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本發明公開了一種鋁錳合金及其粉末冶金成型方法，該鋁錳合金按重量比含鋁70%?75%、錳25%?30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、輔材、工裝及設備的準備，②合金的真空感應熔煉，③母合金粉末的制備，④粉末冶金成型等四個步驟。本發明的鋁錳合金雜質含量低、晶粒細、成份均勻、錳含量高，其粉末冶金方法純凈度高、無污染物、無廢氣、易于控制、質量穩定、成品率高。
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本發明公開了一種零部件生產制造用粉末冶金制粉裝置及其制粉方法，屬于制粉設備領域。一種零部件生產制造用粉末冶金制粉裝置，包括上下兩端分別設有進料口與出料口的粉碎箱，所述粉碎箱的內頂部安裝有兩個相互配合的粉碎輥，還包括：定軸，連接在所述粉碎箱的內壁之間，并位于兩個所述粉碎輥的正下方，其中，所述定軸上轉動連接有兩個對稱設置的篩板，兩個所述篩板的末端均固定連接有豎板，兩個所述篩板上均設有多個左斜孔與右斜孔；可上下滑動的往復橫桿，縱向滑動連接在粉碎箱的內壁之間，并位于兩個所述篩板的下方；本發明可以有效提升篩板的篩選效率，并且還能提升篩板的防堵效果，即可間接性提升零部件的生產效率。
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本發明公開了一種冶金用礦石原料破碎整形混合裝置，包括投料平臺，所述投料平臺上開鑿有通孔，所述通孔上固定連接有投料斗，所述投料平臺上固定連接有一對動力固定座，所述動力固定座上固定連接有動力機構，所述動力機構上固定連接有破碎輥，所述破碎輥位于投料斗內，所述破碎輥上固定連接有多個均勻分布的破碎齒；本發明中的一種冶金用礦石原料破碎整形混合裝置，其可對多種冶金所需的礦石原料或其他原料進行破碎整形，并可同步進行攪拌混合，只需按比例向投料斗內添加礦石原料或其他原料即可，可同步輸出破碎整形并混合后原料，大幅簡化了破碎和混合的操作工序，大幅節省了時間、人力和設備成本，可大幅提升冶金生產的效率。
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本發明公開了一種金屬粉末冶金自動上料系統及其使用方法，屬于冶金設備技術領域。一種金屬粉末冶金自動上料系統，包括上料管、進料罐、緩存罐、機架、出料管，所述緩存罐固設在機架內壁，進料罐置于緩存罐的頂部，上料管固設在進料罐的頂部，出料管固設在緩存罐的底端，上料管的頂端側壁設有上料口；本發明設置的研磨輥在研磨罐內的轉動，對進入到研磨罐內的金屬粉末進行研磨處理，且本發明中金屬粉末通過承料管間歇式的進料，從而可防止金屬粉末瞬時進入導致研磨不均勻的問題，此外，本發明可對研磨輥研磨后的金屬粉末作進一步的篩選，從而篩選出合格尺寸的金屬冶金粉末，以防止金屬粉末尺寸不均導致冶金效果不佳的問題。
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本發明公開了一種鋁鋯合金及其粉末冶金成型方法，該鋁鋯合金按重量比含鋁70%?75%、鋯25%?30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、輔材、工裝及設備的準備，②合金的真空感應熔煉，③母合金粉末的制備，④粉末冶金成型等四個步驟。本發明的鋁鋯合金雜質含量低、晶粒細、成份均勻、鋯含量高，其粉末冶金方法純凈度高、無污染物、無廢氣、易于控制、質量穩定、成品率高。
