遼寧鞍山有色金屬環境保護技術理論與應用

生產廢水處理裝置 749     

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本實用新型公開了一種生產廢水處理裝置，涉及污水處理技術領域，解決了現有的廢水處理裝置對廢水僅通過一次過濾，對廢水的過濾不夠徹底，從而降低的廢水處理裝置的工作效率，包括初級處理池以及次級處理池，所述初級處理池上壁面安裝有進水管，所述次級處理池側壁面上安裝有出水管，所述次級處理池側壁面位于出水管上方安裝有排污管，本實用新型通過初級處理池以及次級處理池進行二次過濾處理，初級處理池對污水進行初步的過濾，將大塊雜質進行阻攔，并通過活性炭濾板進行吸附以及除臭處理，次級處理池通過添加絮凝劑藥物反應產生絮狀物在通過曝氣器產生的氣泡吸附，通過浮力帶到上層水面排出，紫外線殺菌燈可以對污水進行殺菌處理。

煤焦油加工廢水處理回用的裝置 780     

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本實用新型涉及煤焦油加工廢水處理回用技術領域，特別涉及一種煤焦油加工廢水處理回用的裝置，其特征在于，包括預處理部分、生物處理部分和后處理部分，其具體結構如下：1）預處理部分包括隔油池、氣浮池和水解酸化調節池；2）生化處理部分包括短程硝化池、厭氧氨氧化池和好氧生物炭池；3）后處理部分包括混凝沉淀池、污泥濃縮池、壓濾設備和砂濾池、活性炭過濾設備、精濾設備。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過在調節池內完成水解酸化，提高了廢水的生化性。將短程硝化池、厭氧氨氧化池與好氧生物炭池有效組合，強化了生化處理；既解決了煤焦油加工廢水出水達標難的問題，又達到了回用的目的。

高濃度酚氨廢水的除油脫酚聯合處理方法及系統 916     

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本發明涉及一種高濃度酚氨廢水的除油脫酚聯合處理方法及系統，處理方法包括：(1)焦爐煙氣氣浮除油；(2)油水分離；(3)加壓萃取脫酚；處理系統包括氣浮罐、油水分離器、萃取裝置、回收槽及煙氣緩沖罐；本發明使用焦爐煙氣作為發泡氣，利用焦爐煙氣中二氧化碳的非極性特征及焦爐煙氣的余熱提高除油效率，在除油的同時對酸性氣體二氧化碳進行飽和吸收；通過改變溶液的pH誘導廢水中酚鹽游離出更多分子形式的酚類物質，提高酚類物質在萃取劑中的分配系數，提高萃取效率；最終通過氣浮除油同步酸化與萃取工序的協同作用，大幅提高了廢水處理效率，實現一舉三得。

高濃度含酚廢水中氨氮的處理方法及其裝置 691     

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本發明涉及環境保護中的含酚廢水處理技術領域，尤其涉及一種高濃度含酚廢水中氨氮的處理方法及其裝置，其特征在于，將含揮發酚濃度5000~5500mg/L、氨氮濃度2000~2200mg/L的待處理廢水經氣液混合器送入反應器，在反應器中保持溫度60~95℃、氣水比在（30~240）：1、PH為9.5~10.5的反應條件下反應1~1.5h，由反應器吹脫出的尾氣采用酸堿多級吸收后外排，氣液混合器與反應器之間構成泡沫循環，以防止反應器泡沫溢出。與現有技術相比，本發明的有益效果是：可以有效地針對常規焦化、半焦、石油化工以及制藥等行業排放的高濃度氨氮廢水進行預處理，保證氨氮去除率達到80%以上。

低成本處理焦化廢水的方法 740     

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本發明公開一種由Fenton氧化池、中和池、絮凝沉淀池作為預處理，缺氧池、好氧池作為生化處理，改性焦粉吸附作為深度段處理焦化廢水的方法。預處理段將冶金酸洗廢液加入到Fenton氧化反應池中，充分利用了酸洗廢液中的廢酸資源和Fe2+，最大限度的對鋼廠的酸洗廢液進行了回收利用，中和池加入脫硫灰，充分利用了脫硫灰的堿性，替代部分外加堿液，節省了工藝運行成本，深度處理所用干熄焦焦粉為煉焦過程的副產品，將其應用于廢水處理領域不僅降低了廢水處理成本，改善了最終的出水水質，而且實現了以廢制廢的目的。

