本發明公開了改進型鉆桿的加工工藝,包括如下步驟:從無縫鋼管上截取等長的單個管體;墩頭,對步驟A中制得管體兩頭進行墩頭加厚處理;機加工,對管體的兩頭進行粗加工;調質熱處理;檢測,對調質處理后的鉆桿進行力學性能檢測;校直;超聲波探傷;機加工,在鉆桿的兩端分別用石油管螺紋車刀車出外螺紋和內螺紋,并用石油管螺紋測量儀來測量檢驗螺紋的錐度、螺距、旋合的松緊度和牙型角;涂層;包裝。通過上述工藝,車削的螺紋螺距小,螺紋表面符合光潔度要求,有效控制加熱時間和雜質的增加,適用性增強,極大的提高了生產率。
本發明公開了一種燃油噴嘴性能試驗器系統,它包括電氣系統和機械系統,所述的電氣系統包括計算機系統、測試控制系統和控溫系統,所述的機械系統包括油箱系統、過濾及穩壓系統、自動調壓系統、回油系統和抽風系統,計算機系統與測試控制系統連接,測試控制系統與控溫系統連接,控溫系統分別控制油箱系統、過濾及穩壓系統自動調壓系統的溫度情況,測試控制系統包括噴嘴流量測試系統、噴嘴角度測試系統、噴嘴密封性能檢測系統和啟封系統,油箱系統過濾及穩壓系統和自動調壓系統順次連接。本發明的有益效果是:操作便利、自動化程度高、安全可靠、工作效率高。
本發明公開了一種光纖制備系統及其方法,包括用于將預制玻璃棒拉絲形成裸光纖,并在裸光纖上進行均勻涂覆以得到光纖的拉絲單元;用于降低、消除光纖內部缺陷,并降低單模光纖氫損的氘處理單元;基于光纖速度差和光纖受力,進行光纖選擇的篩選單元;用于光纖性能檢測和確認的測試單元。本發明采用感應電流對石墨進行加熱,進而將預制玻璃棒加熱至熔融狀,其相比于傳統的激光加熱,可控性更高;在更換預制玻璃棒時,將第二鋼管向下移動,使其與第一鋼管脫離,并將第一鋼管蓋住密封,防止熱氣泄露降低加熱腔中的溫度,以實現保溫更換原料;相比于傳統的先降溫、更換預制玻璃棒、再升溫,本發明極大的提高生產效率。
本發明公開了一種自動化測試屏蔽性能系統,包括服務器、推薦模塊、云數據庫、儲存模塊、AR體驗模塊、三維投影模塊、傳輸模塊信息查看模塊和控制模塊,服務器通過線纜、網絡和無線分別連接推薦模塊、云數據庫、儲存模塊、三維投影模塊、AR體驗模塊和傳輸模塊,傳輸模塊通過線纜和網絡分別連接信息查看模塊和控制模塊,控制模塊通過線纜分別連接屏蔽性能檢測模塊、表面掃描模塊、材料檢測模塊、裂縫掃描模塊、反射檢測模塊、波形影響模塊和定時檢測模塊,推薦模塊包括結構構件模塊、材料推薦模塊和物資分析模塊;本發明一種自動化測試屏蔽性能系統具有AR查看問題、智能推薦、多種檢測、主次級控制、三維展示數據的優點。
本發明公開了一種光纖天平氣動力測量系統及測量方法,包括:光纖天平氣動力測量裝置、信號解調儀和數據處理系統,測量方法為:對光纖天平本體各測量梁上的光纖F?P應變計的輸出信號進行組合來確定光纖氣動力測量天平各分量的輸出;對安裝有光纖F?P應變計的光纖天平本體進行靜態性能檢測,獲得光纖天平各分量的靜態性能;對光纖天平本體進行靜態校準,獲得光纖天平的使用公式;將光纖天平氣動力測量裝置安裝于風洞試驗段中,開展風洞模型測力試驗,獲得作用在風洞試驗模型上的空氣動力載荷。本發明將風洞天平測力技術與光纖傳感技術相結合,有效提高了高溫、強電磁、潮濕等惡劣環境下天平的測量精度,滿足了航天飛行器的氣動力精細測量要求。
