遼寧鞍山有色金屬環境保護技術理論與應用

焦化廢水減量化的處理方法 865     

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本發明涉及工業廢水處理技術領域，尤其涉及一種焦化廢水減量化的處理方法。焦化廢水經過調節池、氣浮除油、混凝沉淀、生化均質池、生物濾池、二沉池、UV高級臭氧氧化、超濾、反滲透、化學軟化池、砂濾、樹脂、調節池、超濾、納濾、雙極膜電滲析工藝處理后，產生的酸堿可用于處理過程的pH調節等工藝回用，既實現了焦化廢水的資源化利用，又減少了試劑的外購費用，工藝過程能耗小，成本低，設備簡單，易于操作，處理效果穩定，處理過程中選用的水處理藥劑，強化了處理效果。

焦化廢水的高效低成本處理系統 1172     

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本實用新型涉及一種焦化廢水的高效低成本處理系統，包括依次連接的預處理系統、生化處理系統和深度處理系統，所述預處理系統由調節池和鐵屑粉煤灰微電解反應器組成，生化處理系統為序批式膜生物反應器，深度處理系統為焦粉吸附塔；序批式膜反應器中設電動攪拌器和膜組件，底部設微孔曝氣頭并通過管道連接有曝氣泵。本實用新型采用氧化、生化及物理吸附相結合的方法，對焦化廢水進行處理，強化對廢水中難降解污染物質的去除，使處理后的出水水質可以達到遼寧省污水綜合排放標準(DB?21/1627-2008)的要求；具有綜合處理效果好、高效經濟的特點，且實現了多種工業副產品的回收利用，對焦化廢水最終實現零排放以及對生態環境的保護具有重要的現實意義。

焦化廢水脫氰脫碳脫氟的深度處理方法 822     

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本發明涉及工業廢水處理技術領域，尤其涉及一種焦化廢水脫氰脫碳脫氟的深度處理方法。具體包括如下步驟：1)焦化廢水送調節池后出水入混凝沉淀池；2)進一步去除后進入臭氧氧化接觸塔；3)接觸塔中混合快速反應，經分離液體由脫氣塔底部流出；4)出水進入反硝化濾池，經混合反沖洗，廢水流入深度處理調節池；5)出水流入中間水池，反應后出水流經管道式UV，進入臭氧接觸塔反應；6)分離后液體經脫氣塔流出即為處理后出水。本發明脫氰脫碳脫氟效果明顯，出水水質穩定，成本低，操作簡單，對焦化企業可持續發展有重要意義。

鋼鐵生產綜合廢水資源化利用的方法 914     

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本發明涉及一種鋼鐵生產綜合廢水資源化利用的方法，鋼鐵綜合廢水進第一調節池，進入水解酸化池；進入混凝沉淀池，加入聚合氯化鋁和PAM，后進二級的曝氣生物濾池；二級的曝氣生物濾池處理后的廢水進第一砂濾池，出水進第一超濾裝置，反滲透系統產水進入新水儲水池，出水進入第一臭氧氧化塔，產水依次進入電絮凝裝置、電吸附設備、第二砂濾裝置、離子交換樹脂、第二臭氧氧化塔、多效蒸發裝置，通過蒸發結晶得到高純度的氯化鈉和硫酸鈉結晶鹽。優點是：處理過程中不僅實現了冶金綜合廢水的高倍回收，且最終處理后的產水電導＜80μs/cm，COD＜5mg/L，總硬度＜0.1mg/L，產水水質滿足工業用新水水質要求。

焦化廢水的高效低成本處理方法及系統 882     

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本發明涉及一種焦化廢水的高效低成本處理方法及系統，將焦化廢水通過調節池調節pH值后依次進入鐵屑粉煤灰微電解反應器、序批式膜生物反應器和焦粉吸附塔中進行預處理、生化處理和深度處理；本發明采用氧化、生化及物理吸附相結合的方法，對焦化廢水進行處理，強化對廢水中難降解污染物質的去除，使處理后的出水水質可以達到遼寧省污水綜合排放標準(DB?21/1627-2008)的要求；具有綜合處理效果好、高效經濟的特點，且實現了多種工業副產品的回收利用，對焦化廢水最終實現零排放以及對生態環境的保護和焦化企業的可持續發展具有重要的現實意義。

