樣條件、制樣條件,在建立各元素的標準曲線上,同時測定鍍鋅用鋼及鍍鋅鋼板中多元素含量。本發明測定鍍鋅用鋼及鍍鋅鋼板具有分析時間短、試樣前處理簡單、減少化學藥品使用、檢測過程環保無污染、能同時測定多元素含量的優點,解決了傳統測試方法存在的分析周期長、操作步驟繁瑣、所用試劑繁多、對環境有一定的污染的問題。
本發明提供了一種TAFIa含量的檢測方法、用于檢測TAFIa含量的試劑盒及二者的應用,涉及生物化學檢測技術領域,本發明提供的TAFIa含量的檢測方法,通過測量TAFIa酶促反應的產物的含量,間接得到TAFIa的含量,具有靈敏度高、反應速度快、條件溫和、無毒無害、成本低廉等優點。本發明提供的用于檢測TAFIa含量的試劑盒,包括TAFIa標準品、底物、氨基酸氧化酶及(a)過氧化物酶、香草酸和4?氨基安替比林或(b)化學發光劑。利用該試劑盒檢測TAFIa的含量,具有靈敏度高、特異性強、反應速度快的優點,并且操作方法簡單,不需要復雜的專業技術。
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