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本實用新型涉及冶金鑄造用回轉式焦末烘干機技術領域，且公開了一種冶金鑄造用回轉式焦末烘干機，包括支撐基板，所述支撐基板頂部的左側固定連接有連接塊，所述連接塊的右側開設有轉動槽，所述轉動槽的內部轉動連接有烘干筒，所述烘干筒的頂部固定連接有兩個鉤環，所述支撐基板頂部的左右兩側均固定連接有承接塊，所述支撐基板底部的左右兩側均固定連接有連接箱。該冶金鑄造用回轉式焦末烘干機，在螺紋筒向下移動的過程中，固定塊、橫置塊和萬向輪均將跟隨螺紋筒向下移動，直至原有連接箱支撐變為萬向輪支撐，在萬向輪的滾動作用下，有效的使回轉式焦末烘干機達到便于移動的目的，且有效的縮短了回轉式焦末烘干機移動所需的耗時。
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本實用新型公開了一種具有防塵降溫功能的冶金專用微波冶煉裝置，包括裝置主體，所述裝置主體一側貫穿有連接管，所述裝置主體的內部兩側均固定有反射板，所述裝置主體的內部中間位置處固定有冶金爐，該種具有防塵降溫功能的冶金專用微波冶煉裝置，設置有反射板，且反射板設置有兩個，在使用的過程中，微波發生器通過微波發射頭發射出來，使微波在裝置主體內部，當微波延伸到裝置主體的底部時，反射板可以將微波反射，提高微波的強度，使微波在裝置主體內部能夠均勻傳播。
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本實用新型公開了一種新型冶金用熔融石英顆粒生產裝置，該裝置屬于天然石英加工領域；該裝置由水洗機、破碎機、酸池、高溫燒結爐、振動篩為設備，以天然石英石為原料，通過對天然石英石的水洗、破碎、酸洗、水洗、高溫熔融、破碎、分級等一系列工藝加工而成，該工藝流程的主要優點是：使用通用設備、投資少、無污水廢氣排放、可批量生產出高質量的冶金用熔融石英顆粒，該產品主要使用于冶金行業。
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本發明公開了一種冶金廢氣再利用綠色處理設備，包括進煙管和蓄水池，進煙管的一端設置有出煙管，進煙管與出煙管之間連接有連接斜管，出煙管的內部連接有一對冷凝過濾板，出煙管的內壁上固定連接有支架，支架的上端固定連接有蒸汽發生壺，蒸汽發生壺的上端固定連接有多個均勻分布的噴氣頭；本發明中的一種冶金廢氣再利用綠色處理設備，其利用冶金廢氣的余熱將蒸汽發生壺內的水加熱沸騰，從噴氣頭噴出具有一定壓強的水蒸氣，水蒸氣中液化為小水珠可直接與冶金廢氣中的粉塵顆粒相結合，實現噴淋的效果，從而使水蒸氣與冶金廢氣中的粉塵顆粒形成結合體落下，可大幅消除冶金廢氣中的粉塵顆粒，且不會產生較多的廢水，無需添加額外的熱源，節能環保。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種生產效率高的粉末冶金環形零件生產用的模具，包括殼體，粉末冶金殼體的底端內壁固定連接有壓力機，粉末冶金壓力機的上端固定連接有陰模，粉末冶金陰模的內側壁上端固定連接有多個彈簧，多個粉末冶金彈簧的上端固定連接有放置板，粉末冶金放置板遠離彈簧的一端固定連接有下模具，粉末冶金殼體的上端固定連通有進料機構，粉末冶金進料機構貫穿殼體的側壁固定連接有進料管。該生產效率高的粉末冶金環形零件生產用的模具，能夠提高生產零件的效率，方便對粉末的分離且防止粉末凝結，提高了產品的質量，方便人們實時查看壓強大小并根據壓強大小進行調節，滿足了人們需求。