焦化廢水減量化的預處理方法 1146     

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本發明涉及工業廢水處理技術領域，尤其涉及一種焦化廢水減量化的預處理方法。具體包括如下步驟：1)焦化蒸氨廢水首先通過泵進入一級隔油池，2)出水進入二級斜板隔油池，3)隔油池出水進入調節池，對來水進行均質均量，4)出水進入斜管沉淀池，斜管沉淀池增加了沉淀面積，強化了沉淀池的處理效果，上清液即為預處理后的出水。經上述預處理后的焦化廢水，懸浮物去除率大于85％，氨氮去除率大于50％，揮發酚去除率大于75％，油類去除率大于90％，COD去除率大于50％，總氰去除率大于50％，處理效果好且出水水質穩定，極大的改善了后續生化處理的進水條件，提高了廢水的可生化性，為焦化廢水減量化奠定基礎。

焦化廢水深度處理后回用的方法 1127     

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本發明公開一種焦化廢水深度處理后回用的方法，針對傳統生化工藝（A2/O）處理后的焦化廢水，依次采用中間水池+混凝沉淀池+四級焦粉吸附罐+低壓膜過濾器的組合工藝，具體如下：生化處理后的焦化廢水首先進入中間水池，在攪拌條件下與所加藥劑混合后進行混凝沉淀反應。所加藥劑分別為聚合氯化鋁鐵和聚丙烯酰胺，沉淀時間為40-90min?；炷恋沓爻鏊杀米⑷虢狗畚焦?，吸附后的出水由泵打入低壓膜過濾器，工作壓力為0.21-0.23MPa，孔隙率為83%～87%，停留時間為20-30min。本發明廢水處理后COD≤50mg/L。為產生重污染水的鋼鐵企業來講提供了一種高效的、廉價的處理方法，對于改善重工業周邊環境具有顯著的經濟和社會社會效益。

特大型鋼鐵企業綜合廢水深度處理回用系統 927     

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本實用新型涉及一種特大型鋼鐵企業綜合廢水深度處理回用系統，包括通過輸水管道依次連接的水解酸化池/高效混凝沉淀池、曝氣生物濾池、反硝化生物濾池、氣水反沖洗砂濾池和臭氧氧化池；所述水解酸化池/高效混凝沉淀池的廢水入口連接廢水預處理系統的出水管道；臭氧氧化池的凈水出口連接回用水外送管道。本實用新型適用于低濃度、難降解工業廢水的深度處理，對于氨氮、總氮、COD等的去除均有較好效果。

針狀焦廢水預處理系統及處理方法 798     

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一種針狀焦廢水預處理系統及處理方法，系統包括除油裝置、除硫化物裝置、除硫化物后出水儲槽、過濾器、蒸氨進水調節水槽、蒸氨裝置、換熱器、蒸氨出水調節水槽、脫酚裝置、脫酚后出水槽、樹脂吸附裝置、預處理出水槽。本發明解決了高濃度度污染物，組成復雜的針狀焦廢水處理難的問題。采用成熟穩定的處理工藝和設備，優化組合，靶向去除，有效地降低廢水中的污染物濃度，同時回收有價值的工業原料，實現了針狀焦廢水的資源化處理。

處理化工蒸氨廢水的方法 1155     

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本發明涉及工業廢水處理技術領域，尤其涉及一種處理化工蒸氨廢水的方法?；ふ舭睆U水經調節池、內電解反應池、中和池、好氧氣池、缺氧池、沉淀池、臭氧氧化塔、曝氣生物濾池進行處理，包括如下步驟：1)化工蒸氨廢水的預處理，2)化工蒸氨廢水的生化處理，3)化工蒸氨廢水的深度處理。本發明提供了一種由調節池、內電解反應池、中和池作為預處理，好氧池、缺氧池、沉淀池作為生化處理，臭氧氧化塔和曝氣生物濾池作為深度段處理焦化廢水的方法，處理過程中合理的應用冶金企業生產過程中產生的廢棄物，不僅降低了廢水處理和工藝運行成本，而且實現了以廢制廢的目的，對焦化行業的可持續發展具有重要的現實意義。