本發明公開了一種高阻燃低釋放綠色環保電纜的制造方法,該方法包括以下步驟:(1)、選料;(2)、拉絲;(3)、導體或導體絞合;(4)、擠包絕緣;(5)、輻照交聯;(6)、成纜;(7)、擠包隔氧層;(8)、裝鎧;(9)、繞包;(10)、擠包外護套;(11)、產品性能檢測;(12)、成品包裝入庫。本發明制造出來的電纜克服了含鹵系列阻燃電線電纜的高發煙、高毒性的弊端,也解決了無鹵系列阻燃電線電纜不能達到新版《民用建筑電氣設計規范》的規定,可使得電纜的阻燃性達到A級,燃燒性能達到B1級,煙氣毒性達到t0級,燃燒滴落物/微粒等級達到d0級,腐蝕性能等級也可達到a1級,可廣泛在民用建筑中進行使用。
本發明屬于纖維素纖維染色領域,涉及一種茶多酚用于纖維素纖維染色的方法,其特征在于包括以下步驟:a.將茶葉中的茶葉色素提取出來;c.將步驟b中的帶有茶葉色素的纖維的溫度控制在常溫,然后進行染色,染色時間控制在1?3小時;d.將步驟c中染色后的纖維進行皂洗;皂洗時間持續20?40分鐘;e.將步驟d中杯皂洗之后的纖維進行水洗,水洗時間持續10?15分鐘;f.將步驟e中得到水洗后的纖維進行干燥;g.將步驟f中得到的纖維進行性能檢測,若不合格則報廢,若合格則打包裝箱。
本發明公開了一種用于污水處理的二氧化硅粉體復合材料的制備方法,具體步驟如下:先將二價銅鹽溶解于蒸餾水中并攪拌形成藍色透明溶液,再將二氧化硅粉體加入藍色透明溶液中得到粉藍色懸浮液;將氫氧化鈉溶液加入粉藍色懸浮液中進行攪拌得到混合液;向混合液中逐漸加入水合肼并致使混合液中的藍色沉淀全部轉變為粉紅色產物;最后將濕樣放入烘箱中進行烘干,并將烘干后的產品進行光催化性能檢測。本發明主要通過化學法將納米半導體氧化亞銅負載于二氧化硅粉體表面,二氧化硅粉體為非納米級材料,納米半導體較均勻分散于二氧化硅表面時,減少了半導體顆粒的團聚現象,增大了半導體的受光面積,光催化效率明顯提高。
本發明涉及一種碳纖維表面快速復合強化處理方法,包括1)檢測碳纖維參數;2)選擇微顆粒轟擊處理機的類型;3)選擇微顆粒的類型:該微顆粒的種類為球形顆?;蛘邫E球形顆粒;4)控制微顆粒轟擊處理機處理碳纖維的操作參數;5)選擇輻照處理機;6)控制輻照處理機的操作參數;7)對碳纖維進行轟擊和輻照處理;8)對經過輻照處理后的碳纖維進行性能檢測;9)制備復合材料。該方法具有快速、高效的特點,并且能夠使得碳纖維表面得到強化,同時改善其與樹脂基體的粘接性,進而很快地用于制備碳纖維增強復合材料,同時還能夠在制備復合材料的現場進行應用,有效提高了生產速度,提高了生產力,確保了復合材料的力學性能能夠滿足使用要求。
本發明涉及一種服務器存儲介質一鍵銷毀方法及系統,屬于服務器數據處理技術領域;包括以下子步驟:BMC控制服務器操作系統上所有存儲介質的正常單獨上下電;BMC按照所有存儲介質正常的工作電壓,控制其上電;提供存儲介質的供電電路,所述供電電路設計為升壓電路和正常工作電壓電路的合路;且,BMC控制開啟/關閉所述升壓電路;服務器操作系統對外提供一個物理按鍵,所述物理按鍵按下后,BMC獲取到物理按鍵按下信息等。本方案提出了一種方便方法,通過設計物理按鍵、BMC、合路電路等,達成銷毀服務器系統內所有存儲介質的方法。同時,還設計了接口性能檢測電路,對存儲介質銷毀情況進行檢驗,確保銷毀成功。