臭氧氧化法與膜分離技術相結合的焦化廢水深度處理工藝 753     

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本發明涉及一種焦化廢水深度處理工藝,特征是預處理和A/O生化處理后的焦化廢水先后依次經MBR膜生物反應器處理、臭氧接觸氧化處理、活性炭吸附處理、反滲透膜處理后的焦化廢水即可滿足生產凈循環水補充水水質要求,少量的濃縮液可以噴灑到煤場降塵防塵,也可以作為濕法熄焦的補充水。本發明的優點是:提高了生化的污泥濃度和生化反應池的容積負荷,取消混凝處理,節省了占地;出水可直接回用于生產凈循環水系統作為補充水,實現水資源的再利用及焦化廢水的零排放。

難降解有機物廢水的綜合混凝反應裝置及處理方法 1183     

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本發明涉及一種難降解有機物廢水的綜合混凝反應裝置及處理方法，其特征在于：難降解有機物廢水的綜合混凝反應裝置是由筒體、筒體支架、底座、進水口、排水口、排油口、電機、電機支架、攪拌軸、槳葉、導流板和導流孔組成，難降解有機物廢水的處理方法其工藝環節設有混凝沉淀單元、過濾單元和生化單元。本發明可以高效去除廢水中的難降解有機物，尤其針對廢水中小分子有機物聚合而成的官能團，通過混凝、過濾、生化等關鍵技術的優化集成，能夠有效地提升工藝的處理效率。具有工藝穩定性好、處理能力強、耐沖擊、且流程簡潔、操作簡單、節約能源、成本低等特點，有利于工程推廣應用。

應用酸洗杏仁皮吸附廢水中二價重金屬離子的方法 1126     

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本發明屬于廢水處理技術領域，尤其涉及一種應用酸洗杏仁皮吸附廢水中二價重金屬離子的方法。該方法具體為：將杏仁皮酸液浸泡、超聲震蕩處理、洗滌、干燥處理、研磨至顆粒大小為40?140目，得到酸洗杏仁皮生物質吸附劑；將待處理的含二價重金屬離子的pH值調節為1.0?7.0，然后加入本發明的酸洗杏仁皮生物質吸附劑，超聲振蕩吸附即可。該方法處理工藝簡單、易操作、并且處理成本低，有效的實現了廢物的利用價值，對含銅、鎘和鋅廢水處理效果良好。

煤焦油加工廢水處理回用的方法 719     

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本發明涉及煤焦油加工廢水處理回用技術領域，特別涉及一種煤焦油加工廢水處理回用的方法，其特征在于，是包括預處理、生物處理和后處理的組合工藝方法，其中具體包括如下工藝步驟：1)預處理設備包括隔油池、氣浮池和水解酸化調節池依次連接而成；2)生化處理設備包括短程硝化池、厭氧氨氧化池和好氧生物炭池依次連接構成；3)后處理出水水質COD＜70mg/L、SS＜1mg/L/、色度＜15倍。與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過在調節池內完成水解酸化，提高了廢水的生化性。將短程硝化池、厭氧氨氧化池與好氧生物炭池有效組合，強化了生化處理；既解決了煤焦油加工廢水出水達標難的問題，又達到了回用的目的。

焦化廢水的生化和深度處理方法 1119     

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本發明涉及一種焦化廢水的生化和深度處理方法，生化處理過程采用厭氧?缺氧?膜曝氣生物膜組合工藝，深度處理過程采用焦粉過濾?臭氧催化氧化?厭氧氨氧化組合工藝；出水水質指標為：COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、揮發酚≤0.2mg/L、總氰≤0.1mg/L。本發明將預處理后的焦化廢水再經生化處理和深度處理，有效去除氨氮和難降解類的有機污染物，強化出水水質，減少焦化廢水對環境的危害，并使處理后的焦化廢水水質達到相關標準的要求。