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本發明公開了一種智能降溫冶金用行吊起重機強驅智能控制裝置，包括懸臂梁和載物架，所述懸臂梁底部對稱設置有電動滑塊，且電動滑塊設置在底座頂部的電動滑軌上，所述懸臂梁頂部設置有第一絲杠，且第一絲杠的一端與第一電機的輸出端連接，所述第一絲杠上連接有第一絲杠滑塊，且第一絲杠滑塊頂部連接有降溫組件，所述第一絲杠滑塊的一側面上連接有承載板。該智能降溫冶金用行吊起重機強驅智能控制裝置，設置有第二絲杠滑塊和液壓缸，在第二電機的驅動下第二絲杠滑塊將帶動第一夾持塊同向內側對冶金治具進行夾持，此外液壓缸可推動第二夾持塊對冶金治具進行固定，從而便于提高夾持固定的穩定性，進而便于防止冶金治具在移動過程中意外掉落。
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本發明公開了一種冶金爐料粉碎分選裝置，其結構包括支撐臺，所述支撐臺上設置有傳送電機、粉塵收集箱、傳送絞攏、支撐架、吸塵板和凹字型限位板，所述傳送電機通過螺釘與所述支撐臺的正前方固定連接，所述粉塵收集箱通過螺釘與所述支撐臺底部的前方固定連接，所述傳送絞攏通過螺釘與所述支撐臺的中間處固定連接，所述支撐架通過螺釘與所述支撐臺的上表面固定連接。本發明加快了冶金爐料處理時的速度，提高了冶金爐料處理過程中的效率，實現了對爐料粉碎分選處理時產生的細小粉塵進行處理，避免了爐料在分選過程中爐料中細小的粉塵飄散在工作環境中，降低了操作人員將爐料中細小的粉塵吸入肺部而導致患病的機率。
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本實用新型公開了一種冶金用鍋爐，屬于冶金技術領域，包括殼體和頂蓋，所述殼體外側壁固定連接有電機且電機為兩個，所述電機的動力輸出端固定連接有傳動軸，所述傳動軸頂端固定連接有連接塊，所述連接塊頂端固定連接有攪拌棒，所述殼體頂端外側壁開設有螺紋a，所述頂蓋底部內側壁開設有螺紋b，所述頂蓋底部固定連接有密封圈，所述殼體由耐火層、防滲透層、隔熱層和爐壁組成。本實用新型殼體由多種材料組成，冶金鍋爐不僅耐高溫，而且具有較好的防滲透性，提高了爐殼的使用壽命，降低了冶金爐的故障率，有效地節省了冶金爐的維護成本，冶金鍋爐內的攪拌裝置可以有效的解決原料受熱不均勻的問題，保障冶金鍋爐的工作效率。
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本發明公開了零部件生產制造用冶金爐爐料投料裝置及投料方法，屬于冶金設備技術領域。零部件生產制造用冶金爐爐料投料裝置，包括固定連接在所述冶金爐頂部的液壓缸；本發明通過向投料箱內部的蓄水腔添加水，將投料箱吸收的熱量吸收，并將水吸收熱量汽化形成的水蒸氣送入儲料箱內部的預熱網管中，使其在預熱網管中散熱液化，利用水蒸氣水蒸氣散發的熱量對物料進行預加熱，使物料初步升溫，對熱量進行利用，降低熱量損耗，從而降低能源損耗，提高熱能的利用率，降低冶金的成本以及通過利用水蒸發成蒸氣產生的壓力推動葉板轉動，從而使第一安裝軸轉動，進而降低第二電機使第一安裝軸轉動所需的力，進而降低第二電機的用電量，從而降低電能的能耗。
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本發明公開了零部件制造用預防冶金爐內結焦的投料裝置及投料方法，屬于冶金設備技術領域。零部件制造用預防冶金爐內結焦的投料裝置，包括通過升降機構升降設置在冶金爐上的第一安裝管；本發明利用刮板將吸附在冶金爐爐壁上的物料刮掉，并通過冶金爐內部的溫度對水進行加熱，使水蒸發成水蒸汽，然后使水蒸汽通過噴氣孔噴向三角板，從而避免物料在爐壁上以及刮板上結焦，從而避免結焦的物料影響冶金爐的冶煉，從而無需等待冶金爐降溫然后人工進入爐內進行清理，從而避免降低冶金效率以及避免工人在爐內吸入重金屬粉塵，從而提高工作人員的生命安全，以及無需投放結焦抑制劑，從而降低冶煉的成本。