本發明公開了電路性能自動測試系統,所述系統包括:固定單元,用于對待測試電路板進行固定;外觀檢測單元,用于對待測試電路板進行外觀檢測;尺寸檢測單元,用于對待測試電路板進行尺寸檢測;電路檢測,用于對待測試電路板進行電路性能檢測;解決了現有的電路性能測試效率較低和成本較高的技術問題,實現了測試系統設計合理,電路性能測試效率較高成本較低的技術效果。
本發明的一種高分子多層防水晴雨傘布料的制備方法,所述制備方法如下:1)先將需要的原材料準備好,所述原材料包括用于梭織混紡布層的聚酰胺長絲、銅氨纖維、聚酯纖維和聚氨基甲酸酯纖維,并準備好用于覆蓋在混紡布層表面的高分子層原材料;2)然后將用于梭織混紡布層的原材料按照重量分數計算的35?45%聚酰胺長絲、15?25%銅氨纖維、30?40%聚酯纖維和15?25%聚氨基甲酸酯纖維長絲放入氣流紡紗機中制備混紡紗線存儲備用;3)將制備好的混紡紗線取出并使用噴水織機梭織形成混紡布層存儲備用;4)再將準備好的高分子層原材料采用干法工藝將其覆蓋在制備好的混紡布層表面,待進行性能檢測后得到布料成品。本方法能夠提高該配方混紡的生產效率,也能夠保證其性能。
本發明公開了一種阻水電纜阻水性能檢測方法,包括試驗箱、水和紫外光源,水為含水溶性熒光素納鹽0.1g/L,紫外光源波長為254納米;試驗箱包括加水箱1、進水管2、進水閥3、水箱4、密封套5、排氣管6、排氣閥7、密封墊8和密封蓋9。進水管與加水箱和水箱相連,水箱中部為圓柱體,密封蓋通過螺紋與水箱的密封套連接,并壓有密封墊,排氣管與水箱連接。試驗用水為自來水,加入水溶性熒光素納鹽,含量為0.1g/L。有益效果為:效率高、使用方便。
本發明屬于口腔臨床技術領域,公開了一種叔胺改性的新型抗菌性窩溝封閉劑合成與檢測方法,窩溝封閉劑的制備,并以改性后的樹脂窩溝封閉劑材料的光固化深度對DMAEM與Clinpro的用量關系進行篩選,通過實驗篩選出最佳用量范圍;在此基礎上,選擇性能檢測樣本,細胞毒性實驗、表面粗糙度檢測、顯微硬度檢測;同時以細胞毒性、硬度、表面粗糙度及抗菌性能等多個性能為指標,考察DMAEM對窩溝封閉劑材料性能及防齲性能影響;體外培養唾液生物膜,對改性后的樹脂封閉劑進行生物老化,對生物老化前后的抗菌進行檢測,同時檢測經生物老化后窩溝封閉劑的微滲漏情況。本發明具備長效、可持續的抗菌作用,彌補了現有窩溝封閉劑存在缺陷。
本發明屬于工程塑料材料技術領域,公開了一種線性低密度聚乙烯接枝物改性尼龍6的制備方法。以聚乙烯和尼龍6作為主要原料,以LLDPE?g?MAH接枝物作為相容劑,LLDPE和PA6進行共混擠出;通過添加不同相容劑、改變物料配比、改變相容劑的量對尼龍6進行改性;采用DSC檢測、SEM檢測和力學性能測試對改性后的尼龍6進行性能檢測;獲得PE/PA6合金材料。本發明采用反應型增容的方法制備功能性LLDPE/PA6工程塑料,使其對線性低密度聚乙烯和尼龍的性能實現較好的互補;最終獲得具有耐高溫、熱穩定性好、綜合性能優良及良好的熔融加工性能的PE/PA6合金材料。