深度處理焦化廢水的聚鐵基絮凝劑制備的實驗方法 1182     

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本發明涉及一種深度處理焦化廢水的聚鐵基絮凝劑制備的實驗方法，具體操作步驟如下：1)通過正交實驗法確定聚合硫酸鐵的最佳制備條件；2)在聚合硫酸鐵最佳條件的基礎上，添加鋁成分，通過混凝試驗確定Fe與Al的最佳摩爾比；3)在聚合硫酸鐵鋁的基礎上添加活化硅酸及陽性聚丙烯酰胺成分，通過混凝實驗確定最佳鐵鋁比例；4)將聚硅硫酸鐵鋁應用于焦化廢水的深度處理，確定絮凝劑的最佳工藝條件；本發明絮凝劑在pH為7，投加量為0.83mL/L條件下，對焦化廢水水樣的CODcr去除率可達50％，濁度去除率達95.96％，色度去除率達到50％。最佳絮凝劑配比的研發提高了混凝處理焦化廢水效率，減少了后續處理單元的負荷。

焦化廢水中重金屬的去除方法 1174     

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本發明公開一種焦化廢水中重金屬的去除方法，由混凝沉淀和弱磁場強化高級Fenton氧化組合工藝預處理焦化廢水的方法。高濃度的焦化廢水經過本發明的處理后，重金屬污染物濃度去除明顯，極大的提高了廢水的可生化性，為焦化廢水最終達標排放奠定良好的基礎。采用聚合硫酸鐵?非離子聚合物聚丙烯酰胺絮凝劑，提高了絮凝效果的同時具備了高效、廉價、安全環保的優點，高級Fenton反應段采用弱磁場強化的零價鐵處理工藝，大大提高了重金屬的去除效果，同時系統pH調節選用酸洗廢液，達到了以廢治廢的目的，且用廢鐵屑作為零價鐵，降低了處理成本，真正實現了效果與成本雙贏。

焦化廢水優化處理工藝及裝置 897     

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本發明涉及一種焦化廢水優化處理工藝及裝置，焦化廢水先在隔油池中去除輕油和重油，再經氣浮處理降低氨氮，然后進入調節池按配水，配水后的焦化廢水70％進入1#好氧池中，30％進入厭氧池；焦化廢水依次在1#好氧池、一沉池、厭氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池和深度處理池中處理后，最終出水水質為COD＜80mg/L，氨氮＜10mg/L，揮發酚＜0.3mg/L，氰＜0.2mg/L，油和懸浮物基本去除，水質指標達到排放標準。本發明工藝路線短，設備投資成本低，處理效率高，效果穩定，節能降耗，經濟效益和社會效益顯著。

芴酮廢水的電化學強化預處理方法 931     

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本發明一種芴酮廢水的電化學強化預處理方法，包括如下步驟：芴酮生產廢水使用酸堿pH調節劑調節pH＝5?6，進行樹脂吸附，經樹脂吸附后出水進入電化學反應器，電化學反應器出水進入級配濾料過濾后，進入碳基分子篩；級配濾料的反沖洗水進入沉淀?壓濾系統，沉淀?壓濾系統出水回流至電化學系統進水端；吸附飽和后的樹脂使用再生液再生，再生液解析樹脂上吸附的污染物，樹脂從廢水中截留的有機物返回搪玻璃精餾塔釜富集濃縮回收芴酮原料。本發明提供高效可靠的芴酮廢水預處理方法。主要利用電化學強化預處理系統成功解決芴酮廢水預處理問題，實現對芴酮廢水預處理工藝的突破，保證后續處理效果。

氣液兩相膜低溫等離子體廢水處理裝置 1000     

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一種氣液兩相膜低溫等離子體廢水處理裝置，將廢水和工作氣體分別通入等離子體裝置內，其中工作氣體引入到氣帶錐形分布器內部，廢水則沿著氣帶錐形分布器的外表面緩慢流下；工作氣體通過氣帶錐形分布器表面分布的氣帶，在氣體壓力作用下，與氣帶錐形分布器外壁的廢水形成氣液兩相薄膜向四周散開并進入到高壓電極內部的低溫等離子體環境；氣液兩相薄膜在低溫等離子體環境下放電產生活性基團與水中的有機污染物發生反應。本實用新型采用氣帶錐形分布器將廢水與工作氣體形成氣液兩相薄膜向四周散開并進入到高壓電極內部等離子體環境，形成氣液兩相薄膜同時放電產生活性基團與水污染物直接接觸并反應，提高污染物的去除率和能量利用率。