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本發明提供的一種冶金固體廢棄物回收再利用方法，該冶金固體廢棄物回收再利用方法采用如下冶金固體廢棄物回收再利用裝置，冶金固體廢棄物回收再利用裝置包括加工外殼、粉碎單元和分離單元，所述加工外殼外壁左右對稱開設有進料口，粉碎單元安裝在加工外殼內壁上，分離單元設置在加工外殼下端內壁上；本發明針能夠解決“目前的冶金固體在進行回收處理時大部分是采用鄂式破碎機對其進行破碎處理，以將其內部的冶金金屬與廢棄物進行分離，因此無法將冶金固體進行粉碎分離，以致于無法有效地將冶金固體內部殘留的細小微粒金屬進行篩選，從而導致分離不徹底，仍會造成環境污染，且造成資源浪費”等問題。
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本發明公開了一種鋁鉻合金及其粉末冶金成型方法，該鋁鉻合金按重量比含鋁70%?75%、鉻25%?30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、輔材、工裝及設備的準備，②合金的真空感應熔煉，③母合金粉末的制備，④粉末冶金成型等四個步驟。本發明的鋁鉻合金雜質含量低、晶粒細、成份均勻、鉻含量高，其粉末冶金方法純凈度高、無污染物、無廢氣、易于控制、質量穩定、成品率高。
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本實用新型涉及礦石冶金技術領域，且公開了一種應用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸的輸出端活動連接有第一液壓桿，所述第一液壓桿的一端活動連接有外殼，所述底板的頂部固定安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸的輸出端活動連接有第二液壓桿，所述第二液壓桿的一端固定安裝有滑輪，所述外殼的外壁固定安裝有限位架，所述外殼的內壁固定安裝有加熱金屬，所述外殼的內壁固定安裝有第一限位環。該應用于礦石冶金的粉末材料干燥裝置，可以使得該裝置能夠對內部的粉末材料充分攪拌，從而提升了裝置的干燥效果，使得內部的溫度均勻，從而提升了產品的質量，提升了裝置的實用性。
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本實用新型涉及礦石冶金技術領域，且公開了一種礦石冶金振動篩分裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有固定板，所述固定板的一側固定安裝有滾輪，所述滾輪的外壁滑動連接有滑條，所述滑條的一側固定安裝有抽屜，所述抽屜的正面固定安裝有把手，所述底板的頂部固定安裝有支撐板，所述支撐板的正面固定安裝有電機，所述電機的輸出軸通過聯軸器固定安裝有轉盤，所述轉盤的外壁活動連接有限位環。該礦石冶金振動篩分裝置，通過電機的運轉帶動承重滑塊做往復運動，使得篩分網可對內部的物體進行篩分，轉盤的轉動通過限位環的傳導使得篩分網對內部的物體拋動，通過多個方向的運動來提升篩分的效果，從而提升了裝置的實用性。
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一種干法懸浮燒結閃速冶煉鎳鐵設備，屬于鎳鐵冶煉設備。冶煉鎳鐵設備包括：干燥裝置、粉磨裝置和干法懸浮燒結裝置；干燥裝置、粉磨裝置和干法懸浮燒結裝置順序連接。閃速爐的余熱煙氣依次進入燒結爐及多級懸浮預還原系統，一方面氣體中熱量、還原劑作用于預還原及燒結還原環節，余熱利用，降低能耗；另一方面煙氣中礦材物質沉降于預熱系統中，再次返回熔煉系統，提高生產率，降低污染物排放。全系統料流封閉運行，廢氣凈化后達標排放。優點：投資成本低，節能效果明顯，不用電和焦，電耗、還原劑成本大大降低；廢氣、余熱利用充分；自動化程度高。