本發明公開了一種衛星地面站的天線健康管理系統及方法,涉及衛星信號接收技術領域。該系統包括天線狀態采集模塊、天線健康監測模塊、天線健康評估模塊、數據管理模塊和天線健康狀態顯示模塊;天線狀態采集模塊實現對天線健康狀態監測參數的采集功能;天線健康監測模塊實現對天線各部件的采集數據和故障信息進行實時顯示及性能檢測;天線健康評估模塊用于評估天線的健康性能;數據管理模塊完成對天線及傳感器設備數據的存儲、查詢和統計功能;天線健康狀態顯示模塊通過人機交互方式對天線狀態采集模塊采集的參數以及天線健康評估結果進行查詢檢索并展示。該系統可以降低運維人員人工監視的工作量、縮短監測周期、提高監測數據的時效性和準確性。
本發明公開了V2X檢測模型及構建方法、檢測方法、系統、終端及介質,涉及物聯網技術領域,解決了目前行業內對協議棧軟件性能的評估方法沒有通用的標準,也沒有具體的性能評價模型的問題,其技術方案要點是:構建一種V2X協議棧軟件性能檢測模型,達到方便獲取模擬檢測數據的目的。利用V2X協議棧軟件對標準通信協議數據進行處理,并結合硬件平臺性能參數,達到方便、快速、低成本評估V2X協議棧程序在被測硬件平臺性能情況的目的。
本發明公開了一種空中交通管制扇區運行性能檢測方法及系統,該方法包括步驟:步驟1:輸入歷史扇區運行性能指標數據,包括扇區通行性檢測指標、扇區復雜性檢測指標、扇區安全性檢測指標、扇區經濟性檢測指標和管制員工作負荷檢測指標;步驟2:基于聚類分析模型處理歷史扇區運行性能指標數據,建立扇區運行性能檔案;步驟3:輸入當前扇區運行性能指標數據,對照扇區運行性能檔案計算得到最大相似類和最小相似度;步驟4:根據最小相似度判斷扇區運行性能是否異常。本發明將影響扇區運行性能的多維度指標進行全面、綜合考慮,能夠實現對扇區運行性能情況的有效檢測,檢測可靠性得以保證,能夠滿足空中交通管制單位對扇區運行性能情況進行實時檢測和告警的實際需求,對于提升管制運行管理水平、優化管制空域結構具有數據支持作用。
本發明公開了一種陶瓷化聚烯烴防火中壓電纜制造方法,該電纜的制造方法如下:拉絲→導體絞制→三層共擠化學交聯→緩沖層→金屬屏蔽→成纜→隔氧層→第一繞包層→防火層→第二繞包層→鎧裝層→第三繞包層→擠包外護套→性能檢測;該電纜充分考慮了中、高壓電纜的電性能和耐火性能之間的關系,解決兩者之間的平衡點,采用了擠包陶瓷化聚烯烴作為耐火層,在電纜燃燒時可以迅速的形成堅硬、密室的陶瓷狀隔熱隔氧隔溫層,加工工藝簡單,能滿足耐火試驗后的工頻耐壓試驗,絕緣層能在高溫下完好,保證產品的正常工作和運行。
本發明屬于纖維素纖維染色領域,具體為天然茶葉用于纖維素纖維染色的方法,涉及一種將天然茶葉色素用于纖維素纖維染色的方法,其特征在于包括以下步驟:a.將茶葉中的茶葉色素提取出來;b.將步驟a中得到的茶葉色素與麗彩纖維混合;c.將步驟b中的帶有茶葉色素的麗彩纖維的溫度控制在常溫,然后進行染色,染色時間控制在1?3小時;d.將步驟c中染色后的麗彩纖維進行皂洗;皂洗時間持續20?40分鐘;e.將步驟d中杯皂洗之后的麗彩纖維進行水洗,水洗時間持續10?15分鐘;f.將步驟e中得到水洗后的麗彩纖維進行干燥;g.將步驟f中得到的麗彩纖維進行性能檢測,若不合格則報廢,若合格則打包裝箱。