廢水再利用沖廁水箱 956     

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本實用新型涉及廢水再利用沖廁水箱,它包括儲水箱、溢流管、排水管、水池盆,其特征在于:水池盆位于儲水箱上部,在水池盆中設有廢水排出口和水箱入口,廢水排出口位于溢流管的正上方,溢流管下部接下水排水管道,排水管位于儲水箱底側部,接廁所沖洗管道。在廁所沖洗管道上設有撥動開關,還連接有加壓閥。本實用新型采用了廢水二次利用,水箱結構簡單,成本低,即可充分的利用廢水來沖洗廁所,達到廢水再利用的效果。

焦化廢水優化處理裝置 892     

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本實用新型涉及一種焦化廢水優化處理裝置，包括通過焦化廢水管道依次連接的預處理裝置、調節池、1#好氧池、一沉池、厭氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池和深度處理池，所述預處理裝置由隔油池和氣浮池組成，其進水口連接焦化廢水蒸氨工序的出水口；調節池另外通過焦化廢水管道連接厭氧池的前端進水口；一沉池另外通過污泥回流管一連接1#好氧池，二沉池另外通過污泥回流管二、污泥回流管三和污泥回流管四分別連接1#好氧池、厭氧池和2#好氧池。本實用新型工藝路線短，設備投資成本低，處理效率高，效果穩定，節能降耗，經濟效益和社會效益顯著。

焦化廢水的預處理方法 792     

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本發明公開一種焦化廢水的預處理方法,包括pH調節處理、內電解、Fenton氧化和混凝沉淀,具體步驟為:A.首先向裝有廢水的調節池中加入酸類物質,使其成為酸性溶液,使廢水的pH在2.7～3.3之間;B.廢水由泵注入內電解反應器的上部,進行內電解反應;C.內電解反應器的出水流入Fenton氧化反應池,在不斷攪拌的狀態下,加入酸類物質,使其pH處于3～3.5之間;隨后投加硫酸亞鐵固體,使得亞鐵離子的濃度達到700～900ppm,然后再加入雙氧水溶液,使其濃度達到1500～1900ppm;D.Fenton氧化結束后,廢水流入混凝沉淀池,在攪拌的狀態下投加助凝劑,然后進行靜置沉淀,沉淀后所得的上清液即為預處理后的焦化廢水。

光催化降解廢水中有機污染物的方法及其裝置 1181     

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本發明公開了一種用于光催化降解廢水中有機污染物的方法及其裝置，有效解決廢水污染問題。該方法包括：制得TiO2/Fe3O4核殼式磁載納米TiO2光催化劑；廢水經進水管道進入處理箱；接通繞線電磁鐵，使處理箱兩側產生交變磁場；打開排水閥門，將處理完的廢水由排水管道排出；利用磁力加熱柱使光催化劑恢復活性。該裝置包括：磁力加熱柱、處理箱、繞線電磁鐵、蓄電池、電路板及操控電腦、太陽能電池板和電動閥門。本發明應用廣泛，處理時間短且效果好。適用于化工廢水、電鍍廢水、焦化廢水等含有機污染物水體的處理且不會造成二次污染；本發明通過太陽能電池板將光能轉變為電能，供裝置在運行時使用，在節約能源方面占有優勢。

強化焦化廢水反硝化脫氮的方法 1184     

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本發明公開一種強化焦化廢水反硝化脫氮的方法，充分利用冶金廢水的余熱資源獲得了穩定高效的短程硝化反硝化作用，并協同曝氣生物濾池的同步硝化反硝化作用強化了生化階段氨氮和總氮的去除效果，最終生化出水氨氮≤10mg/L、總氮≤20mg/L，極大的改善了廢水進入后續深度處理系統的進水條件，不僅降低了廢水的總體運行成本，而且為焦化廢水的最終達標排放和焦化行業的可持續發展具有重要的現實意義。

煤化工廢水預處理工藝及裝置 854     

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本發明涉及一種煤化工廢水預處理工藝及裝置，煤化工廢水經過濾后在多級樹脂吸附池中進行吸附；廢水BOD5/CODcr的值由原水的小于0.2提高至0.53以上；通過多功能精餾塔進行蒸氨和再生溶劑的分離和回收，出水氨氮小于150mg/L；樹脂吸附飽和后采用溶劑再生法再生，溶劑再生液經精餾塔回收再生溶劑, 分離出純度大于95％的再生溶劑并循環使用，同時得到粗酚產品；本發明利用多級攪拌樹脂吸附池對煤化工廢水進行預處理，一方面可降低污染物濃度，大幅度提高廢水可生化性，廢水可直接進入后續生化工序處理；另一方面可回收具有經濟價值的酚類物質；樹脂采用循環再生溶劑分階段逆流脫附，提高了樹脂再生率和再生溶劑的利用率，縮短了工藝流程短，節約了設備投資成本。