強化焦化廢水生化處理的方法 894     

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本發明涉及焦化廢水處理技術領域，尤其涉及一種強化焦化廢水生化處理的方法。焦化廢水經一級缺氧池、一級好氧池、一沉池、Fenton反應池、混凝沉淀池、二級好氧池、二級缺氧池、二沉淀池進行處理，具體包括如下步驟：1)一級生化處理，2)二級生化處理。最終處理后的焦化廢水水質可以穩定達到《鋼鐵工業水污染物排放標準》(GB13456?2012)的要求。該套工藝運行操作簡單，不僅降低了廢水的總體運行成本，而且為后續的深度處理創造了良好的進水條件，不但可以保護生態環境，而且還對焦化企業的可持續發展具有重要的現實意義。

水不溶性全氯取代金屬酞菁催化劑在蘭炭廢水中的應用 1102     

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本發明涉及環境工程領域，尤其涉及一種水不溶性全氯取代金屬酞菁催化劑在蘭炭廢水中的應用，其特征在于，向蘭炭廢水中通入工業氧氣，在反應溫度為60～300℃、氧氣分壓為0.5～2.5Mpa、pH為7～8的條件下，向廢水中加入水不溶性酞菁催化劑0.1～0.4g/L，反應90～180min后，處理后廢水COD去除率50～90%，BOD5/CODcr？0.5～0.9。與現有技術相比，本發明的優點是：蘭炭廢水中高濃度、難降解的有機污染物經處理后，有機物濃度降低，生物毒性極大改善，形成的短鏈羧酸有較好的可生化性，使后續常規的生化處理成為可能，還可以聯合其他深度處理技術進一步提高出水質量，保證企業可持續性發展。

酸性廢水處理工藝方法及設備 913     

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本發明涉及一種工業酸性廢水凈化處理方法及設備。處理劑可采用電熔鎂除塵灰、輕燒鎂粉為中和劑,它包括下列步驟:1.向中和塔供廢酸水、2.向中和塔內供中和劑、3.中和反應、4.過濾。本發明采用特殊的設計方式和新穎的工藝配置,提供一種投資省,運行費用低,資源廣,反應充分,處理效果好,結構緊湊,管理方便的酸性廢水凈化方法及設備。處理廢水pH值可達6-9,達標排放。實施后的廢水按50%做到循環使用,則可節水5億噸/年,節水費用8億元/年。本發明實現以廢治廢,保護了不可再生資源。處理過程產生的污泥可燒結造球、作建筑材料或開發作水處理劑,實現三廢資源的綜合利用。處理后的酸性廢水可用于生產設備冷卻,濕地綠化等。

芴酮生產廢水的預處理方法 897     

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本發明屬于化工廢水處理技術領域，具體涉及一種芴酮生產廢水的預處理方法，其特征在于，包括酸析和活性炭-芬頓試劑氧化兩個步驟，其具體操作如下：1）酸析：向芴酮生產廢水中加入工業硫酸，pH至1～3，攪拌靜置分層；2）活性炭-芬頓試劑氧化：向酸析后的廢水中同時加入H2O2、FeSO4·7H2O及活性炭，在35～55℃條件下反應30～120min。步驟2）中同時存在吸附、氧化及活性炭再生反應。與現有技術相比，本發明的有益效果是：芴酮生產廢水中污染物去除效率高，COD去除率可達到97%以上，廢水可生化性顯著提高，B/C由原來的小于0.2提高到0.4以上；對芴酮及其它化工生產企業的可持續發展具有重要意義。

特大型鋼鐵企業綜合廢水深度處理回用工藝及系統 795     

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本發明涉及一種特大型鋼鐵企業綜合廢水深度處理回用工藝及系統，所述工藝包括依次進行的水解酸化/混凝沉淀、生物過濾、過濾及高級氧化過程；其中水解酸化過程在水解酸化池中進行，混凝沉淀過程在高效混凝沉淀池中進行，生物過濾過程依次在曝氣生物濾池和反硝化生物濾池中進行，過濾過程在氣水反沖洗砂濾池中進行，高級氧化過程在臭氧氧化池中進行；進水水質指標為COD≤100mg/L，BOD≤20mg/L，氨氮≤30mg/L，總氰≤1.0mg/L；出水水質符合《鋼鐵工業水污染物排放標準》GB13456?2012的相關規定。本發明適用于低濃度、難降解工業廢水的深度處理，對于氨氮、總氮、COD等的去除均有較好效果。