本發明公開了一種無機防火中高壓電纜的制造方法,該方法包括以下步驟:A、拉絲;B、導體絞合;C、三層共擠化學交聯;D、繞包緩沖層;E、繞包分相金屬屏蔽層;F、成纜;G、擠包隔氧層;H、無機防火層繞包;I、金屬裝鎧;J、繞包;K、擠包外護套;L、性能檢測。本發明充分考慮了中高壓電纜的電性能和耐火性能之間的關系,解決兩者之間的平衡點,采用了灌漿無機防火層代替傳統的繞包或者擠包陶瓷化硅橡膠作為隔熱層,大大提高了電纜的防火特性,采用本方法制造出來的中高壓電纜敷設在建筑物上具有較強的防火性能,可大大延緩因為的火災等突發事故對電力系統的破壞。
本發明公開了一種小尺寸構件斷裂性能測試方法和裝置,用于小尺寸金屬構件的斷裂性能檢測,其特征在于,由加載頭(100)、傳力銷(200)、載荷轉換組件(300)、滑車(400)、抗彎拉板(500)和支承底座(600)六部分通過榫卯結構和螺栓連接成剛性整體,從而構成用于將加載頭(100)施加的豎向載荷轉換為橫向載荷并傳遞給C形試樣(100)的加載傳力機構,并在載荷轉換組件300上設置通過加載頭(100)的抗彎拉板(500)以限制傳力銷(200)因受彎而產生橫向變形。本發明可以方便地實現小尺寸金屬構件的斷裂性能測試,可實現C形環試樣的彈性循環加載,結構簡單,制作方便,效果理想。
本發明公開了一種鐵路工程用單相交流防火高壓電纜的制造方法,包括拉絲、導體絞合、三層共擠化學交聯、纏繞半導電緩沖層、纏繞金屬屏蔽層、擠包隔氧層、擠包防火層、設置繞包層、金屬絲裝鎧、設置隔熱層、擠包外護套、性能檢測。本發明的有益效果是:設計了獨特的半導電緩沖層,具有電場緩沖和機械緩沖的作用,能使絕緣層在高溫熔融狀態下絕緣性能完好,保證產品的正常工作和運行。同時結構上設計防火層,采用陶瓷化聚烯烴低煙無鹵材料,保證產品在電纜燃燒時防火迅速地的形成堅硬、密室的陶瓷狀隔熱隔氧隔溫;具有優良的耐火性能,可大大延緩因為火災等突發事故對鐵路電力系統的破壞。
本發明公開了一種木質家具原材料檢測的方法,包括依次進行的以下步驟:A、從原材料中取樣,對提取的樣本進行理化性能檢測;B、根據步驟A的檢測結果對原材料進行初步的分級;C、將步驟B分級得到的原材料進行結構檢測,分析對應原材料的結構;D、根據步驟C的檢測結果判斷該原材料是否滿足需求。先檢測原木的理化性能,根據原木的理化性能對原木進行分級,檢測標準為GB/T15787—1995,根據分級的結果選擇需要的原木等級檢測其結構,檢測標準為GB/T155—1995,采用先篩選再檢測的方法可以大大提高檢測效率。本發明的優點是:自動化程度高,可以一次檢測大量的原料;先篩選再檢測,工作效率高。
本發明公開了一種無鹵低煙安全型軌道交通用直流牽引軟電纜及制造方法,該方法包括以下步驟:拉絲→束絞→復絞→繞包→絕緣→阻水層→隔氧層→防火層→隔熱層→擠包外護套→性能檢測;本發明型提供一種無鹵低煙安全型軌道交通用直流牽引軟電纜及制造方法,該電纜柔軟,便于安裝敷設,具有徑向阻水、防鼠防蟻、無鹵低煙性能、阻燃耐溫和防火性能,該電纜相對于傳統的阻燃電纜屬于綠色環保安全型電纜,滿足消防在實際火災中對線纜安全性的要求。