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一種懸浮預熱熔融還原鎳鐵生產設備，屬于紅土鎳礦冶煉生產設備。烘干機經紅土破碎機輸出搭接在配料站入料口，熔劑破碎機輸出搭接在配料站入料口；配料站輸出口至立磨的入料口，立磨的出料口與原料均化庫、喂料倉、流態化懸浮預熱預還原裝置和預還原爐順序連接，輸出端與熔融還原爐的混合料入料口搭接；煤磨經煤粉倉與熔融還原爐的煤粉入料口連接；制氧站通過煤氣發生器與熔融還原爐的熱風輸入口連接；烘干機的煙氣出口通過烘干除塵器與烘干風機連接；懸浮預熱預還原裝置的廢氣排出口通過煙氣洗滌器和還原除塵器與還原風機順序連接。該礦料的懸浮態預熱預還原，提高系統的生產能力，和鎳鐵品位；物料連續生產；熱能循環利用；自動化程度高等功能。
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一種紅土鎳礦干法懸浮燒結裝置，屬于紅土鎳礦冶煉裝置。紅土鎳礦干法懸浮燒結裝置，包括：上料機、懸浮預還原裝置、燒結爐、緩沖倉和懸浮冷卻裝置；上料機的輸出端與懸浮預還原裝置的入料端連接，懸浮預還原裝置的出料端與燒結爐的入料端連接，燒結爐的出料端與懸浮冷卻裝置的入料端連接，懸浮冷卻裝置的出料端與緩沖倉的入料端連接。紅土鎳礦粉狀物料由上料機送入懸浮預還原裝置，逐級預熱，進入燒結爐進行燒結還原，物料進入懸浮冷卻裝置，物料逐級冷卻，進入緩沖倉。氣體流向與物料流向相反，懸浮冷卻裝置排出氣體依次進入燒結爐、懸浮預還原裝置，廢氣進行凈化、排放。本裝置實現了懸浮冷卻、懸浮預還原、余熱利用、廢氣處理的先進技術。
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本實用新型涉及鋰電池回收利用技術領域，且公開了一種環保型鋰電池回收利用裝置，包括機體，所述機體的內部固定安裝有前后對稱分布的兩個隔板，所述機體的頂部固定安裝有機箱，兩個所述隔板的內部均固定安裝有軸承，正面所述軸承的內部固定安裝有一端與背面軸承固定連接的轉軸，所述機箱的底部固定安裝有安裝板，所述安裝板的底部開設有安裝孔。該環保型鋰電池回收利用裝置，具備提高清洗效率等優點，解決了目前鋰電池回收利用過程中，電池在收集后，廢舊電池的外側經常會帶有泥土等雜質，不便于直接的進行回收，需要進行清洗，現有技術中鋰電池回收利時，沒有專業的清洗鋰電池的裝置，導致人工清洗效率差的問題。
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本實用新型涉及金屬冶煉技術領域，且公開了一種金屬冶煉用清洗裝置，包括冶煉爐，所述冶煉爐的一側開設有凹槽，所述凹槽的內壁固定連接有固定桿，所述凹槽的內底壁固定連接有彈簧，所述固定桿的外壁活動連接有活動柱，所述活動柱的一端固定連接有活動層，所述活動層的底部固定連接有固定塊，所述活動層的頂部活動連接有活動蓋，所述活動層的內壁固定連接有凸塊。該金屬冶煉用清洗裝置，達到了安全性高便于使用的目的，解決了一般金屬冶煉用清洗裝置結構較為單一不便于使用且安全性較低的問題，結構靈活省時省力，能夠減輕使用者的勞動強度，提高了裝置的實用性，增加了裝置的安全性，防止使用者被高溫灼傷，滿足了使用者的使用需求。
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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其為一種用于冶金煉制用的粉碎裝置，包括放置板，所述放置板的表面設置有粉碎箱，所述粉碎箱的一側設置有第一電機，所述第一電機的輸出端設置有第一轉動軸，所述第一轉動軸的一端設置有第三齒輪，所述第三齒輪的一側設置有第二齒輪，所述第二齒輪的一側設置有第一齒輪。當粉碎后，使粉碎的原料落在過濾板的表面，然后使振動電機工作，從而帶動過濾板進行震動，從而對原料進行過濾，將原料中的大顆粒給過濾出去，避免大顆粒原料摻雜在其中，導致后期加工的質量受到影響，同時大顆粒原料通過過濾板掉落到回收箱的內部進行回收，方便后期再次進行粉碎，從而增加原料粉碎的效果，減少不必要的麻煩。