氣液混合膜低溫等離子體廢水處理方法及裝置 998     

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本發明一種氣液混合膜低溫等離子體廢水處理方法及裝置，方法如下：將廢水與工作氣體進行均勻混合后，由等離子體廢水處理裝置的頂部進入到低溫等離子體環境中，氣水混合物通過等離子體廢水處理裝置內部的錐形布水器進行分布，在錐形布水器表面形成均勻的氣液混合薄膜；均勻的氣液混合薄膜在低溫等離子體環境下混合放電產生活性基團與水中的有機污染物直接接觸和發生反應。本發明采用氣液混合器將廢水與工作氣體均勻混合后通入到等離子體反應器中，并且利用錐形布水器使氣水混合物形成薄厚適中、均勻的氣液混合薄膜，形成的氣液混合薄膜放電產生活性基團與水污染物直接接觸并反應，提高污染物的去除率。

處理含油石墨廢水的方法 855     

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本發明涉及一種處理含油石墨廢水的方法，利用焦化廢水Fenton氧化法氧化階段完成后、加堿終止氧化前的出水來處理含油石墨廢水，將經過混凝劑混凝沉淀去除部分油類及懸浮物質的含油石墨廢水，經調節pH值后加入到焦化廢水Fenton氧化系統中，利用Fenton氧化反應剩余的油類，調pH值至堿性，沉淀，最后利用廢焦粉吸附凈化出水。優點是：利用焦化廢水Fenton氧化法氧化完成后的出水對少量的含油石墨廢水進行處理，以廢治廢，在不降低焦化廢水處理效果的基礎上，實現了對含油石墨廢水的凈化，滿足現場循環水的使用要求，節約了水資源，同時還可以達標排放。

穩定高效的焦化廢水短程硝化方法 740     

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本發明公開一種穩定高效的焦化廢水短程硝化方法，合理利用化工蒸氨廢水的余熱資源來維持反應體系所需的溫度條件，實現鋼廠余熱資源有效回收利用，節省了常規條件下為維持短程硝化反應所需溫度而加熱的熱能耗，最終在MBR中實現了穩定高效的短程硝化，不僅極大的減少了廢水處理的運行費用，而且為后續的反硝化脫氮和焦化廢水最終的達標排放奠定了基礎。

利用轉爐除塵廢水生產含雜液體氯化鈣的方法 1009     

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本發明公開了一種利用轉爐除塵廢水生產含雜液體氯化鈣的方法，包括轉爐除塵廢水、酸洗廢液和除塵灰或電石渣，具體步驟如下：a、檢驗酸洗廢液中HCl的摩爾濃度，除塵灰或電石渣中CaO的質量百分數；依據所需配制的含雜CaCl2溶液的摩爾濃度，根據下式計算生成單位體積含雜CaCl2溶液所需要加入的轉爐除塵廢水、除塵灰或電石渣、酸洗廢液的摩爾數，再依據和酸洗廢液中HCl的摩爾濃度、除塵灰或電石渣中CaO的質量百分比，計算生成單位體積含雜CaCl2溶液所需要加入的轉爐除塵廢水、酸洗廢液的體積和除塵灰或電石渣的質量；CaO+2HCl＝CaCl2+H2O；b、將除塵灰或電石渣與轉爐除塵廢水在配乳罐中進行乳液配制。c、分別將b步所配的乳液和酸洗廢液及轉爐除塵廢水加入到中和池中；d、將c步所得溶液流入沉淀池進行靜置沉淀，上層清澈即為含雜液體氯化鈣溶液。