含油堿性廢水臭氧處理工藝及設備 790     

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本發明涉及一種含油堿性廢水臭氧處理工藝,該工藝是用工業含油堿性廢水和工業酸水為原料,進行中和,并且其流量由PLC經數學模型計算,流量計算準確;用氣浮進行預處理,經預氧化后的水進入臭氧池,在臭氧池中曝臭氧化氣,用臭氧的強氧化性來分解水中油份,再經過接觸氧化池深度處理,降低了水中污染物的排放,使出水滿足排放要求。出水的指標:油≤5MG/L、COD≤70MG/L、SS≤10MG/L;廢堿中和由PLC經數學模型計算,流量計算準確;用臭氧除油,減輕了系統的消耗;用接觸氧化池作為深度處理系統,減少了礦石填料的消耗,并可以隨意啟停;系統智能化程度高;也可根據經驗人工干預。具有投資小、運行費用低、資源廣、反應充分、處理效果好、結構緊湊、管理方便的優點。

除油后焦化廢水的處理方法 816     

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一種除油后焦化廢水的處理方法，在裝有重力除油池和氣浮除油池預處理后的焦化廢水的序批式膜生物反應器中加入輕質吸附劑，并定期向序批式膜生物反應器回流部分Fenton(芬頓)反應產生的氫氧化鐵沉淀，序批式膜生物反應器工藝處理后采用Fenton氧化和混凝沉淀進行后續處理。本發明充分利用輕質吸附劑的吸附沉降性能和供給微生物生長的高效載體的功能，使吸附劑的活性得到恢復，并充分發揮氫氧化鐵的絮凝作用，改善污泥混合液的性質，強化廢水的處理效果，同時緩解硝化過程所消耗的堿度。本發明工藝流程簡單，投資費用及運行成本低，處理后焦化廢水水質達到《鋼鐵工業水污染物排放標準》(GB13456-2012)要求，實現了以廢制廢的目的。

酸堿廢水的處理工藝及設備 971     

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本發明涉及一種工業酸堿廢水的處理工藝。該工藝是用工業酸性廢水和工業堿性廢水為原料,經酸堿廢水中和、混凝、沉淀、污泥脫水等工藝后,水的指標可達到處理后,水的指標COD≤100MG/L;SS≤MG/L;廢酸廢堿的流量由PLC經數學模型計算,流量計算準確;石灰乳的的配制采用酸性廢水,減輕了工業新水的消耗。引入自動可調的K系數,在系統波動的情況下,自動得出更合理的數值,系統智能化程度高;也可根據經驗人工干預。具有投資小、運行費用低、資源廣、反應充分、處理效果好、結構緊湊、管理方便的優點。

酸堿廢水處理系統 799     

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本實用新型涉及一種工業酸堿廢水處理系統。該系統由酸堿廢水處理系統、污泥沉降系統、污泥脫水處理系統、化學加藥系統組成,用工業酸性廢水和工業堿性廢水為原料,經酸堿廢水中和、混凝、沉淀、污泥脫水等工藝后,水的指標可達到處理后,COD≤100MG/L;SS≤MG/L;廢酸廢堿的流量由PLC經數學模型計算,流量計算準確;石灰乳的配制采用酸性廢水,減輕了工業新水的消耗。引入自動可調的K系數,在系統波動的情況下,自動得出更合理的數值,系統智能化程度高;也可根據經驗人工干預。具有投資小、運行費用低、資源廣、反應充分、處理效果好、結構緊湊、管理方便的優點。

強化生化處理酚氰廢水的方法 1153     

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一種用于含酚氰工業廢水，特別是用于焦化工 業含酚氰廢水的處理方法。本發明涉及的是用投加 葡萄糖生長素強化生化處理酚氰廢水的方法，與此同 時還投入類似于氧化鐵粉這樣的添加劑，既保證了因 投加生長素而有效地去除廢水中的酚、氰化物、硫氰 化物的優點，又因投入添加劑而解決了污泥膨脹、上 浮、流失的問題并提高了COD和硫化物的去除率。 此方法是一種工藝簡單、操作方便、成本低廉的處理 酚氰廢水的方法。