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本實用新型涉及礦石冶金技術領域，且公開了一種礦石冶金用碾碎篩分裝置，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有料斗，所述箱體的內壁開設有滑槽，所述箱體的內部活動連接有隔板，所述隔板的正面開設有粗篩分孔，所述隔板的外壁固定連接有滑輪。該礦石冶金用碾碎篩分裝置便于進行多次篩分，使得篩分更加精細，且便于對礦石進行破碎，使得更加便于篩分的進行，增加了裝置的篩分效率，使得裝置便于清潔，使得便于對內部為進行碾碎的礦石進行處理，使得便于裝置的下次使用，增加了裝置的實用性，使得裝置便于移動，減少人為進行搬運的難度，且便于對裝置進行挪動，增加了裝置的使用范圍，使得便于各個地區的使用，增加了裝置的利用率。
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本實用新型公開了一種石墨舟清洗液循環溢流設備，包括用于對石墨舟進行清洗的純水清洗箱和用于對清洗后的純水進行分類循環實用的循環箱，純水清洗箱內部設有用于對石墨舟進行清洗的清洗單元和用于對石墨舟進行烘干的烘干單元，循環箱內部設有用于對清洗后的純水進行分篩的處理單元和用于對清洗后的純水進行過濾的過濾單元,通過人工辨別過濾板上沉積物的殘留，實現對石墨舟清洗后的純水進行過濾后分類篩別，對可二次利用的純水對石墨舟進行二次沖洗和循環實用，避免了水資源的浪費，方便石墨舟的清洗和烘干。
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本實用新型涉及礦石冶金技術領域，且公開了一種礦石冶金用提純設備，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有料斗，所述箱體的外壁固定連接有加熱器，所述加熱器的外壁固定連接有外殼，所述外殼的正面固定連接有支撐架，所述支撐架的內部固定連接有散熱扇。該礦石冶金用提純設備散熱效果更好，使得裝置內部氣壓不會因加熱溫度過高而產生隱患，且便于對內部溫度保持恒定，使得內部零件不會因溫度過高而燒毀，增加了裝置的使用效果，使得裝置便于進行過濾，使得便于對內部雜質進行過濾，且便于對金屬熔液進行提純，減少內部雜質的產生，增加了裝置的生產質量，使得便于對內部進行攪拌，使熔化更加徹底，便于裝置進行均勻卸料，使得裝置的實用性更強。
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本實用新型公開了一種新型副產鹽酸生產裝置，該裝置屬于精細化工領域領域；包括：水解反應釜、冷凝器、吸收罐、精餾濃縮釜；其特征是：水解反應釜上設有水進口、亞磷酸飽和液進口、三氯化磷進口、亞磷酸水溶液出口，水解反應釜和冷凝器間設有第一管道，冷凝器上設有冷卻水進口、水出口，冷凝器和吸收罐間設有第二管道，吸收罐和精餾濃縮釜間設有第一離心泵和管道，精餾濃縮釜上設有水出口、成品鹽酸出口。該裝置副產鹽酸的主要優點是：使用通用設備組合、結構簡單、副產鹽酸成本低、產品質量好、可批量生產，該裝置在副產鹽酸的過程中既產生了一定的經濟效益，又消除了污染。
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2025年07月23日 ~ 26日 