處理含油石墨廢水的磁分離方法與裝置 764     

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本發明涉及一種處理含油石墨廢水的磁分離方法，采用氣浮和磁分離組合工藝處理含油石墨廢水中的油、懸浮物質。A.首先將廢水加入到氣浮池中將廢水中的部分油類和石墨等懸浮物氣浮出水面，由刮渣機刮入渣槽，氣浮采用內循環式射流加壓溶氣氣浮法，溶氣壓力為0.25～0.4MPa，回流比為10％～15％，分離負荷為10～13m3/m2·h，停留時間為20～30min；B.將氣浮出水送入磁分離裝置，進入磁分離裝置中的預磁處理器預磁，隨后污水進入斜管沉淀池，斜管沉淀池流速控制在20～35mm/s，隨后磁盤分離器將水中剩余的絮凝體和懸浮物吸附在磁盤上，流經單個磁盤分離器的廢水控制在200～400m3/h，刮泥板將污泥刮入排泥裝置，處理后的清水由出水口排出。不添加水處理藥劑，適合處理含油、含石墨的不易自然沉淀的污水。

用于降解廢水的菌株及其復合菌劑和應用 895     

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本發明的目的是為了開發高效處理吡啶、喹啉或焦化廢水的菌株，提供了一種用于降解廢水的菌株及其復合菌劑和應用。發明類諾卡氏菌的保藏編號CGMCC NO.17038。復合菌劑類諾卡氏菌、微球菌和假單胞菌組成，類諾卡氏菌：微球菌：假單胞菌的個數比為1：(2～2.3)：(2～2.3)。該菌株通過以吡啶為唯一碳源和能量來源純化分離所得，該菌株具有脫氮作用，并對酚類、含氮雜環化合物、苯系物及烷烴類化合物具有降解作用，實驗表明其對吡啶、喹啉及焦化廢水具有良好的降解效果。該復合菌劑與活性污泥的混合菌劑對焦化廢水中的COD、雜環化合物和酚類物質具有良好的降解效果。

煤系針狀焦延遲焦化含油工藝廢水分離系統及方法 1016     

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本發明涉及煤系針狀焦延遲焦化含油工藝廢水分離技術領域，尤其涉及一種煤系針狀焦延遲焦化含油工藝廢水分離系統及方法。本發明控制延遲焦化分餾塔頂溫度，將含油廢水中的重質油類控制在分餾塔中焦化重油中，頂部產生的含油廢水只含有輕質油類，又從工藝上將放空塔產生的廢水完全分開，避免了兩路水互相混合不易分層，從而實現了含油廢水通過一個油水分離器可以實現在線油水分離。實現工藝廢水的分類處理，解決工藝廢水由于多種介質混合無法有效處理的生產難題，解決延遲焦化單元生產瓶頸問題，釋放針狀焦產能，同時也可以降低后續工序處理成本，以及實現工藝廢水中各種油品的回收利用。而且在工藝上易于實現，投入成本較低。

鋼鐵聯合企業廢水排放源解析方法 760     

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本發明提供一種鋼鐵聯合企業廢水排放源解析方法，在掌握鋼鐵聯合企業廢水排放資料，找到各工序特征污染物，建立鋼鐵聯合企業廢水中污染物指紋譜圖，采集污染區域水樣并進行水質全分析基礎上，將分析結果與各工序廢水排放的特征標識物進行對照，初步判斷出污染來源，再根據指紋譜圖技術，用計算機軟件進行分析，實現譜圖間快速、精確對比，從而準確的分析出污染源，并提供有效治理方案。本發明能夠快速、簡捷、精準的分析出污染來源，有效監控和遏止偷排現象，解決企業廢水超標排放的難題，為環境管理部門應對突發水質污染事件、控制污染風險提供了可靠的技術保障，并可從源頭降低污染物對環境的污染，具有環境與經濟雙重效益。

催化氧化法與膜分離技術相結合的焦化廢水深度處理工藝 923     

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本發明涉及一種采用催化氧化法與膜分離技術相結合的方法對焦化廢水進行深度處理的工藝,其特征在于,預處理、A/O生化處理后的焦化廢水,經催化氧化處理,然后再經混凝沉淀處理,最后經超濾和反滲透處理。本發明的優點是可以大幅度降低廢水中COD和懸浮物等各類污染物含量,一次性投資較少,處理效果比較穩定,產水率相對提高。催化氧化出水經混凝沉淀池分離后,清水可以作為生產、生活雜用水或煉鐵廠沖泡渣;反滲透出水可直接回用于生產凈循環水系統作為補充水,實現水資源的再利用及焦化廢水的零排放,社會效益十分顯著。