一種汽車用吸振隔音柔性阻尼橡膠材料,包括以下重量份原料:氯化丁基橡膠100份、硫酸鋇900~1100份、白油份40~45份、天然樹脂份30~45份、碳黑份0.1~1份和阻燃劑0.1~1份。本發明還提出了上述阻尼橡膠材料的制備方法,包括以下步驟:S1、按重量份稱原料,得到混合物A;S2、將混合物A在90~100℃溫度下混煉,混煉時間為25~30min,得到阻尼膠料B;S3、對阻尼膠料B物理性能檢測合格后進行擠壓成型,得到阻尼橡膠C;S4、對阻尼橡膠C進行沖切得到產品D。本發明提供的阻尼橡膠材料制取工藝簡單方便,制得的橡膠材料具有減振和消音隔音功能,且揮發性氣味更小保證車內空氣更加干凈。
本發明公開了一種機場主力泡沫消防車應急氣制動系統,涉及氣制動技術領域,包括空濾器、空氣壓縮機、空氣干燥器與四回路保護閥,所述空濾器、空氣壓縮機、空氣干燥器、四回路保護閥依次連接,所述四回路保護閥分別連接有后橋制動儲氣筒、前橋制動儲氣筒、手制動儲氣筒與輔助儲氣筒,所述空氣干燥器與干燥性能檢測裝置連接,所述四回路保護閥與壓力檢測裝置連接,所述后橋制動儲氣筒、前橋制動儲氣筒、手制動儲氣筒、輔助儲氣筒、手制動閥、繼動閥分別與漏氣檢測裝置連接。
本發明公開了一種皮鞋生產原料自動檢測系統,包括:上料單元,用于自動將待檢測皮鞋生產原料傳輸至檢測單元;檢測單元,所述檢測單元用于對待檢測皮鞋生產原料進行物理性能檢測、色牢度檢測、尺寸穩定性檢測、外觀持久性檢測、化學成分分析檢測;生成單元,用于基于檢測單元的檢測結果生成檢測報告;傳輸單元,用于將檢測合格的原料傳輸至生產區,將檢測不合格的原料傳輸至預留區,解決了現有的人工檢測原料存在的效率和效率較低,檢測內容少檢測不準確的技術問題,實現了檢測系統設計合理,自動進行檢測效率較高,且檢測內容豐富準確的技術效果,實現了檢測系統設計合理,自動進行檢測效率較高,且檢測內容豐富準確的技術效果。
本申請涉及一種混凝土泵送性能測試裝置,屬于混凝土性能檢測的技術領域,其包括:試驗管、第一擋板、第二擋板、連接桿、驅動機構、測力傳感器、速度傳感器和顯示模塊;連接桿的兩端剛性連接第一擋板和第二擋板,使第一擋板和第二擋板能夠滑移于試驗管內;驅動機構用于驅動第一擋板和第二擋板在試驗管內滑移;測力傳感器用于測量驅動機構對第一擋板施加的驅動力,并輸出驅動力值;速度傳感器用于測量第一擋板和第二擋板的移動速度,并輸出速度值;顯示模塊分別與測力傳感器和速度傳感器連接,用于顯示驅動力值和速度值。本申請具有能夠滿足對日常配制和生產的泵送混凝土的性能檢測的有益效果。
本實用新型公開了一種渦狀彈簧的測試裝置,涉及渦狀彈簧測試技術領域;其包括底板、簧內端固定軸、刻度盤和扭力扳手,底板上設有一用于安裝渦狀彈簧的沉孔,簧內端固定軸位于沉孔中心部位并能夠以沉孔軸心線為中心線進行旋轉;在沉孔的邊緣處設有一簧外端固定銷,以使渦狀彈簧的外端套裝于簧外端固定銷上,渦狀彈簧的內端固定在簧內端固定軸上;刻度盤用于標示簧內端固定軸旋轉角度值;扭力扳手用于標示簧內端固定軸旋轉至預設角度時其扭矩數值;通過實施本技術方案,能夠有效解決現有渦狀彈簧力學性能檢測難度大的技術問題,以便捷且低成本的方式實現渦狀彈簧力學性能檢測;且結構簡單,便于維護及零部件的更換,具有很好的應用前景。
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