催化濕式氧化處理高濃度COD廢水的裝置及方法 1010     

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本發明涉及環境保護有機廢水處理技術領域，具體涉及一種催化濕式氧化處理高濃度COD廢水的裝置及方法，其特征在于，以過渡金屬鹽作為反應催化劑，在反應體系中采用氣液混合器，實現氧化性氣體的循環利用，反應在溫度110～150℃和氧氣分壓0.25～1MPa下進行，反應時間1.5~2.5小時，氧氣與污水在標準狀態下體積比為（10～15）∶1，催化劑的投加量按過渡金屬離子摩爾數與污水體積之比為0.006～0.06mol/L。所述過渡金屬鹽為硫酸銅、硫酸高鐵、硫酸亞鐵、硫酸錳或醋酸鈷中的一種。與現有技術相比，本發明的優點是：反應條件溫和，反應溫度降低，氣體分壓下降，污水COD去除率可達到90%以上。

焦化廢水深度處理的工藝 880     

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本發明涉及廢水處理技術領域，特別是一種采用 非均相催化氧化法處理焦化廢水深度處理的工藝。該工藝是利 用固體催化劑和不產生二次污染的輔助氧化劑對焦化廢水進 行深度處理的工藝，先將催化劑載體 Al2O3，經浸漬液 Cu(NO3) 2浸漬后取出，在干燥器中進行干燥，合格后的 催化劑載體在馬弗爐中焙燒，制得催化劑成品備用；然后將焦 化廢水經調節池均質后，用污水泵經催化劑吸附柱上部的進水 口打入裝置內進行催化氧化反應，凈化達標后由催化劑吸附柱 出水口排放。本發明優點是工藝流程簡單、易控制、可在常溫 常壓下進行處理；設備少、投資小、效率高；催化劑易分離， 不會造成二次污染。

含油堿性廢水的處理工藝及設備 892     

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本發明涉及含油堿性廢水的處理工藝及設備,該工藝是以含油堿性廢水和工業酸水為原料進行中和反應,中和反應后合格的水再采用氣浮法進行預處理,經冷卻塔冷卻后進入生化反應池進行生化處理,在生化池中曝氣,用微生物降解水中油份,再經過沉淀池進行污泥沉降處理除去水中懸浮物,沉淀后的廢水再進入生物濾池,進行深度處理,滿足排放要求,處理后,水的指標COD≤80MG/L;SS≤10MG/L;油≤5MG/L。用生化除油,減輕了系統的消耗;用生物過濾作為深度處理系統,減少了礦石填料的消耗;具有投資小、運行費用低、資源廣、反應充分、處理效果好、結構緊湊、管理方便的優點。

自行半浸入式微電解工業廢水處理器 1019     

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本發明一種自行半浸入式微電解工業廢水處理器，包括轉筒、連接桿、微電解填料、刮水板，所述連接桿安裝在轉筒的兩端，轉筒與連接桿之間軸向固定，徑向相對轉動，在轉筒的外壁上固定有刮水板，在轉筒壁上設有水孔與轉筒內腔連通，微電解填料置于轉筒的內腔中。本發明在運行生物處理技術工藝基礎上，將微電解技術與過濾技術進行有機結合，結構合理、處理效率高、適應性強、成本低、操作簡單、維護方便、經濟實用。

冶金工業冷軋酸性廢水處理系統裝置及其工藝方法 1101     

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本發明涉及一種冶金工業冷軋酸性廢水處理系統裝置，其特征在于：是由調節池、中和池、投藥裝置Ⅰ、投藥裝置Ⅱ、投藥裝置Ⅲ、絮凝池、沉淀池、微孔陶瓷過濾器、過濾器儲存水箱、RO反滲透設備、回用水儲存水箱、污泥濃縮池和泥水分離機組成，其工藝方法通過預曝氣中和絮凝；沉淀池沉淀泥水分離；全自動自清洗的微孔陶瓷過濾器一級深度處理；RO反滲透設備二級深度處理四個步驟實現。本發明從源頭治理入手，以治本為目的，徹底解決世界鋼鐵行業使用近50多年的傳統的石灰乳工藝不能實現污水“零排放”和沉渣資源化利用，并且處理后達標排放對下游處理廠產生新的污染轉移，并破壞和降低了污水處理廠運行功能和干流水質生態環境存在的問題。

基于物聯網的工業廢水智能化分層檢測裝置 1043     

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本實用新型提供了基于物聯網的工業廢水智能化分層檢測裝置，包括：檢測主機、泵機、連接管；所述檢測主機的側部設置有泵機，且檢測主機與泵機通過螺栓固定相連接；所述連接管設置在泵機的下部，且連接管的兩端分別與檢測主機及泵機相連接；所述三通連接管設置在泵機的下部，且三通連接管與泵機通過進水管相連接；所述電磁閥設置在三通連接管的一側，且電磁閥與三通連接管通過螺紋擰合相連接；所述過濾管設置在電磁閥的一側，且過濾管與電磁閥通過螺紋擰合相連接；本實用新型通過對現有裝置的改進，具有對污染水位分層次檢測的功能、通過檢測結果便于對水質綜合數據進行判斷及后處理方式的選擇，從而有效的解決了現有裝置中出現的問題和不足。

用于工業焦化廢水處理的微生物微量元素添加劑制備方法 1087     

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本發明涉及用于工業焦化廢水處理的微生物微量元素添加劑制備方法，利用廢棄動物羽毛提取制備復合氨基酸，然后利用洋蔥皮、香蕉皮及廢棄鋰電池廢料制備富含混合微量金屬元素的固體粉末；最后將復合氨基酸與微量金屬元素粉末采用固相微波法進行絡合，得到微生物微量元素添加劑。優點是：微生物微量元素添加劑投加后可以促使活性污泥顆?；?，改善污泥的沉降性能，提高活性污泥對COD、氨氮等的降解效率，且原材料采用環境中及工業中的廢料，實現了廢棄物的資源化利用及以廢治廢的目的。

工業廢水中高濃度氟化物去除組合裝置 1095     

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本實用新型公開了一種工業廢水中高濃度氟化物去除組合裝置，其調節池、1#反應池、2#反應池、絮凝池、沉淀池、中和池、砂濾罐、深度脫氟罐、清水池通過輸送管路依次相連，Ca(OH)2罐與1#反應池相連，CaCl2罐與2#反應池相連，PAC罐、PAM罐分別與絮凝池相連，酸罐與中和池、絮凝池相連，再生劑罐與深度脫氟罐相連，沉淀池、濃縮池和污泥脫水機通過輸送管路依次相連，沉淀池、砂濾罐、深度脫氟罐、污泥脫水機與1#反應池相連。本實用新型提高了除氟效果，易實施，適用于處理高濃度含氟廢水。

工業廢水處理藥劑及其制備方法及其高效使用的方法 955     

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本發明涉及工業廢水處理技術領域，尤其涉及一種工業廢水處理藥劑及其制備方法及其高效使用的方法。包括如下組分：聚環氧琥珀酸、羥基乙酸、羥基亞乙基二膦酸、三聚磷酸鈉、硫酸鋅，其制備及使用方法包括：將羥基乙酸和羥基亞乙基二膦酸加入聚環氧琥珀酸中，攪拌、控溫、冷凝回流、冷卻；加三聚磷酸鈉和硫酸鋅，攪拌溶解，冷凝回流，餾出液pH值為7～8時停止，冷卻；藥劑加入反應器一室，通過加藥閥門控制藥量；一室混合后溶液通過排水口進入反應器二室；二室有氣泡發生裝置，使藥劑與廢水充分混勻，提高使用效率。本發明精準控制藥劑使用量和投速，使藥劑與廢水混合均勻，確保使用效率，達到處理效果，避免多余藥污染。

鋼鐵工業廢水回用的處理系統 892     

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本實用新型涉及一種鋼鐵工業廢水回用的處理系統，包括廢水的預處理系統和深度處理系統；所述預處理系統由機械格柵、螺旋提升泵、一沉池、二沉池和提升泵站依次連接后組成，深度處理系統由水解酸化池、混凝氣浮池、二級生物濾池、V型濾池、消毒池、回用水池和回用水泵站依次連接后組成；一沉池、二沉池、水解酸化池和混凝氣浮池的池底排污管道另外連接污泥濃縮池。本實用新型實現了對廢水中懸浮物、油類物質、有機物和氨氮的有效降解，處理后的出水水質達到工業新水的水質要求，回用后能夠節約大量新水資源，降低企業生產成本；同時減少外排廢水量，降低對周邊環境以及水生生態系統的影響，對鋼鐵企業的可持續發展具有重要的現實意義。